CN113693303A - 电池组件、雾化器以及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电池组件、雾化器以及电子雾化装置，其中电池组件包括：第一输出端以及第二输出端；检测单元，用于在检测到预设条件时输出检测信号；控制单元，连接所述检测单元，接收所述检测信号，并基于所述检测信号分时从所述第一输出端或第二输出端输出驱动信号，以使所述驱动信号对应的驱动电流从第一方向或第二方向交替驱动雾化器的加热元件；其中，第一方向定义为所述驱动电流从所述第一输出端流向所述第二输出端，第二方向定义为所述驱动电流从所述第二输出端流向所述第一输出端。该电池组件能够实现对加热元件进行双向供电，进而降低加热元件上金属离子迁移问题，降低口味、计量等偏差问题，并降低加热元件烧断的可能性。

Description

电池组件、雾化器以及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种电池组件、雾化器以及电子雾化装置。

背景技术

电池组件对雾化器加热雾化时，一般只进行单向加热，但是单向加热过久，会引起加热元件中的金属离子发生迁移。过多的金属离子(如银离子)迁移，会导致加热元件局部阻值出现不均匀现象。当加热元件局部阻值差异过大时，会出现口味、计量等偏差问题，甚至会出现加热元件烧断现象。

发明内容

本发明提供一种电池组件、雾化器以及电子雾化装置，该方法能够降低加热元件上金属离子迁移问题，降低口味、计量等偏差问题，并降低加热元件烧断的可能性。

为解决上述技术问题，本发明提供的第一个技术方案为：提供一种电池组件，包括：第一输出端以及第二输出端；检测单元，用于在检测到预设条件时输出检测信号；控制单元，连接所述检测单元，接收所述检测信号，并基于所述检测信号分时从所述第一输出端或所述第二输出端输出驱动信号，以使所述驱动信号对应的驱动电流从第一方向或第二方向交替驱动雾化器的加热元件；其中，所述第一方向定义为所述驱动电流从所述第一输出端流向所述第二输出端，所述第二方向定义为所述驱动电流从所述第二输出端流向所述第一输出端。

其中，所述控制单元包括：控制芯片，连接所述检测单元，接收所述检测信号，并基于所述检测信号输出切换信号；切换单元，连接所述控制芯片，基于所述切换信号分时从所述第一输出端或所述第二输出端输出所述驱动信号。

其中，所述预设条件为抽吸口数；响应于所述检测单元检测到第一抽吸口数时，输出第一检测信号，所述控制芯片基于所述第一检测信号输出第一切换信号，所述切换单元基于所述第一切换信号在第一时间从所述第一输出端输出所述驱动信号；响应于所述检测单元检测到第二抽吸口数时，输出第二检测信号，所述控制芯片基于所述第二检测信号输出第二切换信号，所述切换单元基于所述第二切换信号在第二时间从所述第二输出端输出所述驱动信号；所述第一时间与所述第二时间为连续的时间。

其中，所述第一抽吸口数为奇数口抽吸，所述第二抽吸口数为偶数口抽吸；响应于所述奇数口抽吸，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件；响应于所述偶数口抽吸，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

其中，所述第一抽吸口数为单口抽吸，所述第二抽吸口数为预定口数抽吸，所述第一抽吸口数和所述第二抽吸口数交替出现，所述预定口数为至少两口；响应于所述单口抽吸，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件；响应于所述预定口数抽吸，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

其中，所述第一抽吸口数为第一预定口数抽吸，所述第二抽吸口数为第二预定口数抽吸，所述第一预定口数抽吸和所述第二预定口数抽吸交替出现，所述第一预定口数和所述第二预定口数为至少两口；响应于所述第一预定口数抽吸，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件；响应于所述第二预定口数抽吸，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

其中，所述预设条件为加热元件的温度；响应于所述检测单元检测到第一温度状态时，输出第一检测信号，所述控制芯片基于所述第一检测信号输出第一切换信号，所述切换单元基于所述第一切换信号在第一时间从所述第一输出端输出所述驱动信号；响应于所述检测单元检测到第二温度状态时，输出第二检测信号，所述控制芯片基于所述第二检测信号输出第二切换信号，所述切换单元基于所述第二切换信号在第一时间从所述第二输出端输出所述驱动信号。

其中，所述第一温度状态为奇数次从第一温度上升到第二温度，或者奇数次从第二温度下降到所述第一温度；所述第二温度状态为偶数次从所述第一温度上升到所述第二温度，或者偶数次从所述第二温度下降到所述第一温度；响应于所述奇数次从第一温度上升到第二温度或者奇数次从第二温度下降到所述第一温度，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件；响应于所述偶数次从所述第一温度上升到所述第二温度或者偶数次从所述第二温度下降到所述第一温度，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

其中，所述第一温度状态为从第一温度上升到第三温度，或者从第二温度下降到所述第三温度；所述第二温度状态为从所述第三温度上升到所述第二温度，或者从所述第三温度下降到所述第一温度；响应于从第一温度上升到第三温度，或者从第二温度下降到所述第三温度，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件；响应于从所述第三温度上升到所述第二温度，或者从所述第三温度下降到所述第一温度，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

其中，所述驱动信号为包络信号、PWM信号、直流电压信号、正弦半波信号、三角波信号或基于正弦波组合的波形中任一种。

其中，所述包络信号为正弦波包络信号，或三角波包络信号。

为解决上述技术问题，本发明提供的第二个技术方案为：提供一种雾化器，包括：第一输入端以及第二输入端；加热元件，连接所述第一输入端以及所述第二输入端，分时在所述第一输入端接收的驱动信号，或者在所述第二输入端接收的驱动信号对应的驱动电流的驱动下发热；所述驱动电流从第一方向或第二方向交替驱动所述加热元件；其中，所述第一方向定义为所述驱动电流从所述第一输入端流向所述第二输入端，所述第二方向定义为所述驱动电流从所述第二输入端流向所述第一输入端。

其中，加热元件包括：陶瓷基体和设置在陶瓷基体上的发热体，其中，所述驱动电流从所述第一方向或所述第二方向交替驱动所述发热体。

为解决上述技术问题，本发明提供的第三个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括：电池组件，电池组件包括上述任一项的电池组件；雾化器，雾化器包括上述任一项的雾化器。

本发明的有益效果，区别于现有技术的情况，本发明的电池组件能够基于检测信号分时从第一输出端或第二输出端输出驱动信号，以使驱动信号对应的驱动电流从第一方向或第二方向交替驱动雾化器的加热元件。能够实现对加热元件进行双向供电，进而降低加热元件上金属离子迁移问题，降低口味、计量等偏差问题，并降低加热元件烧断的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明电池组件的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明电池组件的第二实施例的结构示意图；

图3为本发明驱动信号的波形图的第一实施例的示意图；

图4为本发明驱动信号的波形图的第二实施例的示意图；

图5为本发明驱动信号的波形图的第三实施例的示意图；

图6a-图6b为加热元件的温度波形示意图；

图7a-图7b为驱动信号的波形图的第四实施例的示意图；

图8为本发明雾化器的一实施例的结构示意图；

图9为本发明加热元件的一实施例的结构示意图；

图10为本发明电子雾化装置的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参见图1，为本发明电池组件的第一实施例的结构示意图。电池组件包括第一输出端P1以及第二输出端P2，在电池组件与雾化器连接时，第一输出端P1以及第二输出端P2与雾化器的第一输入端以及第二输入端连接。进一步的，电池组件还包括检测单元11以及控制单元12，检测单元11用于在检测到预设条件时输出检测信号，控制单元12连接检测单元，接收检测信号，并基于检测信号分时从第一输出端P1或者第二输出端P2输出驱动信号，以驱动雾化器的加热元件。具体的，检测信号分时从第一输出端P1或者第二输出端P2输出驱动信号，能够使得驱动信号对应的驱动电流从第一方向或第二方向交替驱动雾化器的加热元件。其中，第一方向定义为驱动电流从第一输出端P1流向第二输出端P2，第二方向定义为驱动电流从第二输出端P2流向第一输出端P1。

具体的，加热元件定义有A、B两端，在驱动电流从第一方向驱动时，驱动电流从A端流向B端，在驱动电流从第二方向驱动时，驱动电流从B端流向A端。本申请中，分时输出驱动信号，并且驱动信号的驱动电流分时从A端流向B端，或者从B端流向A端。采用双向交替切换，如正方向和负方向交替切换的方式对加热元件进行加热，进而降低加热元件上金属离子迁移问题，降低口味、计量等偏差问题，并降低加热元件烧断的可能性。

请结合图2，图2为电池组件的第二实施例的结构示意图，与上述图1所示的第一实施例相比，区别在于，本实施例中，控制单元12还包括：控制芯片121以及切换单元122。其中，控制芯片121连接检测单元11，接收检测信号，并基于检测信号输出切换信号。切换单元122连接控制芯片121，基于切换信号分时从第一输出端P1或第二输出端P2输出驱动信号。也即切换单元122分时从A端驱动加热元件或者从B端驱动加热元件。

具体的，在一实施例中，预设条件为抽吸口数。响应于检测单元11检测到第一抽吸口数时，输出第一检测信号，控制芯片121基于第一检测信号输出第一切换信号，切换单元122基于第一切换信号在第一时间从第一输出端P1输出驱动信号。响应于检测单元11检测到第二抽吸口数时，输出第二检测信号，控制芯片121基于第二检测信号输出第二切换信号，切换单元122基于第二切换信号在第二时间从第二输出端P2输出驱动信号。

在一实施例中，第一抽吸口数为奇数口抽吸，第二抽吸口数为偶数口抽吸。具体的，响应于奇数口抽吸，驱动电流从第一方向驱动雾化器的加热元件。响应于偶数口抽吸，驱动电流从第二方向驱动雾化器的加热元件。具体如图3所示，图3为加热元件的A端和B端的驱动波形的第一实施例示意图。在奇数口抽吸时，端口A的电压为V1，端口B的电压为V0，也即端口A的电压大于端口B的电压。在偶数口抽吸时，端口A的电压为V2，端口B的电压为V0，也即端口B的电压大于端口A的电压。在一实施例中，V0为0V。

在一具体实施例中，在电池组件中设置计数器，计数器用于记录抽吸口数。计数器初始化为0，在计数器记录第1次抽吸口数时，也即奇数口抽吸时，驱动电流从第一方向驱动雾化器的加热元件。在计数器记录第2次抽吸口数时，也即偶数口抽吸时，驱动电流从第二方向驱动雾化器的加热元件。进一步的，在计数器记录第3次抽吸口数时，也即奇数口抽吸时，驱动电流从第一方向驱动雾化器的加热元件。在计数器记录第4次抽吸口数时，也即偶数口抽吸时，驱动电流从第二方向驱动雾化器的加热元件。通过该方法，在抽吸过程中频繁切换驱动电流的流向，采用双向交替切换，进而降低加热元件上金属离子迁移问题，降低口味、计量等偏差问题，并降低加热元件烧断的可能性。

在一实施例中，在滤除传感器或者按键的误触发以及毛刺干扰后，控制芯片检测到电平跳变信号开始，到抽吸结束跳变电平恢复至初始状态，则计数器记为一口。

在一实施例中，第一抽吸口数为单数口抽吸，第二抽吸口数为预定口数抽吸，第一抽吸口数与第二抽吸口数交替出现。其中，预定口数为至少两口。具体的，响应于单口抽吸，驱动电流从第一方向驱动雾化器的加热元件，响应于预定口数抽吸，驱动电流从第二方向驱动雾化器的加热元件。具体如图4所示，图4为加热元件的A端和B端的驱动波形的第二实施例示意图。在单数口抽吸时，端口A的电压为V1，端口B的电压为V0，也即端口A的电压大于端口B的电压。在预定口数抽吸时，端口A的电压为V2，端口B的电压为V0，也即端口B的电压大于端口A的电压。在一实施例中，V0为0V。

在一具体实施例中，假设预定口数为2，在本实施例中，可以在一次切换后使得计数器初始化为0。具体的，计数器连接切换单元122，在计数器检测到单口抽吸也即1次抽吸时，驱动电流从第一方向驱动雾化器的加热元件，此时，计数器初始化为0，在计数器检测到预定口数抽吸时，也即2次抽吸时，切换单元122切换驱动电流从第二方向驱动雾化器的加热元件；此时计数器进一步初始化为0，在计数器检测到单口抽吸也即1次抽吸时，切换单元122切换驱动电流从第一方向驱动雾化器的加热元件。在另一实施例中，计数器的计数也可以持续累加。通过该方法，在抽吸过程中频繁切换驱动电流的流向，采用双向交替切换，进而降低加热元件上金属离子迁移问题，降低口味、计量等偏差问题，并降低加热元件烧断的可能性。

在一实施例中，第一抽吸口数为第一预定口数抽吸，第二抽吸口数为第二预定口数抽吸，第一预定口数抽吸与第二预定口数抽吸交替出现。其中，第一预定口数和第二预定口数为至少两口。具体的，响应于第一预定口数抽吸，驱动电流从第一方向驱动雾化器的加热元件，响应于第二预定口数抽吸，驱动电流从第二方向驱动雾化器的加热元件。具体如图5所示，图5为加热元件的A端和B端的驱动波形的第三实施例示意图。在第一预定口数抽吸时，端口A的电压为V1，端口B的电压为V0，也即端口A的电压大于端口B的电压。在第二预定口数抽吸时，端口A的电压为V2，端口B的电压为V0，也即端口B的电压大于端口A的电压。在一实施例中，V0为0V。

在一具体实施例中，假设第一预定口数抽吸以及第二预定口数抽吸为2，在本实施例中，可以在一次切换后使得计数器初始化为0。具体的，计数器连接切换单元122，在计数器检测到第一预定口数抽吸也即2次抽吸时，驱动电流从第一方向驱动雾化器的加热元件，此时，计数器初始化为0，在计数器再此检测到第二预定口数抽吸时，也即2次抽吸时，切换单元122切换驱动电流从第二方向驱动雾化器的加热元件；此时计数器进一步初始化为0，在计数器检测到第一预定口数抽吸也即2次抽吸时，切换单元122切换驱动电流从第一方向驱动雾化器的加热元件。在另一实施例中，计数器的计数也可以持续累加。通过该方法，在抽吸过程中频繁切换驱动电流的流向，采用双向交替切换，进而降低加热元件上金属离子迁移问题，降低口味、计量等偏差问题，并降低加热元件烧断的可能性。

通过本实施例的电池组件，能够基于抽吸口数实现对加热元件进行正向和反向循环供电，进而降低加热元件上金属离子迁移问题，降低口味、计量等偏差问题，并降低加热元件烧断的可能性。

在一实施例中，预设条件为加热元件的温度。电池组件通过温度传感器获取当前环境温度T0，同步在当前温度环境下检测加热元件的阻值R0，在加热元件加热升温的过程中，由电池组件实时检测加热元件阻值R1，因为加热元件的材料TCR固定，由公式

可计算出加热元件阻值R1对应的温度值Ta。

具体的，相应于检测单元11检测到第一温度状态时，输出第一检测的信号，所述控制芯片121基于所述第一检测信号输出第一切换信号，所述切换单元122基于所述第一切换信号在第一时间从所述第一输出端P1输出所述驱动信号。响应于所述检测单元11检测到第二温度状态时，输出第二检测信号，所述控制芯片121基于所述第二检测信号输出第二切换信号，所述切换单元122基于所述第二切换信号在第一时间从所述第二输出端P2输出所述驱动信号。

在一具体实施例中，第一温度状态为奇数次从第一温度a上升到第二温度b，第二温度状态为偶数次从第一温度a上升到第二温度b。响应于所述奇数次从第一温度a上升到第二温度b，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件。响应于所述偶数次从第一温度a上升到第二温度b，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

或者，第一温度状态为奇数次从第二温度b下降到第一温度a，第二温度状态为偶数次从第二温度b下降到第一温度a。响应于所述奇数次从第二温度b下降到第一温度a，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件。响应于所述偶数次从第二温度b上升到第一温度a，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

具体的，可以设置计数器，在加热元件的温度实现一次上升或下降时，计数器加一。具体的，如图6a所示，在T1周期内，加热元件第1次从第一温度a上升到第二温度b，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件。在T2周期内，加热元件第2次从第一温度a上升到第二温度b，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。或者，在T1周期内，加热元件第1次从第二温度b下降到第一温度a，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件。在T2周期内，加热元件第2次从第二温度b下降到第一温度a，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

需要说明的是，加热元件的温度从c下降到b时，驱动电流的驱动方向不进行切换。温度c为发热元件的最高温度，也即加热元件的温度从最高温度降低到温度b时，不切换驱动电流的方向。周期T1与周期T2为相邻的两个周期。

在一具体实施例中，第一温度状态为从第一温度a上升到第三温度d，第二温度状态为从第三温度d上升到第二温度b。响应于从第一温度a上升到第三温度d，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件。响应于从第三温度d上升到第二温度b，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。其中，第一温度a小于第三温度d，第三温度d小于第二温度b。

或者，第一温度状态为从第二温度b下降到第三温度d，第二温度状态为从第三温度d下降到第一温度a。响应于从第二温度b下降到第三温度d，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件。响应于从第三温度d下降到第一温度a，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

具体的，如图6b所示，在T1周期内，加热元件从第一温度a上升到第三温度d，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件。加热元件从第三温度d上升到第二温度b，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。或者，在T1周期内，加热元件从第二温度b下降到第三温度d，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件。在T1周期内，加热元件从第三温度d下降到第一温度a，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

上述图6a所示实施例中，一个温升周期进切换一次，切换速度慢，这使得发热元件单向工作时间过长。图6b所示实施例中，一个温升周期切换4次，切换速度快，这使得发热元件单向工作时间短，进一步降低加热元件上金属离子迁移问题，降低口味、计量等偏差问题，并降低加热元件烧断的可能性。

在一实施例中，第一输出端P1或第二输出端P2输出的驱动信号，也即加热元件的A端、B端的驱动信号为包络信号、PWM信号、直流电压信号、正弦半波信号、三角波信号或基于正弦波组合的波形中任一种。具体的，驱动信号为正弦波包络信号(如图7a所示)，或三角波包络信号(如图7b所示)。

以图7a为例进行说明，其中黑色涂覆部分为电流包络波形，外围黑色线条为电压波形。由图可见，电流波形是连续的，包络线和电压波形相同，并且包络线和电压波形相位相同。由于斩波的作用，半波脉动的直流电变为了高频交流电(由斩波频率决定，约为100HZ)，该高频交流电要再次经过整流才能被后级PWM开关稳压电源使用。从外供电总的来看，其做到了交流电压和交流电流同相位，并且电压波形和电流波形均符合正弦波形，既解决了功率因素补偿问题，也解决电磁兼容(EMC)和电磁干扰(EMI)问题。

请参见图8，为本发明雾化器的一实施例的结构示意图，具体的，雾化器包括第一输入端Q1以及第二输入端Q2，加热元件L包括A端及B端。其中，加热元件L连接第一输入端Q1以及第二输入端Q2。加热元件L分时在所述第一输入端Q1接收的驱动信号，或者在所述第二输入端Q2接收的驱动信号对应的驱动电流的驱动下发热；所述驱动电流从第一方向或第二方向交替驱动所述加热元件；其中，所述第一方向定义为所述驱动电流从所述第一输入端Q1流向所述第二输入端Q2，所述第二方向定义为所述驱动电流从所述第二输入端Q2流向所述第一输入端Q1。具体的，在驱动电流从第一方向驱动加热元件L时，驱动电流从A端流向B端；在驱动电流从第二方向驱动加热元件L时，驱动电流从B端流向A端。

本实施例的雾化器，能够分时从第一输入端Q1接收驱动信号，又能够从第二输入端Q2接收驱动信号，使得驱动信号对应的驱动电流从加热元件L的正负极交替驱动加热元件L，以此能够降低加热元件上金属离子迁移问题，降低口味、计量等偏差问题，并降低加热元件烧断的可能性。

请结合图9，为本发明雾化器的加热元件的一实施例的结构示意图。具体的，本申请的雾化器的加热元件包括陶瓷基体21以及发热体22，发热体22位于陶瓷基体21的表面。

在一实施例中，陶瓷基体21上具有导液孔，用于传导雾化介质。进一步地，陶瓷基体21上设置有固定槽，发热体22位于固定槽中。优选的，发热体22填满固定槽，让陶瓷基体21上的雾化介质能由发热体22的边缘向发热体22的表面流动蔓延，避免干烧。在一些实施例中，发热体22高出固定槽的外边缘，高出的高度不用太高，有利于雾化介质蔓延到发热体22外表面。在其他实施例中，发热体22也可与固定槽的外边缘平齐；或者，发热体22低于固定槽的外边缘，均能利于雾化介质蔓延到发热体22外表面。

在一实施例中，陶瓷基体21的导液孔的孔径范围为1μm至100μm，陶瓷基体21上的导液孔的平均孔径为20-25μm。优选地，陶瓷基体21的平均孔径为10-35μm，陶瓷基体21上的孔径为5μm至30μm的导液孔的体积，占陶瓷基体21上的所有导液孔体积的60％以上。陶瓷基体21孔径为10-15μm的导液孔的体积占陶瓷基体21上的所有导液孔体积的20％以上，陶瓷基体21中孔径为30-50μm的导液孔的体积占陶瓷基体21上的所有导液孔体积的20％至40％左右，陶瓷基体21的孔隙率为30％至70％。孔隙率是指多孔介质内的微小空隙的总体积与该多孔介质的总体积的比值。孔隙率的大小可以根据烟液的成分来调整，例如烟液的粘稠度大的，孔隙率则可以高一些，以保证导液效果。优选地，陶瓷基体21的孔隙率为50-60％。

本实施例中，发热体22的两端的信号波形为包络信号、PWM信号、直流电压信号、正弦半波信号、三角波信号或基于正弦波组合的波形中任一种。具体的，发热体22的两端的信号波形为正弦波包络信号(如图7a所示)，或三角波包络信号(如图7b所示)。

请参见图10，为本发明电子雾化装置的一实施例的结构示意图，具体包括电池组件100，电池组件100为上述图1以及图2中任一实施例的电池组件，用于为雾化器供电。雾化器200为上述图6所示的雾化器，用于雾化待雾化基质。

本实施例的电子雾化装置，能够实现从加热元件的两端分别输入驱动信号，以驱动加热元件，以此能够降低加热元件上金属离子迁移问题，降低口味、计量等偏差问题，并降低加热元件烧断的可能性。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种电池组件，其特征在于，包括：

第一输出端以及第二输出端；

检测单元，用于在检测到预设条件时输出检测信号；

控制单元，连接所述检测单元，接收所述检测信号，并基于所述检测信号分时从所述第一输出端或所述第二输出端输出驱动信号，以使所述驱动信号对应的驱动电流从第一方向或第二方向交替驱动雾化器的加热元件；其中，所述第一方向定义为所述驱动电流从所述第一输出端流向所述第二输出端，所述第二方向定义为所述驱动电流从所述第二输出端流向所述第一输出端。

2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述控制单元包括：

控制芯片，连接所述检测单元，接收所述检测信号，并基于所述检测信号输出切换信号；

切换单元，连接所述控制芯片，基于所述切换信号分时从所述第一输出端或所述第二输出端输出所述驱动信号。

3.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述预设条件为抽吸口数；

响应于所述检测单元检测到第一抽吸口数时，输出第一检测信号，所述控制芯片基于所述第一检测信号输出第一切换信号，所述切换单元基于所述第一切换信号在第一时间从所述第一输出端输出所述驱动信号；

响应于所述检测单元检测到第二抽吸口数时，输出第二检测信号，所述控制芯片基于所述第二检测信号输出第二切换信号，所述切换单元基于所述第二切换信号在第二时间从所述第二输出端输出所述驱动信号。

4.根据权利要求3所述的电池组件，其特征在于，所述第一抽吸口数为奇数口抽吸，所述第二抽吸口数为偶数口抽吸；

响应于所述奇数口抽吸，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件；

响应于所述偶数口抽吸，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

5.根据权利要求3所述的电池组件，其特征在于，所述第一抽吸口数为单口抽吸，所述第二抽吸口数为预定口数抽吸，所述第一抽吸口数和所述第二抽吸口数交替出现，所述预定口数为至少两口；

响应于所述单口抽吸，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件；

响应于所述预定口数抽吸，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

6.根据权利要求3所述的电池组件，其特征在于，所述第一抽吸口数为第一预定口数抽吸，所述第二抽吸口数为第二预定口数抽吸，所述第一预定口数抽吸和所述第二预定口数抽吸交替出现，所述第一预定口数和所述第二预定口数为至少两口；

响应于所述第一预定口数抽吸，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件；

响应于所述第二预定口数抽吸，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

7.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述预设条件为加热元件的温度；

响应于所述检测单元检测到第一温度状态时，输出第一检测信号，所述控制芯片基于所述第一检测信号输出第一切换信号，所述切换单元基于所述第一切换信号在第一时间从所述第一输出端输出所述驱动信号；

响应于所述检测单元检测到第二温度状态时，输出第二检测信号，所述控制芯片基于所述第二检测信号输出第二切换信号，所述切换单元基于所述第二切换信号在第一时间从所述第二输出端输出所述驱动信号。

8.根据权利要求7所述的电池组件，其特征在于，

所述第一温度状态为奇数次从第一温度上升到第二温度，或者奇数次从第二温度下降到所述第一温度；

所述第二温度状态为偶数次从所述第一温度上升到所述第二温度，或者偶数次从所述第二温度下降到所述第一温度；

响应于所述奇数次从第一温度上升到第二温度或者奇数次从第二温度下降到所述第一温度，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件；

响应于所述偶数次从所述第一温度上升到所述第二温度或者偶数次从所述第二温度下降到所述第一温度，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

9.根据权利要求7所述的电池组件，其特征在于，

所述第一温度状态为从第一温度上升到第三温度，或者从第二温度下降到所述第三温度；

所述第二温度状态为从所述第三温度上升到所述第二温度，或者从所述第三温度下降到所述第一温度；

响应于从第一温度上升到第三温度，或者从第二温度下降到所述第三温度，所述驱动电流从所述第一方向驱动所述雾化器的加热元件；

响应于从所述第三温度上升到所述第二温度，或者从所述第三温度下降到所述第一温度，所述驱动电流从所述第二方向驱动所述雾化器的加热元件。

10.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述驱动信号为包络信号、PWM信号、直流电压信号、正弦半波信号、三角波信号或基于正弦波组合的波形中任一种。

11.根据权利要求10所述的电池组件，其特征在于，所述包络信号为正弦波包络信号，或三角波包络信号。

12.一种雾化器，其特征在于，包括：

第一输入端以及第二输入端；

加热元件，连接所述第一输入端以及所述第二输入端，分时在所述第一输入端接收的驱动信号，或者在所述第二输入端接收的驱动信号对应的驱动电流的驱动下发热；所述驱动电流从第一方向或第二方向交替驱动所述加热元件；其中，所述第一方向定义为所述驱动电流从所述第一输入端流向所述第二输入端，所述第二方向定义为所述驱动电流从所述第二输入端流向所述第一输入端。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件包括：

陶瓷基体和设置在所述陶瓷基体上的发热体；

其中，所述驱动电流从所述第一方向或所述第二方向交替驱动所述发热体。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

电池组件，所述电池组件包括权利要求1～11任一项所述的电池组件；

雾化器，所述雾化器包括权利要求12～13任一项所述的雾化器。

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