CN113696430A - 多极转子模芯结构模具 - Google Patents

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Abstract

本申请是关于一种多极转子模芯结构模具，包括：圆柱形模芯，下模座和顶出装置。所述圆柱形模芯上设置有第一顶针通孔。所述下模座设置有第二顶针通孔。所述顶出装置包括阶梯式顶针，所述阶梯式顶针包括分段台阶。所述分段台阶将所述阶梯式顶针分段为第一分段和第二分段。所述第一分段能够穿过所述第一顶针通孔，所述分段台阶能穿过所述第二顶针通孔且不能穿过所述第一顶针通孔。本申请提供的方案，能够在实现模芯的快速和精准定位后，进行快速夹紧，注模完成后，分段顶出工件和模芯，提升工作效率。

Description

多极转子模芯结构模具
技术领域
本申请涉及模具技术领域，尤其涉及多极转子模芯结构模具。
背景技术
相关技术中，在注塑成型过程中，转子注塑成型的效率取决于此岗位装铁芯和磁瓦的速度，由于多极转子物料繁多，磁瓦和铁芯在线装配，装配节拍时间长，不便于从模具中取得加工完成的工件，存在注塑机和模具等待人工操作的浪费，从而导致转子注塑生产效率低，注塑机和模具利用率低，为解决此瓶颈，研发一种模芯结构模具。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种多极转子模芯结构模具，该多极转子模芯结构模具，能够在实现模芯的快速和精准定位后，进行快速夹紧，注模完成后，分段顶出零件和模芯，提升工作效率。
本申请第一方面提供一种多极转子模芯结构模具，包括圆柱形模芯10，下模座20和顶出装置30。所述圆柱形模芯10上设置有第一顶针通孔101。所述下模座20设置有第二顶针通孔201。所述顶出装置30包括阶梯式顶针301，所述阶梯式顶针包括分段台阶3011；所述分段台阶将所述阶梯式顶针分段为第一分段3012和第二分段3013。所述第一分段能够穿过所述第一顶针通孔，所述分段台阶能穿过所述第二顶针通孔且不能穿过所述第一顶针通孔。
在一种实施方法中，圆柱形模芯的侧面设置有定位平面102。所述定位平面和所述第一顶针通孔101的相对位置与所述阶梯式顶针301的位置相适配。所述圆柱形模芯设置有槽口103。所述下模座内设置有定位栓202。所述定位栓202与所述槽口103相适配。
在一种实施方法中，圆柱形模芯上设置有，包括：中心柱104，n个方形定位针105和m组定位凸起106；所述n和m为大于1的正整数。所述定位针围绕所述中心柱分布，所述定位针定位外铁芯工料。所述定位凸起围绕所述中心柱分布，所述定位凸起定位磁钢工料。
在一种实施方法中，中心柱的侧面设置有k个限位键1041，所述k为正整数。
在一种实施方法中，下模座的外部设置有操作把手203。所述操作把手203与所述定位栓202在所述下模座的内部连接，所述操作把手控制所述定位栓在所述下模座内的推程。
在一种实施方法中，槽口环绕所述圆柱形模芯设置。所述定位栓为U型的半圆环形结构。
在一种实施方法中，阶梯式顶针安装在底板302上，在与所述底板连接的所述第二分段上套设弹簧。
在一种实施方法中，第一顶针通孔的孔型为台阶通孔，所述分段台阶3011能通过所述第一顶针通孔与所述下模座接触的一端的开口。
在一种实施方法中，第一顶针通孔的孔型为直通孔。
在一种实施方法中，限位键包括：平键，半圆键和花键。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：当工件在圆柱形模芯注塑完成后，阶梯式顶针的第一分段通过所述下模座的第二顶针通孔，从所述圆柱形模芯的第一顶针通孔穿出，使得第一分段顶出所述工件；并且，当所述阶梯式顶针继续深入至下模座的内腔时，阶梯式顶针的分段台阶与所述圆柱形模芯抵接，使得圆柱形模芯被顶出所述下模座。在本申请实施例中，可以通过阶梯式顶针连续的顶出工件和圆柱形模芯，提高了工件生产过程中的操作效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本申请实施例示出的圆柱形模芯的结构示意图；
图2是本申请实施例示出的台阶通孔的圆柱形模芯的结构剖视图；
图3是本申请实施例示出的下模座的结构剖视图；
图4是本申请实施例示出的顶出装置的结构示意图；
图5是本申请实施例示出的直通孔的圆柱形模芯的结构剖视图；
图6是本申请实施例示出的操作把手的结构示意图；
图7是本申请实施例示出的顶出装置在原位的状态示意图；
图8是本申请实施例示出的顶出装置顶出工件的状态示意图；
图9是本申请实施例示出的顶出装置顶出圆柱形模芯的状态示意图；
图10是本申请实施例示出的中心柱侧面限位键的结构示意图；
图11是本申请实施例示出的U型半圆环形的定位栓结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
针对上述问题，本申请实施例提供一种多极转子模芯结构模具，能够实现圆柱形模芯的定位和锁定，然后通过顶出装置完成分别将工件和模芯顶出的动作。
以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
实施例一
参见图2，图2是本申请实施例示出的台阶通孔的圆柱形模芯的结构剖视图。在圆柱形模芯的芯内开设10个第一顶针通孔101，在本实施例中的第一顶针通孔的孔型为台阶通孔，这个台阶通孔上细下粗分成细段1011和粗段1012，顶出装置的阶梯式顶针的分段台阶不能通过细段1011，但分段台阶可以通过粗段1012。参见图5直通孔的圆柱形模芯的结构剖视图，第一顶针通孔101的孔型还可以是直通孔，在直通孔的尺寸设计上，保证分段台阶不能穿过所述第一顶针通孔即可。并且在圆柱形模芯的侧面设置有槽口103，槽口环绕圆柱形模芯开设。
参见图3，图3是本申请实施例示出的下模座的结构剖视图，图中所述下模座20设置有第二顶针通孔201以及定位栓202，第一顶针孔101的位置在定位平面定位后与第二顶针通孔201对应，定位栓202为“U”型的半圆形结构，定位栓202与槽口103相适配。通过操作把手控制定位栓的推程，将定位栓推进槽口内，使定位栓能卡住槽口103，将圆柱形模芯限制在下模座内。图6是本申请实施例示出的操作把手203的结构示意图，工作人员可以用动力源控制外置的操作把手203，以此控制操作把手连接的定位栓。可以参考图11理解U型的半圆环形结构的定位栓202，图中2021的部分为定位端，与槽口配合限制圆柱形模芯，2022的部分为连接端，与操作把手203连接。定位栓202可以设置成对称的两个，这样两个半圆环形结构的定位栓合在一起就可以成为一个圆形，全方位的卡住圆柱形模芯的槽口。定位栓也可以是细长的圆柱体，只需要能与槽口配合，实现将圆柱形模芯限定在下模座内的功能即可。
参见图4，图4是本申请实施例示出的顶出装置的结构示意图，图中的顶出装置30包括阶梯式顶针301，所述阶梯式顶针包括分段台阶3011；所述分段台阶将所述阶梯式顶针分段为第一分段3012和第二分段3013，阶梯式顶针301安装在底板302上，在与所述底板连接的所述第二分段3013周围设置复位弹簧303。对于阶梯式顶针的结构，还可以将阶梯式顶针设置成“中”字的形状，而分段台阶设置为“中”字型的“口”的结构，这样的阶梯式顶针虽然形状结构不同，但是实际的效果和顶出操作还是一样的。
在尺寸设计上，第一分段3012能够穿过所述第一顶针通孔101，所述分段台阶3011能穿过所述第二顶针通孔201且不能穿过所述第一顶针通孔101。
参考图7示出的顶出装置在原位的状态示意图，此时的阶梯式顶针穿过下模座20的第二顶针通孔201，同时阶梯式顶针的第一分段3012伸入圆柱形模芯的芯内的第一顶针通孔101内，但不伸出。在下料装配完后，注塑加工，等待冷却后再进行顶出动作。
参考图8，图8是本申请实施例示出的顶出装置顶出工件的状态示意图，此时操作把手203将定位栓202推入圆柱形模芯的槽口，防止因工件与圆柱形模芯黏合的太紧而导致顶出工件时连带顶出圆柱形模芯。使用动力源推动顶出装置的底板，使顶出装置继续深入顶针通孔内，阶梯式顶针301的第一分段3012穿过第一顶针通孔101并伸出，这时候圆柱形模芯内的工件已经冷却并且凝固为一体，将已经注塑完成的转子工件从圆柱形模芯内顶出，便于取得加工好的工件，因为定位栓的锁死效果以及顶针阶段性的上升，圆柱形模芯还在下模座内。
接下来要顶出圆柱形模芯，参考图9顶出装置顶出圆柱形模芯的状态示意图。控制操作把手203将定位栓202撤出槽口103，松开圆柱形模芯，动力源继续推动底板，顶起装置继续上升，但是此时因为分段台阶3011不能通过第一顶针通孔101的细段1011，所以分段台阶与圆柱形模芯抵接，阶梯式顶针不与圆柱形模芯发生相对运动，而相对下模座继续上升，所以阶梯式顶针可以将圆柱形模芯顶出下模座，便于取得圆柱形模芯，这样方便下一次给圆柱形模芯下料，也可以便于更换其他型号的圆柱形模芯。
在本申请实施例中，通过圆柱形模芯侧边的槽口，便于模芯在模座上锁死，对顶出动作进行保护。工件在圆柱形模芯注塑完成后，阶梯式顶针的第一分段通过所述下模座的第二顶针通孔，从所述圆柱形模芯的第一顶针通孔穿出，使得第一分段顶出所述工件，并且，当所述阶梯式顶针继续深入至下模座的内腔时，阶梯式顶针的分段台阶与所述圆柱形模芯抵接，使得圆柱形模芯被顶出所述下模座。可以通过阶梯式顶针连续的动作，分别顶出工件和圆柱形模芯，提高了工件生产过程中的操作效率。
实施例二
本实施例是对在圆柱形模芯下料的定位方式，以及圆柱形模芯在下模座的定位方式进行说明。
参见图1，图1是本申请实施例示出的圆柱形模芯的结构示意图，图中在圆柱形模芯上安装好了工料中的内铁芯和两个外铁芯和两个外铁芯之间的磁钢，圆柱形模芯的内侧设置有许多定位针和凸起，使下料时候的工料可以被定位。围绕着中心柱，均匀分布着10个方形定位针105，方形定位针105与10个第一顶针通孔101在水平方向上对齐，即第一顶针通孔在方形定位针与中心柱的轴线连线上。在相邻的两个方形定位针之间，会设置一组定位凸起106，每组定位凸起由两个凸起组成，两凸起的连线经过中心柱的轴心，因为有10个方形定位针，所以有10组定位凸起。这些方形定位针，第一顶针通孔和定位凸起，都在圆柱形模芯上均匀的排布着。
在圆柱形模芯的侧面设置有定位平面102，定位平面是与下模座适配的，可以使圆柱形模芯相对于下模座定位，且使其不会在下模座内旋转。定位平面与圆柱形模芯内部的第一顶针通孔的位置需要相适配，同时，当阶梯式顶针从下模座的第二顶针通孔伸出时，也可以起到定位效果。
在生产工作中，下料时将工料中的内铁芯的中心对准中心柱放下，将限位键对齐内铁芯的缺口，使内铁芯在中心柱上限位安装，然后根据周围的方形定位针和定位凸起，将外铁芯和磁钢依次下料，安装在圆柱形模芯上，这样就实现了工料在圆柱形模芯上的定位。将下好料的圆柱形模芯安装在下模座上，以定位平面102对准下模座的定位处，将圆柱形模芯在下模座内定位安装。
对于中心柱的限位键1041的结构，可以参考图10的中心柱侧面限位键的结构示意图，本实施例中的圆柱形模芯上的中心设置有中心柱104，中心柱的竖直方向上设置限位键1041，限位键可以是平键，半圆键和花键，本实施例选择半圆键。
本申请实施例通过圆柱形模芯上的定位针和定位凸起，便于下料定位，设置圆柱形模芯侧边的定位平面，便于圆柱形模芯在下模座的定位安装，通过辅助定位的方式提高了生产注塑中的下料和安装的效率。
上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种多极转子模芯结构模具，其特征在于，包括：
圆柱形模芯(10)，下模座(20)和顶出装置(30)；
所述圆柱形模芯(10)上设置有第一顶针通孔(101)；
所述下模座(20)设置有第二顶针通孔(201)；
所述顶出装置(30)包括阶梯式顶针(301)，所述阶梯式顶针包括分段台阶(3011)；所述分段台阶将所述阶梯式顶针分段为第一分段(3012)和第二分段(3013)；
所述第一分段能够穿过所述第一顶针通孔，所述分段台阶能穿过所述第二顶针通孔且不能穿过所述第一顶针通孔。
2.根据权利要求1所述的多极转子模芯结构模具，其特征在于：
所述圆柱形模芯的侧面设置有定位平面(102)，所述定位平面用于将所述圆柱形模芯定位到所述下模座上；
所述圆柱形模芯设置有槽口(103)；
所述下模座内设置有定位栓(202)；
所述定位栓(202)与所述槽口(103)相适配。
3.根据权利要求1所述的多极转子模芯结构模具，其特征在于：
所述圆柱形模芯上包括：中心柱(104)，n个定位针(105)和m组定位凸起(106)；所述n和m为大于1的正整数；
所述定位针围绕所述中心柱分布，所述定位针用于定位外铁芯工料；
所述定位凸起围绕所述中心柱分布，所述定位凸起用于定位磁钢工料。
4.根据权利要求1所述的多极转子模芯结构模具，其特征在于：
所述中心柱的侧面设置有k个限位键(1041)，所述k为正整数。
5.根据权利要求2所述的多极转子模芯结构模具，其特征在于：
所述下模座的外部设置有操作把手(203)；
所述操作把手(203)与所述定位栓(202)在所述下模座的内部连接，所述操作把手控制所述定位栓在所述下模座内的推程。
6.根据权利要求2所述的多极转子模芯结构模具，其特征在于：
所述槽口环绕所述圆柱形模芯设置；
所述定位栓(202)为U型的半圆环形结构。
7.根据权利要求1所述的多极转子模芯结构模具，其特征在于：
所述阶梯式顶针安装在底板(302)上；
在与所述底板连接的所述第二分段上套设有复位弹簧(303)。
8.根据权利要求1所述的多极转子模芯结构模具，其特征在于：
所述第一顶针通孔的孔型为台阶通孔；
所述分段台阶(3011)能通过所述第一顶针通孔与所述下模座接触的一端的开口。
9.根据权利要求1所述的多极转子模芯结构模具，其特征在于：
所述第一顶针通孔的孔型为直通孔。
10.根据权利要求4所述的多极转子模芯结构模具，其特征在于：
所述限位键包括：平键，半圆键和花键。
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