CN113698827A - 一种多功能保健涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保领域，具体涉及一种多功能涂料的制备方法。它包括以下步骤：分散液制备：称量砭石、负离子粉、分散剂及去离子水，将其与去离子水搅拌分散并进行高速剪切处理，制得砭石与负离子粉混合的分散液；其中，砭石与负离子粉的质量比为1:（0.01～100）；砭石与去离子水的质量比为1:（0.1～1000）；砭石与分散剂的质量比为1:（0.001～1）；剪切转速为5000～30000转/分钟，处理时间为0.5～10h；涂料制备：将分散液加入到水性树脂中，然后分别加入流平剂、消泡剂，搅拌均匀即得多功能涂料。本发明涂料具有多功能的、优异的人体保健性能，适合放大化生产。

Description

一种多功能保健涂料的制备方法
技术领域
本发明属于环保领域，具体涉及一种多功能保健涂料的制备方法。
背景技术
随着中国社会的快速城市化，大量的人口快速涌入城市居住。城市快节奏的生活及工作导致了人们的健康长期处于亚健康的状态，因此，人们也越来越注重健康及保健。房屋作为人们长期所处的环境，其在人们的健康生活中保持了重要的地位。因此，开发出多功能涂料对人类的健康具有重要意义。
砭石作为一种中国传统保健疗法，其可以起到调动机体本身的防御能力，战胜疾病，调和阴阳、气血、脏腑功能，使失衡的内部稳定，从而恢复身心健康的目的。
除此之外，我国大多数人口均遭受空气污染影响，特别是在中国大城市中，只有百分之一的城市达到世界卫生组推荐的空气质量标准，这会严重影响人们的身体健康；而根据医学资料显示，空气负氧离子被誉为空气中的维生素，能降解中和空气中的有害气体。调节人体生理机能、消除疲劳、改善睡眠、预防呼吸道疾病、改善心脑血管疾病、降血压、增进人的食欲、增强皮肤弹性。因此，开发在建筑物内能同时具有砭石保健及提供负氧离子的涂料就显得尤为重要了。
尽管砭石以及负离子在人体保健中可以起到大作用，但是对其的利用方式使其能最大化发挥出保健的功能却是一个巨大的问题。
发明内容
本发明的目的是在于针对现有建筑涂料在人体保健方面性能差的缺点，提供一种多功能保健涂料的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种多功能保健涂料的制备方法，包括以下步骤
（1）分散液制备：称量砭石、负离子粉、分散剂及去离子水，将其与去离子水搅拌分散并进行高速剪切处理，制得砭石与负离子粉混合的分散液；
其中，砭石与负离子粉的质量比为1:（0.01～100）；砭石与去离子水的质量比为1:（0.1～1000）；砭石与分散剂的质量比为1:（0.001～1）；
剪切转速为5000～30000转/分钟，处理时间为0.5～10h；
（2）涂料制备：将分散液加入到水性树脂中，然后分别加入流平剂、消泡剂，搅拌均匀即得多功能涂料；
其中，水性树脂为丙烯酸乳液、水性聚氨酯、有机硅树脂中的任意一种或几种的混合物；混合分散液与水性树脂的质量比为1:（0.01～100）。
本发明通过对砭石以及负离子粉高速剪切分散的方式将其制备成能稳定存在的分散液，然后将其与特定的水性成膜树脂、流平剂、消泡剂等进行混合，制备成砭石及负离子粉高度分散的多功能涂料。采用本发明提出的方法制备得到的多功能涂料，其具有多功能的、优异的人体保健性能，且操作简单，制备难度低，适合放大化生产。
作为优选，所述步骤（1）中的分散剂为BYK220、BYK204、BYK102、BYK203、BYK192、BYK130、BYK110、BYK180或复合分散剂中的任意一种或几种的混合物。
本发明通过选用特定的分散剂，在降低改性成本的同时又避免了其对环境造成的污染；而且能与后续特定的水性树脂相互作用反应，分散效果好，有助于对砭石粉体进行后续的分散处理，提高砭石粉体涂料的保健功能。
更优选地，所述复合分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和顺丁烯二酸酐按质量比3-6：1组成的复合物。
本发明通过选用特定的复合分散剂，分散效果好，有助于对砭石粉体进行后续的分散处理，提高砭石粉体与涂料其他各组份协同性能的发挥，从而提高砭石粉体涂料的保健功能。
作为优选，所述步骤（1）砭石与负离子粉的质量比为1:（1～10）；砭石与去离子水的质量比为1:（100～200）；砭石与分散剂的质量比为1:（0.03～0.5）。
采用特定的配比和反应时间，有助于提高砭石粉体与涂料其他各组份协同性能的发挥，从而提高砭石粉体涂料的保健功能。
作为优选，所述步骤（1）剪切处理采用Fluke FA25高剪切分散乳化机，其转速为10000～20000转/分钟，处理时间为2～5h。
采用特定的配比和处理时间，有助于进一步提高砭石粉体的分散性和与涂料其他各组份协同性能的发挥，从而提高砭石粉体涂料的保健功能。
作为优选，所述步骤（1）分散液中添加有复合改性物，所述复合改性物包括按照质量比1：2-4混合而成的改性二氧化钛和改性纳米银；
所述改性二氧化钛的制备方法包括以下步骤：向乙醇溶剂中加入钛酸四丁酯，搅拌均匀后按质量比为1:0.1-0.2:3-4:0.05-0.08加入水、La(NO3)3、N,N,N-三甲基1-十六烷基溴化铵和聚乙二醇，然后加入稀盐酸，调节pH值为5.5-6，将溶液加热至65-70℃，反应3-4h，直至形成凝胶状，将凝胶状物料静置陈化8-10h，除去溶剂，将固体产物阶梯式升温干燥，第一阶段15-20/min，升温至280-350℃，保温1-2h；第二阶段的升温速率为12-15℃/min，升温至550-600℃，保温处理2-3h，粉碎后得到La掺杂介孔二氧化钛；
所述改性纳米银的制备方法包括以下步骤：
将经二氧化硅包覆的纳米银Ag/SiO2使用无水乙醇配制成6g/L～8g/L的溶液；分散均匀后，加入改性剂硫氰基丙基三乙氧基硅烷，纳米银Ag/SiO2与改性剂的质量比为1：1-5，反应温度60℃～70℃，反应时间0.6h-1h；离心分离，离心后的固体用乙酮洗涤，过滤，干燥粉碎后得到改性纳米银。
本发明的复合改性物能与砭石进行更好的分散和相容，而且本发明的复合改性物具有光分解作用，能将例如高层大气中分子氧吸收紫外线分解为原子氧，具有优异的抗菌性和生物环保性；从而赋予涂料具有更优异的保健性能。
作为优选，所述步骤（2）剪切活化处理采用的高剪切分散乳化机，包括反应釜，所述反应釜上固定连接有固定壳，所述固定壳上通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的底部依次贯穿所述固定壳与所述反应釜，所述转轴上开设有十字槽，所述转轴的底端焊接有转壳，所述转壳的内侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述转壳并插入至所述十字槽内，所述丝杆上螺纹连接有套环，所述套环上焊接有连块，所述连块的一端焊接有升降搅拌环，所述升降搅拌环与所述转轴滑动连接，所述转壳的底部转动连接有底板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定壳内侧焊接有固定板，所述固定板上转动连接有三个呈环形分布的从动轴，所述从动轴上焊接有从动齿轮，所述转轴上焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。
采用本发明特定结构的高剪切分散乳化机，升降搅拌环在本身转动搅拌的同时，可以通过第二电机带动其上下移动，从而使其可以在物料内的不同高度上进行搅拌，从而提高搅拌剪切效率，提高剪切效果，使物料具有高分散性的特性，从而有助于对砭石粉体进行剪切分散处理，获得更好的剪切分散效果，制备而成均匀的分散液，从而获得保健性能好的涂料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述从动轴的底端贯穿所述反应釜并插入所述反应釜内部，所述从动轴上焊接有搅拌叶，所述从动轴的底端转动连接于所述底板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜的顶部连通有入料管，所述入料管上铰接有顶管，所述顶管上安装有把手，所述反应釜的底部连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜的底部内侧壁安装有环形加热圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜的外侧壁安装有开关，所述开关分别与所述第一电机和所述第二电机电性连接。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过对砭石以及负离子粉高速剪切分散的方式将其制备成能稳定存在的分散液，然后将其与特定的水性成膜树脂、流平剂、消泡剂等进行混合，制备成砭石及负离子粉高度分散的多功能涂料。采用本发明提出的方法制备得到的多功能涂料，其具有多功能的、优异的人体保健性能，且操作简单，制备难度低，适合放大化生产；
2、本发明通过选用特定的复合分散剂，分散效果好，有助于对砭石粉体进行后续的分散处理，提高砭石粉体与涂料其他各组份协同性能的发挥，从而提高砭石粉体涂料的保健功能；
3、本发明的复合改性物能与砭石进行更好的分散和相容，而且本发明的复合改性物具有光分解作用，能将例如高层大气中分子氧吸收紫外线分解为原子氧，具有优异的抗菌性和生物环保性；从而赋予涂料具有更优异的保健性能；
4、采用本发明特定结构的高剪切分散乳化机，升降搅拌环在本身转动搅拌的同时，可以通过第二电机带动其上下移动，从而使其可以在物料内的不同高度上进行搅拌，从而提高搅拌剪切效率，提高剪切效果，使物料具有高分散性的特性，从而有助于对砭石粉体进行剪切分散处理，获得更好的剪切分散效果，制备而成均匀的分散液，从而获得保健性能好的涂料。
附图说明
图1为本发明剪切活化处理采用的高剪切分散乳化机的结构示意图；
图2为本发明图1中的固定板的结构示意图；
图3为本发明图1中的丝杆的立体图。
图中：1、反应釜；12、环形加热圈；13、入料管；14、顶管；15、把手；16、出料管；17、阀门；18、开关；21、固定壳；22、第一电机；23、转轴；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、从动轴；27、搅拌叶；28、十字槽；29、转壳；210、第二电机；211、丝杆；212、套环；213、连块；214、底板；215、固定板；216、升降搅拌环。
具体实施方式
实施例1
多功能保健涂料的制备方法，包括以下步骤
（1）分散液制备：称量砭石、负离子粉、分散剂及去离子水，将其与去离子水搅拌分散并进行高速剪切处理，制得砭石与负离子粉混合的分散液；
其中，砭石与负离子粉的质量比为1:0.01；砭石与去离子水的质量比为1:0.1；砭石与分散剂的质量比为1:1；分散剂为BYK220。
剪切转速为5000转/分钟，处理时间为0.5h；
（2）涂料制备：将分散液加入到水性树脂中，然后分别加入流平剂、消泡剂，搅拌均匀即得多功能涂料；
其中，水性树脂为丙烯酸乳液；混合分散液与水性树脂的质量比为1:0.01。
实施例2
多功能保健涂料的制备方法，包括以下步骤
（1）分散液制备：称量砭石、负离子粉、分散剂及去离子水，将其与去离子水搅拌分散并进行高速剪切处理，制得砭石与负离子粉混合的分散液；
其中，砭石与负离子粉的质量比为1:100；砭石与去离子水的质量比为1:1000；砭石与分散剂的质量比为1:0.001；分散剂为BYK204。剪切转速为30000转/分钟，处理时间为10h；
（2）涂料制备：将分散液加入到水性树脂中，然后分别加入流平剂、消泡剂，搅拌均匀即得多功能涂料；
其中，水性树脂为水性聚氨酯；混合分散液与水性树脂的质量比为1:100。
实施例3
多功能保健涂料的制备方法，包括以下步骤
（1）分散液制备：称量砭石、负离子粉、分散剂及去离子水，将其与去离子水搅拌分散并进行高速剪切处理，制得砭石与负离子粉混合的分散液；
其中，砭石与负离子粉的质量比为1:100；砭石与去离子水的质量比为1:0.1；砭石与分散剂的质量比为1:0.001；分散剂为BYK102。剪切转速为70000转/分钟，处理时间为9h；
（2）涂料制备：将分散液加入到水性树脂中，然后分别加入流平剂、消泡剂，搅拌均匀即得多功能涂料；
其中，水性树脂为有机硅树脂物；混合分散液与水性树脂的质量比为1:60。
实施例4
准确称量砭石、电气石负离子粉、分散剂及去离子水（分散剂为BYK220；砭石与负离子粉的质量比为1:1；砭石与去离子水的质量比为1:100；砭石与分散剂的质量比为1:0.5），将砭石与负离子粉以及分散剂放入烧杯中并加入去离子水，搅拌使其初步分散，然后对其进行高速剪切处理（剪切处理采用Fluke FA25高剪切分散乳化机，其转速为10000转/分钟，处理时间为3h），制得砭石与负离子粉混合分散液。将其加入到水性树脂（树脂为丙烯酸乳液；混合分散液与水性树脂的质量比为1:1）中，然后分别加入流平剂、消泡剂（流平剂为BYK300；消泡剂为BYK031），搅拌均匀即得多功能涂料。
实施例5
准确称量砭石、负离子粉、分散剂及去离子水（分散剂为BYK102；砭石与负离子粉的质量比为1:5；砭石与去离子水的质量比为1:200；砭石与分散剂的质量比为1:0.03），将砭石与负离子粉以及分散剂放入烧杯中并加入去离子水，搅拌使其初步分散，然后对其进行高速剪切处理（剪切处理采用Fluke FA25高剪切分散乳化机，其转速为20000转/分钟，处理时间为5h），制得砭石与负离子粉混合分散液。将其加入到水性树脂（树脂为水性聚氨酯；混合分散液与水性树脂的质量比为1:3）中，然后分别加入流平剂、消泡剂（流平剂为BYK310；消泡剂为BYK038），搅拌均匀即得多功能涂料。
实施例6
准确称量砭石、负离子粉、分散剂及去离子水（分散剂为BYK130；砭石与负离子粉的质量比为1:10；砭石与去离子水的质量比为1:150）；砭石与分散剂的质量比为1:0.4），将砭石与负离子粉以及分散剂放入烧杯中并加入去离子水，搅拌使其初步分散，然后对其进行高速剪切处理（剪切处理采用Fluke FA25高剪切分散乳化机，其转速为30000转/分钟，处理时间为2h），制得砭石与负离子粉混合分散液。将其加入到水性树脂（树脂为有机硅树脂；混合分散液与水性树脂的质量比为1:5）中，然后分别加入流平剂、消泡剂（流平剂为BYK322；消泡剂为BYK1610），搅拌均匀即得多功能涂料。
实施例7
同实施例3，不同的是分散剂采用复合分散剂，复合分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和顺丁烯二酸酐按质量比3：1组成的复合物。剪切活化处理采用特定的高剪切分散乳化机，请参阅图1-3，一种高剪切分散乳化机，包括反应釜1，反应釜1上固定连接有固定壳21，固定壳21上通过螺栓安装有第一电机22，第一电机22的输出轴焊接有转轴23，第一电机22启动，带动转轴23转动，进而带动升降搅拌环216转动，转轴23的底部依次贯穿固定壳21与反应釜1，转轴23上开设有十字槽28，十字槽28内转动连接丝杆211，转轴23的底端焊接有转壳29，转壳29的内侧安装有第二电机210，第二电机210带动丝杆211转动，从而带动套环212上下移动，进而通过连块213带动升降搅拌环216上下移动，第二电机210的输出轴焊接有丝杆211，丝杆211的一端贯穿转壳29并插入至十字槽28内，丝杆211上螺纹连接有套环212，套环212上焊接有连块213，连块213的一端焊接有升降搅拌环216，升降搅拌环216与转轴23滑动连接，转壳29的底部转动连接有底板214，升降搅拌环216可以在十字槽28内升降转动，从而提高乳化机剪切能力，提高其分散物质能力。
具体的，请参阅图1和图2，固定壳21内侧焊接有固定板215，固定板215上转动连接有三个呈环形分布的从动轴26，从动轴26上焊接有从动齿轮25，转轴23上焊接有主动齿轮24，主动齿轮24与从动齿轮25啮合连接，转轴23转动时，带动主动齿轮24转动，从而带动从动齿轮25转动，进而带动从动轴26以及搅拌叶27转动，辅助对反应釜1内部物料进行搅拌。
具体的，请参阅图1，从动轴26的底端贯穿反应釜1并插入反应釜1内部，从动轴26上焊接有搅拌叶27，从动轴26的底端转动连接于底板214上，搅拌叶27用于辅助搅拌物料，提高乳化机剪切能力。
具体的，请参阅图1，反应釜1的顶部连通有入料管13，入料管13上铰接有顶管14，顶管14上安装有把手15，反应釜1的底部连通有出料管16，出料管16上安装有阀门17，物料由入料管13进入，加工后的物料由出料管16排出。
具体的，请参阅图1，反应釜1的底部内侧壁安装有环形加热圈12，环形加热圈12用于加热物料，提高搅拌剪切效果。
具体的，请参阅图1，反应釜1的外侧壁安装有开关18，开关18分别与第一电机22和第二电机210电性连接，通过开关18控制第一电机22以及第二电机210启动或关闭。
工作原理：第一电机22启动，带动转轴23转动，进而带动升降搅拌环216转动，第二电机210带动丝杆211转动，从而带动套环212上下移动，进而通过连块213带动升降搅拌环216上下移动，使得升降搅拌环216可以在十字槽28内升降转动，从而提高乳化机剪切能力，提高其分散物质能力，同时，转轴23转动时，带动主动齿轮24转动，从而带动从动齿轮25转动，进而带动从动轴26以及搅拌叶27转动，辅助对反应釜1内部物料进行搅拌。
实施例8
同实施例4，不同的是分散剂采用复合分散剂，复合分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和顺丁烯二酸酐按质量比6：1组成的复合物。剪切活化处理采用实施例7的高剪切分散乳化机。
实施例9
同实施例5，不同的是分散剂采用复合分散剂，复合分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和顺丁烯二酸酐按质量比5：1组成的复合物。剪切活化处理采用实施例7的高剪切分散乳化机。
实施例10
同实施例7，不同的是步骤（1）分散液中添加有复合改性物，所述复合改性物包括按照质量比1：2混合而成的改性二氧化钛和改性纳米银；
所述改性二氧化钛的制备方法包括以下步骤：向乙醇溶剂中加入钛酸四丁酯，搅拌均匀后按质量比为1:0.1:3:0.05加入水、La(NO3)3、N,N,N-三甲基1-十六烷基溴化铵和聚乙二醇，然后加入稀盐酸，调节pH值为5.5，将溶液加热至65℃，反应3h，直至形成凝胶状，将凝胶状物料静置陈化8h，除去溶剂，将固体产物阶梯式升温干燥，第一阶段15/min，升温至280℃，保温1h；第二阶段的升温速率为12℃/min，升温至550℃，保温处理2h，粉碎后得到La掺杂介孔二氧化钛；
所述改性纳米银的制备方法包括以下步骤：
将经二氧化硅包覆的纳米银Ag/SiO2使用无水乙醇配制成6g/L的溶液；分散均匀后，加入改性剂硫氰基丙基三乙氧基硅烷，纳米银Ag/SiO2与改性剂的质量比为1：1，反应温度60℃，反应时间0.6h；离心分离，离心后的固体用乙酮洗涤，过滤，干燥粉碎后得到改性纳米银。
实施例11
同实施例8，不同的是步骤（1）分散液中添加有复合改性物，所述复合改性物包括按照质量比1：4混合而成的改性二氧化钛和改性纳米银；
所述改性二氧化钛的制备方法包括以下步骤：向乙醇溶剂中加入钛酸四丁酯，搅拌均匀后按质量比为1:0.2:4:0.08加入水、La(NO3)3、N,N,N-三甲基1-十六烷基溴化铵和聚乙二醇，然后加入稀盐酸，调节pH值为6，将溶液加热至70℃，反应4h，直至形成凝胶状，将凝胶状物料静置陈化10h，除去溶剂，将固体产物阶梯式升温干燥，第一阶段20/min，升温至350℃，保温2h；第二阶段的升温速率为15℃/min，升温至550-600℃，保温处理3h，粉碎后得到La掺杂介孔二氧化钛；
所述改性纳米银的制备方法包括以下步骤：
将经二氧化硅包覆的纳米银Ag/SiO2使用无水乙醇配制成8g/L的溶液；分散均匀后，加入改性剂硫氰基丙基三乙氧基硅烷，纳米银Ag/SiO2与改性剂的质量比为1：5，反应温度70℃，反应时间1h；离心分离，离心后的固体用乙酮洗涤，过滤，干燥粉碎后得到改性纳米银。
实施例12
同实施例9，不同的是步骤（1）分散液中添加有复合改性物，所述复合改性物包括按照质量比1：2-4混合而成的改性二氧化钛和改性纳米银；
所述改性二氧化钛的制备方法包括以下步骤：向乙醇溶剂中加入钛酸四丁酯，搅拌均匀后按质量比为1:0.12:3.5:0.07加入水、La(NO3)3、N,N,N-三甲基1-十六烷基溴化铵和聚乙二醇，然后加入稀盐酸，调节pH值为6，将溶液加热至68℃，反应3.4h，直至形成凝胶状，将凝胶状物料静置陈化9h，除去溶剂，将固体产物阶梯式升温干燥，第一阶段18/min，升温至300℃，保温1.5h；第二阶段的升温速率为14℃/min，升温至580℃，保温处理2.5h，粉碎后得到La掺杂介孔二氧化钛；
所述改性纳米银的制备方法包括以下步骤：
将经二氧化硅包覆的纳米银Ag/SiO2使用无水乙醇配制成7g/L的溶液；分散均匀后，加入改性剂硫氰基丙基三乙氧基硅烷，纳米银Ag/SiO2与改性剂的质量比为1：3，反应温度65℃，反应时间0.8h；离心分离，离心后的固体用乙酮洗涤，过滤，干燥粉碎后得到改性纳米银。
对比例1
同实施例1，不同的是分散液制备时未加入负离子粉。
对比例2
同实施例2，不同的是砭石与去离子水的质量比为1:0.09；砭石与分散剂的质量比为1:1.2。
对比例3
同实施例3，不同的是混合分散液与水性树脂的质量比为1:130。
对比例4
同实施例4，不同的是剪切转速为4000转/分钟，处理时间为0.4h。
检测实验：针对实施例1-12和对比例1-4制备的涂料，根据JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》来检测样品的甲醛净化效率；根据GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》来检测样品的挥发性有机物。
Figure DEST_PATH_IMAGE002A
实施例1-12与对比例1-4相比，从表格中可以看出：
1、采用本发明实施例1-12特定的分散液配比、制备工艺和涂料配比，能提高涂料的保健性能，优于对比例1-4的性能；
2、采用本发明实施例4-12的配方和工艺参数获得的涂料，优于实施例1-3的配方和工艺参数获得的涂料；
3、采用本发明实施例7-12的特定的复合活化剂配方和特定的高剪切分散乳化机制备获得的涂料，优于实施例1-6的配方和工艺参数获得的涂料；
4、采用本发明实施例10-12的特定的复合改性物、复合活化剂配方和特定的高剪切分散乳化机制备获得的涂料性能最佳。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种多功能涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）分散液制备：称量砭石、负离子粉、分散剂及去离子水，将其与去离子水搅拌分散并进行高速剪切处理，制得砭石与负离子粉混合的分散液；
其中，砭石与负离子粉的质量比为1:（0.01～100）；砭石与去离子水的质量比为1:（0.1～1000）；砭石与分散剂的质量比为1:（0.001～1）；
剪切转速为5000～30000转/分钟，处理时间为0.5～10h；
（2）涂料制备：将分散液加入到水性树脂中，然后分别加入流平剂、消泡剂，搅拌均匀即得多功能涂料；
其中，水性树脂为丙烯酸乳液、水性聚氨酯、有机硅树脂中的任意一种或几种的混合物；混合分散液与水性树脂的质量比为1:（0.01～100）。
2.根据权利要求1所述的一种多功能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的分散剂为BYK220、BYK204、BYK102、BYK203、BYK192、BYK130、BYK110、BYK180或复合分散剂中的任意一种或几种的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种多功能涂料的制备方法，其特征在于：所述复合分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和顺丁烯二酸酐按质量比3-6：1组成的复合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种多功能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）砭石与负离子粉的质量比为1:（1～10）；砭石与去离子水的质量比为1:（100～200）；砭石与分散剂的质量比为1:（0.03～0.5）。
5.根据权利要求4所述的一种多功能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）剪切处理采用Fluke FA25高剪切分散乳化机，其转速为10000～20000转/分钟，处理时间为2～5h。
6.根据权利要求5所述的一种多功能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）分散液中添加有复合改性物，所述复合改性物包括按照质量比1：2-4混合而成的改性二氧化钛和改性纳米银；
所述改性二氧化钛的制备方法包括以下步骤：向乙醇溶剂中加入钛酸四丁酯，搅拌均匀后按质量比为1:0.1-0.2:3-4:0.05-0.08加入水、La(NO3)3、N,N,N-三甲基1-十六烷基溴化铵和聚乙二醇，然后加入稀盐酸，调节pH值为5.5-6，将溶液加热至65-70℃，反应3-4h，直至形成凝胶状，将凝胶状物料静置陈化8-10h，除去溶剂，将固体产物阶梯式升温干燥，第一阶段15-20/min，升温至280-350℃，保温1-2h；第二阶段的升温速率为12-15℃/min，升温至550-600℃，保温处理2-3h，粉碎后得到La掺杂介孔二氧化钛；
所述改性纳米银的制备方法包括以下步骤：
将经二氧化硅包覆的纳米银Ag/SiO2使用无水乙醇配制成6g/L～8g/L的溶液；分散均匀后，加入改性剂硫氰基丙基三乙氧基硅烷，纳米银Ag/SiO2与改性剂的质量比为1：1-5，反应温度60℃～70℃，反应时间0.6h-1h；离心分离，离心后的固体用乙酮洗涤，过滤，干燥粉碎后得到改性纳米银。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种多功能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）剪切活化处理采用的高剪切分散乳化机结构包括反应釜（1），所述反应釜（1）上固定连接有固定壳（21），所述固定壳（21）上通过螺栓安装有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴焊接有转轴（23），所述转轴（23）的底部依次贯穿所述固定壳（21）与所述反应釜（1），所述转轴（23）上开设有十字槽（28），所述转轴（23）的底端焊接有转壳（29），所述转壳（29）的内侧安装有第二电机（210），所述第二电机（210）的输出轴焊接有丝杆（211），所述丝杆（211）的一端贯穿所述转壳（29）并插入至所述十字槽（28）内，所述丝杆（211）上螺纹连接有套环（212），所述套环（212）上焊接有连块（213），所述连块（213）的一端焊接有升降搅拌环（216），所述升降搅拌环（216）与所述转轴（23）滑动连接，所述转壳（29）的底部转动连接有底板（214）。
8.根据权利要求7所述的一种多功能涂料的制备方法，其特征在于：所述固定壳（21）内侧焊接有固定板（215），所述固定板（215）上转动连接有三个呈环形分布的从动轴（26），所述从动轴（26）上焊接有从动齿轮（25），所述转轴（23）上焊接有主动齿轮（24），所述主动齿轮（24）与所述从动齿轮（25）啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种多功能涂料的制备方法，其特征在于：所述从动轴（26）的底端贯穿所述反应釜（1）并插入所述反应釜（1）内部，所述从动轴（26）上焊接有搅拌叶（27），所述从动轴（26）的底端转动连接于所述底板（214）上。
10.根据权利要求9所述的一种多功能涂料的制备方法，其特征在于：所述反应釜（1）的顶部连通有入料管（13），所述入料管（13）上铰接有顶管（14），所述顶管（14）上安装有把手（15），所述反应釜（1）的底部连通有出料管（16），所述出料管（16）上安装有阀门（17）。
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