CN113693160A - 一种功能性饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种功能性饲料及其制备方法，所述功能性饲料主要由以下重量份的原料所制成：鱼粉1.0~2.5份、高生物利用率棉粕45~60份、豆粕10~15份、菜粕15~20份、小麦粉10~20份、豆油2.0~4.0份、磷酸二氢钙1.0~1.5份和复合预混料1.0~2.0份。本发明高生物利用率棉粕包括棉粕、复合营养补充添加剂、复合益生菌培养物添加剂和复合中草药提取物添加剂，各组分协同作用可有效增强淡水鱼类消化道物理屏障和营养物质吸收能力、提高胆汁的分泌和消化、肝脏的抗氧化解毒功能，促进鱼类营养感知和摄食行为，并且可促进棉粕营养物质的消化吸收，提高鱼类生长和饲料效率，提高养殖效益。

Description

一种功能性饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水产养殖中饲料技术领域，尤其涉及一种功能性饲料及其制备方法。
背景技术
水产养殖行业饲料成本约占总养殖成本的70％，其中主要为蛋白原料。随着鱼粉、豆粕等蛋白源价格的上升，直接导致养殖成本的急剧上升。现如今优质低价可替代蛋白源成为饲料营养行业研究的主要对象。棉粕作为棉籽榨油的副产品，其粗蛋白的含量可达45％以上，是优质的低价植物蛋白源。而且在我国的产量很大，中国作为第一产棉大国，棉籽产量约占世界总产量的1/4，仅2018年棉籽产量就超过1100万吨，棉粕高达600万吨，但因棉粕中含有游离棉酚、环丙烯类脂肪酸、植酸和单宁等抗营养因子限制了其在水产动物饲料的应用，尤其棉粕中的游离棉酚对水产动物生长和免疫都会造成不利影响。现已有大量研究表明高游离棉酚含量饲料会对鲫鱼、真鲷、大菱鲆、青鱼、草鱼、奥尼罗非鱼、中华绒螯蟹等水产动物的生长与免疫产生不利影响，并且会影响养殖动物肌肉品质，导致游离棉酚的肌肉残留。
为提高棉粕的利用率，近年来对棉粕的脱毒技术开展了大量研究，其主要手段是通过物理、化学、生物等方法处使得棉粕中抗营养因子的含量有所降低，其中物理方法包括高温处理、辐射技术以及膨化处理，化学方法包括Fe2+处理、碱中和法以及氧化处理，生物法指微生物发酵以及酶解法。
棉酚具有二元酸的性质，极其容易与二价金属离子结合形成没有毒性的结合棉酚，而Fe2+可以和棉酚摩尔质量比1:1结合进而达到棉粕脱毒效果。硫酸亚铁脱毒成本低，操作方便，是公认的较好的脱毒方法。但是对于所添加的Fe2+的量还需进一步研究，Fe2+虽然可以降低棉粕游离棉酚含量，但是过量添加会导致适口性的下降，同时二价铁还会螯合赖氨酸等降低饲料的营养价值，对养殖动物产生负面影响，并且目前Fe2+对棉粕脱毒技术的应用在水产动物上的研究还很少，主要研究对象为畜禽。
发酵棉粕是指以棉籽粕为主要原料,利用微生物发酵技术降低棉粕中多种抗营养因子含量，同时利用有益微生物的生长代谢活动产生如小肽、氨基酸、有机酸、维生素等营养物质而制成的饲料原料，此法不仅能够降低游离棉酚的毒性作用，还能改善棉粕的营养价值；由于发酵棉粕蛋白质含量高，并含有大量益生菌和消化酶，所以在水产动物养殖中的应用潜力巨大，已有在青鱼、鲫鱼、中华绒螯蟹等淡水动物中有研究。但是由于发酵微生物及其代谢产物的复杂性，同样也发现有些益生菌的发酵效果并不理想，甚至会影响动物生产性能，因此，寻找一种有效的发酵益生菌配伍及其发酵和添加技术非常重要。
因此，本发明内容主要针对物理和微生物制备脱毒棉粕中存在的技术和应用缺陷进行优化和改良，通过复合营养补充添加剂、益生菌培养物添加剂和复合中草药提取物添加剂的协同联合作用，实现有效促进棉粕营养物质的消化吸收，增强淡水鱼类消化道物理屏障和营养物质吸收能力、提高胆汁的分泌和消化、肝脏的抗氧化解毒功能，促进鱼类营养感知和摄食行为，达到提高棉粕生物利用率的目的，从而降低饲料成分，提高养殖经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种功能性饲料及其制备方法。该功能性饲料应用于淡水鱼功能性饲料，高生物利用率棉粕包括棉粕、复合营养补充添加剂、复合益生菌培养物添加剂和复合中草药提取物添加剂，该添加剂协同作用可有效促进棉粕营养物质的消化吸收，增强淡水鱼类消化道物理屏障和营养物质吸收能力、提高胆汁的分泌和消化、肝脏的抗氧化解毒功能，促进鱼类营养感知和摄食行为；该添加剂可提高棉粕在淡水鱼配合饲料中的添加比例，消减棉粕中抗营养因子的毒害作用，促进棉粕营养吸收饲料效率，降低饲料成分，提高养殖效益。
本发明采用的技术方案是：
一种功能性饲料，其中，所述功能性饲料主要由以下重量份的原料所制成：鱼粉1.0～2.5份、高生物利用率棉粕45～60份、豆粕10～15份、菜粕15～20份、小麦粉10～20份、豆油2.0～4.0份、磷酸二氢钙1.0～1.5份和复合预混料1.0～2.0份；
所述高生物利用率棉粕包括100～140份棉粕、55～65份复合营养补充添加剂、25～35份复合益生菌培养物添加剂和5～15份复合中草药提取物添加剂。
复合预混料包括维生素和矿物质混合物，每千克复合预混料包括：10mg维生素B1、20mg维生素B2、30mg维生素B6、0.02mg维生素B12、5mg叶酸、50mg泛酸钙、100mg肌醇、100mg烟酸、0.5mg维生素H、100mg维生素C、110mg维生素A、20mg维生素D、100mg维生素E、10mg维生素K；15g硫酸镁、2.5g硫酸亚铁、31mg硫酸铜、162mg硫酸锰、353mg硫酸锌、3mg碘酸钾、3mg硒酸钠、1mg硫酸钴。
优选的是，所述的功能性饲料，其中，所述复合营养补充添加剂包括以下原料：硫酸亚铁5～15份、活性炭10～20份、复合氨基酸15～25份、氯化胆碱3～8份、麸皮40～60份；所述复合益生菌培养物添加剂包括以下原料：冻干乳酸菌20～40份、漳州芽孢杆菌10～20份、酪酸芽孢杆菌15～25份、酵母菌10～20份、米曲霉15～25份，所述复合中草药提取物添加剂包括以下原料：阿魏酸45～55份、大黄素25～35份、桑叶多糖15～25份。
优选的是，所述的功能性饲料，其中，所述冻干乳酸菌含菌量为4.1×1010～4.5×1010cfu/g，所述漳州芽孢杆菌含菌量为5.4×1010～5.8×1010cfu/g，所述酪酸芽孢杆菌含菌量为3.4×1010～4.1×1010cfu/g，所述酵母菌含菌量为3.1×1010～3.6×1010cfu/g，所述米曲霉含菌量为2.7×109～3.3×109cfu/g。
优选的是，所述的功能性饲料，其中，所述复合氨基酸主要由以下重量份的原料所制成：L-赖氨酸12～18份、L-蛋氨酸4～8份、L-苯丙氨酸6～14份、L-异亮氨酸6～15份、L-亮氨酸16～25份、L-缬氨酸6～12份、L-苏氨酸6～12份、L-精氨酸12～18份、L-组氨酸3～8份。
一种功能性饲料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将硫酸亚铁5～15份、活性炭10～20份、复合氨基酸15～25份、氯化胆碱3～8份、麸皮40～60份按重量比例混合均匀制备获得复合营养补充添加剂；将冻干乳酸菌20～40份、漳州芽孢杆菌10～20份、酪酸芽孢杆菌15～25份、酵母菌10～20份、米曲霉15～25份按重量比例混合均匀制备获得复合益生菌培养物添加剂；
(2)将阿魏、大黄、桑叶分别超微粉碎过筛，加入蒸馏水制成15％～20％的悬浊液进行水浴回流提取，提取液经乙醇沉淀后抽提过滤，-18℃冷冻干燥18-20小时得分别得到阿魏酸、大黄素和桑叶粗多糖粉剂，将阿魏酸45～55份、大黄素25～35份、桑叶多糖15～25份按重量比例混合，获得复合中草药提取物添加剂；
(3)将100～140份棉粕和55～65份复合营养补充添加剂室温下充分混匀10分钟，有氧条件下30～35℃放置36～48h；
(4)将25～35份复合益生菌培养物添加剂与步骤(3)所得混合物室温下充分混匀10分钟，添加25％～35％蒸馏水，30～35℃密闭无氧条件下放置4～6天；
(5)将5～15份复合中草药提取物添加剂与步骤(4)所得混合物室温下充分混匀10分钟，得到高生物利用率棉粕；
(6)将鱼粉1.0～2.5份、高生物利用率棉粕45～60份、豆粕10～15份和菜粕15～20份粉碎过筛，与小麦粉10～20份、磷酸二氢钙1.0～1.5份和复合预混料1.0～2.0份室温下搅拌充分混匀10分钟，加入豆油，再次室温下搅拌充分混匀10分钟后在平磨挤压颗粒机中挤压制粒，获得功能性饲料。
本发明的优点在于：
本发明的功能性饲料，高生物利用率棉粕包括棉粕、复合营养补充添加剂、复合益生菌培养物添加剂和复合中草药提取物添加剂，各组分协同作用可有效增强淡水鱼类消化道物理屏障和营养物质吸收能力、提高胆汁的分泌和消化、肝脏的抗氧化解毒功能，促进鱼类营养感知和摄食行为，并且该添加剂可促进棉粕营养物质的消化吸收，应用于淡水鱼饲料中可提高鱼类生长和饲料效率，提高养殖效益。
附图说明
图1为本发明实施例3各组的肠道微绒毛的透射电镜图。
图2为本发明实施例6各组致病菌腹腔注射后累计死亡率数据结果表。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
冻干乳酸菌ZJY 6(保藏编号为CCTCC NO：M2014579、漳州芽孢杆菌JSSW-BP44(保藏编号为CCTCC NO:M2019989)、酪酸芽孢杆菌JSIM-MCB20040312(保藏编号为CGMCC NO:1647)、酵母菌(保藏编号为CICC 1421)、米曲霉TA20(保藏编号CCTCC NO:M2016602).
实施例1
一种饲料添加剂，其中，按重量份计，包括60份复合营养补充添加剂、30份复合益生菌培养物添加剂和10份复合中草药提取物添加剂；
高生物利用率棉粕的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量比混合制备获得60g复合营养补充添加剂，包括硫酸亚铁6g、活性炭9g、复合氨基酸12g、氯化胆碱3g、麸皮30g。其中，复合氨基酸组成重量比例为L-赖氨酸1.92g、L-蛋氨酸0.6g、L-苯丙氨酸1.44g、L-异亮氨酸0.96g、L-亮氨酸2.16g、L-缬氨酸1.2g、L-苏氨酸1.2g、L-精氨酸1.8g和L-组氨酸0.72g；
(2)按照重量比混合制备获得30g复合益生菌培养物添加剂，主要含有冻干乳酸菌9g、漳州芽孢杆菌4.5g、酪酸芽孢杆菌6g、酵母菌4.5g、米曲霉6g；称取10g复合中草药提取物添加剂，主要包括阿魏酸5g、大黄素3g、桑叶多糖2g。
(3)各复合添加组分准备好后，称取100g棉粕和60g复合营养补充添加剂充分搅拌混匀，放入容积为5L的透明塑料发酵袋中，32℃开口放置36小时；
(4)混匀放置36小时后，向5L发酵袋加入已称取好的30g复合益生菌培养物添加剂，充分搅拌混合均匀，用喷壶缓慢喷洒60ml蒸馏水，一边喷洒一边揉搓混匀，使混合物无结团和颗粒，随后用热塑封口机封口，在35℃密闭放置5天，期间不定时摇晃混合物，避免成团或形成包裹颗粒；此时混合物中冻干乳酸菌含菌量为2.1×108cfu、漳州芽孢杆菌含菌量为2.8×108cfu、酪酸芽孢杆菌含菌量为1.8×108cfu、酵母菌含菌量为1.7×108cfu、米曲霉含菌量为1.5×107cfu；
(5)密闭放置发酵5天后，小心打开发酵袋，加入称取好的10g复合中草药提取物添加剂，再次充分搅拌混匀，制备获得高生物利用率棉粕。
经检测棉粕原料和高生物利用率棉粕中游离棉酚含量，数据如下：
游离棉酚含量，mg/kg 处理前棉粕 处理后棉粕 脱毒率
1号样品 1385.38 492.65 64.44％
2号样品 1339.87 481.63 64.05％
3号样品 1409.51 596.41 57.69％
平均值 1378.25 523.56 62.06％
实施例2
用实施例1中制备获得的高生物利用率棉粕制备常规淡水鱼配合饲料和试验淡水鱼配合饲料，配方如下：
对照组(添加未处理棉粕)：鱼粉5.3％、豆粕21.6％、菜粕16.2％、棉粕16.3％、棉籽浓缩蛋白4.2％、小麦粉17.7％、米糠12％、豆油2％、磷酸二氢钙1％、预混料1％、氯化胆碱0.5％、微晶纤维素1.5％、膨润土0.7％。
高棉粕组(添加未处理棉粕)：鱼粉5.3％、豆粕6.5％、棉粕45.5％、棉籽浓缩蛋白8.5％、小麦粉17.7％、米糠12％、豆油2％、磷酸二氢钙1％、微晶纤维素1.5％。
试验组1(添加高生物利用率棉粕)：鱼粉5.3％、豆粕6.5％、高生物利用率棉粕45.5％、棉籽浓缩蛋白8.5％、小麦粉17.7％、米糠12％、豆油2％、磷酸二氢钙1％、微晶纤维素1.5％。
试验组2(添加高生物利用率棉粕)：鱼粉3.5％、豆粕6.5％、高生物利用率棉粕55.5％、棉籽浓缩蛋白6.5％、小麦粉11.5％、米糠12％、豆油2％、磷酸二氢钙1％、微晶纤维素1.5％。
上述饲料配方中原料经过粉碎、过筛、逐级混匀后，通过制粒机制成沉性颗粒饲料饲喂团头鲂。体质健康规格统一的团头鲂幼鱼(5.00±0.00g)，随机分到9个网箱中(1m×1m×1m)，每个网箱20尾，随机三个网箱投喂一种试验饲料，每天投喂三次，分别为8:00、11:00、17:00，共计投喂八周。试验期间，水温保持在20-28℃之间，并且溶氧含量≥6mg/L，氨氮含量≤0.2mg/L，亚硝酸盐含量≤0.2mg/L，pH值保持在6.8-7.5之间，光照时长大约在12h/d左右。8周后测定团头鲂生长性能，对生长数据进行正态性(Shapiro-Wilk检验)和方差齐性(Levene检验)检验，然后使用spss22.0软件(IBM，USA)进行单因素方差分析(One-wayANOVA)。Duncan检验用于比较平均值的差异，P＜0.05的认为具有显著差异。数据结果如表1：
表1
Figure BDA0003236532040000051
从表1的生长数据可知，在团头鲂饲料中添加45.5％和55.5％的高生物利用率棉粕后生长性能显著高于添加高剂量的常规棉粕，并且生长性能与常规配合饲料没有显著差异。
实施例3
用实施例1中制备获得的高生物利用率棉粕制备常规淡水鱼配合饲料和试验淡水鱼配合饲料，配方如下：
对照组(添加未处理棉粕)：鱼粉5.3％、豆粕21.6％、菜粕16.2％、棉粕16.3％、棉籽浓缩蛋白4.2％、小麦粉17.7％、米糠12％、豆油2％、磷酸二氢钙1％、预混料1％、氯化胆碱0.5％、微晶纤维素1.5％、膨润土0.7％。
高棉粕组(添加未处理棉粕)：鱼粉5.3％、豆粕6.5％、棉粕45.5％、棉籽浓缩蛋白8.5％、小麦粉17.7％、米糠12％、豆油2％、磷酸二氢钙1％、微晶纤维素1.5％。
试验组1(添加高生物利用率棉粕)：鱼粉5.3％、豆粕6.5％、高生物利用率棉粕45.5％、棉籽浓缩蛋白8.5％、小麦粉17.7％、米糠12％、豆油2％、磷酸二氢钙1％、微晶纤维素1.5％。
试验组2(添加高生物利用率棉粕)：鱼粉3.5％、豆粕6.5％、高生物利用率棉粕55.5％、棉籽浓缩蛋白6.5％、小麦粉11.5％、米糠12％、豆油2％、磷酸二氢钙1％、微晶纤维素1.5％。
上述饲料配方中原料经过粉碎、过筛、逐级混匀后，通过制粒机制成沉性颗粒饲料饲喂团头鲂。体质健康规格统一的团头鲂幼鱼(5.00±0.00g)，随机分到9个网箱中(1m×1m×1m)，每个网箱20尾，随机三个网箱投喂一种试验饲料，每天投喂三次，分别为8:00、11:00、17:00，共计投喂八周，试验期间，水温保持在20-28℃之间，并且溶氧含量≥6mg/L，氨氮含量≤0.2mg/L，亚硝酸盐含量≤0.2mg/L，pH值保持在6.8-7.5之间，光照时长大约在12h/d左右；8周后采集团头鲂肠道组织样品，固定于2.5％戊二醛中，制作透射电镜分析，结果如图1。
从图1的肠道微绒毛的透射电镜可知，高棉粕组鱼肠道微绒毛组织结构破裂明显，对照组鱼肠道中部分微绒毛呈结构破裂、排列参差，而试验1组和试验2组鱼肠道微绒毛排列整齐紧密，结构完整，说明试验组中所用的高生物利用率棉粕具有强化淡水鱼肠道组织结构和消化吸收能力的作用。
实施例4
一种饲料添加剂，其中，按重量份计，包括65份复合营养补充添加剂、28份复合益生菌培养物添加剂和7份复合中草药提取物添加剂；
高生物利用率棉粕的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量比混合制备获得65g复合营养补充添加剂，包括硫酸亚铁11g、活性炭6g、复合氨基酸15g、氯化胆碱5g、麸皮28g。其中，复合氨基酸组成重量比例为L-赖氨酸2.5g、L-蛋氨酸1.2g、L-苯丙氨酸1.5g、L-异亮氨酸1.4g、L-亮氨酸2.5g、L-缬氨酸1.2g、L-苏氨酸1.5g、L-精氨酸2.2g和L-组氨酸1.0g；
(2)按照重量比混合制备获得28g复合益生菌培养物添加剂，主要含有冻干乳酸菌10g、漳州芽孢杆菌5g、酪酸芽孢杆菌4.5g、酵母菌2.8g、米曲霉5.7g；称取7g复合中草药提取物添加剂，主要包括阿魏酸3.2g、大黄素2.4g、桑叶多糖1.4g。
(3)各复合添加组分准备好后，称取140g棉粕和65g复合营养补充添加剂充分搅拌混匀，放入容积为5L的透明塑料发酵袋中，35℃开口放置48小时；
(4)混匀放置48小时后，向5L发酵袋加入已称取好的28g复合益生菌培养物添加剂，充分搅拌混合均匀，用喷壶缓慢喷洒70ml蒸馏水，一边喷洒一边揉搓混匀，使混合物无结团和颗粒，随后用热塑封口机封口，在35℃密闭放置6天，期间不定时摇晃混合物，避免成团或形成包裹颗粒；此时混合物中冻干乳酸菌含菌量为1.6×109cfu、漳州芽孢杆菌含菌量为1.1×109cfu、酪酸芽孢杆菌含菌量为6.2×108cfu、酵母菌含菌量为3.2×108cfu、米曲霉含菌量为6.8×107cfu；
(5)密闭放置发酵5天后，小心打开发酵袋，加入称取好的7g复合中草药提取物添加剂，再次充分搅拌混匀，制备获得高生物利用率棉粕。
经检测棉粕原料和高生物利用率棉粕中游离棉酚含量，数据如下：
游离棉酚含量，mg/kg 处理前棉粕 处理后棉粕 脱毒率
1号样品 1366.54 387.66 71.63％
2号样品 1301.88 405.15 68.88％
3号样品 1339.62 411.08 69.31％
平均值 1336.01 401.3 69.94％
实施例5
用实施例4中制备获得的高生物利用率棉粕制备常规淡水鱼配合饲料和试验淡水鱼配合饲料，配方如下：
对照组(添加未处理棉粕)：鱼粉1％、豆粕20％、菜粕15％、棉粕15％、小麦粉15％、米糠12％、麸皮10％、豆油2％、磷酸二氢钙2％、预混料1％、氯化胆碱1％、微晶纤维素5％、膨润土1％。
高棉粕组(添加未处理棉粕)：豆粕16％、棉粕45％、小麦粉15％、米糠12％、豆油2％、磷酸二氢钙2％、预混料1％、氯化胆碱1％、微晶纤维素5％、膨润土1％。
试验组(添加高生物利用率棉粕)：豆粕16％、高生物利用率棉粕45％、小麦粉15％、米糠12％、豆油2％、磷酸二氢钙2％、预混料1％、氯化胆碱1％、微晶纤维素5％、膨润土1％。
上述饲料配方中原料经过粉碎、过筛、逐级混匀后，通过制粒机制成沉性颗粒饲料饲喂草鱼。体质健康规格统一的草鱼幼鱼(13.32±1.50g)，随机分到9个网箱中(1m×1m×1m)，每个网箱30尾，随机三个网箱投喂一种试验饲料，每天投喂三次，分别为8:00、11:00、17:00，共计投喂12周。试验期间，水温保持在20-28℃之间，并且溶氧含量≥6mg/L，氨氮含量≤0.2mg/L，亚硝酸盐含量≤0.2mg/L，pH值保持在6.8-7.5之间，光照时长大约在12h/d左右。8周后测定草鱼生长性能和肝脏健康状态，对生长数据进行正态性(Shapiro-Wilk检验)和方差齐性(Levene检验)检验，然后使用spss22.0软件(IBM，USA)进行单因素方差分析(One-way ANOVA)。Tukey检验用于比较平均值的差异，P＜0.05的认为具有显著差异。数据结果如表2：
表2
生长指标 对照组 高棉粕组 试验组
末均重(g/尾) 117.21±1.96<sup>b</sup> 108.26±2.08<sup>a</sup> 119.18±1.82<sup>b</sup>
增重率(％) 746.38±2.45<sup>ab</sup> 705.25±19.65<sup>a</sup> 783.83±10.23<sup>b</sup>
特定生长率(％day<sup>-1</sup>) 3.81±0.00<sup>ab</sup> 3.32±0.04<sup>a</sup> 3.89±0.02<sup>b</sup>
饵料系数 1.41±0.00<sup>ab</sup> 1.52±0.06<sup>b</sup> 1.36±0.01<sup>a</sup>
血液生化指标 对照组 高棉粕组 试验组
谷丙转氨酶(U/L) 5.38±0.67<sup>ab</sup> 9.41±0.92<sup>c</sup> 3.89±0.54<sup>a</sup>
谷草转氨酶(U/L) 83.91±7.08<sup>ab</sup> 111.18±22.53<sup>b</sup> 79.52±4.76<sup>a</sup>
碱性磷酸酶(U/L) 13.81±0.81<sup>a</sup> 20.44±1.70<sup>b</sup> 14.35±1.19<sup>a</sup>
乳酸脱氢酶(U/L) 504.64±30.24<sup>ab</sup> 635.73±21.31<sup>b</sup> 411.03±36.69<sup>a</sup>
肝脏抗氧化指标 对照组 高棉粕组 试验组
过氧化氢酶(U/gprot) 16.8±1.84<sup>ab</sup> 13.05±0.98<sup>a</sup> 19.93±1.75<sup>b</sup>
超氧化物歧化酶(U/gprot) 0.73±0.09<sup>ab</sup> 0.64±0.04<sup>a</sup> 1.02±0.1<sup>b</sup>
丙二醛(mmol/gprot) 0.24±0.02<sup>a</sup> 0.61±0.0<sup>b</sup> 0.35±0.06<sup>a</sup>
溶菌酶活性(U/gprot) 1.24±0.28<sup>ab</sup> 0.93±0.35<sup>a</sup> 2.26±0.36<sup>b</sup>
从表2的生长数据可知，在草鱼幼鱼饲料中添加45％的高生物利用率棉粕后生长性能显著高于添加高剂量的常规棉粕，并且生长性能与常规配合饲料没有显著差异。
血液中谷丙转氨酶、谷草转氨酶、碱性磷酸酶和乳酸脱氢酶含量可体现为鱼体肝脏代谢功能和血液生理健康状态。从表2的血液生化数据可知，在草鱼幼鱼饲料中添加45％的高生物利用率棉粕后血液中谷丙转氨酶、谷草转氨酶、碱性磷酸酶和乳酸脱氢酶含量显著低于添加高剂量的常规棉粕，并且与常规配合饲料没有显著差异。
从表2的肝脏抗氧化数据可知，在草鱼幼鱼饲料中添加45％的高生物利用率棉粕后肝脏过氧化氢酶、超氧化物歧化酶和溶菌酶活性显著高于添加高剂量的常规棉粕，并且与常规配合饲料没有显著差异。另一方面，肝脏丙二醛含量呈相反的变化，添加45％的高生物利用率棉粕组显著低于高棉粕添加组，且与常规配合饲料组差异不显著。
综合以上，说明饲料中添加45％的高生物利用率棉粕可显著缓解由于高水平棉粕含量引起的生长抑制和氧化损伤，显著改善肝脏代谢和抗氧化功能，提高机体健康生理水平。
实施例6
实施例5中的实验草鱼幼鱼养殖八周后，每个网箱随机选择20尾草鱼，按照2×107cfu/g体重腹腔注射致病菌嗜水气单胞菌，攻毒处理后分别在0h(注射前)、6h、12h、1d、2d、3d、4d、5d、6d和7d统计草鱼死亡率，计算累计死亡率。结果如图2。
从图2的致病菌腹腔注射后累计死亡率数据结果可知，高棉粕组草鱼致病菌感染后7天累计死亡率达80.0％，对照组草鱼致病菌感染后7天累计死亡率达47.5％，而试验组草鱼致病菌感染后7天累计死亡率显著降低，为23.3％，说明试验组中所用的高生物利用率棉粕具有增强草鱼抗病原菌感染的作用，增强鱼体健康状态、提高存活率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种功能性饲料，其特征在于，所述功能性饲料主要由以下重量份的原料所制成：鱼粉1.0~2.5份、高生物利用率棉粕45~60份、豆粕10~15份、菜粕15~20份、小麦粉10~20份、豆油2.0~4.0份、磷酸二氢钙1.0~1.5份和复合预混料1.0~2.0份；
所述高生物利用率棉粕包括100~140份棉粕、55~65份复合营养补充添加剂、25~35份复合益生菌培养物添加剂和5~15份复合中草药提取物添加剂。
2.根据权利要求1所述的功能性饲料，其特征在于，所述复合营养补充添加剂包括以下原料：硫酸亚铁5~15份、活性炭10~20份、复合氨基酸15~25份、氯化胆碱3~8份、麸皮40~60份；所述复合益生菌培养物添加剂包括以下原料：冻干乳酸菌20~40份、漳州芽孢杆菌10~20份、酪酸芽孢杆菌15~25份、酵母菌10~20份、米曲霉15~25份，所述复合中草药提取物添加剂包括以下原料：阿魏酸45~55份、大黄素25~35份、桑叶多糖15~25份。
3.根据权利要求2所述的功能性饲料，其特征在于，所述冻干乳酸菌含菌量为4.1×1010~4.5×1010cfu/g，所述漳州芽孢杆菌含菌量为5.4×1010~5.8×1010cfu/g，所述酪酸芽孢杆菌含菌量为3.4×1010~4.1×1010cfu/g，所述酵母菌含菌量为3.1×1010~3.6×1010cfu/g，所述米曲霉含菌量为2.7×109~3.3×109cfu/g。
4.根据权利要求2所述的功能性饲料，其特征在于，所述复合氨基酸主要由以下重量份的原料所制成：L-赖氨酸12~18份、L-蛋氨酸4~8份、L-苯丙氨酸6~14份、L-异亮氨酸6~15份、L-亮氨酸16~25份、L-缬氨酸6~12份、L-苏氨酸6~12份、L-精氨酸12~18份、L-组氨酸3~8份。
5.一种功能性饲料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
（1）将硫酸亚铁5~15份、活性炭10~20份、复合氨基酸15~25份、氯化胆碱3~8份、麸皮40~60份按重量比例混合均匀制备获得复合营养补充添加剂；将冻干乳酸菌20~40份、漳州芽孢杆菌10~20份、酪酸芽孢杆菌15~25份、酵母菌10~20份、米曲霉15~25份按重量比例混合均匀制备获得复合益生菌培养物添加剂；
（2）将阿魏、大黄、桑叶分别超微粉碎过筛，加入蒸馏水制成15%~20%的悬浊液进行水浴回流提取，提取液经乙醇沉淀后抽提过滤，-18℃冷冻干燥18-20小时得分别得到阿魏酸、大黄素和桑叶粗多糖粉剂，将阿魏酸45~55份、大黄素25~35份、桑叶多糖15~25份按重量比例混合，获得复合中草药提取物添加剂；
（3）将100~140份棉粕和55~65份复合营养补充添加剂室温下充分混匀10分钟，有氧条件下30~35℃放置36~48h；
（4）将25~35份复合益生菌培养物添加剂与步骤（3）所得混合物室温下充分混匀10分钟，添加25%~35%蒸馏水，30~35℃密闭无氧条件下放置4~6天；
（5）将5~15份复合中草药提取物添加剂与步骤（4）所得混合物室温下充分混匀10分钟，得到高生物利用率棉粕；
（6）将鱼粉1.0~2.5份、高生物利用率棉粕45~60份、豆粕10~15份和菜粕15~20份粉碎过筛，与小麦粉10~20份、磷酸二氢钙1.0~1.5份和复合预混料1.0~2.0份室温下搅拌充分混匀10分钟，加入豆油2.0~4.0份，再次室温下搅拌充分混匀10分钟后在平磨挤压颗粒机中挤压制粒，获得功能性饲料。
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