CN107551977A - 一种下料均匀的可移动型化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下料均匀的可移动型化工反应釜，包括釜体、支撑套筒和支撑底座，支撑底座的上表面对称固定架设有呈竖直方向设置的支撑立柱，每一个支撑立柱的顶端均固定安装有限位顶块，每一个支撑立柱的下部外圈均套设有减震弹簧，釜体的外圈表面固定安装有与支撑立柱数量相等的支撑套筒，每一个支撑套筒上均开设有二号导向滑孔，釜体的内腔中设置有转动杆，转动杆的外圈均布固定安装有多个呈水平方向设置的搅拌杆，转动杆的外圈表面还对称固定安装有搅拌叶片，转动杆的上部外圈表面还固定安装有匀料板。本发明结构简单，使用方便，移动便捷，下料均匀，化工原料混合效果好，提高了产品品质。

Description

一种下料均匀的可移动型化工反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜，具体是一种下料均匀的可移动型化工反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发张，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备反应釜也提出了更高的要求。

目前常用的反应釜对溶液型化工原料进行搅拌，化工原料间的混合不充分，影响化工原料的反应速率，影响化工产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种下料均匀的可移动型化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种下料均匀的可移动型化工反应釜，包括釜体、支撑套筒和支撑底座，所述支撑底座的上表面对称固定架设有呈竖直方向设置的支撑立柱，每一个支撑立柱的顶端均固定安装有限位顶块，每一个支撑立柱的下部外圈均套设有减震弹簧；所述釜体的外圈表面固定安装有与支撑立柱数量相等的支撑套筒，每一个支撑套筒上均开设有二号导向滑孔；所述釜体的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动杆；所述釜体的顶板上方固定安装有用于驱动转动杆转动的驱动电机；所述釜体的下部内腔内壁上固定安装有支撑杆，支撑杆的中部固定架设有支撑滑套，支撑滑套上开设有一号导向滑孔；所述转动杆的下部滑动贯穿于一号导向滑孔内设置；所述转动杆的外圈均布固定安装有多个呈水平方向设置的搅拌杆；所述转动杆的外圈表面还对称固定安装有搅拌叶片；所述转动杆的上部外圈表面还固定安装有匀料板。

优选的，所述支撑套筒滑动套设在支撑立柱上，其中支撑立柱滑动贯穿于支撑套筒上开设的二号导向滑孔内。

优选的，所述减震弹簧的顶端与支撑套筒的底部下表面固定连接，减震弹簧的底端与支撑底座的上表面固定连接。

优选的，所述支撑底座的下表面四角均设置有滚轮，滚轮采用自锁滚轮。

优选的，所述驱动电机采用伺服电机，驱动电机的输出轴底端与转动杆的顶端之间通过联轴器驱动连接。

优选的，所述搅拌杆位于支撑杆的上方，每一个搅拌杆的外圈表面均固定安装有多个搅拌刀片。

优选的，所述搅拌叶片位于支撑杆的下方，搅拌叶片为表面均布加工有网孔的板型结构。

优选的，所述匀料板的外圈与釜体的内腔内壁之间滑动连接，匀料板为表面均布加工有网孔的网形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

搅拌杆、搅拌叶片和匀料板均在驱动电机的驱动作用下进行转动，其中转动的匀料板使得通过匀料板上网孔的化工原料均匀的落入釜体的下部内腔中，实现均匀下料，有利于化工原料的充分混合，提高反应效率；转动的搅拌杆带动搅拌刀片在釜体的内腔中运动，进而实现对釜体内化工原料混合物的充分搅拌，进一步提高化工反应进程；转动的搅拌叶片对釜体内腔底部的物料进行充分搅拌，避免釜体内腔底部的化工原料发生沉淀，并使其混合均匀；设置的支撑滑套起支撑作用，提高转动杆在转动过程中的稳定性；设置的减震弹簧起减震效果，消除整个装置在运转过程中的震动；设置的滚轮便于整个装置的移动，方便快捷。

附图说明

图1为下料均匀的可移动型化工反应釜的结构示意图。

图2为下料均匀的可移动型化工反应釜中支撑滑套的俯视图。

图3为下料均匀的可移动型化工反应釜中支撑套筒的俯视图。

图中：1-釜体，2-支撑套筒，3-驱动电机，4-加料口，5-转动杆，6-搅拌杆，7-搅拌刀片，8-支撑杆，9-搅拌叶片，10-排料管，11-排料阀，12-支撑底座，13-滚轮，14-减震弹簧，15-支撑立柱，16-限位顶块，17-匀料板，18-支撑滑套，19-一号导向滑孔，20-二号导向滑孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种下料均匀的可移动型化工反应釜，包括釜体1、支撑套筒2和支撑底座12，所述支撑底座12的上表面对称固定架设有呈竖直方向设置的支撑立柱15，每一个支撑立柱15的顶端均固定安装有限位顶块16，每一个支撑立柱15的下部外圈均套设有减震弹簧14；所述釜体1的外圈表面固定安装有与支撑立柱15数量相等的支撑套筒2，每一个支撑套筒2上均开设有二号导向滑孔20；所述支撑套筒2滑动套设在支撑立柱15上，其中支撑立柱15滑动贯穿于支撑套筒2上开设的二号导向滑孔20内设置；所述减震弹簧14的顶端与支撑套筒2的底部下表面固定连接，减震弹簧14的底端与支撑底座12的上表面固定连接；所述支撑底座12的下表面四角均设置有滚轮13，滚轮13采用自锁滚轮，滚轮13的设置便于整个装置的移动，方便快捷。

所述釜体1的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动杆5；所述釜体1的顶板上方固定安装有用于驱动转动杆5转动的驱动电机3，其中驱动电机3采用伺服电机，驱动电机3的输出轴底端与转动杆5的顶端之间通过联轴器驱动连接；所述釜体1的下部内腔内壁上固定安装有支撑杆8，支撑杆8的中部固定架设有支撑滑套18，支撑滑套18上开设有一号导向滑孔19；所述转动杆5的下部滑动贯穿于一号导向滑孔19内设置；所述转动杆5的外圈均布固定安装有多个呈水平方向设置的搅拌杆6，搅拌杆6位于支撑杆8的上方，每一个搅拌杆6的外圈表面均固定安装有多个搅拌刀片7；所述转动杆5的外圈表面还对称固定安装有搅拌叶片9，搅拌叶片9位于支撑杆8的下方，搅拌叶片9为表面均布加工有网孔的板型结构。

所述釜体1的顶板上对称开设有两个加料口4；所述转动杆5的上部外圈表面还固定安装有匀料板17，匀料板17的外圈与釜体1的内腔内壁之间滑动连接，匀料板17为表面均布加工有网孔的网形结构；所述釜体1的底部连通设置有排料管10，排料管10的上安装有排料阀11。

本发明的工作原理是：使用时，启动驱动电机3，化工原料通过加料口4加入到釜体1的内腔中，其中搅拌杆6、搅拌叶片9和匀料板17均在驱动电机3的驱动作用下进行转动，其中转动的匀料板17使得通过匀料板17上网孔的化工原料均匀的落入釜体1的下部内腔中，实现均匀下料，有利于化工原料的充分混合，提高反应效率；转动的搅拌杆6带动搅拌刀片7在釜体1的内腔中运动，进而实现对釜体1内化工原料混合物的充分搅拌，进一步提高化工反应进程；转动的搅拌叶片9对釜体1内腔底部的物料进行充分搅拌，避免釜体1内腔底部的化工原料发生沉淀，并使其混合均匀；设置的支撑滑套18起支撑作用，提高转动杆5在转动过程中的稳定性；设置的减震弹簧14起减震效果，消除整个装置在运转过程中的震动；设置的滚轮13便于整个装置的移动，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下料均匀的可移动型化工反应釜，包括釜体（1）、支撑套筒（2）和支撑底座（12），其特征是，所述支撑底座（12）的上表面对称固定架设有呈竖直方向设置的支撑立柱（15），每一个支撑立柱（15）的顶端均固定安装有限位顶块（16），每一个支撑立柱（15）的下部外圈均套设有减震弹簧（14），所述釜体（1）的外圈表面固定安装有与支撑立柱（15）数量相等的支撑套筒（2），每一个支撑套筒（2）上均开设有二号导向滑孔（20），所述釜体（1）的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动杆（5），所述釜体（1）的顶板上方固定安装有用于驱动转动杆（5）转动的驱动电机（3），所述釜体（1）的下部内腔内壁上固定安装有支撑杆（8），支撑杆（8）的中部固定架设有支撑滑套（18），支撑滑套（18）上开设有一号导向滑孔（19），所述转动杆（5）的下部滑动贯穿于一号导向滑孔（19）内设置，所述转动杆（5）的外圈均布固定安装有多个呈水平方向设置的搅拌杆（6），所述转动杆（5）的外圈表面还对称固定安装有搅拌叶片（9），所述转动杆（5）的上部外圈表面还固定安装有匀料板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种下料均匀的可移动型化工反应釜，其特征是，所述支撑套筒（2）滑动套设在支撑立柱（15）上，其中支撑立柱（15）滑动贯穿于支撑套筒（2）上开设的二号导向滑孔（20）内。

3.根据权利要求1所述的一种下料均匀的可移动型化工反应釜，其特征是，所述减震弹簧（14）的顶端与支撑套筒（2）的底部下表面固定连接，减震弹簧（14）的底端与支撑底座（12）的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种下料均匀的可移动型化工反应釜，其特征是，所述支撑底座（12）的下表面四角均设置有滚轮（13），滚轮（13）采用自锁滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种下料均匀的可移动型化工反应釜，其特征是，所述驱动电机（3）采用伺服电机，驱动电机（3）的输出轴底端与转动杆（5）的顶端之间通过联轴器驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种下料均匀的可移动型化工反应釜，其特征是，所述搅拌杆（6）位于支撑杆（8）的上方，每一个搅拌杆（6）的外圈表面均固定安装有多个搅拌刀片（7）。

7.根据权利要求1所述的一种下料均匀的可移动型化工反应釜，其特征是，所述搅拌叶片（9）位于支撑杆（8）的下方，搅拌叶片（9）为表面均布加工有网孔的板型结构。

8.根据权利要求1所述的一种下料均匀的可移动型化工反应釜，其特征是，所述匀料板（17）的外圈与釜体（1）的内腔内壁之间滑动连接，匀料板（17）为表面均布加工有网孔的网形结构。