CN113690008A - 无骨架磁棒装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及防盗装置的领域,具体公开了一种无骨架磁棒装置及其生产工艺,所述磁棒装置包括电感器、磁棒和线圈,所述线圈绕设在磁棒上,所述电感器与线圈连接,所述磁棒上设置有用于限位线圈的限位组件;所述限位组件包括固定块和限位块,所述固定块和限位块相对设置在磁棒的侧壁上,所述限位块和磁棒滑移连接,所述线圈位于固定块和限位块之间的磁棒侧壁上。本申请的磁棒制作便捷,而且效率高。
Description
技术领域
本申请涉及防盗装置的领域,尤其是涉及一种无骨架磁棒装置及其生产工艺。
背景技术
为了保护财产安全,防盗装置逐渐走入了各个行业,特别是超市、银行等行业,防盗装置的使用十分广泛;在防盗装置中,声磁系统是较为常用的防盗报警操作。
利用声磁系统的防盗装置也称磁棒装置,主要包括磁棒、线圈和电感器,磁棒的电感、线圈在磁棒上的圈数和位置、电感器的容量相配合,即可得到规定频率的防盗装置。防盗装置中通常在磁棒上会套设一个骨架,线圈绕设在骨架上,然后再将规定容量的电感器的漆包线端壁和线圈的端壁连接在一起。
针对上述中的相关技术,发明人认为,在骨架上绕设线圈后,还需要调节骨架和磁棒之间的相对位置,而使得线圈位于磁棒规定的位置,操作比较麻烦。
发明内容
为了便捷地对磁棒装置进行生产制备,本申请提供一种无骨架磁棒装置及其生产工艺。
第一方面,本申请提供一种无骨架磁棒装置,采用如下的技术方案:
一种磁棒装置,包括电感器、磁棒和线圈,所述线圈绕设在磁棒上,所述电感器与线圈连接,所述磁棒上设置有用于限位线圈的限位组件;所述限位组件包括固定块和限位块,所述固定块和限位块相对设置在磁棒的上,所述限位块和磁棒滑移连接,所述线圈位于固定块和限位块之间的磁棒侧壁上。
通过采取上述技术方案,线圈直接绕设在磁棒上,可以有效减小磁棒装置整体的体积,从而方便磁棒装置的使用;而且由于线圈和磁棒之间直接接触,使得磁棒装置产生的频率更加稳定,性能也更加稳定;限位块滑移至磁棒的规定位置后,固定块和限位块距离被固定,由于固定块和限位块的限位,线圈缠绕在固定块和限位块之间的磁棒侧壁上,可以使得线圈在磁棒的规定位置上缠绕规定的圈数,减少了后期的调试;同时根据需要控制磁棒的电感和电容器容量,即可得到规定频率的磁棒装置,制作简单,提高生产效率;而且本申请可以有效减小磁棒装置的体积。
可选的,所述固定块固定设置在磁棒的一端,所述限位块上贯穿设置有通槽,所述磁棒远离固定块的一侧与通槽插接并与通槽槽壁抵紧。
通过采取上述技术方案,限位块通过通槽和磁棒插接,从而限位块和磁棒滑移并可拆卸连接,同时固定块和磁棒固定,方便通过移动限位块来调节限位块和固定块之间的距离,从而对线圈的圈数和位置进行限定,方便得到规定频率的磁棒装置。
可选的,所述限位块上设置有基块,所述基块和电感器相对,所述基块与电感器相对的侧壁贯穿设置有限位槽,所述限位槽贯穿基块远离限位块的一侧,所述电感器的漆包线端壁与限位槽插接。
通过采取上述技术方案,限位槽的槽壁可以对电感器的漆包线端壁形成限位,从而可以提高电感器和线圈之间的安装稳定性,而且在将线圈的端壁固定在漆包线端壁上的过程中,限位槽的槽壁对电感器的漆包线端壁可以起到一定的稳定作用,方便操作;而且限位槽也可以将线圈的两个端壁隔离开来,方便将线圈的端壁固定到对应的电感器的漆包线端壁上。
可选的,所述限位槽位于基块远离限位块一侧的槽口处槽壁上设置有凸块。
通过采取上述技术方案,凸块在限位槽的贯穿端槽口处对电感器的漆包线端壁形成限位,可以减少电感器的漆包线端壁从限位槽的贯穿端掉出限位槽的情况,使得限位槽槽壁对电感器的漆包线进行更加稳定地的限位。
可选的,所述电感器和线圈周侧套设有固定套,所述固定套内侧壁和电感器或线圈抵紧。
通过采取上述技术方案,固定套包括在电感器和线圈的周侧,从而可以稳定地将电感器和线圈固定在磁棒上。
可选的,所述磁棒的外侧壁上设置有绝缘漆层。
通过采用上述技术方案,可以减少磁棒和线圈之间的短路,从而可以提高磁棒装置的工作稳定性。
第二方面,本申请提供一种无骨架磁棒装置的生产工艺,采用如下的技术方案:
一种磁棒装置的生产工艺,包括以下步骤:
将线圈缠绕在固定块和限位块之间的磁棒侧壁上;
将线圈的端壁缠绕在电感器的漆包线端壁上,然后将线圈的端壁和电感器的漆包线端壁锡焊在一起;
将固定套套设在线圈和电感器周侧,使得固定套裹紧线圈和电感器,得到磁棒装置。
通过采取上述技术方案,固定块和限位块预先安装在磁棒的规定位置上,从而在线圈缠绕在固定块和限位块之间的磁棒侧壁上后,即可在磁棒上得到规定位置和圈数的线圈,再配合磁棒的电感和电容器的容量,即可便捷地得到规定频率的磁棒装置,不需要二次调试,制作效率更高。
可选的,在将线圈缠绕在磁棒上后,将线圈的端壁插入限位槽中,然后将电感器的漆包线端壁插入限位槽中,再将线圈的端壁缠绕在电感器的漆包线上。
通过采取上述技术方案,限位槽可以将线圈的两个端壁隔离开来,从而在电感器的漆包线端壁插入对应限位槽后,可以在限位槽内将线圈端壁便捷地缠绕在电感器的漆包线端壁上,减少线圈端壁之间的互相打结。
可选的,所述限位块通过安装装置套设在磁棒侧壁上,所述安装装置包括基座、传送带、定位块、限位板和推动板,所述传送带转动设置在基座上,所述基座上设置有驱动传送带转动的第一驱动装置,所述定位块设置在基座上,所述基座位于传送带垂直于传送方向的两侧均设置定位块,所述限位板和推动板均沿垂直于传送方向的方向滑移设置在基座上,所述限位板位于相邻定位块远离传送带的一侧,所述限位板和基座之间设置有限位弹簧,所述基座上设置有固定限位板的固定件,所述推动板位于相邻定位块远离传送带的一侧,所述基座上设置有驱动推动板滑移的第二驱动装置,所述推动板侧壁上贯穿设置有让位槽,所述推动板上设置有封闭让位槽的封闭组件。
通过采取上述技术方案,预先将限位块套在磁棒远离固定块的端壁上,将磁棒放在传送带上,使得固定块位于限位板和与限位板相邻的定位块之间,在限位弹簧的弹力作用下,固定块朝向一侧块的一侧和定位块抵接,使得磁棒整齐地排列放置在传送带上,然后固定限位板,滑移推动板而再次调节磁棒的位置,然后解除封闭组件对让位槽的封闭作用,移动推动板,使得远离固定块的一端在让位槽中滑移,在限位板的抵接下,推动板可以推动限位块此磁棒上移动,直至限位块远离推动板的一侧侧壁和相邻的定位块抵接,即可使得固定块和限位块相距规定的长度,然后使得限位板和推动板远离均远离磁棒,启动传送带,即可将安装好限位块的磁板送离基座,从而可以方便快捷地将限位块安装到磁棒的规定位置。
可选的,所述封闭组件包括封闭板、摆杆、驱动齿轮和驱动齿板,所述封闭板和让位槽一一对应设置,所述驱动齿轮转动设置在推动板上且和封闭板一一对应设置,所述驱动齿板滑移设置在基座上,所述驱动齿轮均和驱动齿板啮合,所述推动板上设置有驱动驱动齿板滑移的第三驱动装置,所述摆杆一端和驱动齿轮连接,所述封闭板设置在摆杆远离驱动齿轮的一端,所述封闭板与让位槽相对。
通过采用上述技术方案,滑移驱动齿板,使得驱动齿板和驱动齿轮啮合,使得驱动齿轮通过摆杆带动对应的封闭板移动,即可使得封闭板封闭让位槽或者打开让位槽。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请将线圈直接缠绕在磁棒上,不仅减小了磁棒装置整体的体积,而且线圈和磁棒直接接触,可以使得磁棒装置的性能更加稳定;
2.本申请的限位组件中,利用固定块和限位块在线圈两侧形成限位,使得线圈稳定地缠绕在磁棒上的同时,还可以限定线圈的圈数和线圈的位置,从而配合合适电感的磁棒和合适容两的电容,即可得到规定频率的磁棒装置,减少了调试过程,提高了制作效率;
3.本申请利用粘结胶块将限位块和磁棒进一步连接在一起,使得限位块可以更加稳定地对线圈进行限位;
4.本申请提供了一种磁棒装置的生产工艺,可以便捷地得到规定频率的磁棒装置;
5.本申请提供了一种安装装置,可以便捷地将限位块安装在磁棒的规定位置。
附图说明
图1是本申请实施例1中无骨架磁棒装置的结构示意图。
图2是用以体体现本申请实施例1中无骨架磁棒装置结构的爆炸图。
图3是用以体体现本申请实施例1中限位块结构的示意图。
图4是本申请实施例1中通槽的结构爆炸图。
图5是本申请实施例2中安装装置的结构示意图。
图6是图5中A处的放大图。
图7是本申请实施例2中安装装置的俯视图。
图8是图7中沿B-B线的剖视图。
图9是图8中C处的放大图。
图10是本申请实施例3中无骨架磁棒装置的结构爆炸图。
附图标记说明:1、电感器;2、磁棒;3、线圈;4、限位组件;41、固定块;42、限位块;421、通槽;422、粘结槽;423、注胶槽;424、粘结胶块;425、基块;426、限位槽;427、凸块;5、固定套;6、绝缘漆层;7、基座;71、传送带;72、定位块;73、限位板;74、推动板;741、让位槽;75、第一驱动装置;76、定位板;761、限位弹簧;77、第二驱动装置;771、进给螺杆;772、进给块;78、第一滑移槽;79、第二滑移槽;791、升降槽;8、固定件;81、固定板;811、推动螺槽;82、推动螺杆;9、封闭组件;91、封闭板;92、摆杆;93、驱动齿轮;94、驱动齿板;95、第三驱动装置;951、驱动螺杆。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
实施例1
如图1和图2所示,一种无骨架磁棒装置,主要包括电感器1、磁棒2和线圈3,磁棒2的外侧壁上涂覆有绝缘漆层6,线圈3为铜漆包线且按照规定的圈数绕设在磁棒2上,磁棒2上设置有用于限位线圈3的限位组件4,同时线圈3的端壁缠绕在电感器1对应的漆包线端壁上,并且线圈3的端壁和电感器1的漆包线端壁通过锡焊连接在一起;电感器1和线圈3周侧套设有固定套5,固定套5为热塑管,固定套5内侧壁和电感器1或线圈3抵紧,从而固定套5将电感器1和线圈3裹紧在磁棒2上。因此限位组件4可以促使线圈3在磁棒2上缠绕规定的圈数,再通过选取合适电感的磁棒2和合适电容的电感器1,即可得到规定频率的磁棒装置。
如图3和图4所示,限位组件4包括第一限位件和第二限位件,本实施例中,第一限位件为限位块42,第二限位件为固定块41,固定块41一体连接在磁棒2的一端且和磁棒2形成T形磁性棒,固定块41上也涂覆有绝缘漆层6;限位块42上贯穿设置有通槽421,通槽421和磁棒2的形状相匹配,磁棒2远离固定块41的一侧与通槽421插接并与通槽421槽壁抵接,限位块42和固定块41相对设置。
将限位块42滑移到规定的位置,进而规定好固定块41和限位块42之间的距离后,将线圈3一圈圈贴合着缠绕在固定块41和限位块42之间的磁棒2侧壁上,并使得固定块41和限位块42均和线圈3的边侧侧壁抵接,即可利用固定块41和限位块42对线圈3的圈数和位置进行限定,而且在本实施例中固定套5包裹在线圈3或电感器1位于固定块41和限位块42之间的位置上。
如图3和图4所示,在本实施例中,限位块42上一体连接有基块425,基块425和电感器1相对,而且基块425与电感器1相对的侧壁贯穿设置有两个限位槽426,限位槽426和电感器1的漆包线端壁一一对应设置,同时,限位槽426贯穿基块425远离限位块42的一侧,限位槽426远离限位块42贯穿端的槽口处槽壁上固定连接有凸块427,凸块427远离自身和限位槽426连接端的一端和限位槽426槽壁之间有空隙。
从而在安装电感器1的时候,将电感器1的漆包线端壁通过限位槽426的贯穿端插入到对应限位槽426中,同时也使得线圈3的端壁插入到对应的限位槽426中,然后在限位槽426处将线圈3的端壁缠绕在电感器1的漆包线端壁上,使得限位槽426槽壁配合凸块427对线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁进行限位,进而可以稳定地对线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁进行锡焊,也可以提高磁棒2装置的使用稳定性。
本申请实施例1一种无骨架磁棒装置的实施原理为:根据所需要的磁棒装置的频率,设定固定块41和限位块42之间的距离,进而可以规定线圈3的缠绕圈数,然后选择合适容量的电感器1和规定电感的磁棒2,即可得到规定频率的磁棒装置。
本申请实施例1还公开了一种无骨架磁棒装置的生产工艺。
一种无骨架磁棒装置的生产工艺包括以下步骤,
在磁棒2上固定限位块42,并使得固定块41和限位块42之间的距离符合规定的长度。然后将线圈3缠绕在固定块41和限位块42之间的磁棒2侧壁上,并使得固定块41和限位块42均和线圈3端侧抵接;再将线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁插入对应限位槽426中,并将线圈3端壁缠绕在电感器1的漆包线端壁上,再将线圈3端壁和电感器1的漆包线端壁锡焊在一起;最后在电感器1和线圈3周侧套上固定套5,对固定套5加热,使得固定套5热收缩而裹紧在电感器1或者线圈3上,即可得到规定频率的磁棒装置。
实施例2
本申请实施例2提供了一种安装装置。
如图5所示,安装装置用于将限位块42套设在磁棒2的规定位置上,安装装置包括基座7、传送带71、定位块72、限位板73和推动板74,传送带71转动设置在基座7的上表面,基座7上设置有第一驱动装置75,本实施例的第一驱动装置75为微型电机,第一驱动装置75驱动传送带71转动。
如图5所示,定位块72有两个且均通过螺栓固定安装在基座7上表面,定位块72位于基座7垂直于传送带71传送方向的两侧,而且定位块72的顶端低于传送带71的顶端输送面。限位板73和推动板74均滑移设置在基座7上,而且限位板73和推动板74均沿垂直于传送方向的方向滑移;限位板73位于相邻定位块72远离传送带71的一侧,同时,基座7上表面位于限位板73远离定位块72的一侧固定安装有定位板76,限位板73和定位板76的相对侧壁间固定连接有限位弹簧761,基座7上还设置有固定限位板73的固定件8;推动板74位于相邻定位块72远离传送带71的一侧,基座7上设置有驱动推动板74滑移的第二驱动装置77,推动板74侧壁上贯穿设置有若干让位槽741,若干让位槽741沿传送带71传送方向排列,推动板74上设置有封闭让位槽741的封闭组件9。
初始时,封闭组件9封闭让位槽741,推动板74远离定位块72,预先人工将限位块42套在磁棒2远离固定块41的一端,然后将磁棒2依次放在传送带71上,并使得固定块41位于限位板73和相邻定位块72之间,限位弹簧761促使限位板73抵紧固定块41,使得固定块41远离限位板73的一侧抵在相邻的定位块72上,同时磁块和让位槽741相对,此时限位块42底端位于让位槽741下方且位于定位块72顶端的下方;然后操作固定件8限制限位板73沿远离传送带71的方向移动,封闭组件9打开让位槽741,再启动第二驱动装置77,推动板74朝向相邻的定位块72移动,推动板74即可推动着限位块42移动,直至限位块42和定位块72抵接,即可将限位块42移动到磁棒2的规定位置上,然后使得限位板73远离固定块41,推动板74远离磁棒2,启动传送带71,使得所有的磁棒2下料即可。
如图6所示,封闭组件9包括封闭板91、摆杆92、驱动齿轮93和驱动齿板94,驱动齿轮93和让位槽741一一对应设置,驱动齿轮93转动设置在推动板74远离定位板76的一侧侧壁上,驱动齿板94滑移设置在基座7上,驱动齿轮93均和驱动齿板94啮合,推动板74上设置有驱动驱动齿板94滑移的第三驱动装置95,本实施例中的第三驱动装置95为驱动螺杆951,驱动螺杆951的一端和驱动齿板94端壁转动连接,同时驱动螺杆951和推动板74螺纹连接;摆杆92一端和驱动齿轮93连接,封闭板91设置在摆杆92远离驱动齿轮93的一端,封闭板91与让位槽741相对。转动驱动螺杆951,使得驱动螺杆951和推动板74之间发生螺纹进给,驱动螺杆951即可带动驱动齿板94滑移,驱动齿板94和驱动齿轮93啮合,摆杆92带动封闭板91摆动,封闭板91即可和让位槽741相对或者远离让位槽741。
如图7和图8所示,在本实施例中,第二驱动装置77包括进给螺杆771和进给块772,基座7上表面设置有第一滑移槽78,进给块772固定连接在推动板74底端,进给块772沿限位板73的滑移方向滑移设置在第一滑移槽78槽壁上,驱动螺杆951转动设置在第一滑移槽78槽壁间且一端伸出基座7,驱动螺杆951和进给块772螺纹连接。转动驱动螺杆951,使得进给块772和驱动螺杆951之间发生螺纹进给,即可使得进给块772带动推动块在基座7上滑移。
如图8和图9所示,固定件8包括固定板81和推动螺杆82,基座7上表面设置有第二滑移槽79,限位板73滑移设置在第二滑移槽79槽壁上,第二滑移槽79底壁位于限位板73远离定位块72的一侧设置有升降槽791,固定板81沿竖直方向滑移设置在升降槽791槽壁上,推动螺杆82转动设置在基座7上,推动螺杆82的顶端伸入升降槽791,推动螺杆82的底端伸出基座7,固定板81底端设置有推动螺槽811,推动螺杆82伸入升降槽791的一端和推动螺杆82槽壁螺纹连接;转动推动螺杆82,使得推动螺杆82和推动螺槽811槽壁发生螺纹进给,使得固定板81上移而与限位板73远离定位块72的一端抵接,即可对限位块42进行限位。
本申请实施例2一种安装装置的工作原理为:初始时,封闭板91和让位槽741相对而封闭让位槽741,推动板74远离定位块72,预先人工将限位块42套在磁棒2远离固定块41的一端,然后将磁棒2依次放在传送带71上,固定块41一侧抵紧限位板73上,固定块41另一侧抵在相邻的定位块72上,同时磁块和让位槽741相对,此时限位块42底端位于让位槽741下方且位于定位块72顶端的下方;然后转动推动螺杆82,使得固定板81上移而与限位板73远离定位块72的一端抵接,再转动驱动螺杆951,封闭板91远离让位槽741。然后转动驱动螺杆951,进给块772带动推动块在基座7上滑移,推动板74朝向相邻的定位块72移动,推动板74即可推动着限位块42移动,直至限位块42和定位块72抵接,即可将限位块42移动到磁棒2的规定位置上,然后使得限位板73远离固定块41,推动板74远离磁棒2,启动传送带71,使得所有的磁棒2下料即可。
实施例3
如图10所示,一种无骨架磁棒装置,实施例3与实施例2的不同之处在于:通槽421槽壁上开设有粘结槽422,限位块42背离固定块41一侧的侧壁上还开设有注胶槽423,注胶槽423与粘结槽422相通,粘结槽422槽壁和注胶槽423槽壁上均设置有粘结胶块424,粘结胶块424伸出粘结槽422的侧壁与磁棒2侧壁连接。从而将限位块42套设在磁棒2的固定位置后,向注胶槽423中注入环氧胶,使得环氧胶充满注胶槽423后充满粘结槽422,待环氧胶固化后形成粘结胶块424,可以提高限位块42和磁棒2之间的连接稳定性,使得限位块42配合固定块41更好地对线圈3进行限位。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁棒装置,包括电感器(1)、磁棒(2)和线圈(3),其特征在于:所述线圈(3)绕设在磁棒(2)上,所述电感器(1)与线圈(3)连接,所述磁棒(2)上设置有用于限位线圈(3)的限位组件(4);所述限位组件(4)包括固定块(41)和限位块(42),所述固定块(41)和限位块(42)相对设置在磁棒(2)上,所述限位块(42)和磁棒(2)滑移连接,所述线圈(3)位于固定块(41)和限位块(42)之间的磁棒(2)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的磁棒装置,其特征在于:所述固定块(41)固定设置在磁棒(2)的一端,所述限位块(42)上贯穿设置有通槽(421),所述磁棒(2)远离固定块(41)的一侧与通槽(421)插接并与通槽(421)槽壁抵紧。
3.根据权利要求2所述的磁棒装置,其特征在于:所述限位块(42)上设置有基块(425),所述基块(425)和电感器(1)相对,所述基块(425)与电感器(1)相对的侧壁贯穿设置有限位槽(426),所述限位槽(426)贯穿基块(425)远离限位块(42)的一侧,所述电感器(1)的漆包线端壁与限位槽(426)插接。
4.根据权利要求3所述的磁棒装置,其特征在于:所述限位槽(426)位于基块(425)远离限位块(42)一侧的槽口处槽壁上设置有凸块(427)。
5.根据权利要求1所述的磁棒装置,其特征在于:所述电感器(1)和线圈(3)周侧套设有固定套(5),所述固定套(5)内侧壁和电感器(1)或线圈(3)抵紧。
6.根据权利要求1所述的磁棒装置,其特征在于:所述磁棒(2)的外侧壁上设置有绝缘漆层(6)。
7.一种磁棒装置的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
将线圈(3)缠绕在固定块(41)和限位块(42)之间的磁棒(2)侧壁上;
将线圈(3)的端壁缠绕在电感器(1)的漆包线端壁上,然后将线圈(3)的端壁和电感器(1)的漆包线端壁锡焊在一起;
将固定套(5)套设在线圈(3)和电感器(1)周侧,使得固定套(5)裹紧线圈(3)和电感器(1),得到磁棒装置。
8.根据权利要求7所述的磁棒装置的生产工艺,其特征在于:在将线圈(3)缠绕在磁棒(2)上后,将线圈(3)的端壁插入限位槽(426)中,然后将电感器(1)的漆包线端壁插入限位槽(426)中,再将线圈(3)的端壁缠绕在电感器(1)的漆包线上。
9.根据权利要求7所述的磁棒装置的生产工艺,其特征在于:所述限位块(42)通过安装装置套设在磁棒(2)侧壁上,所述安装装置包括基座(7)、传送带(71)、定位块(72)、限位板(73)和推动板(74),所述传送带(71)转动设置在基座(7)上,所述基座(7)上设置有驱动传送带(71)转动的第一驱动装置(75),所述定位块(72)设置在基座(7)上,所述基座(7)位于传送带(71)垂直于传送方向的两侧均设置定位块(72),所述限位板(73)和推动板(74)均沿垂直于传送方向的方向滑移设置在基座(7)上,所述限位板(73)位于相邻定位块(72)远离传送带(71)的一侧,所述限位板(73)和基座(7)之间设置有限位弹簧(761),所述基座(7)上设置有固定限位板(73)的固定件(8),所述推动板(74)位于相邻定位块(72)远离传送带(71)的一侧,所述基座(7)上设置有驱动推动板(74)滑移的第二驱动装置(77),所述推动板(74)侧壁上贯穿设置有让位槽(741),所述推动板(74)上设置有封闭让位槽(741)的封闭组件(9)。
10.根据权利要求9所述的磁棒装置的生产工艺,其特征在于:所述封闭组件(9)包括封闭板(91)、摆杆(92)、驱动齿轮(93)和驱动齿板(94),所述封闭板(91)和让位槽(741)一一对应设置,所述驱动齿轮(93)转动设置在推动板(74)上且和封闭板(91)一一对应设置,所述驱动齿板(94)滑移设置在基座(7)上,所述驱动齿轮(93)均和驱动齿板(94)啮合,所述推动板(74)上设置有驱动驱动齿板(94)滑移的第三驱动装置(95),所述摆杆(92)一端和驱动齿轮(93)连接,所述封闭板(91)设置在摆杆(92)远离驱动齿轮(93)的一端,所述封闭板(91)与让位槽(741)相对。
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