CN113695153B - 一种实木家具生产用烫蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实木家具生产用烫蜡装置,包括升降机架、箱体,箱体的表面与升降机架的顶部固定连接,箱体的内部设有增压机构、加热器、封堵装置、抛光辊、刷辊装置,增压机构设置在箱体的内壁顶部,加热器设置在箱体的内壁底部,封堵装置设置在箱体的内壁底部且位于加热器的位置,抛光辊设置在箱体的内部且位于底部一侧,刷辊装置设置在箱体的内部且位于底部位置,刷辊装置与封堵装置之间配合连接,本发明涉及家具生产设备技术领域。该实木家具生产用烫蜡装置,达到了快速烫蜡的目的,可适应大批量生产,减少了人工劳动量,省时省力,工作效率高,并且蜂蜡涂抹快速均匀,不受凹凸缝隙的影响,提高了使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及家具生产设备技术领域,具体为一种实木家具生产用烫蜡装置。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新,到如今门类繁多,用料各异,品种齐全,用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。而在对家具生产时,烫蜡是生产工序之一。烫蜡技术是中国明式家具进行木材表面处理的一种装饰方法,不仅能很好地展现木材优美的纹理,而且在木材表面形成了一层保护膜,以防止外界环境对木材的不利作用。
目前,现有的家具生产时的烫蜡大多时采用人工徒手进行,当遇到大批量生产时,费时费力,工作效率低,而且当遇到花纹或缝隙时,蜂蜡涂抹不到,使得整体涂蜡不均匀,无法保证烫蜡质量,降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种实木家具生产用烫蜡装置,解决了现有的家具生产时的烫蜡大多时采用人工徒手进行,当遇到大批量生产时,费时费力,工作效率低,而且当遇到花纹或缝隙时,蜂蜡涂抹不到,使得整体涂蜡不均匀,无法保证烫蜡质量,降低了使用性能。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种实木家具生产用烫蜡装置,包括升降机架、箱体,所述箱体的表面与升降机架的顶部固定连接;
所述箱体的内部设有增压机构、加热器、封堵装置、抛光辊、刷辊装置,所述增压机构设置在箱体的内壁顶部,所述加热器设置在箱体的内壁底部,所述封堵装置设置在箱体的内壁底部且位于加热器的位置,所述抛光辊设置在箱体的内部且位于底部一侧,所述刷辊装置设置在箱体的内部且位于底部位置,所述刷辊装置与封堵装置之间配合连接。
优选的,所述封堵装置设有弧面球头堵塞、密封垫、复位弹簧,所述弧面球头堵塞设置在箱体的内部且位于底部位置,所述弧面球头堵塞的表面底部与箱体的内壁底部配合连接,所述密封垫设置在弧面球头堵塞的表面底部,所述复位弹簧固定在弧面球头堵塞表面底部边缘与箱体内壁底部相对应的两侧之间。
优选的,所述刷辊装置设有驱动转轴、辊体、蜂蜡涂刷装置,所述驱动转轴设置在箱体的底部位置,所述驱动转轴的一端与箱体的内壁转动连接,所述辊体固定在驱动转轴远离箱体内壁的一端,所述蜂蜡涂刷装置设置在辊体的表面。
优选的,所述蜂蜡涂刷装置均匀分布在辊体的表面,所述辊体的表面开设有与蜂蜡涂刷装置相适配的凹槽。
优选的,所述蜂蜡涂刷装置设有基板、橡胶棒、弧形弹性件、毛刷、喷气装置,所述基板的一端与辊体的表面转动连接,所述橡胶棒固定在基板远离辊体的一端,所述弧形弹性件的两端固定在基板表面与辊体表面相对应的两侧之间,所述毛刷固定在基板的表面且远离弧形弹性件的一侧,所述喷气装置设置在基板的表面。
优选的,所述喷气装置设有喷气孔、囊体,所述喷气孔开设在基板的表面且靠近毛刷的一侧,所述喷气孔均匀分布在基板的表面,所述囊体设置在基板表面与辊体表面相对应的两侧之间,所述喷气孔与囊体之间连通。
(三)有益效果
本发明提供了一种实木家具生产用烫蜡装置。具备以下有益效果:
(一)、该实木家具生产用烫蜡装置,通过升降机架、箱体、增压机构、加热器、封堵装置、抛光辊、刷辊装置,可适应大批量生产,减少了人工劳动量,省时省力,工作效率高,并且蜂蜡涂抹快速均匀,不受凹凸缝隙的影响,提高了使用性能。
(二)、该实木家具生产用烫蜡装置,通过增压机构、弧面球头堵塞、密封垫、复位弹簧、刷辊装置,利用刷辊装置的转动,对弧面球头堵塞进行间歇式按压,并在复位弹簧的弹力作用下,使得弧面球头堵塞打开和关闭往复进行,同时当弧面球头堵塞打开时,通过增压机构对箱体内部进行增压,及时将蜡液向毛刷上喷出,进而有助于实现涂刷的效果,并且对蜡液及时密封,不会造成浪费,且利用压力保证了喷液速度,充分利用了自身的转动,将整个结构联系在一起,提高了使用性能。
(三)、该实木家具生产用烫蜡装置,通过封堵装置、驱动转轴、辊体、蜂蜡涂刷装置,当驱动转轴带动辊体进行转动时,蜂蜡涂刷装置也会随之不停转动,利用转动中蜂蜡涂刷装置的端部与封堵装置接触时,可对弧面球头堵塞进行按压,进而实现打开喷液的效果,此时受到喷液后的蜂蜡涂刷装置并在转动的情况下对家具进行快速涂蜡,进而通过结构的相互作用,实现了多种功能,无需人工涂刷,大大减少了人工劳动量,省时省力,工作效率高,提高了使用性能。
(四)、该实木家具生产用烫蜡装置,通过辊体、基板、橡胶棒、弧形弹性件、毛刷、喷气装置,当辊体带动辊体转动时,此时毛刷也会随之转动并对家具的表面进行涂刷蜡液,同时辊体端部的橡胶棒与家具的表面接触,起到了缓冲的效果,减小了冲击力,使得基板转动并对弧形弹性件进行按压,且利用基板的转动,将压力施加到喷气装置上,及时向毛刷的方向喷气,不仅可及时将毛刷表面的蜡液吹掉,而且也可对家具表面涂刷后的蜡液进行吹动,进而将蜡液吹到花纹或缝隙的死角处,使得涂刷更加快速均匀,保证了烫蜡质量。
(五)、该实木家具生产用烫蜡装置,通过基板、喷气孔、囊体,当基板端部与家具接触,在转动的情况下,会对囊体进行按压,使其内部气体迅速从喷气孔喷出,且均匀分布在基板表面的喷气孔增大了喷气范围,进而有助于对家具的快速均匀涂刷。
附图说明
图1为本发明实木家具生产用烫蜡装置中的整体结构示意图;
图2为本发明实木家具生产用烫蜡装置中的内部结构示意图;
图3为本发明实木家具生产用烫蜡装置中的封堵装置结构示意图;
图4为本发明实木家具生产用烫蜡装置中的刷辊装置结构示意图;
图5为本发明实木家具生产用烫蜡装置中的蜂蜡涂刷装置结构示意图;
图6为本发明实木家具生产用烫蜡装置中的喷气装置结构示意图。
图中:1升降机架、2箱体、3增压机构、4加热器、5封堵装置、6抛光辊、7刷辊装置、51弧面球头堵塞、52密封垫、53复位弹簧、71驱动转轴、72辊体、73蜂蜡涂刷装置、731基板、732橡胶棒、733弧形弹性件、734毛刷、735喷气装置、7351喷气孔、7352囊体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施案例一:
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种实木家具生产用烫蜡装置,包括升降机架1、箱体2,箱体2的表面与升降机架1的顶部固定连接;
箱体2的内部设有增压机构3、加热器4、封堵装置5、抛光辊6、刷辊装置7,增压机构3设置在箱体2的内壁顶部,加热器4设置在箱体2的内壁底部,封堵装置5设置在箱体2的内壁底部且位于加热器4的位置,抛光辊6设置在箱体2的内部且位于底部一侧,刷辊装置7设置在箱体2的内部且位于底部位置,刷辊装置7与封堵装置5之间配合连接,可适应大批量生产,减少了人工劳动量,省时省力,工作效率高,并且蜂蜡涂抹快速均匀,不受凹凸缝隙的影响,提高了使用性能。
实施案例二:
封堵装置5设有弧面球头堵塞51、密封垫52、复位弹簧53,弧面球头堵塞51设置在箱体2的内部且位于底部位置,弧面球头堵塞51的表面底部与箱体2的内壁底部配合连接,密封垫52设置在弧面球头堵塞51的表面底部,复位弹簧53固定在弧面球头堵塞51表面底部边缘与箱体2内壁底部相对应的两侧之间,利用刷辊装置7的转动,对弧面球头堵塞51进行间歇式按压,并在复位弹簧53的弹力作用下,使得弧面球头堵塞51打开和关闭往复进行,同时当弧面球头堵塞51打开时,通过增压机构3对箱体2内部进行增压,及时将蜡液向毛刷734上喷出,进而有助于实现涂刷的效果,并且对蜡液及时密封,不会造成浪费,且利用压力保证了喷液速度。
实施案例三:
刷辊装置7设有驱动转轴71、辊体72、蜂蜡涂刷装置73,驱动转轴71设置在箱体2的底部位置,驱动转轴71的一端与箱体2的内壁转动连接,辊体72固定在驱动转轴71远离箱体2内壁的一端,蜂蜡涂刷装置73设置在辊体72的表面,当驱动转轴71带动辊体72进行转动时,蜂蜡涂刷装置73也会随之不停转动,利用转动中蜂蜡涂刷装置73的端部与封堵装置5接触时,可对弧面球头堵塞51进行按压,进而实现打开喷液的效果,此时受到喷液后的蜂蜡涂刷装置73并在转动的情况下对家具进行快速涂蜡,进而通过结构的相互作用,实现了多种功能,无需人工涂刷,大大减少了人工劳动量,省时省力,工作效率高,提高了使用性能。
蜂蜡涂刷装置73设有基板731、橡胶棒732、弧形弹性件733、毛刷734、喷气装置735,基板731的一端与辊体72的表面转动连接,橡胶棒732固定在基板731远离辊体72的一端,弧形弹性件733的两端固定在基板731表面与辊体72表面相对应的两侧之间,毛刷734固定在基板731的表面且远离,当辊体72带动辊体72转动时,此时毛刷734也会随之转动并对家具的表面进行涂刷蜡液,同时辊体72端部的橡胶棒732与家具的表面接触,起到了缓冲的效果,减小了冲击力,使得基板731转动并对弧形弹性件733进行按压,且利用基板731的转动,将压力施加到喷气装置735上,及时向毛刷734的方向喷气,不仅可及时将毛刷734表面的蜡液吹掉,而且也可对家具表面涂刷后的蜡液进行吹动,进而将蜡液吹到花纹或缝隙的死角处,使得涂刷更加快速均匀,保证了烫蜡质量。
实施案例四:
喷气装置735设有喷气孔7351、囊体7352,喷气孔7351开设在基板731的表面且靠近毛刷734的一侧,喷气孔7351均匀分布在基板731的表面,囊体7352设置在基板731表面与辊体72表面相对应的两侧之间,喷气孔7351与囊体7352之间连通,当基板731端部与家具接触,在转动的情况下,会对囊体7352进行按压,使其内部气体迅速从喷气孔7351喷出,且均匀分布在基板731表面的喷气孔7351增大了喷气范围,进而有助于对家具的快速均匀涂刷。
使用时,首先将整个装置放指定的位置,利用升降机架1将箱体2升到适当的高度,利用刷辊装置7的转动,对弧面球头堵塞51进行间歇式按压,并在复位弹簧53的弹力作用下,使得弧面球头堵塞51打开和关闭往复进行,同时当弧面球头堵塞51打开时,通过增压机构3对箱体2内部进行增压,及时将蜡液向毛刷734上喷出,进而有助于实现涂刷的效果,并且对蜡液及时密封,不会造成浪费,且利用压力保证了喷液速度,且当驱动转轴71带动辊体72进行转动时,蜂蜡涂刷装置73也会随之不停转动,利用转动中蜂蜡涂刷装置73的端部与封堵装置5接触时,可对弧面球头堵塞51进行按压,进而实现打开喷液的效果,此时受到喷液后的蜂蜡涂刷装置73并在转动的情况下对家具进行快速涂蜡,并且当辊体72带动辊体72转动时,此时毛刷734也会随之转动并对家具的表面进行涂刷蜡液,同时辊体72端部的橡胶棒732与家具的表面接触,起到了缓冲的效果,减小了冲击力,使得基板731转动并对弧形弹性件733进行按压,且利用基板731的转动,将压力施加到喷气装置735上,及时向毛刷734的方向喷气,不仅可及时将毛刷734表面的蜡液吹掉,而且也可对家具表面涂刷后的蜡液进行吹动,进而将蜡液吹到花纹或缝隙的死角处,使得涂刷更加快速均匀,保证了烫蜡质量,同时当基板731端部与家具接触,在转动的情况下,会对囊体7352进行按压,使其内部气体迅速从喷气孔7351喷出,且均匀分布在基板731表面的喷气孔7351增大了喷气范围,进而有助于对家具的快速均匀涂刷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种实木家具生产用烫蜡装置,包括升降机架(1)、箱体(2),其特征在于:所述箱体(2)的表面与升降机架(1)的顶部固定连接;
所述箱体(2)的内部设有增压机构(3)、加热器(4)、封堵装置(5)、抛光辊(6)、刷辊装置(7),所述增压机构(3)设置在箱体(2)的内壁顶部,所述加热器(4)设置在箱体(2)的内壁底部,所述封堵装置(5)设置在箱体(2)的内壁底部且位于加热器(4)的位置,所述抛光辊(6)设置在箱体(2)的内部且位于底部一侧,所述刷辊装置(7)设置在箱体(2)的内部且位于底部位置,所述刷辊装置(7)与封堵装置(5)之间配合连接;
所述封堵装置(5)设有弧面球头堵塞(51)、密封垫(52)、复位弹簧(53),所述弧面球头堵塞(51)设置在箱体(2)的内部且位于底部位置,所述弧面球头堵塞(51)的表面底部与箱体(2)的内壁底部配合连接,所述密封垫(52)设置在弧面球头堵塞(51)的表面底部,所述复位弹簧(53)固定在弧面球头堵塞(51)表面底部边缘与箱体(2)内壁底部相对应的两侧之间;
所述刷辊装置(7)设有驱动转轴(71)、辊体(72)、蜂蜡涂刷装置(73),所述驱动转轴(71)设置在箱体(2)的底部位置,所述驱动转轴(71)的一端与箱体(2)的内壁转动连接,所述辊体(72)固定在驱动转轴(71)远离箱体(2)内壁的一端,所述蜂蜡涂刷装置(73)设置在辊体(72)的表面;
所述蜂蜡涂刷装置(73)设有基板(731)、橡胶棒(732)、弧形弹性件(733)、毛刷(734)、喷气装置(735),所述基板(731)的一端与辊体(72)的表面转动连接,所述橡胶棒(732)固定在基板(731)远离辊体(72)的一端,所述弧形弹性件(733)的两端固定在基板(731)表面与辊体(72)表面相对应的两侧之间,所述毛刷(734)固定在基板(731)的表面且远离弧形弹性件(733)的一侧,所述喷气装置(735)设置在基板(731)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种实木家具生产用烫蜡装置,其特征在于:所述蜂蜡涂刷装置(73)均匀分布在辊体(72)的表面,所述辊体(72)的表面开设有与蜂蜡涂刷装置(73)相适配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种实木家具生产用烫蜡装置,其特征在于:所述喷气装置(735)设有喷气孔(7351)、囊体(7352),所述喷气孔(7351)开设在基板(731)的表面且靠近毛刷(734)的一侧,所述喷气孔(7351)均匀分布在基板(731)的表面,所述囊体(7352)设置在基板(731)表面与辊体(72)表面相对应的两侧之间,所述喷气孔(7351)与囊体(7352)之间连通。
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