CN113698071A - 用于玻璃窑炉的投料系统和投料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于玻璃窑炉的投料系统和投料方法，该投料系统包括：多套投料装置，间隔均匀地分布在玻璃窑炉的池炉上游端，投料装置包括：料仓，和池炉连通，多个料仓彼此间隔分布；投料机构，设置在料仓的上游端，用于向料仓中投入粉料；重量检测单元，设置在料仓的内部或投料机构的内部，用于检测进入料仓中粉料的重量；平均投料控制单元，电连接多套投料装置并配置为根据重量检测单元的重量检测信号控制对应的投料机构，使得粉料等量进入各个料仓，避免粉料进入玻璃窑炉后分布不均、调控困难而引起粉料溶解品质的波动，提高了投料系统的稳定性，降低了粉料溶解不良的发生频次。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体地涉及一种用于玻璃窑炉的投料系统和投料方法。
背景技术
目前光电显示用玻璃制造已进入高品质、超薄化时代，LCD玻璃、LTPS玻璃、Cover玻璃等生产对于基板玻璃窑炉玻璃液的熔解质量也提出了更高的要求，玻璃液的稳定供给取决于窑炉前端的投料系统。现在的投料系统多采用单料仓投料，经过加料装置将混合好的粉料推送至窑炉内部，但粉料通过单料仓加料系统进入窑炉后容易分布形状不受控且调整困难，致使混合粉料熔解不良，生产的玻璃易产生气泡、条纹和结石等缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种用于玻璃窑炉的投料系统和投料方法，该用于玻璃窑炉的投料系统和投料方法具有结构简单，能够使粉料进入玻璃窑炉后分布均匀且调整受控的优点。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于玻璃窑炉的投料系统，该投料系统包括：
多套投料装置，间隔均匀地分布在玻璃窑炉的池炉上游端，投料装置包括：
料仓，和池炉连通，多个料仓彼此间隔分布；
投料机构，设置在料仓的上游端，用于向料仓中投入粉料；
重量检测单元，设置在料仓的内部或投料机构的内部，用于检测进入料仓中粉料的重量；
平均投料控制单元，电连接多套投料装置并配置为根据重量检测单元的重量检测信号控制对应的投料机构，使得粉料等量进入各个料仓。
在本发明的实施例中，检测单元为设置在料仓底部的称重传感器。
在本发明的实施例中，投料机构包括可拆卸地设置在料仓上方的储料罐和用于对储料罐进行震动的气锤。
在本发明的实施例中，投料系统还包括集尘器，集尘器和料仓的内部通过吸尘管路连接。
在本发明的实施例中，集尘器的过滤精度范围为3um-5um。
在本发明的实施例中，投料系统还包括用于搬运储料罐的搬运机构。
在本发明的实施例中，搬运机构包括设置在料仓上方的导轨和沿导轨滑移的吊具结构。
在本发明的实施例中，吊具结构为三爪吊具。
在本发明的一个实施例中，搬运机构还包括沿导轨滑移的电葫芦，吊具结构的一端和电葫芦连接，吊具结构的另一端和储料罐可拆卸连接。
本发明第二方面提供一种用于玻璃窑炉的投料系统的投料方法，该投料方法包括：
控制各个投料机构向对应的料仓中投入粉料；
获取各个料仓中粉料的重量；
判断各个料仓中粉料的重量是否处于预设阈值范围内；
若重量不处于预设阈值范围内，则控制对应的投料机构停止运行。
通过上述技术方案，设置多套间隔均匀地分布在玻璃窑炉的池炉上游端的投料装置，使得粉料具有多个落位点，使得粉料在空间分布上更加均匀；设置平均投料控制单元电连接多套投料装置，并使平均投料控制单元配置为根据重量检测单元的重量检测信号控制对应的投料机构，使得粉料等量进入各个料仓，对粉料进行全面调控，使得进入各个料仓中的粉料的重量尽量均匀，避免粉料进入玻璃窑炉后分布不均、调控困难而引起粉料溶解品质的波动，提高了投料系统的稳定性，降低了粉料溶解不良的发生频次。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明实施例中用于玻璃窑炉的投料系统结构示意图。
附图标记说明
1 料仓 2 投料机构
201 储料罐 3 集尘器
4 吸尘管路 5 搬运机构
501 导轨 502 吊具结构
503 电葫芦 6 投料平台
7 支撑立柱
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明的一个具体实施例中提供一种新型的用于玻璃窑炉的投料系统，应用于玻璃生产设备技术领域，该投料系统包括多套投料装置和平均投料控制单元，其中，多套投料装置间隔均匀地分布在玻璃窑炉的池炉上游端，用于将制备玻璃的粉料通过上述多套间隔均匀的投料装置投送到玻璃窑炉中，使得粉料进入玻璃窑炉后均有多个落位点，粉料分布更加均匀，提升玻璃液的溶解品质；投料装置又包括料仓1、投料机构2、重量检测单元和平均投料控制单元。具体地，料仓1和池炉连通，多个料仓1彼此间隔分布，粉料通过多个彼此间隔分布的料仓1更均匀地投入池炉中；投料机构2设置在料仓1的上游端，用于向料仓1中投入粉料，进一步地，本实施例中的粉料为多种玻璃制备材料的混合粉料；重量检测单元设置在料仓1的内部或投料机构2的内部，用于检测进入料仓1中粉料的重量，即重量检测单元既可通过测量料仓1中粉料增加的重量得知进入料仓1中粉料有多少，也可通过测量投料机构2中粉料减少的重量得知进入料仓1中粉料有多少；平均投料控制单元电连接多套投料装置并配置为根据重量检测单元的重量检测信号控制对应的投料机构2，使得粉料等量落入各个料仓1中，本实施例中的等量是指在进入各料仓1中粉料的重量差处于一定的重量范围内，本实施例中的平均投料控制单元优选为PLC控制器；具体地，平均投料控制单元和重量检测单元、投料机构2电连接，重量检测单元测得进入料仓1中粉料的重量后，将检测结果以重量检测信号的方式传送给平均投料控制单元进行判断，平均投料控制单元再根据判断结果对相应的投料机构2进行控制，使得进入各个料仓1中的粉料的重量尽量均匀，以便进一步增加进入玻璃窑炉中粉料的均匀性，有利于粉料进行更均匀的溶解以获取更高品质的玻璃液。
在本发明的一个实施例中，投料装置有两套，上述两套投料装置中的料仓1间隔设置，且对称地分布在玻璃窑炉的池炉入口的左右两侧，使得粉料能更均匀地进入玻璃窑炉的同时还降低了控制难度，如检测到左、右侧的料仓1中粉料在重量上有差别以后，可针对性地对投料机构2进行控制，即控制粉料重量大的料仓1对应的投料机构2停止运行，控制粉料重量少的料仓1对应的投料机构2继续投料直至两者的重量差距减少到预设范围内，有利于对各个料仓1中粉料的重量进行更精细地调控，避免粉料进入玻璃窑炉后分布不均、调控困难而引起粉料溶解品质的波动，提高了投料系统的稳定性，降低了粉料溶解不良的发生频次。
在本发明的一个实施例中，检测单元为设置在料仓1底部的称重传感器，以便直接测量料仓1中增加的粉料的重量，使得测量结果更加直观、准确。进一步地，本实施例中的称重传感器具有预设高限位值和预设低限位值，当平均投料控制单元检测到料仓1中粉料的重量大于预设高限位值或小于预设低限位值时，均会发出预警，防止出现投料机构2中空料而继续进行投料操作导致投料机构2损坏。
在本发明的一个实施例中，投料机构2包括可拆卸地设置在料仓1上方的储料罐201和用于对储料罐201进行震动的气锤。具体地，本实施例中的投料系统还包括投料平台6，料仓1具有设置在投料平台6上的投料口；储料罐201中容纳有粉料，需要进行玻璃制备时可将储料罐201设置到料仓1上方，以将储料罐201中的粉料通过料仓1上方的投料口投入料仓1中；当储料罐201中的粉料完全投入后，可将储料罐201从料仓1上方卸下，以便重新向储料罐201中加入粉料；气锤设置在料仓1的外侧壁上或储料罐201的外侧壁上，气锤和平均投料控制单元电连接，通过控制气锤连续震动使储料罐201内的粉料排至料仓1内，进一步地，本实施例中的气锤锤头直径范围为50mm-100mm，压力范围为0.2MPa-0.5MPa。
在本发明的一个实施例中，投料系统还包括集尘器3，集尘器3和料仓1的内部通过吸尘管路4连接。具体地，集尘器3设置在投料平台6上并位于料仓1的一侧，吸尘管路4的一端和料仓1内部连通，另一端和集尘器3的内部连通，便于对料仓1进行吸尘，防止粉料投入料仓1时产生的粉尘污染环境。
在本发明的一个实施例中，集尘器3的过滤精度范围为3um-5um，以便对投料时产生的粉尘进行过滤处理。
在本发明的一个实施例中，投料系统还包括用于搬运储料罐201的搬运机构5，储料罐201中容纳有制备玻璃的粉料，重量较大，采用搬运设备搬运储料罐201减轻了人力成本且提升了投料系统的自动化程度。
在本发明的一个实施例中，搬运机构5包括设置在料仓1上方的导轨501和沿导轨501滑移的吊具结构502。具体地，投料平台6上设有多根支撑立柱7，导轨501设置在支撑立柱7的上方，吊具结构502能沿着导轨501来回滑移以便对储料罐201进行水平搬运。
在本发明的一个实施例中，搬运机构5还包括沿导轨501滑移的电葫芦503，吊具结构502的一端和电葫芦503连接，吊具结构502的另一端和储料罐201可拆卸连接，其中电葫芦503和平均投料控制单元电连接，当需要搬运储料罐201时，将吊具结构502安装到储料罐201上，再控制电葫芦503启动将储料罐201向上搬运，再使电葫芦503沿导轨501滑移对储料罐201进行水平搬运，以使储料罐201准确到达投料口的上方。
在本发明的一个实施例中，吊具结构502为三爪吊具，对应地，储料罐201的外侧壁上设有三个用于和三爪吊具安装配合的卡爪结构，上述三个卡爪结构沿储料罐201的周向均匀分布，使得三爪吊具能向储料罐201均匀地施力，增加储料罐201搬运时的稳定性。进一步地，三爪吊具的长度范围为600mm-1500mm，承重范围为2吨-3吨。
本发明的另一个实施例中提供一种用于玻璃窑炉的投料系统的投料方法，该投料方法包括以下各个步骤：
步骤S101：控制各个投料机构2向对应的料仓1中投入粉料；
步骤S102：获取各个料仓1中粉料的重量；
步骤S103：判断各个料仓1中粉料的重量是否处于预设阈值范围内；
步骤S104：若重量不处于预设阈值范围内，则控制对应的投料机构2停止运行。
可以理解，平均投料控制单元控制各个投料机构2中的气锤对各个储料罐201进行震动，以使各个储料罐201中的粉料通过投料口进入各自对应的料仓1中；料仓1底部的称重传感器对进入料仓1中粉料的重量进行检测，并将检测的结果传送给平均投料控制单元进行判断，即判断各个料仓1中粉料的重量是否处于预设阈值范围内，若重量处于预设阈值范围内，则控制对应的投料机构2可继续向料仓1中投料；若重量不处于预设阈值范围内，则控制对应的投料机构2停止向料仓1中投料，本实施例中的预设阈值范围的上限值为预设高限位值，下限值为预设低限位值。上述用于玻璃窑炉的投料系统的投料方法实现了对投料系统地全面调控，使得进入各个料仓1中的粉料分布均匀，有利于提升玻璃液溶解的品质。
以上结合附图详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于此。在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本申请所公开的内容，均属于本申请的保护范围。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种用于玻璃窑炉的投料系统，其特征在于，所述投料系统包括：
多套投料装置，间隔均匀地分布在玻璃窑炉的池炉上游端，所述投料装置包括：
料仓(1)，和所述池炉连通，多个所述料仓(1)彼此间隔分布；
投料机构(2)，设置在所述料仓(1)的上游端，用于向所述料仓(1)中投入粉料；
重量检测单元，设置在所述料仓(1)的内部或所述投料机构(2)的内部，用于检测进入所述料仓(1)中粉料的重量；
平均投料控制单元，电连接多套所述投料装置并配置为根据所述重量检测单元的重量检测信号控制对应的所述投料机构(2)，使得粉料等量进入各个所述料仓(1)。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃窑炉的投料系统，其特征在于，所述检测单元为设置在所述料仓(1)底部的称重传感器。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃窑炉的投料系统，其特征在于，所述投料机构(2)包括可拆卸地设置在所述料仓(1)上方的储料罐(201)和用于对所述储料罐(201)进行震动的气锤。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于玻璃窑炉的投料系统，其特征在于，所述投料系统还包括集尘器(3)，所述集尘器(3)和所述料仓(1)的内部通过吸尘管路(4)连接。
5.根据权利要求4所述的用于玻璃窑炉的投料系统，其特征在于，所述集尘器(3)的过滤精度范围为3um-5um。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于玻璃窑炉的投料系统，其特征在于，所述投料系统还包括用于搬运所述储料罐(201)的搬运机构(5)。
7.根据权利要求6所述的用于玻璃窑炉的投料系统，其特征在于，所述搬运机构(5)包括设置在所述料仓(1)上方的导轨(501)和沿所述导轨(501)滑移的吊具结构(502)。
8.根据权利要求7所述的用于玻璃窑炉的投料系统，其特征在于，所述搬运机构(5)还包括沿所述导轨(501)滑移的电葫芦(503)，所述吊具结构(502)的一端和所述电葫芦(503)连接，所述吊具结构(502)的另一端和所述储料罐(201)可拆卸连接。
9.根据权利要求7所述的用于玻璃窑炉的投料系统，其特征在于，所述吊具结构(502)为三爪吊具。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的用于玻璃窑炉的投料系统的投料方法，其特征在于，所述投料方法包括：
控制各个所述投料机构(2)向对应的所述料仓(1)中投入粉料；
获取各个所述料仓(1)中所述粉料的重量；
判断各个所述料仓(1)中所述粉料的重量是否处于预设阈值范围内；
若所述重量不处于预设阈值范围内，则控制对应的所述投料机构(2)停止运行。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211126 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |