CN112910456A - 脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其包括：在抽吸加热不燃烧器具的过程中，对抽吸口数进行计数，得到口数信息；根据口数信息生成脉冲使能信号；根据脉冲使能信号生成高压电信号；根据口数信息和脉冲使能信号在脉冲输出电极的多个负极之间切换，以使脉冲输出电极的正极与选通的负极导通，并使高压电信号在脉冲输出电极的正极与选通的负极之间的空气中产生高压电弧，实现脉冲雾化。本发明的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，采用电极开关轮换脉冲点火方式实现加热器具的均匀加热雾化，可以沿不同方位对烟草薄片进行加热，具备加热迅速、雾化均匀、加热效率高的优点，同时可提高薄片雾化的一致性，保障抽吸口感。

Description

脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法

技术领域

本发明涉及加热不燃烧器具技术领域，尤其涉及一种脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法。

背景技术

目前，加热不燃烧卷烟烟气雾化以内置或外置的加热棒或加热环的方式进行烟草薄片的雾化，加热棒与薄片间由于接触面积、距离不均等情况，导致烟草薄片在雾化过程出现受热不均、受热不足等问题；而且，传统的电加热棒加热方式是以电阻生热方式进行释放热量，存在一定的加热时间迟滞性，且电热转换效率偏低，功耗大，影响器具的电源使用次数。

因此，亟需一种脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，以解决上述现有技术中的问题，能够提高加热不燃烧雾化及口感的均匀一致性。

本发明提供了一种脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其中，包括：

在抽吸加热不燃烧器具的过程中，对抽吸口数进行计数，得到口数信息；

根据所述口数信息生成脉冲使能信号；

根据所述脉冲使能信号生成高压电信号；

根据所述口数信息和所述脉冲使能信号在脉冲输出电极的多个负极之间切换，以使所述脉冲输出电极的正极与选通的负极导通，并使所述高压电信号在所述脉冲输出电极的正极与选通的负极之间的空气中产生高压电弧，实现脉冲雾化。

如上所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其中，优选的是，所述在抽吸加热不燃烧器具的过程中，对抽吸口数进行计数，得到口数信息，具体包括：

利用四位计数器对抽吸过程中的抽吸信号脉冲进行计算编码，输出四位并行二进制编码信息作为口数编码信息。

如上所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其中，优选的是，所述利用四位计数器对抽吸过程中的抽吸信号脉冲进行计算编码，输出四位并行二进制编码信息作为口数编码信息，具体包括：

将所述四位计数器的最大计数值设置为与所述脉冲输出电极的负极的个数相等；

在每个计数周期内，所述四位计数器对抽吸过程中的抽吸信号脉冲进行计算编码，输出与所述脉冲输出电极的每个负极对应的四位并行二进制编码信息，以保证在每个计数周期内，所述脉冲输出电极的每个负极均被切换到一次。

如上所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其中，优选的是，所述利用四位计数器对抽吸过程中的抽吸信号脉冲进行计算编码，输出四位并行二进制编码信息作为口数编码信息，还包括：

利用与滤嘴插入组件连接的气流气压传感器，对插入所述滤嘴插入组件的烟支滤嘴的吸食动作进行检测，以生成抽吸信号；

利用设置在所述气流气压传感器和所述四位计数器之间的滤波整形电路，对所述气流气压传感器所产生的抽吸信号进行平滑处理。

如上所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其中，优选的是，所述根据所述口数信息生成脉冲使能信号，具体包括：

利用使能控制电路，根据所述口数信息输出脉冲使能信号。

如上所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其中，优选的是，所述根据所述脉冲使能信号生成高压电信号，具体包括：

利用电流放大器对所述脉冲使能信号进行放大；

利用变压器根据放大的脉冲使能信号感应出高压电信号。

如上所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其中，优选的是，所述利用变压器根据放大的脉冲使能信号感应出高压电信号，具体包括：

所述使能控制电路产生的脉冲使能信号经所述电流放大器放大后，流入所述变压器的负匝线圈，通过电感互感在所述变压器的正匝线圈中感应出高压电信号。

如上所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其中，优选的是，所述根据所述口数信息和所述脉冲使能信号在脉冲输出电极的多个负极之间切换，以使所述脉冲输出电极的正极与选通的负极导通，具体包括：

根据所述四位计数器输出的所述口数编码信息，确定与所述脉冲输出电极的正极导通的负极，其中，所述脉冲输出电极的负极的数量为12个，并在以所述正极为圆心的圆周上均匀布置；

在接收到所述四位计数器所输出的口数编码信息，所述使能控制电路判断接收到所述口数编码信息是否发生变化，并在确定口数编码信息发生变化时，在所述使能控制电路的固定引脚输出高电平作为脉冲使能信号；

在所述四位计数器的所述口数编码信息和所述使能控制电路的所述脉冲使能信号的驱动作用下，利用电极切换组件在所述脉冲输出电极的多个负极之间进行切换，使所述四位计数器所确定的选通负极与正极进行导通。

如上所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其中，优选的是，所述脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法还包括：

在所述使能控制电路和所述电流放大器之间设置单向二极管，以对所述变压器的正匝线圈与负匝线圈的互感过程所产生的反向电流进行抑制。

如上所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其中，优选的是，所述脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法还包括：

在所述使能控制电路和所述电流放大器之间设置限流电阻，以对主电路进行保护。

本发明提供一种脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，采用电极开关轮换脉冲点火方式实现加热器具的均匀加热雾化，可以沿不同方位对烟草薄片进行加热，突破了常规电阻加热棒加热方式存在的薄片加热不均匀、烟雾释放不一致、抽吸口味一致性差等局限，具备加热迅速、雾化均匀、加热效率高的优点，可以实现烟草薄片的快速雾化，降低加热的迟滞性，同时可以提高薄片雾化的一致性，保障抽吸口感，提升用户体验。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明提供的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法的实施例的流程图；

图2为本发明提供的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法的实施例的原理图；

图3为本发明提供的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法的实施例的结构示意图；

图4为本发明提供的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法的脉冲输出电极实施例的正极和负极的相对位置关系的示意图。

附图标记说明：

1-四位计数器 2-使能控制电路 3-电流放大器

4-变压器 5-电极切换组件 6-脉冲输出电极

7-限流电阻 8-单向二极管 9-滤嘴插入组件

10-加热控制壳体 11-气流气压传感器 12-滤波整形电路

13-加热控制电路板 14-加热驱动电源 61-正极

62-负极

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

脉冲点火方式利用脉冲原理产生连续瞬间电火花，从而加热/引燃物品，其具备结构简单、稳定性高，定向性好等特点。本发明利用脉冲原理产生瞬间电火花对薄片进行加热雾化，通过电极切换组件控制多个电极的轮换开闭，实现电极的轮换加热，因此可以实现烟草薄片的均匀雾化。

如图1所示，本发明实施例提供了一种脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，该方法是基于一种脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制系统来实现，如图2和图3所示，脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制系统包括计数器1、使能控制电路2、电流放大器3、变压器4、电极切换组件5和脉冲输出电极6，所述计数器1分别与所述使能控制电路2和所述电极切换组件5连接，所述使能控制电路2分别与所述电流放大器3和所述电极切换组件5连接，所述电流放大器3与所述变压器4连接，所述脉冲输出电极分别与所述变压器4和所述电极切换组件5连接，所述脉冲输出电极6包括一个正极61和多个负极62。

如图1所示，本实施例提供的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：

步骤S1、在抽吸加热不燃烧器具的过程中，对抽吸口数进行计数，得到口数信息。

其中，可以利用四位计数器1对抽吸过程中的抽吸信号脉冲进行计算编码，输出四位并行二进制编码信息作为口数编码信息。在具体实现中，四位计数器1对每次抽吸过程的抽吸信号脉冲(例如高电平、上升沿等)进行计算编码，输出四位并行二进制编码信息作为口数编码信息，每接收到一个抽吸信号，计数器1就加1，四位并行二进制编码信息，进而可以根据四位并行二进制编码信息确定切换到哪个负极，即确定将正极与哪个负极进行接通。

在本发明的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法的一种实施方式中，所述步骤S1具体可以包括：

步骤S11、将所述四位计数器1的最大计数值设置为与所述脉冲输出电极6的负极的个数相等。

在本发明中，将四位计数器1的计数范围设置为12个，在满12个之后，将计数器清零，重新计数。

步骤S12、在每个计数周期内，所述四位计数器1对抽吸过程中的抽吸信号脉冲进行计算编码，输出与所述脉冲输出电极6的每个负极对应的四位并行二进制编码信息，以保证在每个计数周期内，所述脉冲输出电极6的每个负极均被切换到一次。

每次加热都是采用不同方向的电极对薄片进行加热的，加热一个循环周期后，刚好薄片的每个方向都被加热到，而且每次加热产生的烟雾和效果都一致。

进一步地，在本发明的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法的一种实施方式中，所述步骤S1还可以包括：

步骤S13、利用与滤嘴插入组件9连接的气流气压传感器11，对插入所述滤嘴插入组件9的烟支滤嘴的吸食动作进行检测，以生成抽吸信号。

在工作中，在使用者将烟支滤嘴插入滤嘴插入组件9后吸食烟支滤嘴，通过气流气压传感器11的电平输出改变来检测判断使用者的吸食动作，在判断使用者有吸食动作，即产生脉冲抽吸信号的情况下，四位计数器1对抽吸信号进行计数，输出口数编码信息。需要说明的是，本发明对气流气压传感器11的型号不作具体限定。

具体地，如图3所示，所述脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制系统还包括与滤嘴插入组件9连接的加热控制壳体10，其中，所述滤嘴插入组件9用于插入烟支滤嘴，所述脉冲输出电极6设置在所述加热控制壳体10的顶部。在工作中，将烟支滤嘴从上向下插入正极61中，即在加热过程中烟支位置与正极61的位置重合，并且在加热雾化过程中所产生的烟气通过滤嘴插入组件9被使用者吸食。具体地，脉冲输出电极6的下端与滤嘴插入组件9的顶部接触，并且脉冲输出电极6的正极61和负极的长度相等，约为9mm-11mm，例如为10mm。需要说明的是，本发明对脉冲输出电极6的具体分布位置及尺寸不作具体限定。

进一步地，所述计数器1、所述使能控制电路2、所述电流放大器3、所述变压器4和所述电极切换组件5设置在所述加热控制壳体10中。示例性地，所述壳体1的形状为长方体，在具体实现中，如图3所示，计数器1、使能控制电路2、电流放大器3可以集成在加热控制电路板13中；本发明在其他实施例中，计数器1、使能控制电路2、电流放大器3的功能可以通过单片机来实现。

步骤S14、利用设置在所述气流气压传感器11和所述四位计数器1之间的滤波整形电路12，对所述气流气压传感器12所产生的抽吸信号进行平滑处理。

利用滤波整形电路12对抽吸信号进行平滑处理，这样可以对气流气压传感器11所产生的脉冲抽吸信号中的毛刺进行规整，避免引起四位计数器1的误触发。在具体实现中，滤波整形电路12也可以集成在加热控制电路板13或单片机中。需要说明的是，本发明对滤波整形电路12的电路结构不作具体限定。

步骤S2、根据所述口数信息生成脉冲使能信号。

具体地，可以利用使能控制电路2，根据所述口数信息输出脉冲使能信号。

使能控制电路2接收四位计数器1所产生的口数编码信息，判断接收到口数编码信息是否发生了变化，在确定口数编码信息发生变化的情况下，在使能控制电路2的固定引脚输出高电平作为脉冲使能信号，驱动四位计数器1所确定的选通负极与正极进行导通。需要说明的是，本发明对使能控制电路2的电路结构不作具体限定。

步骤S3、根据所述脉冲使能信号生成高压电信号。

在本发明的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法的一种实施方式中，所述步骤S3具体可以包括：

步骤S31、利用电流放大器3对所述脉冲使能信号进行放大。

电流放大器3为发射结正偏，集电极反偏的三极管，其将使能控制电路2所产生的脉冲使能信号放大预设倍数(例如为100倍)后，输出给变压器4。需要说明的是，本发明对电流放大器3的型号不作具体限定。

步骤S32、利用变压器4根据放大的脉冲使能信号感应出高压电信号。

在具体实现中，可以使所述使能控制电路2产生的脉冲使能信号经所述电流放大器3放大后，流入所述变压器4的负匝线圈，通过电感互感在所述变压器4的正匝线圈中感应出高压电信号。

变压器4的负匝线圈(即输入绕组)接收经电流放大器3放大的脉冲使能信号，通过电感互感，在变压器4的正匝线圈(输出绕组)感应出高压电信号。

步骤S4、根据所述口数信息和所述脉冲使能信号在脉冲输出电极6的多个负极62之间切换，以使所述脉冲输出电极6的正极61与选通的负极62导通，并使所述高压电信号在所述脉冲输出电极6的正极61与选通的负极62之间的空气中产生高压电弧，实现脉冲雾化。

进一步地，在具体实现中，如图3所示，在所述脉冲输出电极6的下方设置有一个带齿轮槽的杆和带齿轮的舵机，在一次抽吸过程中，舵机带动杆上下往复运动，实现正电极61的上下往复运动，因此，在一次抽吸中，随着舵机的驱动，正极61与负极62之间的电弧方向在从上向下和从下向上之间进行交替，这样可以在抽吸过程中实现均匀雾化，每切换一次电极，重复一次正电极61的上下往复运动过程，并且，如图4所示，所述负极62的数量为12个，并在俯视图中以所述正极61为圆心的圆周上均匀布置。这样可以沿径向不同方位对烟草薄片进行加热。

在本发明的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法的一种实施方式中，所述根据所述口数信息和所述脉冲使能信号在脉冲输出电极6的多个负极62之间切换，以使所述脉冲输出电极6的正极与选通的负极62导通具体可以包括：

步骤S41、根据所述四位计数器1输出的所述口数编码信息，确定与所述脉冲输出电极6的正极61导通的负极62，其中，所述脉冲输出电极6的负极62的数量为12个，并在以所述正极61为圆心的圆周上均匀布置。

步骤S42、在接收到所述四位计数器1所输出的口数编码信息，所述使能控制电路2判断接收到所述口数编码信息是否发生变化，并在确定口数编码信息发生变化时，在所述使能控制电路2的固定引脚输出高电平作为脉冲使能信号。

步骤S43、在所述四位计数器1的所述口数编码信息和所述使能控制电路2的所述脉冲使能信号的驱动作用下，利用电极切换组件5在所述脉冲输出电极6的多个负极62之间进行切换，使所述四位计数器1所确定的选通负极62与正极61进行导通。

进一步地，电极切换组件5根据四位计数器1的口数编码信息驱动切换输出脉冲输出电极6的负电极端口，并且电极切换组件5与变压器4的正匝线圈连接，以形成电流回路，这样高压电信号沿电极切换组件5的切换方向，于脉冲输出电极6的正极61输出，产生高压电弧，实现脉冲雾化。

需要说明的是，本发明对电极切换组件5的实现方式不作具体限定，只要能实现电极切换的功能即可。本发明在一些实施例中，所述电极切换组件5包括具有多个输出引脚的多路轮换开关，并且所述多路轮换开关的各个输出引脚分别与所述脉冲输出电极的各个负极的输出引脚连接，以控制对应负极的通断。本发明在其他实施例中，所述电极切换组件5包括继电器。

进一步地，所述脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法还包括：

步骤S5、在所述使能控制电路2和所述电流放大器3之间设置单向二极管8，以对所述变压器4的正匝线圈与负匝线圈的互感过程所产生的反向电流进行抑制。

需要说明的是，本发明对单向二极管8的型号不作具体限定。

进一步地，所述脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法还包括：

步骤S6、在所述使能控制电路2和所述电流放大器3之间设置限流电阻7，以对主电路进行保护。

需要说明的是，本发明对限流电阻7的型号不作具体限定。

进一步地，所述脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法还包括：

步骤S7、利用加热驱动电源14，驱动所述使能控制电路2、所述电流放大器3和所述变压器4工作。

如图3所示，加热驱动电源14设置在所述加热控制壳体10内，并位于所述加热控制壳体10底部，在四位计数器1输出的口数编码信息有变化时，加热驱动电源14接通，使能控制电路2、电流放大器3、变压器4等加热组件开始工作。需要说明的是，本发明对加热驱动电源14的类型及型号不作具体限定。

本发明实施例提供的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，采用电极开关轮换脉冲点火方式实现加热器具的均匀加热雾化，可以沿不同方位对烟草薄片进行加热，突破了常规电阻加热棒加热方式存在的薄片加热不均匀、烟雾释放不一致、抽吸口味一致性差等局限，具备加热迅速、雾化均匀、加热效率高的优点，可以实现烟草薄片的快速雾化，降低加热的迟滞性，同时可以提高薄片雾化的一致性，保障抽吸口感，提升用户体验。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

在抽吸加热不燃烧器具的过程中，对抽吸口数进行计数，得到口数信息；

根据所述口数信息生成脉冲使能信号；

根据所述脉冲使能信号生成高压电信号；

根据所述口数信息和所述脉冲使能信号在脉冲输出电极的多个负极之间切换，以使所述脉冲输出电极的正极与选通的负极导通，并使所述高压电信号在所述脉冲输出电极的正极与选通的负极之间的空气中产生高压电弧，实现脉冲雾化。

2.根据权利要求1所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其特征在于，所述在抽吸加热不燃烧器具的过程中，对抽吸口数进行计数，得到口数信息，具体包括：

利用四位计数器对抽吸过程中的抽吸信号脉冲进行计算编码，输出四位并行二进制编码信息作为口数编码信息。

3.根据权利要求2所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其特征在于，所述利用四位计数器对抽吸过程中的抽吸信号脉冲进行计算编码，输出四位并行二进制编码信息作为口数编码信息，具体包括：

将所述四位计数器的最大计数值设置为与所述脉冲输出电极的负极的个数相等；

在每个计数周期内，所述四位计数器对抽吸过程中的抽吸信号脉冲进行计算编码，输出与所述脉冲输出电极的每个负极对应的四位并行二进制编码信息，以保证在每个计数周期内，所述脉冲输出电极的每个负极均被切换到一次。

4.根据权利要求3所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其特征在于，所述利用四位计数器对抽吸过程中的抽吸信号脉冲进行计算编码，输出四位并行二进制编码信息作为口数编码信息，还包括：

利用与滤嘴插入组件连接的气流气压传感器，对插入所述滤嘴插入组件的烟支滤嘴的吸食动作进行检测，以生成抽吸信号；

利用设置在所述气流气压传感器和所述四位计数器之间的滤波整形电路，对所述气流气压传感器所产生的抽吸信号进行平滑处理。

5.根据权利要求2所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其特征在于，所述根据所述口数信息生成脉冲使能信号，具体包括：

利用使能控制电路，根据所述口数信息输出脉冲使能信号。

6.根据权利要求5所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其特征在于，所述根据所述脉冲使能信号生成高压电信号，具体包括：

利用电流放大器对所述脉冲使能信号进行放大；

利用变压器根据放大的脉冲使能信号感应出高压电信号。

7.根据权利要求6所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其特征在于，所述利用变压器根据放大的脉冲使能信号感应出高压电信号，具体包括：

所述使能控制电路产生的脉冲使能信号经所述电流放大器放大后，流入所述变压器的负匝线圈，通过电感互感在所述变压器的正匝线圈中感应出高压电信号。

8.根据权利要求6所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其特征在于，所述根据所述口数信息和所述脉冲使能信号在脉冲输出电极的多个负极之间切换，以使所述脉冲输出电极的正极与选通的负极导通，具体包括：

根据所述四位计数器输出的所述口数编码信息，确定与所述脉冲输出电极的正极导通的负极，其中，所述脉冲输出电极的负极的数量为12个，并在以所述正极为圆心的圆周上均匀布置；

在接收到所述四位计数器所输出的口数编码信息，所述使能控制电路判断接收到所述口数编码信息是否发生变化，并在确定口数编码信息发生变化时，在所述使能控制电路的固定引脚输出高电平作为脉冲使能信号；

在所述四位计数器的所述口数编码信息和所述使能控制电路的所述脉冲使能信号的驱动作用下，利用电极切换组件在所述脉冲输出电极的多个负极之间进行切换，使所述四位计数器所确定的选通负极与正极进行导通。

9.根据权利要求8所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其特征在于，所述脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法还包括：

在所述使能控制电路和所述电流放大器之间设置单向二极管，以对所述变压器的正匝线圈与负匝线圈的互感过程所产生的反向电流进行抑制。

10.根据权利要求8所述的脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法，其特征在于，所述脉冲电极交替切换的均匀加热雾化控制方法还包括：

在所述使能控制电路和所述电流放大器之间设置限流电阻，以对主电路进行保护。

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