CN219167988U - 一种含粉尘废气的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含粉尘废气的处理装置，分隔板固定连接于壳体内，将壳体内腔分隔成上腔体、下腔体；若干除尘布袋顶部开口依次沿若干第一通孔固定连接于分隔板，若干圆形塞依次固定连接于若干除尘布袋的底部；直线驱动机构设置于壳体，并作用于若干圆形塞，用于带动若干除尘布袋翻面并进入上腔体；壳体的底板对应每个除尘布袋均设置有第二通孔，若干导管依次上下滑动连接于若干第二通孔；限位机构作用于若干导管，使若干导管可以保持上限位或者下限位；当若干除尘布袋处于下腔体内，若干导管保持下限位时，若干圆形塞依次堵住若干导管顶部开口，为处理废气状态；当若干除尘布袋翻面至上腔体内，若干导管保持上限位时，为清理粉尘状态。

Description

一种含粉尘废气的处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理，特别涉及一种含粉尘废气的处理装置。

背景技术

带有粉尘的废气一般采用袋式除尘、湿式除尘等。其中袋式除尘即为利用除尘布袋的废气处理装置，其基本原理可以参照图1，壳体内设置一分隔板，将壳体内腔分隔成上腔体、下腔体；分隔板上设置有通孔，除尘布袋顶部开口沿通孔连接于分隔板；上腔体设置有反吹气口、出气口，从反吹气口伸入导气的管道，管道对应每个除尘布袋上方设置喷气嘴；下腔体设置有进气口，底部为带阀门的粉尘出口。

含粉尘废气从进气口进入，经过除尘布袋，从出气口离开，粉尘附着于除尘布袋外表面。当除尘布袋表面的粉尘到达一定程度后，吹气机对管道反向吹气，气体经过除尘布袋，到下腔体，同时使附着于除尘布袋外表面的粉尘吹落在下腔体内，最后从粉尘出口排出。

但是吹落的粉尘一般还会附着于下腔体的内壁上，当下一次废气进入当下腔体时，又会将这些粉尘吹起，相当于间接地提高了废气中粉尘的含量，降低了处理废气的效率。另外也不方便去清理下腔体的内壁的粉尘。

实用新型内容

本申请提供一种含粉尘废气的处理装置，能够解决的问题是：吹落的粉尘一般还会附着于下腔体的内壁上，下一次废气进入当下腔体时，又会将这些粉尘吹起，相当于间接地提高了废气中粉尘的含量，降低了处理废气的效率。

本申请中，提供一种含粉尘废气的综合处理装置，包括：壳体、分隔板，所述分隔板固定连接于所述壳体内，将所述壳体内腔分隔成上腔体、下腔体，所述上腔体设置有反吹气口、出气口，所述下腔体设置有进气口；若干除尘布袋、若干圆形塞，所述分隔板对应每个所述除尘布袋均设置有第一通孔，若干所述除尘布袋顶部开口依次沿若干所述第一通孔固定连接于所述分隔板，若干所述圆形塞依次固定连接于若干所述除尘布袋的底部；直线驱动机构，所述直线驱动机构设置于所述壳体，并作用于若干所述圆形塞，用于带动若干所述除尘布袋翻面并进入所述上腔体；若干内径覆盖除尘布袋的导管，所述壳体的底板对应每个所述除尘布袋均设置有第二通孔，若干所述导管依次上下滑动连接于若干所述第二通孔；限位机构，所述限位机构作用于若干所述导管，使若干所述导管可以保持上限位或者下限位；当若干所述除尘布袋处于所述下腔体内，若干所述导管保持下限位时，若干所述圆形塞依次堵住若干所述导管顶部开口，为处理废气状态；当若干所述除尘布袋翻面至所述上腔体内，若干所述导管保持上限位时，为清理粉尘状态。

一种实施方式中，所述限位机构为两个第一气缸、连接板，两个所述第一气缸缸体固定连接于所述壳体，活塞杆均朝下固定连接于所述连接板，若干所述导管的下端均固定连接于所述连接板。

一种实施方式中，所述直线驱动机构包括：若干伸缩杆，若干所述伸缩杆的顶部固定连接于所述壳体的顶板，底部向下伸入对应的除尘布袋，并固定连接于该除尘布袋上的圆形塞；若干连接绳，若干所述连接绳底端向下伸入对应的除尘布袋，并固定连接该除尘布袋底部或圆形塞；电机，所述电机用于收卷或放出若干所述连接绳。

一种实施方式中，所述限位机构为若干电磁铁，若干所述导管顶部均设置有限位环，用于使导管顶部保持处于所述下腔体内，若干所述电磁铁依次设置于若干所述限位环内。

一种实施方式中，所述圆形塞可以被所述电磁铁吸附。

一种实施方式中，若干所述伸缩杆的每段杆体均为中空状，所述壳体的顶板对应若干伸缩杆设置有第三通孔，所述电机固定连接于所述壳体的顶板，每个所述连接绳穿过对应的第三通孔，经过对应的伸缩杆，和对应的圆形塞固定连接。

综上所述，本申请中，一种含粉尘废气的处理装置，通过设置上下移动的导管，先通过导管套入除尘布袋，将除尘布袋和下腔体分隔开，再将除尘布袋翻面上移至上腔体，附着粉尘的外表面变为内面，反吹除尘布袋，使吹落的粉尘落入导管，避免粉尘附着于下腔体的内壁，从而具有间接提高废气处理效率、清理更加方便的有益效果。

附图说明

为了更好清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。

图1为现有利用除尘布袋的废气处理装置的原理图；

图2为本实用壳体剖切去前侧面后的结构示意图；

图3为处理废气状态的示意图；

图4为图3中A部分放大示意图；

图5为限位机构的第一种设置示意图；

图6为限位机构的第二种设置示意图；

图7为图6中B部分放大示意图；

图8为导管套入除尘布袋的示意图；

图9为图8中C部分放大示意图；

图10为清理粉尘状态的示意图。

图中，1、上腔体；2、下腔体；3、壳体；31、进气口；32、出气口；33、反吹气口；34、第二通孔；4、分隔板；41、第一通孔；5、除尘布袋；51、连接部分；6、圆形塞；7、导管；71、限位环；8、伸缩杆；9、连接绳；91、收卷辊；10、电机；11、电磁铁；12、开关；13、第一气缸；14、连接板。

具体实施方式

以下结合说明附图作出进一步说明。

请参阅图1和图2，一种含粉尘废气的处理装置，包括壳体3、分隔板4、若干除尘布袋5、若干圆形塞6、直线驱动机构、若干导管7、限位机构。

分隔板4固定连接于壳体3内，将壳体3内腔分隔成上腔体1、下腔体2。下腔体2设置有进气口31，即需要处理的含粉尘废气从进气口31进入。上腔体1设置有出气口32、反吹气口33，即处理完、去除粉尘后的废气从出气口32离开，而反吹气口33用于连接反吹的吹气机。进气口31、出气口32、反吹气口33都可以设置阀门。

除尘布袋5为现有技术，数量可以根据实际情况，合理设置和排列，为了方便表示，附图中将除尘布袋5表示为两个。分隔板4对应每个除尘布袋5均设置有第一通孔41。若干除尘布袋5顶部开口依次沿若干第一通孔41固定连接于分隔板4，即将除尘布袋5顶部开口部分向外翻出，形成环形的连接部分51，通过粘接、螺栓螺母等现有连接方式，将连接部分51固定连接到第一通孔41的边缘。

通过粘接、缝合等现有连接方式，若干圆形塞6依次固定连接于若干除尘布袋5的底部。除尘布袋5在圆形塞6重力作用下，在下腔体2内，且除尘布袋5绷直。

直线驱动机构设置于壳体3，并作用于若干圆形塞6，即直线驱动机构用于带动圆形塞6上下移动。因为圆形塞6和除尘布袋5为固定连接，所以设置好第一通孔41的孔径，使圆形塞6可以穿过第一通孔41，直线驱动机构就可以带动若干除尘布袋5翻面并进入上腔体1。设置好直线驱动机构对圆形塞6的下限位、上限位，使除尘布袋5在下腔体2内、上腔体1内时，均保持绷直。

一种实施方式中，直线驱动机构的第一种设置可以为：若干第二气缸。若干第二气缸和若干圆形塞6一一对应，缸体固定连接于壳体3的顶板，活塞杆向下穿入壳体3，再进入到除尘布袋5，最后和圆形塞6固定连接。

因为直线驱动机构需要将除尘布袋5翻面，所以直线驱动机构需要带动圆形塞6上下移动的距离较大。直接采用气缸作为直线驱动机构，则对气缸的行程要求也比较大。

请参阅图3和图4，因此，另一种实施方式中，直线驱动机构的第二种设置可以为：包括若干伸缩杆8、若干连接绳9、电机10。若干伸缩杆8和若干圆形塞6一一对应，顶部均固定连接于所述壳体3的顶板，底部向下伸入对应的除尘布袋5，并固定连接于该除尘布袋5上的圆形塞6。若干连接绳9底端向下伸入对应的除尘布袋5，并固定连接该除尘布袋5底部或圆形塞6。电机10可以固定连接于上腔体1内，用于收卷或放出若干连接绳9，即电机10带动转轴转动，转轴上固定连接有若干收卷辊91，当然电机10也可以不止一个，根据除尘布袋5的数量合理设置。收卷连接绳9时，圆形塞6上移，放出连接绳9时，圆形塞6在自重作用下下移。即通过伸缩杆8来约束圆形塞6的自由度，使其只能上下移动，连接绳9配合电机10、圆形塞6的自重作为动力。进一步地，若干伸缩杆8的每段杆体均为中空状，壳体3的顶板对应若干伸缩杆8设置有第三通孔，电机10固定连接于壳体3的顶板，若干连接绳9依次穿过若干第三通孔，依次经过若干伸缩杆8，依次和若干圆形塞6固定连接。

壳体3的底板对应每个除尘布袋5均设置有第二通孔34，若干导管7依次上下滑动连接于若干第二通孔34。导管7的内径覆盖除尘布袋5，即在仰视方向上，除尘布袋5完全处于对应的导管7内，在除尘布袋5处于下腔体2内时，导管7上移，就可以套入到对应的除尘布袋5，并使导管7内壁和除尘布袋5之间保留一定间距，避免导管7上移时，接触到除尘布袋5外表面从而抖落附着的粉尘。

限位机构作用于若干导管7，使若干导管7可以保持上限位或者下限位。简述本实用的工作原理：

S1、请参阅图3，当除尘布袋5处于下腔体2内，导管7保持下限位时，若干圆形塞6依次堵住若干导管7顶部开口，为处理废气状态，含粉尘的废气从进气口31进入下腔体2后，只能经过除尘布袋5，从第一通孔41进入到上腔体1，粉尘附着于除尘布袋5的外表面；

S2、请参阅图8和图9，废气处理完后，除尘布袋5先保持处于下腔体2，导管7上移至上限位，顶部抵住分隔板4，底部穿出壳体3，即可以完全将除尘布袋5和下腔体2分隔开；

S3、请参阅图10，导管7保持上限位，圆形塞6上移，除尘布袋5翻面至上腔体1，附着粉尘的外表面变为内面，为清理粉尘状态，吹气机通过反吹气口，对除尘布袋5反吹，粉尘脱离除尘布袋5，进入到导管7中，避免粉尘进入到下腔体2；可以在导管7底部开口连接垃圾袋，接收落下的粉尘，也可以在导管7底部开口额外设置阀门，使粉尘暂存于导管7内，后续再取出；

S4、导管7保持上限位，圆形塞6下移复位，除尘布袋5翻面回到下腔体2，圆形塞6下移的同时，还会把导管7内壁附着的粉尘刮落；

S5、导管7保持复位至下限位，回到S1的初始状态。

请参阅图6和图7，一种实施方式中，限位机构的第一种设置可以为：若干电磁铁11。若干导管7顶部均设置有限位环71，即当限位抵住壳体3的底板时，导管7就处于下限位。若干电磁铁11依次设置于若干限位环71内，即可以在限位环71内开槽，将电磁铁11固定连接于槽内。控制电磁铁11的开关12可以设置在导管7下部分的外壁，在导管7上下移动过程中，开关12保持处于壳体3外。电磁铁11的电源连线、开关12连线都可以设置在导管7管体中，向下引出。这样，手动上移导管7至上限位，打开电磁铁11，吸附分隔板4，导管7就可以保持于上限位；关闭电磁铁11，导管7恢复至下限位。结合上述直线驱动机构的第二种设置，进一步地，圆形塞6可以被对应的电磁铁11吸附。即上述S1中，除尘布袋5处于下腔体2内，导管7保持下限位时，也打开电磁铁11，吸附圆形塞6，使圆形塞6和导管7顶部开口配合更紧密。

请参阅图5，另一种实施方式中，限位机构的第二种设置可以为：限位机构为两个第一气缸13、连接板14。两个第一气缸13缸体固定连接于壳体3外壁，活塞杆均朝下固定连接于连接板14。若干导管7的下端均固定连接于连接板14。即通过两个第一气缸13带动若干导管7上下移动，控制好第一气缸13的上行程位置、下行程位置，对应使导管7可以保持于上限位、下限位。这种方式中，导管7顶部可以不用设置限位环71。

Claims (6)

1.一种含粉尘废气的处理装置，其特征在于，包括：

壳体(3)、分隔板(4)，所述分隔板(4)固定连接于所述壳体(3)内，将所述壳体(3)内腔分隔成上腔体(1)、下腔体(2)，所述上腔体(1)设置有反吹气口(33)、出气口(32)，所述下腔体(2)设置有进气口(31)；

若干除尘布袋(5)、若干圆形塞(6)，所述分隔板(4)对应每个所述除尘布袋(5)均设置有第一通孔(41)，若干所述除尘布袋(5)顶部开口依次沿若干所述第一通孔(41)固定连接于所述分隔板(4)，若干所述圆形塞(6)依次固定连接于若干所述除尘布袋(5)的底部；

直线驱动机构，所述直线驱动机构设置于所述壳体(3)，并作用于若干所述圆形塞(6)，用于带动若干所述除尘布袋(5)翻面并进入所述上腔体(1)；

若干内径覆盖除尘布袋(5)的导管(7)，所述壳体(3)的底板对应每个所述除尘布袋(5)均设置有第二通孔(34)，若干所述导管(7)依次上下滑动连接于若干所述第二通孔(34)；

限位机构，所述限位机构作用于若干所述导管(7)，使若干所述导管(7)可以保持上限位或者下限位；当若干所述除尘布袋(5)处于所述下腔体(2)内，若干所述导管(7)保持下限位时，若干所述圆形塞(6)依次堵住若干所述导管(7)顶部开口，为处理废气状态；当若干所述除尘布袋(5)翻面至所述上腔体(1)内，若干所述导管(7)保持上限位时，为清理粉尘状态。

2.根据权利要求1所述的一种含粉尘废气的处理装置，其特征在于，所述限位机构为两个第一气缸(13)、连接板(14)，两个所述第一气缸(13)缸体固定连接于所述壳体(3)，活塞杆均朝下固定连接于所述连接板(14)，若干所述导管(7)的下端均固定连接于所述连接板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种含粉尘废气的处理装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括：

若干伸缩杆(8)，若干所述伸缩杆(8)的顶部固定连接于所述壳体(3)的顶板，底部向下伸入对应的除尘布袋(5)，并固定连接于该除尘布袋(5)上的圆形塞(6)；

若干连接绳(9)，若干所述连接绳(9)底端向下伸入对应的除尘布袋(5)，并固定连接该除尘布袋(5)底部或圆形塞(6)；

电机(10)，所述电机(10)用于收卷或放出若干所述连接绳(9)。

4.根据权利要求3所述的一种含粉尘废气的处理装置，其特征在于，所述限位机构为若干电磁铁(11)，若干所述导管(7)顶部均设置有限位环(71)，用于使导管(7)顶部保持处于所述下腔体(2)内，若干所述电磁铁(11)依次设置于若干所述限位环(71)内。

5.根据权利要求4所述的一种含粉尘废气的处理装置，其特征在于，所述圆形塞(6)可以被所述电磁铁(11)吸附。

6.根据权利要求3所述的一种含粉尘废气的处理装置，其特征在于，若干所述伸缩杆(8)的每段杆体均为中空状，所述壳体(3)的顶板对应若干伸缩杆(8)设置有第三通孔，所述电机(10)固定连接于所述壳体(3)的顶板，每个所述连接绳(9)穿过对应的第三通孔，经过对应的伸缩杆(8)，和对应的圆形塞(6)固定连接。

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