CN113695334A - 一种容器内壁双流向喷冲装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种容器内壁双流向喷冲装置和方法，包括喷头座，所述喷头座上设置有用于安装喷头组件的安装槽，安装槽底部设置有用于介质形成涡流状的涡流槽，涡流槽侧壁上设置有进水孔；喷头座上端固定安装有盖板，盖板的中心位置设置有供喷头组件穿过的通孔；所述进水孔与涡流槽的侧壁相切；所述喷头组件包括底板，底板上端中心位置设置有下喷管，下喷管上端设置有上喷管，底板、下喷管和上喷管中心均设置有喷射孔；本发明以切线方向进液，介质随喷嘴内腔内壁旋转，带动整个喷冲介质高速旋转，使喷冲介质通过喷头组件后呈倒置旋转圆锥状，介质的垂直和圆周两个方向流动与冲刷可以更好的清洗容器内底和内壁。
Description
技术领域
本发明涉及灌装冲洗技术领域，具体涉及一种容器内壁双流向喷冲装置和方法。
背景技术
在啤酒、饮料生产当中，用来灌装啤酒、饮料的瓶子在灌装饮料前通常需要导入冲洗介质对容器进行冲洗。在目前的灌装设备中，大多采用冲瓶机的冲瓶装置来实现这一功能。冲瓶机中设置有冲洗装置，用以喷冲介质。目前所使用的喷冲装置其结构比较简单，即：在冲瓶机中的主转盘上设置有若干数量的锥形喷嘴，喷嘴分别与进液管相连通，一般在一台冲瓶机中，安装在主转盘上的喷嘴的数量可根据实际需要来确定。工作时，待冲洗的瓶子经输瓶线输送到进瓶螺杆和导板处，瓶子由进瓶螺杆整齐地送入进瓶星轮，旋转的主转盘上有一组不锈钢与橡胶夹组成的瓶夹，将进瓶星形轮送来瓶子的瓶口夹住，瓶子在翻转导轨的带动下进行翻转，瓶身旋转180度，瓶口向下，立于喷嘴中心的正上方。每一个喷嘴都有一个电磁阀控制，打开，冲洗液对瓶子内部喷冲，实现对容器内壁进行冲洗的目的。冲洗完毕后，瓶子沥干。在翻转导轨和瓶夹的作用下，瓶身再次旋转180度，恢复直立状态，由星形轮转送到输瓶线，然后通过出口输送带离开机器，进行下一道工艺。
上述喷冲装置的缺点是：喷嘴喷出的冲瓶介质垂直向上，到达瓶底后向四周散开，因而介质流向单一，而且不能覆盖瓶子的全部内壁，对瓶子内壁的冲洗效果很有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种容器内壁双流向喷冲装置和方法，以切线方向进液，介质随喷嘴内腔内壁旋转，带动整个喷冲介质高速旋转，使喷冲介质通过喷头组件后呈倒置旋转圆锥状，介质的垂直和圆周两个方向流动与冲刷可以更好的清洗容器内底和内壁。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种容器内壁双流向喷冲装置，包括喷头座，所述喷头座上设置有用于安装喷头组件的安装槽，安装槽底部设置有用于介质形成涡流状的涡流槽，涡流槽侧壁上设置有进水孔；
喷头座上端固定安装有盖板，盖板的中心位置设置有供喷头组件穿过的通孔。
作为本发明进一步的方案：所述进水孔与涡流槽的侧壁相切。
作为本发明进一步的方案：所述喷头组件包括底板，底板上端中心位置设置有下喷管，下喷管上端设置有上喷管，底板、下喷管和上喷管中心均设置有喷射孔。
作为本发明进一步的方案：所述上喷管直径小于盖板通孔的直径，下喷管的直径大于盖板通孔的直径。
作为本发明进一步的方案：所述上喷管上端外侧设置有倒角，上喷管的上端内侧设置有圆角。
作为本发明进一步的方案：所述盖板下端设置有多组用于对喷头组件起到导向定位作用的限位组件。
作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括套管和导杆，套管固定安装在盖板下端，导杆下端固定连接在底板上，导杆上端滑动连接在套管内。
作为本发明进一步的方案：所述导杆外周套装有复位弹簧，复位弹簧一端固定连接在底板上，复位弹簧的另一端固定连接在套管的底部。
作为本发明进一步的方案：所述复位弹簧的自由长度大于底板上端与盖板之间的最大距离。
作为本发明进一步的方案：容器内壁双流向喷冲装置的喷冲方法，该喷冲方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要冲洗的容器放置在盖板的通孔正上方，使上喷管插入到容器的入口处；
步骤二：将介质的排液管与进水孔相连，清洗介质进入到涡流槽中形成旋流；
步骤三：在介质的压力作用下，底板向上移动带动上喷管伸入到容器内部，同时下喷管顶压在盖板下端；
步骤四：涡流槽内的清洗介质通过喷射孔喷射到容器内，对容器的内侧壁进行清洗。
本发明的有益效果：
(1)以切线方向进液，介质随喷嘴内腔内壁旋转，带动整个喷冲介质高速旋转，使喷冲介质通过喷头组件后呈倒置旋转圆锥状；喷头组件合适的形状设计，使介质的倒圆锥状尺寸与容器直径和高度相符，介质的垂直和圆周两个方向流动与冲刷可以更好的清洗容器内底和内壁。
(2)喷头组件通过介质压力举升，冲洗后无介质压力状态下依托弹簧弹力和自重恢复原位，结构简单可靠。
(3)伸缩喷头组件设计有限位作用的导杆，介质压力下喷头组件自身位置固定，不会随介质旋转，保证介质通过喷头组件后成倒置旋转状态。
(4)上喷管与下喷管连接处设计有台阶，介质压力下喷头组件提升，喷头组件台阶面与盖板通孔表面贴合，阻止介质通过盖板孔外溢，增强喷头组件喷淋效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明容器冲喷时的结构示意图；
图2是本发明喷冲装置整体的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A方向的剖视结构示意图；
图4是本发明喷头座的结构示意图；
图5是本发明图4中B-B方向的剖视结构示意图；
图6是本发明喷头座的俯视结构示意图。
图中：1、喷头座；11、涡流槽；12、安装槽；13、进水孔；2、盖板；3、喷头组件；31、底板；32、下喷管；33、上喷管；34、喷射孔；4、套管；5、复位弹簧；6、导杆；7、容器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种容器内壁双流向喷冲装置，包括喷头座1、盖板2、喷头组件3和限位组件，其中喷头座1与盖板2之间固定连接，在盖板2的中心设置有供喷头组件3穿过的通孔，喷头组件3穿过盖板2上设置的通孔对容器7内侧壁进行冲洗，喷头组件3在喷头座1内可升降移动，从而可以伸入到容器7的内部，确保喷头组件3喷出的介质全部喷入到容器7内，以提高对容器7的清洗效果。
喷头座1内设置有涡流槽11和与涡流槽11相切的进水孔13，清洗介质可顺时针切向进液或者逆时针切向进液；冲洗介质在通过进水孔13进入到喷头座1的涡流槽11之后，随着涡流槽11的内侧壁进行旋转，涡流槽11内的清洗介质呈高速旋转状态，并通过喷头组件3上设置的喷射孔34喷出，清洗介质呈倒圆锥状喷出，在容器7内壁实现垂直和圆周两个方向的流动，加大对容器7内壁的冲刷效果，可有效冲洗容器7的内壁，喷头组件3的上喷管33出口内侧设置有圆弧倒角，可以通过倒角的大小调节冲洗介质倒圆锥状尺寸的大小，以适应不同的容器7的直径和高度尺寸，提高喷洗装置的适用范围。
喷头组件3底部设置有底板31，底板31在清洗介质的冲击下在喷头座1的安装槽12内滑动，从而带动下喷管32和上喷管33向上移动，使上喷管33伸入到容器7内部，下喷管32的上端与盖板2的下端相贴合，阻止清洗介质通过盖板2上的通孔外溢，增强喷头组件3的喷淋效果。
喷头座1内还设置有套管4与导杆6相配合的限位组件对喷头组件3进行限位，限位组件呈环形阵列设置有多组，可有效提高喷头组件3的平稳升降，确保在介质压力下喷头组件3自身位置固定，不会随介质旋转，保证介质通过喷头组件3后成倒置旋转的状态，并且限位组件上还设置有用于对喷头组件3起到复位作用的复位弹簧5，在清洗介质泄压后，复位弹簧5带动喷头组件3向下移动，使得上喷管33从容器7的入口滑出，便于将清洁后的容器7取出。
本实施例还提供一种容器内壁双流向喷冲装置的喷冲方法，该喷冲方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要冲洗的容器7放置在盖板2的通孔正上方，使上喷管33插入到容器7的入口处；
步骤二：将介质的排液管与进水孔13相连，清洗介质进入到涡流槽11中形成旋流；
步骤三：在介质的压力作用下，底板31向上移动带动上喷管33伸入到容器7内部，通过套管4与导杆6之间的配合对上喷管33上升起到导向的作用，确保在介质压力下喷头组件3自身位置固定，不会随介质旋转，保证介质通过喷头组件3后成倒置旋转的状态，同时下喷管32顶压在盖板2下端，下喷管32的上端与盖板2的下端相贴合，阻止清洗介质通过盖板2上的通孔外溢，增强喷头组件3的喷淋效果；
步骤四：涡流槽11内的清洗介质通过喷射孔34喷射到容器7内，对容器7的内侧壁进行清洗，清洗完成后清洗介质停止注入，清洗介质泄压后，复位弹簧5带动喷头组件3向下移动，使得上喷管33从容器7的入口滑出，便于将清洁后的容器7取出。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种容器内壁双流向喷冲装置，其特征在于，包括喷头座(1)，所述喷头座(1)上设置有用于安装喷头组件(3)的安装槽(12)，安装槽(12)底部设置有用于介质形成涡流状的涡流槽(11)，涡流槽(11)侧壁上设置有进水孔(13)；
喷头座(1)上端固定安装有盖板(2)，盖板(2)的中心位置设置有供喷头组件(3)穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种容器内壁双流向喷冲装置，其特征在于，所述进水孔(13)与涡流槽(11)的侧壁相切。
3.根据权利要求1所述的一种容器内壁双流向喷冲装置，其特征在于，所述喷头组件(3)包括底板(31)，底板(31)上端中心位置设置有下喷管(32)，下喷管(32)上端设置有上喷管(33)，底板(31)、下喷管(32)和上喷管(33)中心均设置有喷射孔(34)。
4.根据权利要求3所述的一种容器内壁双流向喷冲装置，其特征在于，所述上喷管(33)直径小于盖板(2)通孔的直径，下喷管(32)的直径大于盖板(2)通孔的直径。
5.根据权利要求3所述的一种容器内壁双流向喷冲装置，其特征在于，所述上喷管(33)上端外侧设置有倒角，上喷管(33)的上端内侧设置有圆角。
6.根据权利要求1所述的一种容器内壁双流向喷冲装置，其特征在于，所述盖板(2)下端设置有多组用于对喷头组件(3)起到导向定位作用的限位组件。
7.根据权利要求6所述的一种容器内壁双流向喷冲装置，其特征在于，所述限位组件包括套管(4)和导杆(6)，套管(4)固定安装在盖板(2)下端，导杆(6)下端固定连接在底板(31)上，导杆(6)上端滑动连接在套管(4)内。
8.根据权利要求7所述的一种容器内壁双流向喷冲装置，其特征在于，所述导杆(6)外周套装有复位弹簧(5)，复位弹簧(5)一端固定连接在底板(31)上，复位弹簧(5)的另一端固定连接在套管(4)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种容器内壁双流向喷冲装置，其特征在于，所述复位弹簧(5)的自由长度大于底板(31)上端与盖板(2)之间的最大距离。
10.一种根据权利要求1所述的容器内壁双流向喷冲装置的喷冲方法，其特征在于，该喷冲方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要冲洗的容器(7)放置在盖板(2)的通孔正上方，使上喷管(33)插入到容器(7)的入口处；
步骤二：将介质的排液管与进水孔(13)相连，清洗介质进入到涡流槽(11)中形成旋流；
步骤三：在介质的压力作用下，底板(31)向上移动带动上喷管(33)伸入到容器(7)内部，同时下喷管(32)顶压在盖板(2)下端；
步骤四：涡流槽(11)内的清洗介质通过喷射孔(34)喷射到容器(7)内，对容器(7)的内侧壁进行清洗。
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- 2021-08-31 CN CN202111013087.2A patent/CN113695334A/zh active Pending
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