CN113698769A - 一种医疗行业用硅橡胶皮革材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及硅橡胶制品领域，具体公开了一种医疗行业用硅橡胶皮革材料及其制备方法。医疗行业用硅橡胶皮革材料包括硅橡胶层和基料层，硅橡胶层由硅橡胶混合料制成，硅橡胶混合料包括以下重量份的原料：乙烯基硅橡胶100份；含氢硅油8～20份；铂催化剂0.1～0.3份；乙炔基环己醇0.01～0.05份；改性纳米二氧化钛粉体5～20份。医疗行业用硅橡胶皮革材料的制备方法为：S1、制备硅橡胶混合料；S2、将硅橡胶混合料与基料层贴合，硫化成型。本申请的医疗行业用硅橡胶皮革材料同时具有较高的耐黄变性能和耐腐蚀性能，从而延长了皮革材料的使用寿命。

Description

一种医疗行业用硅橡胶皮革材料及其制备方法
技术领域
本申请涉及硅橡胶制品的领域，更具体地说，它涉及一种医疗行业用硅橡胶皮革材料及其制备方法。
背景技术
皮革是人们的日常生活中必不可少的一种材料，可应用于制鞋、家具、医疗用品等多个行业。皮革材料包括天然皮革和人造皮革，天然皮革的手感舒适，最受人们喜爱，然而天然皮革多取自动物的毛皮，产量较少，可工业生产的人造皮革便成为天然皮革的替代产品，比如聚氨酯合成革便是一种人造皮革，应用较为广泛。
相关技术中，为了提高聚氨酯合成革的耐黄变性能，经常使用不含苯环结构的原料合成的聚氨酯树脂作为浆料，将聚氨酯树脂浆料涂覆于离型纸上，再与基布贴合，经过烘干固化即可得到皮革材料，之后利用剥离装置将离型纸剥离，即可将成品皮革材料单独成卷出售，由于使用了不含苯环结构的原料合成的聚氨酯树脂浆料，可以使皮革材料的耐黄变等级达四级。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在医用环境中，需要经常使用酒精消毒医疗用品，该种聚氨酯树脂由于不含苯环结构，产品极性弱、分子间作用力低，使用酒精擦拭该种皮革材料时，酒精会对皮革材料产生一定的腐蚀作用，从而缩短了皮革材料的使用寿命。
发明内容
为了使皮革材料同时具有较高的耐黄变性能和耐腐蚀性能，延长皮革材料的使用寿命，本申请提供一种医疗行业用硅橡胶皮革材料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种医疗行业用硅橡胶皮革材料，采用如下的技术方案：
一种医疗行业用硅橡胶皮革材料，包括硅橡胶层和基料层，所述硅橡胶层由硅橡胶混合料制成，所述硅橡胶混合料包括以下重量份的原料：
乙烯基硅橡胶100份；
含氢硅油8～20份；
铂催化剂0.1～0.3份；
乙炔基环己醇0.01～0.05份；
改性纳米二氧化钛粉体5～20份。
通过采用上述技术方案，硅橡胶层由硅橡胶混合料制成，乙烯基硅橡胶作为基础聚合物，以含氢硅油为交联剂，在铂催化剂的催化作用和乙炔基环己醇的抑制作用的协同配合下，发生硅氢化反应，交联形成硅橡胶层，具有较好的耐酒精腐蚀性。并且采用改性纳米二氧化钛粉体，在硅橡胶层形成的过程中，改性纳米二氧化钛粉体填充到各原料形成的交联结构中，吸收并散射照射到硅橡胶层上的紫外光，减少了紫外光穿透硅橡胶层而造成硅橡胶层黄变的情况，从而提高了硅橡胶层的耐黄变性能。因此，由硅橡胶层和基料层制成的皮革材料能同时具有较高的耐黄变性能和耐腐蚀性能，从而延长了皮革材料的使用寿命。
可选的，所述改性纳米二氧化钛粉体按照以下方法制备而成：取纳米二氧化钛加入到水中，纳米二氧化钛与水的重量比为1:(12～17)，在75～85℃下超声分散8～12min，形成二氧化钛分散体系，调节二氧化钛分散体系的pH至8.2～10，然后升温至80～90℃，保持温度并陈化1.5～2.5h，之后使二氧化钛分散体系冷却至室温，得到改性纳米二氧化钛分散液，将改性纳米二氧化钛分散液进行干燥，得到改性纳米二氧化钛粉体。
通过采用上述技术方案，先将纳米二氧化钛分散在水中，制成二氧化钛分散体系，然后加入氢氧化镁调节二氧化钛分散体系的pH，再升温、陈化，冷却至室温，即可对纳米二氧化钛进行改性，并得到改性纳米二氧化钛分散液。再对改性纳米二氧化钛分散液进行干燥，即可制得改性纳米二氧化钛粉体。与常规的纳米二氧化钛相比，上述方法制得的改性纳米二氧化钛粉体在硅橡胶混合料中分散性好，且更易与各原料结合，均匀地填充在各原料形成的交联结构中，从而减少了紫外光穿透硅橡胶层而造成硅橡胶层黄变的情况，获得了提高硅橡胶层的耐黄变性能的效果。
可选的，所述纳米二氧化钛的结晶形态为金红石型。
通过采用上述技术方案，金红石型的纳米二氧化钛制成的改性纳米二氧化钛粉体，具有更优异的抵抗紫外光影响硅橡胶层的能力，获得了提高硅橡胶层的耐黄变性能的效果。同时金红石型的纳米二氧化钛制成的改性纳米二氧化钛粉体结构更加稳定，与硅橡胶混合料中其他各原料的结合性更强，获得了提高硅橡胶层的耐腐蚀性能的效果。
可选的，所述改性纳米二氧化钛粉体的粒径为20～100nm。
通过采用上述技术方案，采用粒径为20～100nm粒径范围的改性纳米二氧化钛粉体时，改性纳米二氧化钛粉体对紫外光的吸收和散射能力进一步提高，从而进一步提高了硅橡胶层的耐黄变性能。
可选的，所述硅橡胶混合料还包括3～5重量份的玻璃微珠。
通过采用上述技术方案，玻璃微珠的添加改善了改性纳米二氧化钛粉体的流动性，从而改善了硅橡胶混合料形成硅橡胶层时的流动性，制得的硅橡胶层表面缺陷较少，使得硅橡胶层的耐腐蚀性能和耐黄变性能均有提高。同时位于硅橡胶层表面的玻璃微珠可以反射太阳光中的可见光，与改性纳米二氧化钛粉体吸收和散射紫外光的功能协同作用，减少了太阳光直接照射硅橡胶层而使硅橡胶层发生黄变的情况，提高了硅橡胶层的耐黄变性能。玻璃微珠具有较好的表面结合功能，位于硅橡胶层内部的玻璃微珠能与交联结构中各粒子紧密结合，提高了硅橡胶层的结构强度，从而提高了硅橡胶层的耐腐蚀性能。
第二方面，本申请提供一种医疗行业用硅橡胶皮革材料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种医疗行业用硅橡胶皮革材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、硅橡胶混合料的制备；
S2、将硅橡胶混合料涂覆于离型纸上，并使硅橡胶混合料与基料层贴合，然后进行硫化成型，将离型纸剥离后，即可得到医疗行业用硅橡胶皮革材料。
通过采用上述技术方案，将硅橡胶混合料与基料层贴合后硫化成型，即可制成医疗行业用硅橡胶皮革材料，制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料具有较高的耐黄变性能和耐腐蚀性能。
可选的，S1中硅橡胶混合料的制备过程如下：
(1)按照配比取各原料，将含氢硅油与乙炔基环己醇混合均匀，制得含氢硅油/乙炔基环己醇混合物；
(2)将含氢硅油/乙炔基环己醇混合物与乙烯基硅橡胶混合均匀，得到含氢硅油/乙炔基环己醇/乙烯基硅橡胶混合物；
(3)向含氢硅油/乙炔基环己醇/乙烯基硅橡胶混合物中加入其他原料继续混合，搅拌至均匀，抽真空排除气泡，得到硅橡胶混合料。
通过采用上述技术方案，通过分步混合，将各原料混合均匀，各原料之间的结合性更大，然后抽真空排除气泡，即可得到硅橡胶混合料，由该硅橡胶混合料制成的医疗行业用硅橡胶皮革材料的耐黄变性能和耐腐蚀性能较高。
可选的，S2中硫化成型的硫化温度为110～150℃，硫化时间为5～10min。
通过采用上述技术方案，采用上述条件进行硫化有助于硅橡胶层更好地成型，并且可以使硅橡胶层与基料层紧密结合。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用乙烯基硅橡胶作为基础聚合物，以含氢硅油为交联剂，在铂催化剂的催化作用和乙炔基环己醇的抑制作用的协同配合下，发生硅氢化反应，并且采用改性纳米二氧化钛粉体，在硅橡胶层形成的过程中，改性纳米二氧化钛粉体填充到各原料形成的交联结构中，形成硅橡胶层，具有较好的耐酒精腐蚀性能和耐黄变性能。因此，由硅橡胶层和基料层制成的皮革材料能同时具有较高的耐黄变性能和耐腐蚀性能，从而延长了皮革材料的使用寿命。
2、本申请中优选采用金红石型的纳米二氧化钛制成的改性纳米二氧化钛粉体，具有更优异的抵抗紫外光影响硅橡胶层的能力，结构更加稳定，与硅橡胶混合料中其他各原料的结合性更强，获得了提高医疗行业用硅橡胶皮革材料的耐腐蚀性能和耐黄变性能的效果。
3、本申请的方法，通过分步混合，将各原料混合均匀，各原料之间的结合性更强，由该硅橡胶混合料制成的医疗行业用硅橡胶皮革材料的耐黄变性能和耐腐蚀性能较高。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。予以特殊说明的是：以下实施例中未注明具体条件者按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
乙烯基硅橡胶采用深圳市慕为科技有限公司出售的品牌为东爵的110-1S生胶，分子量63万，乙烯基含量0.07％。
含氢硅油采用佛山市华谷有机硅有限公司生产的V202-080甲基低含氢硅油。
铂催化剂采用东莞市迈腾橡塑材料有限公司生产的铂金催化剂，有效铂含量3000PPM。
乙炔基环己醇采用康迪斯化工(湖北)有限公司生产的1-乙炔基环己醇，CAS号为78-27-3。
纳米二氧化钛(金红石型)和纳米二氧化钛(锐钛型)均由上海汇精亚纳米新材料有限公司生产。
玻璃微珠采用石家庄竹中科技有限公司生产的空心玻璃微珠，CAS号为65997-17-3，粒径50-100μm。
水采用去离子水。
制备例
制备例1
改性纳米二氧化钛粉体的制备方法如下：
取10kg纳米二氧化钛和120kg水，将纳米二氧化钛边搅拌边加入到水中，然后将纳米二氧化钛和水的混合物在75℃下超声分散12min，形成二氧化钛分散体系。加入氢氧化钠调节二氧化钛分散体系的pH至8.2，升温至80℃，保持80℃并陈化1.5h。之后使二氧化钛分散体系冷却至室温，即可得到改性纳米二氧化钛分散液，对改性纳米二氧化钛分散液进行离心喷雾干燥，转速25000r/min，制得改性纳米二氧化钛粉体。其中，纳米二氧化钛的结晶形态为锐钛型。
制备例2
本制备例与制备例1的区别在于：水的添加量为150kg，超声分散的温度为80℃，超声分散时间为10min，加入氢氧化钠调节二氧化钛分散体系的pH至9，升温至85℃，保持85℃并陈化2h。
制备例3
本制备例与制备例1的区别在于：水的添加量为170kg，超声分散的温度为85℃，超声分散时间为8min，加入氢氧化钠调节二氧化钛分散体系的pH至10，升温至90℃，保持90℃并陈化2.5h。
制备例4
本制备例与制备例2的区别在于：采用的纳米二氧化钛的结晶形态为金红石型。
实施例
实施例1
一种医疗行业用硅橡胶皮革材料，包括硅橡胶层和基料层，基料层采用涤纶布，硅橡胶层由硅橡胶混合料制成，硅橡胶混合料包括以下原料：乙烯基硅橡胶100kg；含氢硅油8kg；铂催化剂0.1kg；乙炔基环己醇0.01kg；筛选粒径为20nm的采用制备例1的制备方法制得的改性纳米二氧化钛粉体5kg。
一种医疗行业用硅橡胶皮革材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、硅橡胶混合料的制备：
(1)按照配比取上述各原料，将含氢硅油与乙炔基环己醇混合均匀，制得含氢硅油/乙炔基环己醇混合物；
(2)将含氢硅油/乙炔基环己醇混合物与乙烯基硅橡胶混合均匀，得到含氢硅油/乙炔基环己醇/乙烯基硅橡胶混合物；
(3)向含氢硅油/乙炔基环己醇/乙烯基硅橡胶混合物中加入铂催化剂和改性纳米二氧化钛粉体，继续混合，搅拌至均匀，然后置于真空干燥箱中抽真空排除气泡，直至气泡完全排尽，即可得到硅橡胶混合料。
S2、将S1制成的硅橡胶混合料均匀刮涂在离型纸上，厚度1±0.2mm，并使硅橡胶混合料与基料层贴合，然后在硫化温度为110℃、硫化时间10min的条件下进行硫化成型，成型后将离型纸剥离，即可得到医疗行业用硅橡胶皮革材料。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例采用的是制备例2制得的改性纳米二氧化钛粉体，粒径60nm。本实施例中各原料的用量与实施例1不同，详见表1。
制备方法的步骤S2中，硫化温度为120℃，硫化时间7.5min。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例采用的是制备例3制得的改性纳米二氧化钛粉体，粒径100nm。本实施例中各原料的用量与实施例1不同，详见表1。
制备方法的步骤S2中，硫化温度为150℃，硫化时间5min。
实施例4
本实施例与实施例2的区别在于：本实施例采用的是制备例4制得的改性纳米二氧化钛粉体，粒径10nm。
实施例5
本实施例与实施例4的区别在于：本实施例采用的改性纳米二氧化钛粉体，粒径为20nm。
实施例6
本实施例与实施例2的区别在于：本实施例采用的是制备例4制得的改性纳米二氧化钛粉体。
实施例7
本实施例与实施例4的区别在于：本实施例采用的改性纳米二氧化钛粉体，粒径为100nm。
实施例8
本实施例与实施例4的区别在于：本实施例采用的改性纳米二氧化钛粉体，粒径为150nm。
实施例9
一种医疗行业用硅橡胶皮革材料，包括硅橡胶层和基料层，基料层采用涤纶布，硅橡胶层由硅橡胶混合料制成，硅橡胶混合料包括以下原料：乙烯基硅橡胶100kg；含氢硅油8kg；铂催化剂0.1kg；乙炔基环己醇0.01kg；筛选粒径为20nm的采用制备例4的制备方法制得的改性纳米二氧化钛粉体5kg；玻璃微珠3kg。
一种医疗行业用硅橡胶皮革材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、硅橡胶混合料的制备：
(1)按照配比取上述各原料，将含氢硅油与乙炔基环己醇混合均匀，制得含氢硅油/乙炔基环己醇混合物；
(2)将含氢硅油/乙炔基环己醇混合物与乙烯基硅橡胶混合均匀，得到含氢硅油/乙炔基环己醇/乙烯基硅橡胶混合物；
(3)向含氢硅油/乙炔基环己醇/乙烯基硅橡胶混合物中加入铂催化剂、改性纳米二氧化钛粉体和玻璃微珠，继续混合，搅拌至均匀，然后置于真空干燥箱中抽真空排除气泡，直至气泡完全排尽，即可得到硅橡胶混合料。
S2、将S1制成的硅橡胶混合料均匀刮涂在离型纸上，厚度1±0.2mm，并使硅橡胶混合料与基料层贴合，然后在硫化温度为110℃、硫化时间10min的条件下进行硫化成型，成型后将离型纸剥离，即可得到医疗行业用硅橡胶皮革材料。
实施例10
本实施例与实施例9的区别在于：本实施例采用的改性纳米二氧化钛粉体，粒径60nm。本实施例中各原料的用量与实施例9不同，详见表1。
制备方法的步骤S2中，硫化温度为120℃，硫化时间7.5min。
实施例11
本实施例与实施例9的区别在于：本实施例采用的改性纳米二氧化钛粉体，粒径150nm。本实施例中各原料的用量与实施例9不同，详见表1。
制备方法的步骤S2中，硫化温度为150℃，硫化时间5min。
实施例12
本实施例与实施例10的区别在于：本实施例制备方法中，S1中硅橡胶混合料的制备过程如下：按照配比取各原料直接混合，搅拌至均匀，然后置于真空干燥箱中抽真空排除气泡，直至气泡完全排尽，即可得到硅橡胶混合料。
表1各实施例中硅橡胶混合料中的原料情况
Figure BDA0003179961130000071
Figure BDA0003179961130000081
对比例
对比例1
一种聚氨酯合成革，包括聚氨酯树脂层和基料层，基料层采用涤纶布，聚氨酯树脂层采用广东一三七化工科技有限公司生产的水性聚氨酯树脂MR-707制成。
一种聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
将水性聚氨酯树脂MR-707均匀刮涂在离型纸上，厚度1±0.2mm，然后与基料层贴合，在120℃下加热烘干，固化成型为连续均匀的聚氨酯树脂层，成型后将离型纸剥离，即可得到聚氨酯合成革。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于：本对比例中无改性纳米二氧化钛粉体。
对比例3
本对比例与实施例2的区别在于：将改性纳米二氧化钛粉体替换为普通的纳米二氧化钛。
对比例4
本对比例与实施例10的区别在于：本对比例中无改性纳米二氧化钛粉体。
性能检测试验
检测方法
1、耐黄变性能检测：按照QB/T4672-2014《人造革合成革试验方法耐黄变的测定》中太阳灯法和紫外线灯管法两种检测方法，分别对各实施例和对比例制成的皮革材料，进行耐黄变性能的检测，检测结果详见表2。
2、耐腐蚀性能检测：取两层棉纱布裹在500g的砝码上，将酒精质量浓度为75％的酒精水溶液滴在棉纱布上，使棉纱布充分吸收酒精水溶液，以不流出酒精水溶液为宜。分别裁剪10cm*10cm大小的各实施例和对比例制成的皮革材料作为样品，将包裹有吸收酒精水溶液的棉纱布的砝码在各样品上以50次/min的速度，在60mm的长度范围内来回擦拭，直至发现样品表面产生破损，停止擦拭，记录擦拭次数，各样品的擦拭次数详见表2。
表2各实施例和对比例的检测结果
Figure BDA0003179961130000082
Figure BDA0003179961130000091
由本申请各实施例制得的皮革材料的实验结果来看，各实施例制得的皮革材料均具有较高的耐黄变性能和耐腐蚀性能，可应用于经常采用酒精消毒的环境中，在医疗行业中医疗用品上广泛应用。
结合实施例2、对比例1、对比例2和对比例3并结合表2可以看出，实施例2采用本申请的技术方案制得了医疗行业用硅橡胶皮革材料，对比例1制得的则是聚氨酯合成革。与实施例2相比，对比例2制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料中无改性纳米二氧化钛粉体，对比例3制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料中采用普通纳米二氧化钛替代了改性纳米二氧化钛粉体。
由表2的检测结果来看，与对比例1相比，实施例2制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料采用了硅橡胶层，实施例2制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料的耐黄变等级达到了对比例1制得的聚氨酯合成革的耐黄变等级，甚至采用紫外线灯管法进行测试时，实施例2制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料的耐黄变等级高于对比例1制得的聚氨酯合成革的耐黄变等级，同时，对比例1制得的聚氨酯合成革耐酒精擦拭次数仅为80次，而实施例2制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料耐酒精擦拭次数可达360次。然而，对比例2和对比例3制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料的耐酒精擦拭次数，虽然均高于对比例1制得的聚氨酯合成革耐酒精擦拭次数，但是耐黄变等级达不到对比例1制得的聚氨酯合成革所能达到的4级，且对比例2和对比例3制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料的耐酒精擦拭次数也均比实施例2制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料的耐酒精擦拭次数少。体现了改性纳米二氧化钛粉体与各原料结合制成的硅橡胶层能够同时有效提高皮革材料的耐黄变性能和耐腐蚀性能，从而延长皮革材料的使用寿命。
结合实施例6和实施例2并结合表2可以看出，实施例6制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料采用的是制备例4制得的改性纳米二氧化钛粉体，由金红石型纳米二氧化钛制备而成。而实施例2制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料采用的则是制备例2值得的改性纳米二氧化钛粉体，由锐钛型纳米二氧化钛制备而成。由检测结果来看，实施例6制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料的耐黄变等级和耐酒精擦拭次数均高于实施例2制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料，体现了金红石型纳米二氧化钛制得的改性纳米二氧化钛粉体能够进一步提高医疗行业用硅橡胶皮革材料的耐黄变性能和耐腐蚀性能。
结合实施例4-8并结合表2可以看出，实施例4-8采用的改性纳米二氧化钛粉体的粒径不同，由检测结果来看，粒径在20-100nm范围内的实施例5、实施例6、实施例7制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料耐黄变性能和耐腐蚀性能更好。
结合实施例10和实施例6并结合表2可以看出，与实施例6制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料相比，实施例10制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料中添加了玻璃微珠，由检测结果来看，实施例10制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料采用太阳灯法测得的耐黄变等级更高，耐酒精擦拭次数也更高，体现了玻璃微珠的添加可以进一步提高医疗行业用硅橡胶皮革材料的耐黄变性能和耐腐蚀性能。
结合实施例6、实施例10、对比例4和对比例2并结合表2可以看出，与对比例2相比，实施例6制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料中添加了改性纳米二氧化钛粉体，对比例4制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料中添加了玻璃微珠，实施例10制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料中添加了改性纳米二氧化钛粉体和玻璃微珠。由检测结果可以看出，实施例10制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料耐腐蚀性能和耐黄变性能均最好，体现了改性纳米二氧化钛粉体和玻璃微珠发挥协同作用，可以同时提高医疗行业用硅橡胶皮革材料的耐腐蚀性能和耐黄变性能，从而延长皮革材料的使用寿命。
结合实施例10、实施例12并结合表2可以看出，与实施例10相比，实施例12的制备方法中硅橡胶混合料的制备方法不同，实施例10为分步混合，提高了各原料相互之间的结合性和作用力，而实施例12则是直接混合。由检测结果来看，实施例12制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料的耐腐蚀性能和耐黄变性能都比实施例10制得的医疗行业用硅橡胶皮革材料要差，体现了分步混合硅橡胶混合料各原料所起到的作用。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种医疗行业用硅橡胶皮革材料，其特征在于，包括硅橡胶层和基料层，所述硅橡胶层由硅橡胶混合料制成，所述硅橡胶混合料包括以下重量份的原料：
乙烯基硅橡胶100份；
含氢硅油8～20份；
铂催化剂 0.1～0.3份；
乙炔基环己醇0.01～0.05份；
改性纳米二氧化钛粉体5～20份。
2.根据权利要求1所述的一种医疗行业用硅橡胶皮革材料，其特征在于，所述改性纳米二氧化钛粉体按照以下方法制备而成：取纳米二氧化钛加入到水中，纳米二氧化钛与水的重量比为1:（12～17），在75～85℃下超声分散8～12min，形成二氧化钛分散体系，调节二氧化钛分散体系的pH至8.2～10，然后升温至80～90℃，保持温度并陈化1.5～2.5h，之后使二氧化钛分散体系冷却至室温，得到改性纳米二氧化钛分散液，将改性纳米二氧化钛分散液进行干燥，得到改性纳米二氧化钛粉体。
3.根据权利要求2所述的一种医疗行业用硅橡胶皮革材料，其特征在于，所述纳米二氧化钛的结晶形态为金红石型。
4.根据权利要求1所述的一种医疗行业用硅橡胶皮革材料，其特征在于，所述改性纳米二氧化钛粉体的粒径为20～100nm。
5.根据权利要求1所述的一种医疗行业用硅橡胶皮革材料，其特征在于，所述硅橡胶混合料还包括3～5重量份的玻璃微珠。
6.权利要求1-5任一项所述的一种医疗行业用硅橡胶皮革材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、硅橡胶混合料的制备；
S2、将硅橡胶混合料涂覆于离型纸上，并使硅橡胶混合料与基料层贴合，然后进行硫化成型，将离型纸剥离后，即可得到医疗行业用硅橡胶皮革材料。
7.根据权利要求6所述的一种医疗行业用硅橡胶皮革材料的制备方法，其特征在于，S1中硅橡胶混合料的制备过程如下：
（1）按照配比取各原料，将含氢硅油与乙炔基环己醇混合均匀，制得含氢硅油/乙炔基环己醇混合物；
（2）将含氢硅油/乙炔基环己醇混合物与乙烯基硅橡胶混合均匀，得到含氢硅油/乙炔基环己醇/乙烯基硅橡胶混合物；
（3）向含氢硅油/乙炔基环己醇/乙烯基硅橡胶混合物中加入其他原料继续混合，搅拌至均匀，抽真空排除气泡，得到硅橡胶混合料。
8.根据权利要求6所述的一种医疗行业用硅橡胶皮革材料的制备方法，其特征在于，S2中硫化成型的硫化温度为110～150℃，硫化时间为5～10min。
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