CN215381440U - 电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子雾化技术领域，解决了现有技术中由于电子雾化器的功能单一，用户体验效果差的技术问题，提供了一种电子雾化器。该电子雾化器包括雾化装置和与雾化装置可拆卸连接的电源装置，雾化装置和所述电源装置可正向连接通电或雾化装置相对所述电源装置旋转180°后反向连接通电，当所述雾化装置与所述电源装置连接时，所述雾化装置内的信号触发电路发送对应的电平信号至所述电源装置；其中，在所述正向连接下所述电子雾化器的工作模式不同于在所述反向连接下所述电子雾化器的工作模式。本实用新型采用正向连接或反向连接的方式来实现不同吸食方式，降低用户的使用成本，提高用户的体验效果。

Description

电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化器。

背景技术

电子雾化器是雾化装置和电源装置通电后，电源装置给雾化装置的发热体供电，使得发热体发热，通过发热体发热的热能使得雾化腔中的雾化液雾化；使用者可以对雾化后的雾化气进行吸食。

现有技术中，电子雾化器只能调整发热体的加热功率来控制电子雾化器工作，无法针对使用者的对雾化气的吸食方式进行有效控制，如雾化气的吸食方式包括肺吸和口吸两种，但是现有的电子雾化器多数都是针对口吸设计，对于部分人群而言，有时不仅需要口吸，还需要体验肺吸，若想体验两种不同的吸食方式，则需要配备更多的电子雾化器，增加体验成本，影响用户的体验效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种电子雾化器，用以解决由于电子雾化器的功能单一，用户体验效果差的技术问题。本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种电子雾化器，包括雾化装置和与雾化装置可拆卸连接的电源装置；

所述雾化装置和所述电源装置可正向连接通电或雾化装置相对所述电源装置旋转180°后反向连接通电，当所述雾化装置与所述电源装置连接时，所述雾化装置内的信号触发电路发送对应的电平信号至所述电源装置；

其中，在所述正向连接下所述电子雾化器的工作模式不同于在所述反向连接下所述电子雾化器的工作模式。

优选地，所述电平信号包括第一电平信号和第二电平信号，所述第一电平信号表示所述雾化装置和所述电源装置正向连接，所述第二电平信号表示所述雾化装置和所述电源装置反向连接。

优选地，所述第一电平信号为高电平或低电平，所述第二电平信号与所述第一电平信号的逻辑电平相反。

优选地，所述第一电平信号对应的工作模式为肺吸，所述第二电平信号对应的工作模式为口吸。

优选地，所述雾化装置设有气流通道，所述气流通道朝向进气口一端形成有插接孔，所述雾化装置还包括插槽和若干个轴对称设置的电极触点，所述插槽和所述插接孔为轴对称设置，所述插槽和所述插接孔的对称轴与若干个所述电极触点的对称轴相同。

优选地，所述电源装置与所述雾化装置正向连接时，第一电极触点和电源装置的正极电连接，第二触点和电源装置的负极电连接；所述电源装置与所述雾化装置反向连接时，所述第一电极触点和电源装置的负极电连接，所述第二触点和电源装置的正极电连接。

优选地，所述电源装置还设有电源组件，所述雾化装置设有发热体和容纳雾化液的雾化腔，所述电源组件给所述雾化装置和所述电源装置供电，所述电源装置的控制电路控制所述发热体加热。

优选地，所述控制电路包括主控芯片MCU、第二二极管、第一电阻和第一三极管，主控芯片MCU的电源引脚VCC、第一二极管的负极和第一三极管的发射极共点接电源组件正极，第一三极管的基极接控制芯片MCU的编程配置引脚GPIO，第二二极管的正极和第一三极管的集电极共点接组成一通信接口，第一电阻的一端和控制芯片MCU的另一编程配置引脚GPIO共点组成一通信接口，第一电阻另一端接电源VCC，控制芯片MCU的接地引脚GND和电源组件负极共点接地。

优选地，所述信号触发电路包括子控芯片U1、第一二极管和第一电容，子控芯片U1通过串行通信引脚RSD与主控芯片MCU通信，子控芯片U1的接地引脚GND、第一二极管一端、发热体的一端、第一电容的一端共点接入解密芯片，第一电容的另一端接子控芯片U1的电源引脚VCC，第一二极管的另一端接子控芯片U1的串行通信引脚RSD，发热体另一端接电源组件。

优选地，第一二极管为双向瞬变抑制二极管。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种电子雾化器，包括雾化装置和与雾化装置可拆卸连接的电源装置，雾化装置和电源装置存在所述雾化装置和所述电源装置可正向连接通电或雾化装置相对所述电源装置旋转180°后反向连接通电，不同接线方式产生的电平信号存在差异，对该电平信号进行分析，确定此时雾化装置和电源装置是正向连接还是反向连接，从而确定用户选择的吸食方式；采用正向连接或反向连接的方式来实现不同吸食方式，降低用户的使用成本，提高用户的体验效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型实施例1中电子雾化器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中电子雾化器的电极结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中主控芯片的控制电路示意图；

图4为本实用新型实施例1中信号触发电路的数字电路示意图；

图5为本实用新型实施例1中信号触发电路的模拟电路示意图；

图6为本实用新型实施例2中电子雾化器的控制方法的流程示意图；

图7为本实用新型实施例2中电子雾化器的控制方法的工作模式流程示意图；

图8为本实用新型实施例3中电子雾化器的控制装置的结构示意图。

图1至图8的附图标记：

100、电源装置；200、雾化装置；210、进气口；220、出气口；230、气流通道；231、插接孔；232插槽；251、第一电极触点；252、第二电极触点； 253、第三电极触点。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

本实用新型的电子雾化器的控制方法的主要思路是从硬件和软件算法相结合的角度，实现电子雾化器的不同工作模式的切换控制，提高控制效率和用户体验效果。

请参见图1，图1为电子雾化器装置的安装结构示意图，

该电子雾化器包括雾化装置200和电源装置100。其中雾化装置200，用于雾化可雾化的液体，所述雾化装置200设置有气流通道230，进气口210和出气口220，所述气流通道230一端与所述进气口210连通，相对的另一端与所述出气口220连通；

前述可雾化的液体在常温下为液态，可以存储在雾化装置200中。当这类液体被加热到一定温度时会雾化。雾化装置200中带有可以通过加热的方式将可雾化的液体雾化的雾化芯。用户在雾化装置200的出气口220位置吸气，由于气流通道230与出气口220连通，因此气流通道230内产生负压。又由于气流通道230与进气口210连通，因此雾化装置200外部的空气在流通道内负压的作用下由进气口210进入到气流通道230中。进入气流通道230中的气体与经过雾化的可雾化液体混合后由出气口220流出并被用户吸入体内。

电源装置100，用于为所述雾化装置200提供电能，所述电源装置100与所述雾化装置200在第一相对位置或者第二相对位置形成可拆卸连接，由于可雾化的液体是通过加热的方式雾化的，因此本实施例设置电源装置100为雾化装置200提供电能。雾化装置200可以通过加热装置对可雾化的液体进行加热从而使其雾化后与进入气流通道230中的气体混合。

电源装置100可以在两个不同的相对位置中的任意一个相对位置与雾化装置200形成可拆卸的连接，这两个不同的相对位置即前述的第一相对位置和第二相对位置。前述相对位置是以指电源装置100和雾化装置200两者之间的相对位置关系，而不考虑与其它物体之间的位置关系。例如电源装置100在雾化装置200沿其长度方向的一侧或者另一侧，又例如电源装置100在雾化装置200 沿其宽度方向的一侧或者另一侧，例如电源装置100在雾化装置200的某一个角度位置，例如电源装置100在雾化装置200的某一个轴向位置等，电极触点包括关于参考平面对称第一电极触点251和第二电极触点252。

如图2所示，在本实施例中，所述气流通道230朝向所述进气口210一端形成有插接孔231，所述雾化装置200上还设置有插槽232、若干个轴对称设置的电极触点，所述插槽232与所述气流通道230互不相通，所述插槽232与所述插接孔231位于所述雾化装置200的同一端，本实施例将气流通道230进气的一端设计成插接孔231的形式，该插接孔231的尾端即为进气口210，所述插槽232和所述插接孔231的对称轴与所述若干个电极触点的对称轴相同。

当雾化装置200和电源装置100之间需要进行电连接时，常常在雾化装置 200和电源装置100上设置电极，其中雾化装置200上的电极与电源上电极接触的部分在本文中称为电极触点。雾化装置200上的电极往往为多个，每个电极对应一个电极触点。本实施例中，雾化装置200上的电极触点采用轴对称的布置形式，即雾化装置200上电极触点在与电子雾化器长度方向垂直的参考平面上的投影关于该参考平面上的某一给对称轴对称。

采用前述结构，当雾化装置200和电源装置100的第一相对位置和第二相对位置之间相差180度时，对于电极触点来说，在前述两种不同位置的连接方式下，雾化装置200上电极触点的位置和形状时相同的。这样无论雾化装置200 和电源装置100是在第一相对位置进行连接，还是在第二相对位置进行连接，雾化装置200上的电极触点都能与电源装置100形成可靠的电连接。作为一种优选的实施方式，电源装置100上的电极触点也可以设置为轴对称，且该对称轴与雾化装置200上的电极触点的对称轴相同。

所述电源装置100与所述雾化装置200在第一相对位置连接时，所述第一电极触点251和电源装置100的正极电连接，所述第二触点和电源装置100的负极电连接；所述电源装置100与所述雾化装置200在第二相对位置连接时，所述第一电极触点251和电源装置100的负极电连接，所述第二触点和电源装置100的正极电连接。第一相对位置连接和第二相对位置连接分别对应两种不同的吸食方式，吸食方式包括口吸和肺吸。

由于电源装置100具有正极输出端和负极输出端，本实施例中雾化装置200 的电极触点也相应设置两个关于参考平面对称的电极触点。雾化装置200和电源装置100无论在第一相对位置连接还是在第二相对位置连接都能实现与电源装置100正负极的连接。并且两个相对位置所对应的电源正负极的连接刚好相反，电源装置100中的控制电路可以根据电源连接的极性快速识别出雾化装置 200和电源装置100连接时的相对位置关系。

在本实施例中，所述若干个轴对称设置的电极触点还包括第三电极触点 253，所述第三电极触点253与所述电源装置100的信号输入和/或输出端电连接。

本实施例的电子雾化器可以利用第三电极触点253来使电源装置100和雾化装置200之间可以通过电信号来相互传递信息或者数据。其中第三电极触点 253可以是关于前述对此轴对称的形状。在本实施例中，所述电源装置100上设置有用于传输信号的电极。

需要说明的是：将第一相对位置的连接记为雾化装置200与电源装置100 正向连接，将第二相对位置的连接记为雾化装置200与电源装置100反向连接。

在一实施例中，电源装置100包括主控芯片和电源组件，雾化装置200包括发热体和雾化液；电源组件为电源装置100和雾化装置200供电。

在一实施例中，雾化装置200还包括模式信号触发电路，发热体和模式信号触发电路通过第一电极触点251和第二电极触点252与主控芯片电连接。

当电源装置100和雾化装置200正向连接时，模式信号触发电路向主控芯片发出第一电信号；

当电源装置100和雾化装置200反向连接时，模式信号触发电路向主控芯片发出第二电信号。

在一实施例中，主控芯片根据第一电信号产生第一控制信号，根据第一控制信号控制雾化装置以第一模式工作。主控芯片根据第二电信号产生第二控制信号，根据第二控制信号控制雾化装置以第二模式工作。

在一实施例中，第一工作模式为肺吸，第二工作模式为口吸。

肺吸和口吸为：使用者对雾化液在发热体加热雾化形成的雾化气的不同吸食方式。肺吸为使用者直接将由雾化液转换的雾化气吸入肺部，具有速度快、吸入量大的特点；口吸为使用者将由雾化液转换的雾化气吸入口中，在口中停留一定时间后再进入肺部，具有吸食速度慢、单次吸入量小、时间长的特点。

在一实施例中，发热体为加热丝。

在一实施例中，请参见图2，还包括主控芯片对应的控制电路，控制电路包括第二二极管、第一电阻、第一三极管和电源组件，主控芯片MCU的电源引脚 VCC、第一二极管的负极和第一三极管的发射极共点接电源组件正极，第一三极管的基极接控制芯片MCU的编程配置引脚GPIO，第二二极管的正极和第一三极管的集电极共点接组成一通信接口，第一电阻的一端和控制芯片MCU的另一编程配置引脚GPIO共点组成一通信接口，第一电阻另一端接电源VCC，控制芯片 MCU的接地引脚GND和电源组件负极共点接地。

在一应用实施例中，请参见图3，模式信号触发电路为数字电路，包括子控芯片U1、第一二极管和第一电容，子控芯片U1通过串行通信引脚RSD与主控芯片MCU通信，子控芯片U1的接地引脚GND、第一二极管一端、发热体的一端、第一电容的一端共点接入解密芯片，第一电容的另一端接子控芯片U1的电源引脚VCC，第一二极管的另一端接子控芯片U1的串行通信引脚RSD，发热体另一端接电源，也就是说，发热体另一端接电源装置的电源输出端，从而实现电源装置对发热体供电。

当电源装置和雾化装置正向连接时，所述第一电信号为模式信号触发电路向主控芯片发出第一电平信息；

当电源装置和雾化装置反向连接时，所述第二电信号为模式信号触发电路向主控芯片发出第二电平信息。

当第一电平信息为高电平时，则第二电平信息为低电平；或，

当第一电平信息为低电平，则第二电平信息为高电平。

第一二极管为双向瞬变抑制二极管。

子控芯片为RJGT101或RJGT102。

需要说明的是：在进行工作模式验证时，第一电阻与主控芯片MCU断开

在一应用实施例中，请参见图4，模式信号触发电路为模拟电路，包括第二电阻和第三电阻，第二电阻、第三电阻和发热体三者串联，第二电阻的第一端和第三电阻的第二端共点与主控芯片的AD引脚电连接，AD引脚为模数转换引脚，通过该引脚采集第二电阻和第三电阻对发热体分压的分压电压，然后将该模拟信号的电压值经过AD引脚传入主控芯片进行模数转换，得到对应的数字信号。

第一电阻和第二电阻的电阻值不相等。

当电源装置和雾化装置正向连接时，则第一电信号为第一分压电压；

当电源装置和雾化装置反向连接，则第一电信号为第二分压电压。

第一分压电压和第二分压电压不相等。

采用本实施例的一种电子雾化器器，包括雾化装置和与雾化装置可拆卸连接的电源装置，雾化装置和电源装置存在所述雾化装置和所述电源装置可正向连接通电或雾化装置相对所述电源装置旋转180°后反向连接通电，不同接线方式产生的电平信号存在差异，对该电平信号进行分析，确定此时雾化装置和电源装置是正向连接还是反向连接，从而确定用户选择的吸食方式；采用正向连接或反向连接的方式来实现不同吸食方式，降低用户的使用成本，提高用户的体验效果。

实施例2

请参见图5，图5为本实用新型实施例2中电子雾化器的控制方法的流程示意图，实施例2是基于实施例1的电子雾化器装置对应还提供了一种电子雾化器的控制方法。

S1：采集表示雾化装置与电源装置正向连接或反向连接的电信号；

具体的，当雾化装置和电源装置通过反向连接或正向连接的方式连通且上电后，采集可以用于表示雾化装置与电源装置的电连接方式的电信号，电连接包括正向连接和反向连接；可以是数字信号，如高低电平信号，也可以是模拟信号，如电压信号、电流信号、电阻阻值等。

需要说明的是：正向连接和/或反向连接为实施例1中雾化装置和电源装置的接线方式。

在一实施例中，所述电信号包括第一电信号和第二电信号；所述第一电信号为雾化装置和电源装置正向连接的电信号，所述第二电信号为雾化装置和电源装置反向连接的电信号。

具体的，雾化装置和电源装置是可拆卸结构，雾化装置包括第一电源插口和第二电源插口，电源装置包括第一电源接口和第二电源接口，将第一电源插口与第一电源接口插接，第二电源插口与第二电源接口插接的方式记为正向连接，将第一电源插口与第二电源接口插接，第二电源插口与第一电源接口插接的方式记为反向连接；雾化装置和电源装置正向连接和反向连接分别对应一种用户对雾化液雾化后的雾化气的吸食方式，吸食方式包括肺吸和口吸。

S2：对所述电信号进行参数分析，得到所述电信号的信号参数；

具体的，对采集的电信号进行分析，确定出电信号的信号参数；信号参数包括：信号类别、信号类别对应的电信号值；信号类别包括数字信号和模拟信号；模拟型号的电信号值至少包括以下之一：电压值、电阻值和电流值。数字信号的电信号值包括：高电平和低电平。

需要说明的是：电信号值为直接传输给主控芯片MCU识别的初始值；不包括主控芯片采集的模拟信号的电压值、电阻值或电流值转换得到的数值信号。

在一实施例中，当所述电信号为数字信号时，若所述第一电信号为高电平，则所述第二电信号为低电平。

具体的，在雾化装置中设置有子控芯片，该子控芯片设置有标识位，雾化装置和电源装置正向连接和反向连接该标识位输出不同的电平值，如：正向连接时输出高电平，反向连接时输出低电平。

在一实施例中，当所述电信号为模拟信号时，若所述第一电信号的第一电压，则所述第二电信号为第二电压。

在一实施例中，所述第一电压和所述第二电压不相等。

具体的，在雾化装置的发热体上串联有分压电阻，该分压电阻包括至少两个串联的电阻，即第一电阻和第二电阻，第一电阻和第二电阻阻值不相等；电信号为采集的第一电阻和第二电阻之间的电压值；雾化装置和电源装置正向连接和反向连接分别得到两个不相等的电压值，根据该电压值的大小转化成对应的数字信号，从而由主控芯片确定接线方式。

S3：根据所述信号参数确定与正向连接或反向连接相对应的工作模式。

具体的，工作模式包括肺吸和口吸；肺吸和口吸为：使用者对雾化液在发热体加热雾化形成的雾化气的不同吸食方式。肺吸为使用者直接将由雾化液转换的雾化气吸入肺部，具有速度快、吸入量大的特点；口吸为使用者将由雾化液转换的雾化气吸入口中，在口中停留一定时间后再进入肺部，具有吸食速度慢、单次吸入量小、时间长的特点。

在一实施例中，请参见图6，在所述根据所述信号参数确定所述雾化装置的工作模式之后包括：

S01：获取雾化装置的工作参数；

具体的，获取雾化装置的工作参数，如电压、电流、雾化液的雾化速率等。

S02：基于所述工作模式，根据所述工作参数控制雾化装置。

具体的，根据雾化装置与电源装置的接线方式，确定此时使用者的吸食方式，然后根据工作参数控制雾化装置的发热体加热，使得雾化液符合当前吸食方式进行雾化。如，肺吸时，发热体对雾化液的雾化频率高，口吸时，发热体对雾化液的雾化频率低，提高用户的体验效果。

采用本实施例的一种电子雾化器的控制方法，包括雾化装置和与雾化装置可拆卸连接的电源装置，雾化装置和电源装置存在所述雾化装置和所述电源装置可正向连接通电或雾化装置相对所述电源装置旋转180°后反向连接通电，不同接线方式产生的电平信号存在差异，对该电平信号进行分析，确定此时雾化装置和电源装置是正向连接还是反向连接，从而确定用户选择的吸食方式；采用正向连接或反向连接的方式来实现不同吸食方式，降低用户的使用成本，提高用户的体验效果。

实施例3

本实用新型实施例3还提供了一种电子雾化器的控制装置，如图7所示，包括：

信号采集模块：用于采集表示雾化装置与电源装置正向连接或反向连接的电信号；

信号分析模块：用于对所述电信号进行参数分析，得到所述电信号的信号参数；

模式选择模块：用于根据所述信号参数确定与正向连接或反向连接相对应的工作模式。

在一实施例中，所述电信号包括第一电信号和第二电信号；所述第一电信号为雾化装置和电源装置正向连接的电信号，所述第二电信号为雾化装置和电源装置反向连接的电信号。

在一实施例中，所述电信号为数字信号，若所述第一电信号为高电平，则所述第二电信号为低电平。

在一实施例中，所述电信号为模拟信号，若所述第一电信号的第一电压，则所述第二电信号为第二电压。

在一实施例中，所述第一电压和所述第二电压不相等。

在一实施例中，在所述根据所述信号参数确定所述雾化装置的工作模式之后包括：

工作参数单元：获取雾化装置的工作参数；

运行控制单元：基于所述工作模式，根据所述工作参数控制雾化装置。

采用本实施例的一种电子雾化器的控制装置，包括雾化装置和与雾化装置可拆卸连接的电源装置，雾化装置和电源装置存在所述雾化装置和所述电源装置可正向连接通电或雾化装置相对所述电源装置旋转180°后反向连接通电，不同接线方式产生的电平信号存在差异，对该电平信号进行分析，确定此时雾化装置和电源装置是正向连接还是反向连接，从而确定用户选择的吸食方式；采用正向连接或反向连接的方式来实现不同吸食方式，降低用户的使用成本，提高用户的体验效果。

需要明确的是，本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本实用新型的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本实用新型的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，包括雾化装置和与雾化装置可拆卸连接的电源装置，其特征在于，

所述雾化装置和所述电源装置可正向连接通电或雾化装置相对所述电源装置旋转180°后反向连接通电，当所述雾化装置与所述电源装置连接时，所述雾化装置内的信号触发电路发送对应的电平信号至所述电源装置；

其中，在所述正向连接下所述电子雾化器的工作模式不同于在所述反向连接下所述电子雾化器的工作模式。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述电平信号包括第一电平信号和第二电平信号，所述第一电平信号表示所述雾化装置和所述电源装置正向连接，所述第二电平信号表示所述雾化装置和所述电源装置反向连接。

3.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述第一电平信号为高电平或低电平，所述第二电平信号与所述第一电平信号的逻辑电平相反。

4.根据权利要求3所述的电子雾化器，其特征在于，所述第一电平信号对应的工作模式为肺吸，所述第二电平信号对应的工作模式为口吸。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化装置设有气流通道，所述气流通道朝向进气口一端形成有插接孔，所述雾化装置还包括插槽和若干个轴对称设置的电极触点，所述插槽和所述插接孔为轴对称设置，所述插槽和所述插接孔的对称轴与若干个所述电极触点的对称轴相同。

6.根据权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，所述电源装置与所述雾化装置正向连接时，第一电极触点和电源装置的正极电连接，第二触点和电源装置的负极电连接；所述电源装置与所述雾化装置反向连接时，所述第一电极触点和电源装置的负极电连接，所述第二触点和电源装置的正极电连接。

7.根据权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于，所述电源装置还设有电源组件，所述雾化装置设有发热体和容纳雾化液的雾化腔，所述电源组件给所述雾化装置和所述电源装置供电，所述电源装置的控制电路控制所述发热体加热。

8.根据权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述控制电路包括主控芯片MCU、第二二极管、第一电阻和第一三极管，主控芯片MCU的电源引脚VCC、第一二极管的负极和第一三极管的发射极共点接电源组件正极，第一三极管的基极接控制芯片MCU的编程配置引脚GPIO，第二二极管的正极和第一三极管的集电极共点接组成一通信接口，第一电阻的一端和控制芯片MCU的另一编程配置引脚GPIO共点组成一通信接口，第一电阻另一端接电源VCC，控制芯片MCU的接地引脚GND和电源组件负极共点接地。

9.根据权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述信号触发电路包括子控芯片U1、第一二极管和第一电容，子控芯片U1通过串行通信引脚RSD与主控芯片MCU通信，子控芯片U1的接地引脚GND、第一二极管一端、发热体的一端、第一电容的一端共点接入解密芯片，第一电容的另一端接子控芯片U1的电源引脚VCC，第一二极管的另一端接子控芯片U1的串行通信引脚RSD，发热体另一端接电源组件。

10.根据权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，第一二极管为双向瞬变抑制二极管。

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