CN113696526A - 一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺，包括以下步骤：称取原料；可发泡型聚丙烯材料颗粒加热至189‑210℃，保温熔融35‑45分钟，得到熔融的可发泡型聚丙烯材料；将除去发泡剂以外的所有原料依次加入到的熔融状态下的可发泡型聚丙烯材料中，得到混合料；之后，将得到的混合料与发泡剂一起置于高压发泡机中，并加热或散热至料温20‑30℃，并且高压发泡机的循环压力为9‑11kg/cm2。本发明所述的一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺，工艺过程简单、操作方便，通过高温、高压生产出高硬度的内壁层，进而增加了泡沫塑料盒的结构强度，增加抗冲击力的能力，使泡沫塑料盒在打包和运输过程中不易损坏，提升泡沫箱的挺性和强度，在搬运中不易弯曲。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫塑料技术领域，特别涉及一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料，因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比，它具有很多优良的性能，如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。
现有的泡沫塑料盒大多依靠其自身的抗冲击性能进行抗冲击，但泡沫塑料自身的抗冲击性能有限，使得其只能用于初步的抗冲击操作，容易导致泡沫塑料盒损坏。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺，包括以下步骤：
(1)、称取原料：该原料按照重量份数取：可发泡型聚丙烯材料70-95份、环氧树脂15-26份、溶剂10-25份、陶瓷釉料20-35份、木质纤维粉12-26份、阻燃协效剂2-8份、改性海泡石20-35份、发泡剂5-10份、泡沫稳定剂7-13份；
(2)、加热：可发泡型聚丙烯材料颗粒加热至189-210℃，保温熔融35-45分钟，得到熔融的可发泡型聚丙烯材料；
(3)、混合原料：将步骤(1)中除去发泡剂以外的所有原料依次加入到步骤(2)中的熔融状态下的可发泡型聚丙烯材料中，得到混合料；
(4)、发泡：将步骤(3)得到的混合料与发泡剂一起置于高压发泡机中，并加热或散热至料温20-30℃，并且高压发泡机的循环压力为9-11kg/cm2；
(5)、成型：将发泡成型模具模温控制在61-75℃，由高压发泡机将发泡好的物料喷入发泡成型模具中；
(6)、硬化：所述发泡成型模具的合模反应成型时间为11-15min，硬化塑型好的内壁层在常温下放置24小时，得到内壁层坯；
(7)、修剪，将步骤(6)中成型后的内壁层坯进行修剪，去除多余的边角，得到完整的内壁层；
(8)、粘合，将步骤(7)中的内壁层固定在盒体的内壁中。
优选的，所述步骤(1)中，所述溶剂为甲苯、十氢萘中的至少一种。
通过上述技术方案，甲苯、十氢萘与可发泡型聚丙烯材料的结构相似，进而方便相溶。
优选的，所述步骤(1)中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、环戊烷、异戊烷中的至少一种。
通过上述技术方案，设置的发泡剂使聚氯乙烯进行膨胀。
优选的，所述步骤(3)中，在混合原料前，对各组分中的原料都需要进行过滤，并且对粘粘在一起的单份原料进行拆分。
通过上述技术方案，将原料进行过滤，筛选出大颗粒聚集性的原料，并对大颗粒原料进行拆分，进而提高其混合效果。
优选的，所述步骤(3)中，在将除去发泡剂以外的所有原料依次加入到熔融状态下的可发泡型聚丙烯材料中后，需要进行搅拌。
通过上述技术方案，通过搅拌提高混合效果。
优选的，所述步骤(6)中，在盒体的内壁涂上胶水，在内壁层的外侧面涂抹上胶水，然后将内壁层与盒体的内壁进行粘结，通过胶水将内壁层固定在盒体的内壁中。
通过上述技术方案，通过胶水将盒体与内壁层进行固定，快捷方便。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺，工艺过程简单、操作方便，通过高温、高压生产出高硬度的内壁层，进而增加了泡沫塑料盒的结构强度，增加抗冲击力的能力，使泡沫塑料盒在打包和运输过程中不易损坏，提升泡沫箱的挺性和强度，在搬运中不易弯曲。
附图说明
图1为本发明一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺的流程框图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)、称取原料：该原料按照重量份数取：可发泡型聚丙烯材料75份、环氧树脂16份、溶剂17份、陶瓷釉料25份、木质纤维粉16份、阻燃协效剂6份、改性海泡石23份、发泡剂7份、泡沫稳定剂11份，其中溶剂为甲苯，并且发泡剂为偶氮二甲酰胺，通过发泡剂使聚氯乙烯进行膨胀。
(2)、加热：可发泡型聚丙烯材料颗粒加热至195℃，保温熔融38分钟，得到熔融的可发泡型聚丙烯材料；
(3)、混合原料：将步骤(1)中除去发泡剂以外的所有原料依次加入到步骤(2)中的熔融状态下的可发泡型聚丙烯材料中，得到混合料，其中，在混合原料前，对各组分中的原料都需要进行过滤，筛选出大颗粒聚集性的原料，并对大颗粒原料进行拆分，进而提高其混合效果，然后进行搅拌；
(4)、发泡：将步骤(3)得到的混合料与发泡剂一起置于高压发泡机中，并加热或散热至料温27℃，并且高压发泡机的循环压力为9kg/cm2；
(5)、成型：将发泡成型模具模温控制在67℃，由高压发泡机将发泡好的物料喷入发泡成型模具中；
(6)、硬化：所述发泡成型模具的合模反应成型时间为11min，硬化塑型好的内壁层在常温下放置24小时，得到内壁层坯；
(7)、修剪，将步骤(6)中成型后的内壁层坯进行修剪，去除多余的边角，得到完整的内壁层；
(8)、粘合，将步骤(7)中的内壁层固定在盒体的内壁中，通过在盒体的内壁涂上胶水，在内壁层的外侧面涂抹上胶水，然后将内壁层与盒体的内壁进行粘结，通过胶水将内壁层固定在盒体的内壁中。
实施例2
(1)、称取原料：该原料按照重量份数取：可发泡型聚丙烯材料90份、环氧树脂21份、溶剂19份、陶瓷釉料33份、木质纤维粉22份、阻燃协效剂3份、改性海泡石27份、发泡剂7份、泡沫稳定剂7份，其中溶剂为甲苯和十氢萘的混合液，并且发泡剂为偶氮二甲酰胺、三氯氟甲烷和二氯二氟甲烷的混合液体，通过发泡剂使聚氯乙烯进行膨胀。
(2)、加热：可发泡型聚丙烯材料颗粒加热至205℃，保温熔融38分钟，得到熔融的可发泡型聚丙烯材料；
(3)、混合原料：将步骤(1)中除去发泡剂以外的所有原料依次加入到步骤(2)中的熔融状态下的可发泡型聚丙烯材料中，得到混合料，其中，在混合原料前，对各组分中的原料都需要进行过滤，筛选出大颗粒聚集性的原料，并对大颗粒原料进行拆分，进而提高其混合效果，然后进行搅拌；
(4)、发泡：将步骤(3)得到的混合料与发泡剂一起置于高压发泡机中，并加热或散热至料温29℃，并且高压发泡机的循环压力为9kg/cm2；
(5)、成型：将发泡成型模具模温控制在72℃，由高压发泡机将发泡好的物料喷入发泡成型模具中；
(6)、硬化：所述发泡成型模具的合模反应成型时间为15min，硬化塑型好的内壁层在常温下放置24小时，得到内壁层坯；
(7)、修剪，将步骤(6)中成型后的内壁层坯进行修剪，去除多余的边角，得到完整的内壁层；
(8)、粘合，将步骤(7)中的内壁层固定在盒体的内壁中，通过在盒体的内壁涂上胶水，在内壁层的外侧面涂抹上胶水，然后将内壁层与盒体的内壁进行粘结，通过胶水将内壁层固定在盒体的内壁中。
实施例3
(1)、称取原料：该原料按照重量份数取：可发泡型聚丙烯材料87份、环氧树脂17份、溶剂11份、陶瓷釉料29份、木质纤维粉13份、阻燃协效剂4份、改性海泡石24份、发泡剂9份、泡沫稳定剂8份，其中溶剂为甲苯，并且发泡剂为异戊烷，通过发泡剂使聚氯乙烯进行膨胀。
(2)、加热：可发泡型聚丙烯材料颗粒加热至198℃，保温熔融41分钟，得到熔融的可发泡型聚丙烯材料；
(3)、混合原料：将步骤(1)中除去发泡剂以外的所有原料依次加入到步骤(2)中的熔融状态下的可发泡型聚丙烯材料中，得到混合料，其中，在混合原料前，对各组分中的原料都需要进行过滤，筛选出大颗粒聚集性的原料，并对大颗粒原料进行拆分，进而提高其混合效果，然后进行搅拌；
(4)、发泡：将步骤(3)得到的混合料与发泡剂一起置于高压发泡机中，并加热或散热至料温21℃，并且高压发泡机的循环压力为10kg/cm2；
(5)、成型：将发泡成型模具模温控制在75℃，由高压发泡机将发泡好的物料喷入发泡成型模具中；
(6)、硬化：所述发泡成型模具的合模反应成型时间为15min，硬化塑型好的内壁层在常温下放置24小时，得到内壁层坯；
(7)、修剪，将步骤(6)中成型后的内壁层坯进行修剪，去除多余的边角，得到完整的内壁层；
(8)、粘合，将步骤(7)中的内壁层固定在盒体的内壁中，通过在盒体的内壁涂上胶水，在内壁层的外侧面涂抹上胶水，然后将内壁层与盒体的内壁进行粘结，通过胶水将内壁层固定在盒体的内壁中。
实施例4
(1)、称取原料：该原料按照重量份数取：可发泡型聚丙烯材料92份、环氧树脂25份、溶剂18份、陶瓷釉料21份、木质纤维粉13份、阻燃协效剂7份、改性海泡石23份、发泡剂9份、泡沫稳定剂7份，其中溶剂为甲苯，并且发泡剂为环戊烷，通过发泡剂使聚氯乙烯进行膨胀。
(2)、加热：可发泡型聚丙烯材料颗粒加热至193℃，保温熔融37分钟，得到熔融的可发泡型聚丙烯材料；
(3)、混合原料：将步骤(1)中除去发泡剂以外的所有原料依次加入到步骤(2)中的熔融状态下的可发泡型聚丙烯材料中，得到混合料，其中，在混合原料前，对各组分中的原料都需要进行过滤，筛选出大颗粒聚集性的原料，并对大颗粒原料进行拆分，进而提高其混合效果，然后进行搅拌；
(4)、发泡：将步骤(3)得到的混合料与发泡剂一起置于高压发泡机中，并加热或散热至料温27℃，并且高压发泡机的循环压力为11kg/cm2；
(5)、成型：将发泡成型模具模温控制在63℃，由高压发泡机将发泡好的物料喷入发泡成型模具中；
(6)、硬化：所述发泡成型模具的合模反应成型时间为14min，硬化塑型好的内壁层在常温下放置24小时，得到内壁层坯；
(7)、修剪，将步骤(6)中成型后的内壁层坯进行修剪，去除多余的边角，得到完整的内壁层；
(8)、粘合，将步骤(7)中的内壁层固定在盒体的内壁中，通过在盒体的内壁涂上胶水，在内壁层的外侧面涂抹上胶水，然后将内壁层与盒体的内壁进行粘结，通过胶水将内壁层固定在盒体的内壁中。
对比试验：
试验分为组1、组2、组3、组4和对照组5，组1、组2、组3和组4分别使用实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的工艺制作泡沫塑料盒，对照组5不安装内壁层，其他均相同，设置同一温度的水，记录保温效果，结果如下：
通过上表数据可以看出，使用了本发明一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺后的内壁层,明显比没有使用高压硬化内壁层的泡沫塑料盒的保温效果好，提高了保温性能。
同时，对上述对比试验分别进行了载荷试验，g取10N/kg，结果如下：
通过上表数据可以看出，使用了高压硬化工艺的泡沫塑料盒的承重最大载荷能力明显大于不使用高压硬化工艺的泡沫塑料盒，也就是说，经过高压硬化工艺的内壁层明显地提高了泡沫塑料盒的结构强度，增加抗冲击力的能力，使泡沫塑料盒在打包和运输过程中不易损坏，提升泡沫箱的挺性和强度，在搬运中不易弯曲。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、称取原料：该原料按照重量份数取：可发泡型聚丙烯材料70-95份、环氧树脂15-26份、溶剂10-25份、陶瓷釉料20-35份、木质纤维粉12-26份、阻燃协效剂2-8份、改性海泡石20-35份、发泡剂5-10份、泡沫稳定剂7-13份；
(2)、加热：可发泡型聚丙烯材料颗粒加热至189-210℃，保温熔融35-45分钟，得到熔融的可发泡型聚丙烯材料；
(3)、混合原料：将步骤(1)中除去发泡剂以外的所有原料依次加入到步骤(2)中的熔融状态下的可发泡型聚丙烯材料中，得到混合料；
(4)、发泡：将步骤(3)得到的混合料与发泡剂一起置于高压发泡机中，并加热或散热至料温20-30℃，并且高压发泡机的循环压力为9-11kg/cm2；
(5)、成型：将发泡成型模具模温控制在61-75℃，由高压发泡机将发泡好的物料喷入发泡成型模具中；
(6)、硬化：所述发泡成型模具的合模反应成型时间为11-15min，硬化塑型好的内壁层在常温下放置24小时，得到内壁层坯；
(7)、修剪，将步骤(6)中成型后的内壁层坯进行修剪，去除多余的边角，得到完整的内壁层；
(8)、粘合，将步骤(7)中的内壁层固定在盒体的内壁中。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，所述溶剂为甲苯、十氢萘中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、环戊烷、异戊烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，在混合原料前，对各组分中的原料都需要进行过滤，并且对粘粘在一起的单份原料进行拆分。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，在将除去发泡剂以外的所有原料依次加入到熔融状态下的可发泡型聚丙烯材料中后，需要进行搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料盒体内壁高压硬化加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，在盒体的内壁涂上胶水，在内壁层的外侧面涂抹上胶水，然后将内壁层与盒体的内壁进行粘结，通过胶水将内壁层固定在盒体的内壁中。
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2021
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