CN113699324A - 一种铸钢调质热处理加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种铸钢调质热处理加工方法，属于铸钢件热处理技术领域，将铸钢加热到960℃，保温一定时间，随炉冷却；铸钢淬火，将铸钢加热到880℃～960℃均温后，保温30分钟，放入油池中冷却，铸钢在油液中保持移动，至温度降至70℃停止；将淬火后的铸钢加热至650℃，匀速冷却后，进行二次回火；将调质处理后的铸钢经机械粗加工后加热到650℃，持续保温1～2小时后，匀速降温冷却，去除铸钢内应力。本发明在有限条件下，解决铸钢切边刃口易开裂等问题，消除铸件因大量加工及复杂型体产生的内应力。
Description
技术领域
本发明属于铸钢件热处理技术领域，特别是涉及到一种铸钢调质热处理加工工艺。
背景技术
1.2333铸钢是德国空冷模具钢，主要用在汽车模具1mm以下板材的成型﹑切边﹑冲孔。因此在制作进口模具时经常要用到1.2333铸钢，由于铸钢要求强度较高，在进行进口铸钢模具制作时不能只进行一般退火就可以；1.2333铸钢要求铸钢基体抗拉强度达到850N/mm2以上，进行激光硬化处理铸钢基体抗拉强度900～1050N/mm2，高频硬化处理铸钢基体抗拉强度800～950N/mm2。在实际加工过程中﹑成型表面，切边刃口易开裂，通过观察发现裂纹都是直纹，是由于内应力过大引起的。
因此，现有技术中亟需一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种铸钢调质热处理加工方法，在有限条件下，解决铸钢切边刃口易开裂等问题，消除铸件因大量加工及复杂型体产生的内应力。
一种铸钢调质热处理加工方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、铸钢扩散退火
将铸钢加热到960℃，保温一定时间，随炉冷却；
步骤二、铸钢调质
一、铸钢淬火，将铸钢加热到880℃～960℃均温后，保温30分钟，放入油池中冷却，铸钢在油液中保持移动，至温度降至70℃停止；
二、铸钢回火，将淬火后的铸钢加热至650℃，匀速冷却后，进行二次回火；
步骤三、铸钢去应力
将调质处理后的铸钢经机械粗加工后加热到650℃，持续保温1～2小时后，匀速降温冷却，去除铸钢内应力。
所述铸钢含Cr﹑Mo﹑V合金元素。
所述铸钢的抗拉强度为850N/mm2以上。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种铸钢调质热处理加工方法，在有限条件下，解决铸钢切边刃口易开裂等问题，消除铸件因大量加工及复杂型体产生的内应力。
进一步的，采用扩散退火可以消除铸造组织中柱状晶﹑粗等轴晶﹑魏氏组织和树枝偏析，改善铸钢力学性能；
调质采用二次回火消除组织应力，晶粒细化，使不稳定的淬火马氏体转变成回火马氏体，托氏体或是索氏体使钢的强度和硬度降低，塑性显著提高，避免二次硬化；
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种铸钢调质热处理加工方法扩散退火工艺曲线图。
图2为本发明一种铸钢调质热处理加工方法调质工艺曲线图。
图3为本发明一种铸钢调质热处理加工方法去应力工艺曲线图。
具体实施方式
一种铸钢调质热处理加工方法，包括以下步骤，
步骤一、铸钢扩散退火
如图1所示，将铸钢加热到960℃，保温一定时间，随炉冷却；
步骤二、铸钢调质
如图2所示，
一、铸钢淬火，将铸钢加热到880℃～960℃均温后，保温30分钟，放入油池中冷却，铸钢在油液中保持移动，至温度降至70℃停止；
二、铸钢回火，将淬火后的铸钢加热至650℃，匀速冷却后，进行二次回火；
步骤三、铸钢去应力
如图3所示，将调质处理后的铸钢经机械粗加工后加热到650℃，持续保温1～2小时后，匀速降温冷却，去除铸钢内应力。
实施例一、铸件加工工艺采用高频硬化处理
浇注(按软件分析冒口位置,冒口位置不当淬火易开裂)→扩散退火→调质处理→机械粗加工留加工量1mm→去应力→整体预热温度200℃(减少温差产生应力)→高频淬火→整体温度200℃保温(减少温度下降过快产生应力)→机械精加工。
高频硬化处理铸钢基体抗拉强度800～950N/mm2。
实施例二、铸件加工工艺采用激光硬化处理
浇注→扩散退火→调质处理→机械粗加工留加工量1mm→去应力→机械精加工→激光淬火。
激光硬化处理铸钢基体抗拉强度900-1050N/mm2。
以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铸钢调质热处理加工方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、铸钢扩散退火
将铸钢加热到960℃，保温一定时间，随炉冷却；
步骤二、铸钢调质
一、铸钢淬火，将铸钢加热到880℃～960℃均温后，保温30分钟，放入油池中冷却，铸钢在油液中保持移动，至温度降至70℃停止；
二、铸钢回火，将淬火后的铸钢加热至650℃，匀速冷却后，进行二次回火；
步骤三、铸钢去应力
将调质处理后的铸钢经机械粗加工后加热到650℃，持续保温1～2小时后，匀速降温冷却，去除铸钢内应力。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢调质热处理加工方法，其特征是：所述铸钢含Cr﹑Mo﹑V合金元素。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢调质热处理加工方法，其特征是：所述铸钢的抗拉强度为850N/mm2以上。
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