CN113694861A - 一种有机氟产品氯化自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工技术领域，且公开了一种有机氟产品氯化自动化生产设备，解决了传统的有机氟氯化合物生产装置通过电机驱动转轴和搅拌叶转动，但是电机拆装较为不便，而且不便于对反应箱内进行清理的问题，所述反应箱上设有出料管，反应箱的底部设有若干支撑腿，反应箱的顶部设有箱盖，箱盖上设有排气管和进料管，所述箱盖下方连接有转轴，所述转轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌叶上设有多个出气孔，所述转轴内部为空腔结构，所述转轴内部的空腔通过第一进气孔与所述出气孔相连通，所述转轴的空腔内设有调节组件；使得氯气和有机氟产品充分的混合，以及便于对电机、搅拌叶和转轴进行拆除，便于对电机进行更换检修，方便对反应箱内部进行清理。

Description

一种有机氟产品氯化自动化生产设备

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体为一种有机氟产品氯化自动化生产设备。

背景技术

有机氟化合物是有机化合物分子中与碳原子连接的氢被氟取代的一类元素有机化合物。有机氟产品包括氟甲苯、邻氟甲苯等，由于氟是电负性最大的元素，有机氟化合物具有化学稳定性、表面活性和优良的耐温性能等特点，有机氟产品也因为自身的优点被广泛用于化工、生物医药等方面。

随着有机氟化合物逐渐被广泛使用，往往需要由有机氟化合物制备有机氟氯化合物，传统的有机氟氯化合物生产装置通过电机驱动转轴和搅拌叶转动，进而使得反应箱内氯气和有机氟产品充分的混合，但现有的设备往往存在氯气与有机氟产品混合不均的问题，也存在电机拆装较为不便，而且不便于对反应箱内进行清理，不便于后期使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种有机氟产品氯化自动化生产设备，有效的解决了上述背景技术中氯气与有机氟产品混合不均，电机拆装较为不便，而且不便于对反应箱内进行清理，不便于后期使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机氟产品氯化自动化生产设备，包括反应箱，所述反应箱上设有出料管，反应箱的底部设有若干支撑腿，反应箱的顶部设有箱盖，箱盖上设有排气管和进料管，所述箱盖下方连接有转轴，所述转轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌叶上设有多个出气孔，所述转轴内部为空腔结构，所述转轴内部的空腔通过第一进气孔与所述出气孔相连通，所述转轴的空腔内设有调节组件；

所述转轴的下方设有氯气箱，所述氯气箱的内部贯通设有连接管，所述连接管通过侧壁上的第二进气孔与氯气箱的内腔相连通；所述氯气箱的顶部设有若干进气管，所述进气管上设有电磁阀；

所述连接管的下端贯穿反应箱的底部内壁，所述连接管与反应箱的贯穿处设有第一轴承，所述连接管的底端设有接头，所述转轴与氯气箱通过定位件连接；所述连接管的上端与所述转轴下端的空腔相连通；

所述定位件包括设置于转轴外周的密封块，所述密封块的顶部与转轴的底部固定连接，所述密封块的外部套设有定位环，所述定位环的底部与氯气箱的顶部固定连接，所述密封块与所述定位环密封滑动连接；

所述调节组件包括设置于转轴内部的两个上支撑块，所述上支撑块上设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的下端设有上密封板，所述上密封板的下方连接有下密封板，所述第一压缩弹簧处于初始状态时，所述上密封板和所述下密封板相挤压接触，以使得所述转轴内部形成上下两个独立的空腔；

所述转轴的顶端与第二压缩弹簧固定连接，所述第二压缩弹簧的劲度系数小于所述第一压缩弹簧的劲度系数；所述第二压缩弹簧的上端与转动底座固定连接，所述转动底座通过第二轴承与所述箱盖转动连接，所述转动底座的顶端设有拆卸式驱动机构；

打开所述电磁阀，通入第一压力的氯气，氯气通过所述接头、连接管、第二进气孔、进气管进入所述反应箱内；关闭所述电磁阀，氯气通过所述接头、连接管推动密封块和转轴在定位环内向上密封滑动，使得第二压缩弹簧被压缩；在所述第二压缩弹簧保持压缩状态时，通入第二压力的氯气，氯气推动上密封板向上运动并使上密封板与下密封板相分离，氯气通过穿过转轴的空腔并从第一进气孔及搅拌叶上的出气孔进入所述反应箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的电机、转轴、搅拌叶、氯气箱、进气管、连接管、接头和定位件，接头外接氯气储罐，氯气依次通过连接管、氯气箱和进气管进入到反应箱内，电机驱动转轴和搅拌叶转动，同时转轴驱动密封块和定位环转动，进而使得氯气箱转动，搅拌叶对反应箱内的氯气和有机氟产品进行混合时，使得进气管旋转进气，进而使得氯气和有机氟产品充分的混合，提高两者混合的均匀性；

2.本发明通过设置的顶板、限位块、卡槽、支撑环、支撑架、定位柱、定位件和锁定部件，通过驱动两个活动板相远离移动，使得卡板脱离矩形孔，解除对支撑架位置的限定，使得支撑架可以上移，进而驱动活动板和支撑架上移，使得定位柱脱离支撑环和箱盖，支撑环和支撑架不再夹持住箱盖，解除对箱盖位置的限定，同时电机驱动限位块上移，使得限位块脱离卡槽，完成对电机的拆除，进而驱动箱盖上移，使得搅拌叶和转轴脱离反应箱，即可完成转轴和搅拌叶的拆除，便于对反应箱内进行清理；

3.本发明通过设置密封块、定位环、第二压缩弹簧、电磁阀，当需要提高搅拌叶的搅拌效果时，关闭电磁阀，通入第一压力的氯气，氯气通过接头、连接管推动密封块和转轴在定位环内向上密封滑动，使得第二压缩弹簧被压缩；打开电磁阀，氯气通过接头、连接管、第二进气孔、进气管进入反应箱内，第二压缩弹簧恢复弹性形变，并与转轴、搅拌叶的重力共同作用下，使转轴带动密封块在定位环内密封向下滑动，转轴带动搅拌叶向下运动；通过反复控制电磁阀的开关，能使转轴带动搅拌叶反复的上下运动，在转轴带动搅拌叶反复上下运动的同时，转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶的上下运动结合转动运动，能提高搅拌叶在反应箱内的搅拌范围，提高搅拌效果；

4.本发明通过设置出气孔、第一压缩弹簧、上密封板、下密封板，在第二压缩弹簧保持压缩状态时，通入第二压力的氯气，第二压力大于第一压力，第二压力的氯气推动上密封板向上运动并使上密封板与下密封板相分离，氯气通过穿过转轴的空腔并从第一进气孔及搅拌叶上的出气孔进入反应箱1内，如此，在搅拌叶转动的过程中，其上方的出气孔及单向阀能把氯气更加均匀的加入到反应箱内；由于第二压力和搅拌叶自身转动的离心力以及搅拌叶上下运动的推动力，能更加提高氯气进入到反应箱内的均匀性，提高氯气与有机氟化合物结合的均匀性，降低搅拌叶的搅拌时间，提高生产效率，降低能耗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明锁定部件结构示意图；

图3为本发明卡板结构示意图；

图4为本发明氯气箱结构示意图；

图5为本发明转轴与搅拌叶结构示意图；

图6为本发明图5中A处局部放大图；

图7为本发明图5中B处局部放大图。

图中：1、反应箱；2、出料管；3、支撑腿；4、箱盖；5、排气管；6、进料管；7、转轴；8、搅拌叶；9、氯气箱；10、进气管；11、连接管；12、第一轴承；13、接头；14、第二轴承；15、顶板；16、限位块；17、卡槽；18、支撑环；19、支撑架；20、定位柱；21、矩形孔；22、卡板；23、活动板；24、凹槽；25、固定板；26、弹簧；27、密封圈；28、密封块；29、定位环；30、电机；31、出气孔；32、第一进气孔；33、第二进气孔；34、上支撑块；35、第一压缩弹簧；36、上密封板；37、下密封板；38、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本发明包括反应箱1，反应箱1上设有出料管2，反应箱1的底部设有若干支撑腿3，反应箱1的顶部设有箱盖4，箱盖4上设有排气管5和进料管6，反应箱1内设有转轴7，转轴7上设有若干搅拌叶8；具体的，搅拌叶8设有多个，以提高搅拌的效果；同时多个搅拌叶8呈螺旋形由上到下均匀分布在转轴7的外壁上，在转轴7带动多个搅拌叶8转动过程中，能对反应箱1内的物料进行螺旋推动，利于反应箱1内的物料上下翻动，进一步提高搅拌的效果。

其中转轴7和搅拌叶8的材质采用钽、铌、锆中的一种或多种。

转轴7的下方设有氯气箱9，氯气箱9的顶部设有若干进气管10，进气管10连通氯气箱9和反应箱1，实现氯气的添加。

氯气箱9的内部贯通设有连接管11，连接管11的下端贯穿反应箱1的底部内壁，连接管11通过侧壁上的第二进气孔33与氯气箱9的内腔相连通；

连接管11与反应箱1的贯穿处设有第一轴承12，连接管11的底端设有接头13，转轴7与氯气箱9通过定位件连接；具体的，如图2所示，锁定部件包括对称设置于箱盖4两侧的活动板23，活动板23的一侧开设有矩形孔21，支撑环18上固定连接有两个卡板22，且卡板22位于矩形孔21内，活动板23与支撑架19通过复位件连接，通过驱动两个活动板23相远离移动，使得卡板22脱离矩形孔21，即可解除对支撑架19位置的限定，使得支撑架19可以上移。

转轴7的顶端与第二压缩弹簧38固定连接，第二压缩弹簧38的上端与转动底座固定连接，转动底座通过第二轴承14与箱盖4转动连接，进而实现转动底座铜第二压缩弹簧38带动转轴7转动。转动底座的顶端设有拆卸式驱动机构；拆卸式驱动机构包括设置于箱盖4上方的顶板15，顶板15的底部固定连接有电机30，电机30的底端设有限位块16，转动底座的顶部开设有卡槽17，反应箱1的外部套设有支撑环18，顶板15的底部固定连接有两个支撑架19，支撑架19的底部固定连接有定位柱20，且定位柱20贯穿箱盖4和支撑环18，支撑架19与支撑环18通过锁定部件连接，氯气依次通过连接管11、氯气箱9和进气管10进入到反应箱1内，电机30驱动转轴7和搅拌叶8转动，同时转轴7驱动氯气箱9转动，搅拌叶8对反应箱1内的氯气和有机氟产品进行混合时，使得进气管10旋转进气，进而使得氯气和有机氟产品充分的混合。

具体的，如图2所示，复位件包括设置于活动板23一侧的固定板25，固定板25与活动板23固定连接，支撑架19上开设有凹槽24，固定板25位于凹槽24内，固定板25的一侧与凹槽24的一侧内壁通过若干弹簧26连接，通过设置的固定板25和弹簧26，使得活动板23相对支撑架19弹性连接。

具体的，如图2所示，支撑架19为“L”形结构，活动板23远离固定板25的一侧固定连接有把手，通过设置的把手，便于驱动活动板23移动。

具体的，如图2和图4所示，定位件包括设置于转轴7外周的密封块28，密封块28的顶部与转轴7的底部固定连接，密封块28的外部套设有定位环29，定位环29的底部与氯气箱9的顶部固定连接，通过密封块28和定位环29的配合，使得转轴7可以驱动氯气箱9转动，同时转轴7和氯气箱9为可拆卸式连接。

具体的，如图3所述，反应箱1的顶部固定连接有密封圈27，密封圈27的顶部与箱盖4的底部相接触，增加了反应箱1和箱盖4连接处的密封性。

本装置在工作时，接头13外接氯气储罐，氯气依次通过连接管11、氯气箱9、第二进气孔33和进气管10进入到反应箱1内，电机30驱动转轴7和搅拌叶8转动，同时转轴7驱动密封块28和定位环29转动，进而使得氯气箱9转动，搅拌叶8对反应箱1内的氯气和有机氟产品进行混合时，使得进气管10旋转进气，进而使得氯气和有机氟产品充分的混合，提高两者混合的均匀性。

同时，通过驱动两个活动板23相远离移动，使得卡板22脱离矩形孔21，解除对支撑架19位置的限定，使得支撑架19可以上移，进而驱动活动板23和支撑架19上移，使得定位柱20脱离支撑环18和箱盖4，支撑环18和支撑架19不再夹持住箱盖4，解除对箱盖4位置的限定，同时电机30驱动限位块16上移，使得限位块16脱离卡槽17，完成对电机30的拆除，进而驱动箱盖4上移，使得搅拌叶8和转轴7脱离反应箱1，即可完成转轴7和搅拌叶8的拆除，便于对反应箱1内进行清理。

实施例2

由于转轴7和搅拌叶8在反应箱1内位置固定不动，在转轴7带动搅拌叶8转动以对物料进行搅拌时，搅拌效果一般；为了进一步提高转轴7带动搅拌叶8的搅拌效果，使转轴7能相对于反应箱1能上下运动，因此对本装置的相关部件进行了进一步的改进。

如图5-6所示，密封块28与定位环29密封滑动连接；转轴7的顶端与第二压缩弹簧38固定连接，第二压缩弹簧38的上端与转动底座固定连接，转动底座通过第二轴承14与箱盖4转动连接；一方面保证了电机30能通过卡槽17、转动底座、第二轴承14、第二压缩弹簧38带动转轴7转动，转轴7带动搅拌叶8转动，以搅拌物料；另一方面，当转轴7向上运动时，能够压缩第二压缩弹簧38并带动搅拌叶8向上运动；第二压缩弹簧38恢复弹性形变，转轴7带动搅拌叶8向下运动；在转轴7带动搅拌叶8上下运动过程中，能够加强搅拌叶8的搅拌效果。

具体的，在进气管10上设有电磁阀，通过电磁阀控制氯气的流向。

打开电磁阀，通入第一压力的氯气，氯气通过接头13、连接管11、第二进气孔33、进气管10进入反应箱1内。

当需要提高搅拌叶8的搅拌效果时，关闭电磁阀，通入第一压力的氯气，氯气通过接头13、连接管11推动密封块28和转轴7在定位环29内向上密封滑动，使得第二压缩弹簧38被压缩；打开电磁阀，氯气通过接头13、连接管11、第二进气孔33、进气管10进入反应箱1内，第二压缩弹簧38恢复弹性形变，并与转轴7、搅拌叶8的重力共同作用下，使转轴7带动密封块28在定位环29内密封向下滑动，转轴7带动搅拌叶8向下运动；通过反复控制电磁阀的开关，能使转轴7带动搅拌叶8反复的上下运动，在转轴7带动搅拌叶8反复上下运动的同时，转轴7带动搅拌叶8转动，搅拌叶8的上下运动结合转动运动，能提高搅拌叶8在反应箱1内的搅拌范围，提高搅拌效果。

实施例3

由于在实施例1中氯气从反应箱1底部的进气管10进入，先与下方的有机氟化合物反应，然后氯气才逐步进入到上层的有机氟化合物中，在搅拌过程中氯气往往分布不均衡，需要较长时间的搅拌，不仅能耗较高，还会降低生产效率；因此，需要对加入氯气的方式进行进一步改进，以降低搅拌时间，提高生产效率。

具体的，如图5-7所示，搅拌叶8上设有多个出气孔31，出气孔31上设有单向阀。通过出气孔31和单向阀的配合，可从出气孔31上的单向阀处往反应箱1内加入氯气，提高加入氯气的地点，进而提高氯气分布的均匀性；单向阀的设置，能够保证氯气从单向阀进入到反应箱1内，而反应箱1内的物质不会进入到出气孔31内，以防止出气孔31及相关部件部堵塞。

转轴7内部为空腔结构，连接管11的上端与转轴7下端的空腔相连通；转轴7内部的空腔通过第一进气孔32与出气孔31相连通，如此转轴7内部的空腔、第一进气孔32与出气孔31相连通，以使得氯气能从空腔通过连接管11、转轴7的空腔、第一进气孔32、出气孔31进入到反应箱1内，提高氯气添加的均匀性。

转轴7的空腔内设有调节组件；调节组件包括设置于转轴7内部的两个上支撑块34，上支撑块34上设有第一压缩弹簧35，第一压缩弹簧35的下端设有上密封板36，上密封板36的下方连接有下密封板37，第一压缩弹簧35处于初始状态时，上密封板36和下密封板37相挤压接触，以使得转轴7内部形成上下两个独立的空腔，此时氯气不能穿过上密封板36和下密封板37到达搅拌叶8处。

通过对第一压缩弹簧35和第二压缩弹簧38的劲度系数的控制，使得第二压缩弹簧38的劲度系数小于第一压缩弹簧35的劲度系数，以保证当按着实施例2中通过氯气使转轴7上下运动以压缩第二压缩弹簧38时，第一压缩弹簧35不会发生弹性形变，使得上密封板36和下密封板37相挤压接触，以使得转轴7内部形成上下两个独立的空腔，此时氯气不能穿过上密封板36和下密封板37到达搅拌叶8处。如此，可保证转轴7带动搅拌叶8反复的上下运动，提高搅拌叶8在反应箱1内的搅拌范围，提高搅拌效果。

在第二压缩弹簧38保持压缩状态时，通入第二压力的氯气，第二压力大于第一压力，第二压力的氯气推动上密封板36向上运动并使上密封板36与下密封板37相分离，氯气通过穿过转轴7的空腔并从第一进气孔32及搅拌叶8上的出气孔31进入反应箱1内，如此，在搅拌叶8转动的过程中，其上方的出气孔31及单向阀能把氯气更加均匀的加入到反应箱1内；由于第二压力和搅拌叶8自身转动的离心力以及搅拌叶8上下运动的推动力，能更加提高氯气进入到反应箱1内的均匀性，提高氯气与有机氟化合物结合的均匀性，降低搅拌叶8的搅拌时间，提高生产效率，降低能耗。

其中，调节组件的高度比第一进气孔32所在的高度低，以保证调节组件对氯气的通断有效的起到控制作用，选择性的控制氯气能从第一出气孔32处进入到搅拌叶8内。

具体的，为了提高采用本装置生产的自动化程度，第二压缩弹簧38的上端设有压力传感器，压力传感器嵌设于转动底座内部，压力传感器与控制器相连接，通过压力传感器能检测第二压缩弹簧38的压力值，进而通过控制电磁阀的开关，以控制转轴7的上下运动；同时还可以根据压力传感器能检测第二压缩弹簧38的压力值控制第一压力的氯气和第二压力的切换，使得搅拌叶8具备多点添加氯气和上下搅拌的功能，提高氯气分布的均匀性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种有机氟产品氯化自动化生产设备，包括反应箱，其特征在于：所述反应箱上设有出料管，反应箱的底部设有若干支撑腿，反应箱的顶部设有箱盖，箱盖上设有排气管和进料管，所述箱盖下方连接有转轴，所述转轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌叶上设有多个出气孔，所述转轴内部为空腔结构，所述转轴内部的空腔通过第一进气孔与所述出气孔相连通，所述转轴的空腔内设有调节组件；

所述转轴的下方设有氯气箱，所述氯气箱的内部贯通设有连接管，所述连接管通过侧壁上的第二进气孔与氯气箱的内腔相连通；所述氯气箱的顶部设有若干进气管，所述进气管上设有电磁阀；

所述连接管的下端贯穿反应箱的底部内壁，所述连接管与反应箱的贯穿处设有第一轴承，所述连接管的底端设有接头，所述转轴与氯气箱通过定位件连接；所述连接管的上端与所述转轴下端的空腔相连通；

所述定位件包括设置于转轴外周的密封块，所述密封块的顶部与转轴的底部固定连接，所述密封块的外部套设有定位环，所述定位环的底部与氯气箱的顶部固定连接，所述密封块与所述定位环密封滑动连接；

所述调节组件包括设置于转轴内部的两个上支撑块，所述上支撑块上设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的下端设有上密封板，所述上密封板的下方连接有下密封板，所述第一压缩弹簧处于初始状态时，所述上密封板和所述下密封板相挤压接触，以使得所述转轴内部形成上下两个独立的空腔；

所述转轴的顶端与第二压缩弹簧固定连接，所述第二压缩弹簧的劲度系数小于所述第一压缩弹簧的劲度系数；所述第二压缩弹簧的上端与转动底座固定连接，所述转动底座通过第二轴承与所述箱盖转动连接，所述转动底座的顶端设有拆卸式驱动机构；

打开所述电磁阀，通入第一压力的氯气，氯气通过所述接头、连接管、第二进气孔、进气管进入所述反应箱内；关闭所述电磁阀，氯气通过所述接头、连接管推动密封块和转轴在定位环内向上密封滑动，使得第二压缩弹簧被压缩；在所述第二压缩弹簧保持压缩状态时，通入第二压力的氯气，氯气推动上密封板向上运动并使上密封板与下密封板相分离，氯气通过穿过转轴的空腔并从第一进气孔及搅拌叶上的出气孔进入所述反应箱内。

2.根据权利要求1所述的一种有机氟产品氯化自动化生产设备，其特征在于：所述拆卸式驱动机构包括设置于箱盖上方的顶板，顶板的底部固定连接有电机，电机的底端设有限位块，所述转动底座顶部开设有卡槽，反应箱的外部套设有支撑环，顶板的底部固定连接有两个支撑架，支撑架的底部固定连接有定位柱，且定位柱贯穿箱盖和支撑环，支撑架与支撑环通过锁定部件连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机氟产品氯化自动化生产设备，其特征在于：所述锁定部件包括对称设置于箱盖两侧的活动板，活动板的一侧开设有矩形孔，支撑环上固定连接有两个卡板，且卡板位于矩形孔内，活动板与支撑架通过复位件连接。

4.根据权利要求3所述的一种有机氟产品氯化自动化生产设备，其特征在于：所述复位件包括设置于活动板一侧的固定板，固定板与活动板固定连接，支撑架上开设有凹槽，固定板位于凹槽内，固定板的一侧与凹槽的一侧内壁通过若干弹簧连接。

5.根据权利要求2所述的一种有机氟产品氯化自动化生产设备，其特征在于：所述支撑架为“L”形结构，活动板远离固定板的一侧固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种有机氟产品氯化自动化生产设备，其特征在于：所述搅拌叶设有多个，多个所述搅拌叶呈螺旋形由上到下均匀分布在所述转轴的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种有机氟产品氯化自动化生产设备，其特征在于：所述调节组件的高度比所述第一进气孔所在的高度低。

8.根据权利要求1所述的一种有机氟产品氯化自动化生产设备，其特征在于：所述反应箱的顶部固定连接有密封圈，密封圈的顶部与箱盖的底部相接触。

9.根据权利要求1所述的一种有机氟产品氯化自动化生产设备，其特征在于：所述第二压缩弹簧的上端设有压力传感器，所述压力传感器嵌设于所述转动底座内部。

10.根据权利要求1所述的一种有机氟产品氯化自动化生产设备，其特征在于：所述出气孔上设有单向阀。

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