CN113696510A - 一种隔热罩加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及隔热产品的领域，尤其涉及一种隔热罩加工工艺采用如下的技术方案：一种隔热罩加工工艺，包括以下步骤：产品形状初调：将玻璃纤维调整成与对应产品模具适配的形状，并对玻璃纤维边沿进行裁切；浸渍液调配：将铝粉与硅酮漆混合均匀，得到铝粉硅酮漆作为浸渍液；玻璃纤维浸渍：将裁切后的玻璃纤维置入浸渍液中浸泡；产品定型：将浸泡后的玻璃纤维置入对应模具内，并对模具进行加热、加压，使产品定型。本申请提升了对隔热罩制备的便利性、以及加工的隔热罩的质量。
Description
技术领域
本申请涉及隔热产品的领域，尤其是涉及一种隔热罩加工工艺。
背景技术
隔热罩在较多领域都有广泛应用、起到较好的隔热作用，例如在航空、航天设备上，如发动机等设备需要有耐高温、高强度以及高阻燃性能等特性，目前在制备隔热罩时，一般是采用将对应的材料直接加热呈熔融状态、通过注塑工艺加工，经过注塑之后对产品表层进行清理、加工，即可得到所需的产品。
针对上述中的相关技术，发明人发现：通过注塑的方式加工对应的产品，需要首先对原料进行熔融等操作，另外，将熔融状态的原料加入至注塑模具内的过程、以及模具的质量等要求较为苛刻，对生产过程造成较多不便。
发明内容
为了提升制备过程的便利性，本申请提供一种隔热罩加工工艺。
本申请提供的一种隔热罩加工工艺采用如下的技术方案：
一种隔热罩加工工艺，包括以下步骤：
产品形状初调：
将玻璃纤维调整成与对应产品模具适配的形状，并对玻璃纤维边沿进行裁切；
浸渍液调配：
将铝粉与硅酮漆混合均匀，得到铝粉硅酮漆作为浸渍液；
玻璃纤维浸渍：
将裁切后的玻璃纤维置入浸渍液中浸泡；
产品定型：
将浸泡后的玻璃纤维置入对应模具内，并对模具进行加热、加压，使产品定型。
通过采用上述技术方案，进行对应产品加工的过程中，使用浸渍液浸泡玻璃纤维，之后对浸泡过后的玻璃纤维加压、加温，使得玻璃纤维定型、呈对应的产品形状，相较于注塑的方式，对加工过程中所需的加工条件、所需设备的加工精度等要求降低，提升了制备过程的便利性和制备效率，另外，能够在一定程度上降低制备成本。
可选的，对玻璃纤维进行裁切时，使得玻璃纤维置入模具后，玻璃纤维边沿位于模具的成型腔开口外侧的宽度位于5mm以内。
通过采用上述技术方案，拼装模具的过程中，减少出现玻璃纤维边沿有较多部分位于模具之间的现象，不容易对模具拼装的严密性产生影响，通过加压、加温工序后，产品的形状保持与模具的成型腔的形状相同，不容易出现模具拼接不严密而对加工的产品的形状出现偏差的问题，提升加工精度。
可选的，所述模具为模压模具，浸泡后的玻璃纤维置入模具内后，将模具放入模压机、进行定型。
通过采用上述技术方案，采用模压的方式对玻璃纤维进行定型，相较于通过真空注塑对玻璃纤维进行定型的方式，不容易出现加工的产品的厚度存在不均匀的问题，同时，对于所需加工的产品各个部位出的厚度不同的情况，能够更加方便的保持加工的产品各个位置处的厚度的准确性。
可选的，产品定型待模具冷却后，取出定型后的产品，使用浸渍液对定型后的产品进行浸渍，在浸渍完成后将产品置入对应模具，并再次进行加热、加压。
通过采用上述技术方案，对经过定型的玻璃纤维再次进行加压、加温，在实际加工过程中，可选择第一次使用的模具中的成型腔的尺寸略大于所需产品的实际尺寸，第二次使用的模具与所需产品的实际尺寸相同，如此通过第二次对玻璃纤维进行加压，能够提升对产品的压实度，相较于只经过依次压实工序加工的产品，成品的密实度更高，提升加工产品的质量。
可选的，第一次对产品进行加热、加压包括以下阶段：
第一阶段：对模具加热至80℃，并持续2h；
第二阶段：对模具加热至100℃，并持续2h；
第三阶段：对模具加热至120℃，并持续2h；
第二次对产品进行加热、加压包括以下阶段：
第一阶段：对模具加热至80℃，并持续2h；
第二阶段：对模具加热至120℃，并持续4h。
通过采用上述技术方案，第一次对产品加压、加温的过程中，逐步提升加温温度且多个阶段保持相同持续时间，在升温的同时，逐步将玻璃纤维压实，而第二次加压、加温的过程中，通过前期的预加热工序后，将温度升高至第一次加温中的最高问题，并持续更长时间，第二次进行加压、加温的对象为经过压实、定型的产品，使得更长时间保持在较高的加温温度，对产品进行压实的效果更好。
可选的，经过第二次加热处理后，待模具冷却后取出产品，再次使用浸渍液对产品进行浸泡，浸泡后进行加热处理，此次加热处理包括以下阶段：
第一阶段：对模具加热至80℃，并持续2h；
第二阶段：对模具加热至120℃，并持续2h；
第三阶段：对模具加热至180℃，并持续2h；
第四阶段：对模具加热至280℃，并持续2h；
冷却后经产品取出，并对产品表面进行处理。
通过采用上述技术方案，完成对玻璃纤维的最终压实后，再次使用浸渍液填注产品表面的沙眼、气泡，能够减少生产的产品表面存在不平整的问题，减少后续进行修整的工作量；且相较于前述工序、最后一次将加温的温度设定为更高值，对产品形状进行修补的效果更好。
可选的，所使用的模压机包括底块和设置在底块上用于压紧模具的压紧件，底块上开设有用于放置模具的放置槽；底块上设置有用于调整模具位置的调节组件。
通过采用上述技术方案，将模具放置在模压机上进行后续的加压、加温工序时，直接将模具吊装至底块上位于压紧件一侧的位置处，之后通过调节组件带动模具移动至压紧件下侧、与放置槽对准的位置处，将模具放入放入放置槽内的过程不容易受到压紧件的干扰，提升操作的便利性。
可选的，所述调节组件包括与底块滑动连接的调节框、设置在底块上用于带动调节框滑动的驱动件和设置在调节框内周面上用于承托模具的多块承托板，所述承托板与调节框滑动连接，且调节框内侧面上开设有用于容纳承托板的调节槽，调节槽内设置有用于驱动承托板的调节件。
通过采用上述技术方案，在通过调节组件将模具带动至放置槽内的过程中，直接将模具放置在多块承托板上，调节框带动模具移动至放置槽上侧，之后，调节件带动承托板收回至调节槽内，使得模具与承托板以及调节框分离，落入放置槽中，进行后续的加压、加温过程，在将模具从调节框上移动至放置槽内的过程中，不需要将模具抬起，提升了该过程中操作的便利性。
可选的，所述放置槽底部设置有多个用于带动模具升降的升降组件，包括竖向设置在放置槽底部的升降件和固定在升降件顶部的抵接板；放置槽底部开设有用于容纳升降组件的容纳槽。
通过采用上述技术方案，将模具从调节框上放入放置槽内时，首先通过升降组件将模具顶起、使的模具与承托板分离，之后将承托板收入调节槽中，升降组件带动模具下降至放置在放置槽底部的位置处，将模具移入放置槽内的过程更加稳定、顺畅。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过浸渍液浸泡玻璃纤维，对玻璃纤维进行加压、加温，能够较为方便的实现对产品的定型，相较于通过注塑等工艺加工的方式，降低了对加工条件的要求，能够在一定程度上降低生产成本，提高制备效率；
2.对玻璃纤维多次进行加压、加温，能够提升制备的产品的密实度，产品的质量更好，另外，能够减少制备的产品表面存在沙眼、气泡的问题，提升制备产品的质量，降低了后续需要对产品进行修补、打磨的工作量，加快制备效率；
3.通过设置的调节组件和升降组件，在将模具放入放置槽内的过程中，之间将模具吊装至调节框内，调节框带动模具移动至压紧件下侧、放置槽对应的位置处，控制升降组件将模具顶起，将承托板收入调节槽中后，升降组件带动模具下降至放置槽内，进行后续的模压过程，将模具移入放置槽内的过程不容易受到外物的干扰，操作较为方便。
附图说明
图1是本申请实施例的模压机的示意图；
图2是为了展示承托板和滑移件的结构所做的示意图；
图3是图1中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、底块；11、放置槽；12、容纳槽；2、压紧件；21、安装导轨；22、压紧块；23、安装块；24、驱动件；3、调节组件；31、调节框；311、调节槽；32、调节件；33、承托板；34、滑移件；4、升降组件；41、升降件；42、抵接板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种隔热罩加工工艺，该制备工艺包括以下步骤。
产品形状初调：
本工艺制备隔热罩所使用的基体为玻璃纤维，其耐热性强、机械强度高，同时具有较好的阻燃性能，在进行隔热罩的制备时，需要使用到加工的产品所对应的模具，首先工作人员对玻璃纤维的形状进行调整，初始状态下，玻璃纤维呈丝状，工作人员手动将多束玻璃纤维叠放，调整其形状与对应模具的形状相同；完成对玻璃纤维形状的调整后，对其外圈边沿进行裁切，裁切的尺寸以将玻璃纤维放入模具中后、玻璃纤维外圈边沿位于模具中的成型腔的开口边沿外侧的宽度不超过5mm为准，如此，后续将玻璃纤维植入模具中、并将模具扣合的状态下，不容易对出现玻璃纤维外圈边沿夹紧在模具之间而对模具扣合的严密性产生影响的问题，不容易出现后续造成加工的产品的形状出现误差的现象。
浸渍液调配：
对调整形状后的玻璃纤维进一步加工以使之定型之前，需要使用对应的浸渍液浸泡玻璃纤维，具体的，浸渍液由铝粉与硅酮漆混合制成，具体进行调配的过程中，可根据实际需要对二者比例进行调整。
玻璃纤维浸渍：
将裁切后的玻璃纤维放入调配好的浸渍液中，浸泡15min，使得浸渍液浸透完全浸透玻璃纤维；在具体加工过程中，可以根据产品的形状、厚度对浸泡的具体时间进行适应性调整，浸泡的最终结果以浸渍液完全浸透玻璃纤维为准。
产品定型：
将浸透浸渍液的玻璃纤维放入对应模具中，之后对玻璃纤维进行定型；本申请实施例中所用的模具为模压模具，将玻璃纤维放入模具中后，将模具放在模压设备上，使用模压设备将模具压紧、并对模具进行加温。
对玻璃纤维进行初次加温的过程分为多个阶段，每个阶段调整不同的加温温度，具体的，包括以下三个阶段：
第一阶段：对模具的加温温度为80℃，加温持续2h；
第二阶段：对模具的加温温度为100℃，加温持续2h；
第三阶段：对模具的加温温度为120℃，加温持续2h。
经过以上模压机进行加工完成玻璃纤维的定型，待模具冷却后，将定型的玻璃纤维从模具中取出，得到初步定型的产品。
通过以上步骤得到的为初步实现定型的产品，之后对该产品进行进一步加工，将冷却的产品取出后，再次使用浸渍液浸泡该产品，浸泡时间以浸渍液将该产品浸透为准，具体时间可参照初次浸渍时间；完成浸泡后，将产品放入对应模具，通过模压机对模具进行加压、加温，此次加温包括以下两个阶段：
第一阶段：对模具的加温温度为80℃，加温持续2h；
第二阶段：对模具的加温温度为120℃，加温持续4h。
通过二次对产品进行加压、加温处理，能够进一步对产品的形状进行调整，在第一对产品进行加压、加温处理的过程中，因模具以及其中成型腔的尺寸的限制，对玻璃纤维的压实程度有限，通过二次对产品进行加压、加温，对于第二次加工所用的模具，可以对其中成型腔的空间、尺寸进行过调整；即加工特定形状的产品时，第一次进行加压、加温所使用的模具中的成型腔的尺寸略大于产品尺寸，第二次加工所使用的模具的成型腔的尺寸与所需产品尺寸相同，在经过第一次加压、加温后，对玻璃纤维定型使之呈对应产品形状，第二次加工后，对玻璃纤维进一步进行压实，提升产品密实度，能够在一定程度上提高耐热性、阻燃性，并能够增强产品强度，提升产品质量；且通过第二次加工，能够减少出现产品上存在沙眼、气泡等问题，提升加工的产品的表面质量。
经过第二次加工、待模具以及产品冷却后，将产品取出，再次用浸渍液浸泡产品，应保证浸渍液完全浸渍至产品各个位置，将产品放置模具中进行加压、加温，此次加温过程包括以下几个阶段：
第一阶段：对模具的加温温度为80℃，加温持续2h；
第二阶段：对模具的加温温度为120℃，加温持续2h；
第三阶段：对模具的加温温度为180℃，加温持续2h；
第四阶段：对模具的加温温度为280℃，加温持续2h。
通过最后一次使用浸渍液浸泡玻璃纤维，能够进一步减少玻璃纤维产品表面留有沙眼、气孔的问题，提升加工的产品表面的光滑度，减少出现后续需要对产品表面进行重复加工的工作量，同时，也减少了在后续需要对产品进行打磨等处理的情况下、造成产品的形状出现偏差的问题，减轻后续的工作量。
参照图1，本申请实施例中用于对模具进行加压、加温的模压机包括底块1和设置在底块1上用于压紧模具的压紧件2，具体的，压紧件2包括多根竖直固定在底块1上的安装导轨21、滑动连接在安装导轨21上的压紧块22、固定在多根安装导轨21上端的安装块23和固定在安装导轨21上用于带动压紧块22升降的驱动件24，具体的，驱动件24可选择使用液压缸；底块1上开设有供模具卡入的放置槽11；在使用模压机压紧模具进行产品定型时，模具位于放置槽11内，能够较为方便的确定模具的位置，且在加压过程中，不容易出现因模具位置存在偏斜而导致模具在加压过程中滑移的问题，提升对模具进行加压的过程的稳定性。
参照图1和图2，底块1上设置有用于调整模具位置的调节组件3，包括设置在底块1上且与底块1滑动连接的调节框31和设置在底块1上的调节件32，调节件32为液压缸，用于带动调节框31滑动；调节框31内设置有用于承托模具的承托板33，承托板33有多块，且均与承托板33滑动连接，具体的，承托板33位于调节框31内侧，调节框31内侧面上开设有用于安装承托板33的调节槽311，调节槽311内设置有用于带动承托板33从调节槽311中滑出的滑移件34，本申请实施例的滑移件34选择使用液压缸，另外也可以选择使用气缸、电动推杆等。
在使用模压机对模具进行加压、加温时，首先通过调节件32带动调节框31从压紧块22的下侧滑出，将模具移放至调节框31中，此时承托板33位于调节槽311外，模具放置在多块承托板33上；此后调节件32带动模具滑动至压紧块22下侧，滑移件34带动承托板33回缩至调节槽311内，使得模具掉落至放置槽11中；相较于直接将模具放入放置槽11内的情况，移动模具的操作较为方便，不容易受到其他结构的遮挡，提升使用的便利性。
参照图1和图3，放置槽11的底部设置有多个升降组件4，用于带动模具在放置槽11内升降；放置槽11底部开设有多个容纳槽12，用于安装多个升降组件4，升降组件4包括竖直设置在容纳槽12中且与底块1固接的升降件41和固定在升降件41上端抵接板42，其中，升降件41选择使用液压缸，另外，升降件41也可以选择使用气缸、电动推杆等器件。
通过调节框31带动模具移动至压紧块22下侧后，升降件41带动抵接板42上升、抵接在模具下侧，并将模具顶起至与承托板33分离的状态，将承托板33滑移至调节槽311内，通过升降件41带动模具下降、抵放在放置槽11底部；将模具从调节框31移动至放置槽11内的过程更加顺畅，进一步提升了加工过程的顺畅性；另外，在完成对产品的加压、加温过程中，通过升降组件4将模具从放置槽11中顶出，之后利用调节框31带动模具从压紧块22下侧移出，即可较为方便的对模具进行转移，提升了使用的便利性，提高加工、生产效率。
本申请实施例一种隔热罩加工工艺的实施原理为：在加工隔热罩时，使用浸渍液浸泡裁切成对应形状的玻璃纤维之后经过多次加压、加温对玻璃纤维进行定型，完成产品的加工，完成加工的产品具有较好的隔热型、阻燃性以及较高的强度；通过设置多次对产品进行加温、加压，能够逐步对产品进行定型、压实以及最终形成成品，经过多次加热的产品，能够减少表面存在沙眼、气泡等问题，保持产品表面的光滑，提升加工的产品的质量；降低了制备过程中对生产环境的要求，在一定程度上提升了制备的便利性，提高生产效率；同时，通过设置的模压机，能够较为方便的安放模具，提升使用的便利性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种隔热罩加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
产品形状初调：
将玻璃纤维调整成与对应产品模具适配的形状，并对玻璃纤维边沿进行裁切；
浸渍液调配：
将铝粉与硅酮漆混合均匀，得到铝粉硅酮漆作为浸渍液；
玻璃纤维浸渍：
将裁切后的玻璃纤维置入浸渍液中浸泡；
产品定型：
将浸泡后的玻璃纤维置入对应模具内，并对模具进行加热、加压，使产品定型。
2.根据权利要求1所述的一种隔热罩加工工艺，其特征在于：对玻璃纤维进行裁切时，使得玻璃纤维置入模具后，玻璃纤维边沿位于模具的成型腔开口外侧的宽度位于5mm以内。
3.根据权利要求1所述的一种隔热罩加工工艺，其特征在于：所述模具为模压模具，浸泡后的玻璃纤维置入模具内后，将模具放入模压机、进行定型。
4.根据权利要求1所述的一种隔热罩加工工艺，其特征在于：产品定型待模具冷却后，取出定型后的产品，使用浸渍液对定型后的产品进行浸渍，在浸渍完成后将产品置入对应模具，并再次进行加热、加压。
5.根据权利要求4所述的一种隔热罩加工工艺，其特征在于：第一次对产品进行加热、加压包括以下阶段：
第一阶段：对模具加热至80℃，并持续2h；
第二阶段：对模具加热至100℃，并持续2h；
第三阶段：对模具加热至120℃，并持续2h；
第二次对产品进行加热、加压包括以下阶段：
第一阶段：对模具加热至80℃，并持续2h；
第二阶段：对模具加热至120℃，并持续4h。
6.根据权利要求4所述的一种隔热罩加工工艺，其特征在于：经过第二次加热处理后，待模具冷却后取出产品，再次使用浸渍液对产品进行浸泡，浸泡后进行加热处理，此次加热处理包括以下阶段：
第一阶段：对模具加热至80℃，并持续2h；
第二阶段：对模具加热至120℃，并持续2h；
第三阶段：对模具加热至180℃，并持续2h；
第四阶段：对模具加热至280℃，并持续2h；
冷却后经产品取出，并对产品表面进行处理。
7.根据权利要求3所述的一种隔热罩加工工艺，其特征在于：所使用的模压机包括底块(1)和设置在底块(1)上用于压紧模具的压紧件(2)，底块(1)上开设有用于放置模具的放置槽(11)；底块(1)上设置有用于调整模具位置的调节组件(3)。
8.根据权利要求7所述的一种隔热罩加工工艺，其特征在于：所述调节组件(3)包括与底块(1)滑动连接的调节框(31)、设置在底块(1)上用于带动调节框(31)滑动的驱动件(24)和设置在调节框(31)内周面上用于承托模具的多块承托板(33)，所述承托板(33)与调节框(31)滑动连接，且调节框(31)内侧面上开设有用于容纳承托板(33)的调节槽(311)，调节槽(311)内设置有用于驱动承托板(33)的调节件(32)。
9.根据权利要求8所述的一种隔热罩加工工艺，其特征在于：所述放置槽(11)底部设置有多个用于带动模具升降的升降组件(4)，包括竖向设置在放置槽(11)底部的升降件(41)和固定在升降件(41)顶部的抵接板(42)；放置槽(11)底部开设有用于容纳升降组件(4)的容纳槽(12)。
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