CN113697446A - 一种异形薄链片排列堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形薄链片排列堆叠装置，包括用于承接异形薄链片的固定盘、轨道、用于将固定盘上的异形薄链片转动至轨道内的转动盘和翻转模具，转动盘活动连接于固定盘上方，轨道一端与固定盘连接，另一端与翻转模具连接，翻转模具内设有一与直立进入的异形薄链片相匹配的第一翻转通道，翻转模具内设有一与倒立进入的异形薄链片相匹配的第二翻转通道，翻转模具设有一与异性薄链片相匹配的链片出口，第一翻转通道的输出端和第二翻转通道的输出端均与链片出口连通。本发明通过转动盘来将固定盘上的异形薄链片转动到轨道内，在轨道内进行初步限位，再通过翻转模具来将初步限位后的异形薄链片翻转为同一方向输出，能够批量排列堆叠。

Description

一种异形薄链片排列堆叠装置

技术领域

本发明涉及链片生产设备领域，特别涉及一种异形薄链片排列堆叠装置。

背景技术

在汽车变速箱内，为了减少变速箱的体积，通常使用链条来连接差速器。而在链条当中，链条是由多个链片结合链销和链套组合而成的，传统的链片其结构沿自身宽度中轴线和长度中轴线都是对称设置的，因此这种链片在生产后堆叠无需区分前后端，只需要区分长和宽就行，其所使用的堆叠装置较为简单，堆叠整理之后，再和其他零部件合成链条。

但现有技术当中，有一些链条所使用的链片为异形结构，这种结构的链片往往只沿自身宽度方向所在的中轴线对称设置，而长度方向这个中轴线的结构为非对称设置。这种异形结构的链片，在进行链片堆叠的时候，无法使用传统的堆叠装置进行整理，通常采用人工等方式来将这些异形链片进行整理成同一个方向，再进行排列堆叠，用于后期组装层链条。而这种通过人工方式来进行整理，其成本较大，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种异形薄链片排列堆叠装置，通过翻转模具将多个不同方向的异形薄链片按照特定方向进行排列堆叠，方便后期将多个异形薄链片装配成链条。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种异形薄链片排列堆叠装置，包括用于承接异形薄链片的固定盘、轨道、用于将固定盘上的异形薄链片转动至轨道内的转动盘和翻转模具，所述转动盘活动连接于固定盘上方，所述轨道一端与固定盘连接，所述轨道另一端与翻转模具连接，所述翻转模具内设有一与直立进入的异形薄链片形状相匹配的第一翻转通道，所述翻转模具内设有一与倒立进入的异形薄链片形状相匹配的第二翻转通道，所述翻转模具设有一与异性薄链片形状相匹配的链片出口，所述第一翻转通道的输出端和第二翻转通道的输出端均与链片出口连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过转动盘来将固定盘上的异形薄链片转动到轨道内，在轨道内进行初步限位，再通过翻转模具来将初步限位后的异形薄链片翻转为同一个链片出口输出，保证输出的异形薄链片为同一个方向，能够批量的对多个异形薄链片进行排列堆叠。

优选的，所述翻转模具设有一链片入口，所述第一翻转通道的输入端与第二翻转通道的输入端均与链片入口连通，且所述第一翻转通道的输入端与第二翻转通道的输入端部分重叠。这样，从轨道过来的异形薄链片进入到链片入口，能够直接通过对应的翻转通道进行翻转整合输出同一个方向，无需额外检测异形薄链片的进入是直立状态还是倒立状态。

优选的，所述翻转模具在链片入口一侧设有一推动异形薄链片进入翻转模具的气缸。这样，通过气缸推动异形薄链片，方便控制异形薄链片的移动速度，保证能够平稳的控制其移动，不会卡在翻转通道不出来。

优选的，所述翻转模具在链片出口一侧设有多根用于贯穿异形薄链片上各个通孔的钢丝。这样，通过钢丝来将异形薄链片上的串挂起来，保证经过整理输出为同一方向的各个异形薄链片能够按照固定方向进行排列堆叠。

优选的，所述翻转模具在链片出口一侧设有一固定板，所述钢丝贯穿固定板抵接于链片出口，所述固定板在远离翻转模具一侧活动连接一活动块，所述活动块设置于钢丝下方。这样，因钢丝在串联过多的异形薄链片后，钢丝在靠近翻转模具一端会有一定程度的降低，通过活动块方便抬升钢丝和异形薄链片的高度，使后期的异形薄链片也很够完整的通过钢丝串挂起来。

优选的，所述翻转模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具组合形成第一翻转通道和第二翻转通道。这样，相比于一体成型，分成上下两个模具组合而成的翻转模具，其材质和热处理均能够适应异形薄链片在其内部通道移动，保证翻转模具内部翻转通道不会因长期使用产生的热量造成内部通道形变而堵塞。

优选的，所述固定盘上设有一凹槽，所述凹槽一端设置于转动盘内，所述凹槽另一端与轨道连接。这样，通过凹槽能够将固定盘上的异形薄链片呈单个进入轨道内，方便后期排列。

优选的，所述凹槽的宽度和轨道的宽度相等，所述凹槽的宽度介于异形薄链片的长度和异形薄链片的宽度之间。这样，异形薄链片在进入凹槽和轨道内时，只分成两个方向，方便翻转模具整形。

优选的，所述转动盘内设有多块引导异形薄链片进入凹槽的拨动块。这样，通过拨动块，方便带动异形薄链片进入凹槽。

优选的，所述轨道与翻转模具连接一侧的轨道宽度与异形薄链片的宽度相等。这样，对异形薄链片起到一个限位作用，通过轨道进入到翻转模具的异形薄链片在竖直方向上能够保持一致，保证进入翻转模具的异形薄链片为竖直直立状态，或者竖直倒立状态。

附图说明

图1是本发明一种异形薄链片排列堆叠装置结构示意图；

图2是本发明一种异形薄链片排列堆叠装置中的转动盘和固定盘结构示意图；

图3是本发明翻转模具结构左视结构示意图；

图4是本发明翻转模具结构右视结构示意图；

图5是本发明翻转模具中的下模具左视结构示意图；

图6是本发明翻转模具中的下模具右视结构示意图；

图7是本发明翻转模具中的上模具右视结构示意图；

图8是本发明翻转模具中的上模具左视结构示意图；

图9是本发明异形薄链片直立进入翻转模具结构示意图；

图10是本发明异形薄链片倒立进入翻转模具结构示意图；

图11是本发明异形薄链片移出翻转模具结构示意图；

图12是本发明异形薄链片结构示意图；

图13是本发明气缸和固定板与翻转模具连接示意图。

图中标号说明：1、转动盘，11、拨动块，2、固定盘，21、凹槽，3、轨道，4、翻转模具，41、第一翻转通道，42、第二翻转通道，43链片出口，44、链片入口，45、上模具，46、下模具，5、异形薄链片，51、通孔，6、气缸，7、钢丝，8、固定板，81、活动块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图1-13所示，本实施例涉及一种异形薄链片排列堆叠装置，包括用于承接异形薄链片5的固定盘2、轨道3、用于将固定盘2上的异形薄链片5转动至轨道3内的转动盘1和翻转模具4。转动盘1活动连接于固定盘2上方，轨道3一端与固定盘2连接，轨道3另一端与翻转模具4连接。通过轨道3对每个异形薄链片5进行初步的限位，主要对异形薄链片5的宽度进行限位，使异形薄链片5只能按照长度方向传送。

参见图3-图11所示，在本实施例中，翻转模具4内设有一与直立进入的异形薄链片5形状相匹配的第一翻转通道41，翻转模具4内设有一与倒立进入的异形薄链片5形状相匹配的第二翻转通道42，翻转模具4设有一与异性薄链片5形状相匹配的链片出口43，第一翻转通道41的输出端和第二翻转通道42的输出端均与链片出口43连通。通过轨道3进入翻转模具4的异形薄链片5，无论是直立进入还是倒立进入，都能够通过翻转模具4整理排列输出为同一方向。

其中，翻转模具4设有一链片入口44，第一翻转通道41的输入端与第二翻转通道42的输入端均与链片入口44连通，且第一翻转通道41的输入端与第二翻转通道42的输入端部分重叠。

具体的来说，参见图9-11所示，例如，通过轨道3直立状态的异形薄链片5进入到翻转模具4内，此时的异形薄链片5外形轮廓与翻转模具4的第一翻转通道41入口轮廓相匹配，即与链片入口44左侧相匹配，那么这个时候异形薄链片5就会沿着第一翻转通道41输出到链片出口43，转化为水平状态输出。而如果通过轨道3倒立状态的异形薄链片5进入翻转模具4内，此时的异形薄链片5外形轮廓与翻转模具4的第二翻转通道的入口轮廓相匹配，即与链片入口44右侧相匹配，那么这个时候异形薄链片5就会沿着第二翻转通道42输出到链片出口43，也转化为水平状态输出。从而保证了无论是直立状态进入还是倒立状态进入，都能够通过翻转模具4整理排列输出为同一方向。

参见图1、图12和图13所示，其中，翻转模具4在链片入口44一侧设有一推动异形薄链片5进入翻转模具4的气缸6。通过气缸6推动异形薄链片5，方便控制异形薄链片5的移动速度，保证能够平稳的控制其移动，防止异形薄链片5卡在翻转通道内不动，提高翻转效率。

翻转模具4在链片出口43一侧设有多根贯穿异形薄链片5上各个通孔51的钢丝7。通过钢丝7来将异形薄链片5上的串挂起来，保证各个异形薄链片5能够按照固定方向进行排列堆叠。

在本实施例中，翻转模具4在链片出口43一侧设有一固定板8，钢丝7贯穿固定板8抵接于链片出口43，固定板8在远离翻转模具4一侧活动连接一活动块81，活动块81设置于钢丝7下方。在实际使用过程中，随着批量操作，因钢丝7在串联过多的异形薄链片5后，钢丝7在靠近翻转模具5一端会有一定程度的降低，通过活动块81方便抬升钢丝7和异形薄链片5的高度，使后期的异形薄链片5也很够完整的通过钢丝7串挂起来。

参见图3和图4所示，在本实施例中，翻转模具4包括上模具45和下模具46，上模具45和下模具46组合形成第一翻转通道41和第二翻转通道42。相比于一体成型结构的翻转模具4，分成上下两个模具组合而成，其材质和热处理均能够适应异形薄链片5在其内部翻转通道移动，保证翻转模具5不会因长期使用产生的热量造成内部翻转通道形变而堵塞。

在实际使用过程中，上模具45和下模具46为不对称结构，其分割线的位置与异形薄链片的外形有对应关系。通常，上模具45和下模具46在链片入口44一侧，上模具45的竖直截面面积小于下模具46的竖直截面面积；上模具45和下模具46在链片出口43一侧，上模具45的竖直截面面积等于下模具46的竖直截面面积。

参见图2所示，在本实施例中，固定盘2上设有一凹槽21，凹槽21一端设置于转动盘1内，凹槽21另一端与轨道3连接。通过凹槽21能够将固定盘2上的异形薄链片5呈单个进入轨道3内，方便后期排列。

其中，凹槽21的宽度和轨道3的宽度相等，凹槽21的宽度介于异形薄链片5的长度和异形薄链片5的宽度之间。在实际使用过程中，凹槽21的宽度一般略大于异形薄链片5的宽度，使异形薄链片5能够沿自身长度方向进入到凹槽21内，通过凹槽21先进行一步限位。

在本实施例中，转动盘1内设有多块引导异形薄链片5进入凹槽21的拨动块11。通过拨动块11，方便带动异形薄链片5进入凹槽21。

轨道3与翻转模具4连接一侧的轨道宽度与异形薄链片5的宽度相等。通过这样设计，对异形薄链片5起到一个限位作用，所有通过轨道3进入到翻转模具4的异形薄链片5在竖直方向上能够保持一致，保证进入翻转模具4的异形薄链片5为竖直直立状态，或者竖直倒立状态。

本发明的有益效果为：通过转动盘1来将固定盘2上的异形薄链片5转动到轨道3内，在轨道3内进行初步限位，再通过翻转模具4来将初步限位后的异形薄链片5翻转为同一方向，能够批量的对多个异形薄链片5进行排列堆叠。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种异形薄链片排列堆叠装置，其特征在于：包括用于承接异形薄链片(5)的固定盘(2)、轨道(3)、用于将固定盘(2)上的异形薄链片(5)转动至轨道(3)内的转动盘(1)和翻转模具(4)，所述转动盘(1)活动连接于固定盘(2)上方，所述轨道(3)一端与固定盘(2)连接，所述轨道(3)另一端与翻转模具(4)连接，所述翻转模具(4)内设有一与直立进入的异形薄链片(5)形状相匹配的第一翻转通道(41)，所述翻转模具(4)内设有一与倒立进入的异形薄链片(5)形状相匹配的第二翻转通道(42)，所述翻转模具(4)设有一与异性薄链片(5)形状相匹配的链片出口(43)，所述第一翻转通道(41)的输出端和第二翻转通道(42)的输出端均与链片出口(43)连通。

2.根据权利要求1所述的一种异形薄链片排列堆叠装置，其特征在于：所述翻转模具(4)设有一链片入口(44)，所述第一翻转通道(41)的输入端与第二翻转通道(42)的输入端均与链片入口(44)连通，且所述第一翻转通道(41)的输入端与第二翻转通道(42)的输入端部分重叠。

3.根据权利要求2所述的一种异形薄链片排列堆叠装置，其特征在于：所述翻转模具(4)在链片入口(44)一侧设有一推动异形薄链片(5)进入翻转模具(4)的气缸(6)。

4.根据权利要求1所述的一种异形薄链片排列堆叠装置，其特征在于：所述翻转模具(4)在链片出口(43)一侧设有多根用于贯穿异形薄链片(5)上各个通孔(51)的钢丝(7)。

5.根据权利要求4所述的一种异形薄链片排列堆叠装置，其特征在于：所述翻转模具(4)在链片出口(43)一侧设有一固定板(8)，所述钢丝(7)贯穿固定板(8)抵接于链片出口(43)，所述固定板(8)在远离翻转模具(4)一侧活动连接一活动块(81)，所述活动块(81)设置于钢丝(7)下方。

6.根据权利要求1所述的一种异形薄链片排列堆叠装置，其特征在于：所述翻转模具(4)包括上模具(45)和下模具(46)，所述上模具(44)和下模具(46)组合形成第一翻转通道(41)和第二翻转通道(42)。

7.根据权利要求2所述的一种异形薄链片排列堆叠装置，其特征在于：所述固定盘(2)上设有一凹槽(21)，所述凹槽(21)一端设置于转动盘(1)内，所述凹槽(21)另一端与轨道(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种异形薄链片排列堆叠装置，其特征在于：所述凹槽(21)的宽度和轨道(3)的宽度相等，所述凹槽(21)的宽度介于异形薄链片(5)的长度和异形薄链片(5)的宽度之间。

9.根据权利要求7所述的一种异形薄链片排列堆叠装置，其特征在于：所述转动盘(1)内设有多块引导异形薄链片(5)进入凹槽(21)的拨动块(11)。

10.根据权利要求8所述的一种异形薄链片排列堆叠装置，其特征在于：所述轨道(3)与翻转模具(4)连接一侧的轨道宽度与异形薄链片(5)的宽度相等。

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