CN113694633A - 一种布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明适用除尘器技术领域，提供了一种布袋除尘器，包括：箱体，其设有进气口、出气口和卸料口；若干滤袋骨架，所述滤袋骨架固定连接在隔板上，所述滤袋骨架内部设有环槽；对应所述滤袋骨架的脉冲机构，所述脉冲机构固定连接所述箱体；所述脉冲机构包括：脉吹管和若干翻板。借此，本发明在每个滤袋骨架内部设置脉冲机构，实现每个滤袋的单独脉冲反吹；同时，利用翻板的翻转角度进行触发，使每个脉冲机构的触发条件一致，翻板根据滤袋的堵塞情况自行触发脉冲阀，容易积攒灰尘的位置脉吹频率高，不易积攒灰尘的位置脉吹频率低，实现了资源的有效合理利用，并且保持每个滤袋一直处于有效的过滤状态。

Description

一种布袋除尘器

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，特别涉及一种布袋除尘器。

背景技术

现有的脉冲布袋除尘器将除尘器的筒体内腔分割成多个小腔室，在每个小腔室内放置有滤袋，在进行清灰时，要么使除尘器停止工作，将各腔室进行密封后脉冲反吹，完成清灰，影响除尘器的除尘效率，同时用于腔室密封的结构复杂，往往需要多个气缸或电缸额外提供密封动力，设备制造及维修成本高, 同时滤袋有可能因为密封效果太好，造成脉冲气压过大而损坏；要么就是在除尘器工作时向腔室内充入正压，使得正压和负压空气相互影响、相互抵消，清灰效率较低，清灰效果较差。同时由于滤袋在除尘器内的位置不同，导致滤袋表面附着的灰尘量有区别，靠近进风口的滤袋其表面附着的灰尘相比其他位置滤袋的灰尘要多，滤袋负荷不均匀，缩短滤袋寿命。但是现有脉冲布袋除尘采用无区别脉冲反吹，无法针对每个滤袋的实际情况进行单独的脉冲反吹，造成压缩气体等资源无法最大程度的得到利用，形成资源的浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种布袋除尘器，在每个滤袋骨架内部设置脉冲机构，实现每个滤袋的单独脉冲反吹；无需额外提供动力，对滤袋实施密封；利用翻板的翻转角度进行触发脉冲阀，使每个脉冲机构的触发条件一致；翻板根据滤袋的堵塞情况自行触发脉冲阀，容易积攒灰尘的位置脉吹频率高，不易积攒灰尘的位置脉吹频率低，实现了资源的有效合理利用，并且保持每个滤袋一直处于有效的过滤状态。

为了实现上述目的，本发明提供了一种布袋除尘器，包括：

箱体，其设有进气口、出气口和卸料口，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为集尘腔和出气腔，所述隔板设有若干安装孔，若干所述安装孔内均固定连接有滤袋骨架，所述滤袋骨架的上部设有环槽，所述环槽卡接在所述安装孔的上方；所述箱体的外侧固定连接有气包；

所述滤袋骨架的内部设置有脉冲机构，所述脉冲机构包括：脉吹管、若干翻板和连杆；所述脉吹管的外侧设有滑套，所述滑套滑动连接所述脉吹管；若干所述翻板环形布置在所述环槽上，所述脉吹管位于若干所述翻板的中间，所述翻板的一端铰接所述环槽，所述翻板的另一端铰接所述连杆的一端；所述连杆的另一端铰接所述滑套；所述脉吹管均管道连接所述气包；

所述环槽上设有接近开关，所述接近开关对应所述翻板设置，所述脉吹管上设有脉冲阀，所述接近开关控制所述脉冲阀的通断。

根据本发明的布袋除尘器，所述脉吹管居中设置在所述滤袋骨架内。

根据本发明的布袋除尘器，所述滑套与所述脉吹管之间设有弹簧。

根据本发明的布袋除尘器，所述滑套的内壁设有若干滚轮，所述滚轮滚动连接所述滑套，所述滚轮抵接所述脉吹管。

根据本发明的布袋除尘器，所述翻板采用扇形结构。

根据本发明的布袋除尘器，相邻所述翻板水平状态下具有间隙。

根据本发明的布袋除尘器，所述翻板的上方设有弹性体。

根据本发明的布袋除尘器，所述翻板选用镀锌板制成。

本发明在每个滤袋骨架内均设置有脉冲机构，实现每个滤袋骨架的单独脉冲反吹清理，每个脉冲机构可根据相应滤袋骨架外侧的滤袋通气情况进行单独处理，脉冲反吹更具有针对性；脉冲机构设有脉吹管和若干翻板，通过翻板的上下翻转，触发接近开关，实现脉冲阀的通断，保证每个滤袋一直具有良好的过滤性，并且翻板的触发条件一致，使得容易堵塞滤袋的位置触发频率高，不容易堵塞滤袋的位置触发频率低，实现了压缩气体的高效利用，减少了资源的浪费；滤袋的密封不需要额外提供动力，降低了设备的制造成本；若干翻板通过连杆与滑套连接在一起，使得若干翻板同时动作，若干翻板同时旋转可控制滤袋骨架的通气截面积，在脉冲反吹产生正压时，降低负压对正压的影响，脉冲反吹的清理效果更好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是本发明滤袋骨架的结构示意图；图3是本发明图2中A细节的第一工作状态结构示意图；图4是本发明图2中A细节的第二工作状态的结构示意图；图5是本发明图2中A细节的第一工作状态的立体剖面结构示意图；图6是本发明图2中A细节的第二工作状态的立体剖面结构示意图；图7是本发明图3中B细节的放大结构示意图；图8是本发明翻板的受力分析图；在图中，1-箱体，11-进气口，12-出气口，13-卸料口，14-隔板，15-气包，2-滤袋骨架，21-环槽，3-脉冲机构，31-脉吹管，311-脉冲阀，32-翻板，321-弹性体，33-滑套，331-滚轮，34-连杆，35-接近开关。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2，本发明提供了一种布袋除尘器。该布袋除尘器包括：箱体1、若干滤袋骨架2和若干脉冲机构3，脉冲机构3与滤袋骨架2一一对应。箱体1设有进气口11、出气口12和卸料口13，含灰尘的气体从进气口11进入，经过过滤后，达标的气体从出气口12排出，灰尘累积到一定程度后，从卸料口13排出。箱体1内设有隔板14，隔板14将箱体1分隔为集尘腔和出气腔，隔板14上开有若干安装孔，滤袋骨架2固定连接在隔板14上的安装孔内，滤袋骨架2表面套接有滤袋，含灰尘的气体从集尘腔通过滤袋骨架2表面的滤袋进入到出气腔时，滤袋骨架2表面的滤袋对灰尘进行阻挡，将灰尘阻挡在滤袋表面，实现空气的过滤清洁。滤袋骨架2的内部上方设有环槽21，环槽21的外侧卡接在安装孔的上方，使得滤袋骨架2的安装固定比较方便。箱体1的外侧还固定连接有气包15，气包15用于提供压缩气体。

参见图1，脉冲机构3位于箱体1内部隔板14的上方，脉冲机构3通过管道固定连接气包15，脉冲机构3可控制气路的通断，实现脉冲吹气。结合图2和图3，脉冲机构3包括脉吹管31和若干翻板32，脉吹管31居中设置在滤袋骨架2内，脉吹管31管道连接气包15，脉吹管31的外侧套接有滑套33，滑套33滑动连接脉吹管31，若干翻板32环形布置在环槽21内，翻板32的一端铰接在环槽21上，翻板32的另一端铰接在连杆34的一端，连杆34的另一端铰接在滑套33上。滑套33的上下移动可实现翻板32的上下旋转，翻板32的旋转角度在0-90度之间，当旋转角度为0度时，翻板32处于水平状态，当翻板32的旋转角度为90度时，翻板32处于竖直向上的状态；脉吹管31表面设有定位凸起，用于水平搭接翻板32，防止翻板32过度向下翻转。若干翻板32可将滤袋骨架2与脉吹管31之间的空隙进行封堵，通过滑套33的升降，实现若干翻板32的动作同步性。

参见图1至图4，当使用该布袋除尘器时，除尘风机正常工作，箱体1内呈现负压状态，将含尘气体通过进气口11吸入箱体1内，滤袋骨架2内产生从其外部进入内部的气流，将含尘气体进行过滤，翻板32受气流的影响，向上翻转，滤袋骨架2表面的滤袋比较清洁时，翻板32上方和下方的压力差最大，风力最大，翻板32快速上翻；当滤袋骨架2外侧滤袋上的灰尘聚集到一定程度，翻板32上方和下方的压力差减少，风力减小，翻板32因为其上下两侧的压力差逐渐减少的原因，翻板32逐渐向下翻转，当滤袋完全被堵死，翻板32上下两侧的压力差为0，没有空气流动，翻板32在自重的作用下，向下翻转至水平状态。翻板32翻转到水平状态后，脉冲阀311瞬间放气，在滤袋骨架2内产生瞬时正压，翻板32在瞬间使得滤袋骨架2保持密封，减少了脉冲阀311脉冲放气产生的正压被风机产生的负压抵消的影响，脉冲反吹效果好，减少了能源的浪费，同时增加了脉冲反吹的清理效果，使得滤袋的清理更彻底。翻板32的旋转不需要额外提供动力，减少了气缸或电缸的使用，降低了设备的制造成本。

参见图3，进一步的，环槽21上设有接近开关35，接近开关35对应翻板32设置，当翻板32旋转到一定角度时，翻板32的末端触发接近开关35，使得接近开关35控制脉冲阀311放气，实现反吹滤袋，达到清洁的目的。设定翻板32处于水平状态时，触发接近开关35，该布袋除尘器不工作时，除尘风机及接近开关35不通电，翻板32卡接在脉吹管31上的凸台处，处于水平状态；当布袋除尘器工作时，除尘风机及接近开关35通电，刚接通电源的瞬间，接近开关35将脉冲阀311打开，脉吹管31吹气，产生瞬时正压，将滤袋表面的灰尘反吹清理，之后翻板32受到瞬时正压的影响，向上翻转；由于除尘风机从启动到正常运转需要一定时间，一般在1秒至3秒之间，在除尘风机达到正常转速之前，翻板32被脉冲反吹的正压向上旋转后，此时除尘风机产生的气流还较小，无法维持所有滤袋骨架2内的翻板32向上翻转，部分堵塞严重的滤袋内的翻板32，会因为通气不畅，在弹簧及滑套33等的力学作用下再次恢复水平状态，进而再次触发接近开关35，该堵塞严重的滤袋进行再次脉冲反吹，使得该堵塞严重的滤袋得到多次清理。除尘风机正常运转后产生的吸力，使得气流从滤袋骨架2的外侧向内侧流动，气流作用在翻板32上，使得翻板32持续受到向上旋转的推力，翻板32保持上翻状态；当滤袋表面堵满灰尘时，气流中断，翻板32无法维持上翻状态，在自重的作用下，向下旋转，当翻板32旋转到水平状态时，触发接近开关35，接近开关35将脉冲阀311打开，脉吹管31吹气，产生瞬时正压，将滤袋表面的灰尘再次反吹清理，翻板32受到瞬时正压的影响，向上翻转，同时滤袋恢复除尘能力，继续产生由外向内的气流，维持翻板32的上翻状态，如此循环往复，实现滤袋的脉冲反吹清理。

进一步的，通过翻板32的旋转角度，适应性的调节接近开关35的位置。当滤袋从完全疏通状态到完全堵塞状态时，滤袋骨架2内的气流相应的由大到小，翻板32跟随气流的变化，逐渐下翻，在气流减小到一定程度时，确定翻板32旋转到的位置，然后确定接近开关35的安装位置，从而可以保证在气流产生的上翻力降低到规定数值时，触发接近开关35，进行脉冲反吹清理。通过控制接近开关35的位置，调节翻板32触发的角度，可达到定阻力清洁滤袋的目的。即：当滤袋上的灰尘逐渐积累，减小的气流使得翻板32逐渐向下旋转，当旋转到预定角度时，触发接近开关35，脉冲阀311打开，脉吹管31吹气。

进一步的，滑套33的下方设有弹簧，弹簧套接在脉吹管31上，弹簧提供拉力，使得翻板32常态下保持水平状态。当该布袋除尘器工作时，弹簧可调节翻板32下翻的速度，同时提供一定的下翻力，避免翻板32因过度翻转或其他状况导致翻板32无法依靠自重或压力差下翻，影响脉冲反吹效果；同时弹簧提供的拉力可对翻板32的旋转起到缓冲的作用。

参见图7，更进一步的，滑套33的内壁设有若干滚轮331，滚轮331将滑套33与脉吹管31的滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了摩擦力，提高了滑套33的滑动灵活性，防止滑套33在脉吹管31上发生卡滞的现象，同时提高了翻板32翻转的灵活度。

进一步的，翻板32和连杆34适应性的选用轻质材料制成。由于翻板32本身不承重，在翻板32的材料选择上，本领域技术人员可适应性的选择质量轻、强度高的材料。翻板32可采用1至2mm厚的镀锌板材料制成，还可采用铝制材料制成，还可采用塑料材料，比如PP板或PE板。连杆34可采用空心镀锌材料或铝制材料制成。同时行业内滤袋骨架2的标准直径一般为：130mm和160mm，因此，翻板32及连杆34的自身重力较小。

参见图8，翻板32的旋转是由除尘风机产生的负压引起的，除尘风机产生的负压将滤袋外侧的含尘气体吸入到滤袋内部，产生由外至内的气流，气流作用做翻板32的挡风面上，气流推动翻板32旋转，翻板32在水平状态时，受力情况可简化为杠杆模型：翻板32受到气流的顶升力F1,气流与翻板32为面接触，顶升力F1采用简化画法，顶升力F1的着力点位于翻板32的中间位置，翻板32的另一端受到连杆34的下拉力F2,下拉力F2包括：翻板32、连杆34、滑套33及弹簧的重力和弹簧的拉力。翻板32的运动与翻板32的受力有关。

翻板32、连杆34及弹簧自身的重力为定值，由于材料本身的原因，翻板32、连杆34及弹簧自身的重力值较小，翻板32处于水平和直立状态时弹簧的拉力可以根据实际情况进行确定。

气流的顶升力F1受滤袋清洁度的影响而变化，滤袋的清洁度越高，顶升力F1越大，清洁度越低，顶升力F1越小。通过顶升力F1的变化实现翻板32的旋转。顶升力F1大于下拉力F2时，翻板32向上旋转，直到顶升力F1与下拉力F2在翻板32上产生平衡状态，使得翻板32上翻并维持平衡；当顶升力F1逐渐变小时，下拉力F2与顶升力F1逐渐产生新的平衡状态，使得翻板32逐渐下翻，当顶升力F1为0时，翻板32在下拉力F2的作用下，保持水平状态；气流的顶升力F1与下拉力F2的大小决定了翻板32的旋转状态。

现有工业布袋除尘器的除尘风机一般选用离心风机，功率规格有3KW、5.5KW、7.5KW、15KW、20KW等, 当一台风机的风量、风压满足不了要求时，行业内也可以采取两台风机(两台相同的风机)串联或并联的措施，使其满足风量或风压的要求。除尘风机的选择通常考虑以下几个因素：除尘罩口负压、管道压力损失、除尘器压力损失、额外增加10%至15%的风压储备。除尘风机的处理风量决定气流的顶升力F1的最大值，因此，在除尘风机的选择上，同时综合考虑翻板32、连杆34及弹簧自身的重力还有弹簧的拉力，使得顶升力F1的最大值大于下拉力F2，翻板32可以克服下拉力F2，进行上翻。

进一步的，翻板32采用扇形结构，当若干翻板32处于水平状态时，相邻的两个翻板32之间具有一定间隙，避免若干翻板32将滤袋骨架2的通气截面完全封堵，使得脉冲产生的正压过大，将滤袋鼓破。翻板32可减少滤袋骨架2的通气截面积。

参见图3，更进一步的，翻板32的上方设有弹性体321，在翻板32上翻到最高位置时，弹性体321抵接在翻板32与滤袋骨架2之间，起到缓冲的作用，防止翻板32上翻时猛烈撞击滤袋骨架2，提高翻板32和该布袋除尘器整体的使用寿命。弹性体321可以为橡胶或弹簧等具有弹性的物质。

参见图5和图6，当该布袋除尘器在不使用时，弹簧及滑套33通过连杆34带动翻板32保持水平状态，若干翻板32将滤袋骨架2的通气截面积封堵。当该布袋除尘器使用时，除尘风机及接近开关35通电，接近开关35立刻触发脉冲阀311，脉吹管31瞬间吹气，由于脉吹在一瞬间发生，此时翻板32将滤袋骨架2的内部形成相对封闭的空间，脉吹压力有效的作用在滤袋内侧，对滤袋进行脉冲反吹，与敞开式的滤袋脉冲反吹相比，反吹效果要好，同时，由于除尘风机从启动到正常运转需要一定时间，一般在1秒至3秒之间，在该时间段内，除尘风机还未达到额定引风量，弹簧及滑套33通过连杆34作用在翻板32上，提供一定的阻力，用于密封滤袋骨架2，使得反吹效果更好。在除尘风机达到正常转速之前，翻板32被脉冲反吹的正压向上旋转后，此时除尘风机产生的气流还较小，无法维持所有滤袋骨架2内的翻板32向上翻转，部分堵塞严重的滤袋内的翻板32，会因为通气不畅，在弹簧及滑套33等的力学作用下再次恢复水平状态，进而再次触发接近开关35，该堵塞严重的滤袋进行再次脉冲反吹，使得该堵塞严重的滤袋得到多次清理。在除尘风机达到正常转速前，滤袋根据堵塞情况，自行进行多次处理，保证滤袋的通透性。

除尘风机正常运转后，翻板32受到脉冲反吹的影响，向上翻转，除尘风机产生的吸力，使得气流从滤袋骨架2的外侧向内侧流动，气流作用在翻板32上，使得翻板32受到持续向上旋转的顶升力F1，翻板32保持上翻状态。当滤袋表面的灰尘逐渐增加，滤袋的透气性变差，气流逐渐变小，翻板32在气流及连杆34等的共同作用下，逐渐下翻，当翻板32旋转到水平位置时，触发接近开关35，脉冲阀311放气，进行瞬间脉冲反吹，将滤袋表面的灰尘反吹掉，翻板32受到脉冲反吹的作用，会再次向上翻转。如果此次脉冲反吹清理的效果不理想，滤袋内的气流依然比较小，翻板32上翻的幅度会较小，翻板32下翻到水平状态的时间较短，会激发接近开关35继续进行脉冲反吹，如此反复,直至滤袋的通透度达到要求。翻板32根据滤袋表面的灰尘积攒量，单独触发脉冲阀311进行处理，实现了每个滤袋有针对性的脉冲反吹。

由于每个滤袋骨架2在箱体1内位置不同，导致每个滤袋骨架2上的滤袋表面的灰尘积攒量不同，通过翻板32与接近开关35的配合，实现每个滤袋根据实际工作状态进行逐个清理，靠近进气口11处的滤袋，其表面灰尘积攒的速度要明显高于远离进气口11处的滤袋，因此，靠近进气口11处滤袋骨架2内的脉冲阀311脉冲吹气的频率要高于其他位置，减少了其他位置不必要的脉冲反吹清理，在保证除尘效果的同时，节约了压缩气体的使用量，提高了压缩气体的利用率，清理过程无序进行，不会出现现有技术中的无差别脉冲反吹造成的气体浪费。

综上所述，本发明在每个滤袋骨架内均设置有脉冲机构，实现每个滤袋骨架的单独脉冲反吹清理，每个脉冲机构可根据相应滤袋骨架外侧的滤袋通气情况进行单独处理，脉冲反吹更具有针对性；脉冲机构设有脉吹管和若干翻板，通过翻板的上下翻转，触发接近开关，实现脉冲阀的通断，保证每个滤袋一直具有良好的过滤性，并且翻板的触发条件一致，使得容易堵塞滤袋的位置触发频率高，不容易堵塞滤袋的位置触发频率低，实现了压缩气体的高效利用，减少了资源的浪费；若干翻板通过连杆与滑套连接在一起，使得若干翻板同时动作，若干翻板同时旋转可控制滤袋骨架的通气截面积，在脉冲反吹产生正压时，降低负压对正压的影响，脉冲反吹的清理效果更好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种布袋除尘器，其特征在于，包括：箱体，其设有进气口、出气口和卸料口，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为集尘腔和出气腔，所述隔板设有若干安装孔，若干所述安装孔内均固定连接有滤袋骨架，所述滤袋骨架的上部设有环槽，所述环槽卡接在所述安装孔的上方；所述箱体的外侧固定连接有气包；

所述滤袋骨架的内部设置有脉冲机构，所述脉冲机构包括：脉吹管、若干翻板和连杆；所述脉吹管的外侧设有滑套，所述滑套滑动连接所述脉吹管；若干所述翻板环形布置在所述环槽上，所述脉吹管位于若干所述翻板的中间，所述翻板的一端铰接所述环槽，所述翻板的另一端铰接所述连杆的一端；所述连杆的另一端铰接所述滑套；所述脉吹管管道连接所述气包；

所述环槽上设有接近开关，所述接近开关对应所述翻板设置，所述脉吹管上设有脉冲阀，所述接近开关控制所述脉冲阀的通断。

2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述脉吹管居中设置在所述滤袋骨架内。

3.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述滑套与所述脉吹管之间设有弹簧。

4.根据权利要求2-3任一项所述的布袋除尘器，其特征在于，所述滑套的内壁设有若干滚轮，所述滚轮滚动连接所述滑套，所述滚轮抵接所述脉吹管。

5.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述翻板采用扇形结构。

6.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，相邻所述翻板在水平状态下具有间隙。

7.根据权利要求1-3、5-6任一项所述的布袋除尘器，其特征在于，所述翻板的上方设有弹性体。

8.根据权利要求7所述的布袋除尘器，其特征在于，所述翻板选用镀锌板制成。

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