CN113687053A - 一种智能混凝土出厂质量监测仪 - Google Patents
一种智能混凝土出厂质量监测仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113687053A CN113687053A CN202111016635.7A CN202111016635A CN113687053A CN 113687053 A CN113687053 A CN 113687053A CN 202111016635 A CN202111016635 A CN 202111016635A CN 113687053 A CN113687053 A CN 113687053A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- rod
- cleaning
- driving
- sets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 25
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 230000006855 networking Effects 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012372 quality testing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010041349 Somnolence Diseases 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/383—Concrete or cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
- B65G45/10—Cleaning devices
- B65G45/12—Cleaning devices comprising scrapers
- B65G45/14—Moving scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/02—Filling storage spaces as completely as possible, e.g. application of vibrators
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
- B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本发明涉及质量监测仪技术领域，具体为一种智能混凝土出厂质量监测仪，包括底座以及坍落度桶，所述底座顶端均布阻尼弹簧减震器，所述阻尼弹簧减震器顶端设置工作板，所述工作板前后两侧侧壁分别设置侧板，所述工作板上方左端设置竖板，所述竖板顶端设置横板，所述工作板顶端放置坍落度桶，所述坍落度桶前后两侧侧壁顶端设置提升板，所述提升板与横板之间设置提升装置，所述竖板左侧设置工作箱，本仪器实现了检测过程的自动化，减轻了取样劳动强度，避免了人为操作插捣及提拉的误差，大大减少了人工，缩短了试验时间，可重复性高、试验条件一致，能准确反映出混凝土的工作性能。
Description
技术领域
本发明涉及质量监测仪技术领域，具体为一种智能混凝土出厂质量监测仪。
背景技术
依据《预拌混凝土》GB/T14902-2012的规定:在搅拌站(楼)生产的，通过运输设备送至使用地点的，交货时为拌合物的混凝土为预拌混凝土。预拌混凝土工作性能的衡量指标包括和易性、凝结时间、泌水率和压力泌水率等，其测试方法中包含坍落度法。
在商品混凝土搅拌站，由于混凝土原材料的波动(质量差异、骨料和砂石料含水率不稳定、减水剂减水率差异)，导致采用同一配合比生产的混凝土的性能存在差异，从而影响混凝土的质量和品质稳定性。目前，混凝土性能主要通过坍落度和粘聚性等指标来判断。所以，混凝土坍落度和粘聚性的检测和控制技术一直备受混凝土搅拌站生产厂家的关注。目前混凝土坍落度和粘聚性的检测手段主要是用混凝土坍落度筒对出厂混凝土进行人工现场测量，实际操作中也有通过目测和用手抓取混凝土凭经验检测的情况。另一种方法，是通过监测混凝土搅拌机电机的电流和有功功率，建立其与混凝土性能的关系，并通过手动配合比调整，进行渐进改善混凝土性能，这种方式存在检测误差大，无法实时调整混凝土配合比、效率低的问题。
目前的观测方法都不能满足混凝土出厂质量控制要求，还浪费人工。不仅搅拌站上要设置双板操作员、质检员，同时还要试验员配合做检测试验，施工现场还要设置外检员随时对出厂不合格的混凝土拌合物进行调整。但是，人工现场测量检测费时费力还不准确，很大程度上取决于检测人员技能水平和现场条件，检测结果存在误差大和可人为操控结果的现象。因出厂时无法被精准控制，混凝土拌合物也是经常出现性能不稳定，需要现场二次调整或直接被退回的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能混凝土出厂质量监测仪。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能混凝土出厂质量监测仪，包括底座以及坍落度桶，所述底座顶端均布阻尼弹簧减震器，所述阻尼弹簧减震器顶端设置工作板，所述工作板前后两侧侧壁分别设置侧板，所述工作板上方左端设置竖板，所述竖板顶端设置横板，所述工作板顶端放置坍落度桶，所述坍落度桶前后两侧侧壁顶端设置提升板，所述提升板与横板之间设置提升装置，所述竖板左侧设置工作箱，所述工作箱内设置处理器以及计时装置，所述坍落度桶左右两侧侧壁上方设置贯穿孔，所述竖板右侧侧壁与贯穿孔对应位置设置红外线探测仪，所述竖板右侧侧壁位于红外线探测仪下方设置超声波探测仪，所述竖板右侧侧壁位于红外线探测仪上方设置工作块，所述工作块底端设置面积探测仪以及摄像头，所述横板右端设置进料装置，所述横板与坍落度桶对应位置设置清洁装置，所述工作板顶端设置推料装置，所述处理器分别与计时装置、红外线探测仪、超声波探测仪、面积探测仪以及摄像头通过导线连通。
为了便于驱动坍落度桶进行高度的提升，本发明改进有，所述提升装置包括螺纹杆、驱动块、驱动杆、传导杆以及驱动电机，所述横板前后两侧侧壁分别设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置螺纹杆，所述横板位于驱动槽左侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端与螺纹杆连接，所述驱动槽左右两侧分别滑动设置驱动块，所述驱动块与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，所述驱动槽左右两侧的驱动块的螺纹孔螺纹方向相反，所述驱动块底端铰接驱动杆，所述驱动杆中间位置相铰接，所述驱动杆底端与提升板左右两侧侧壁之间铰接传导杆，所述驱动电机与处理器电性连接。
为了便于实现对于坍落度桶的进料，本发明改进有，所述进料装置包括进料板、定位板、定位杆以及传送带，所述横板右侧设置传送带，所述横板底端前后两侧分别设置定位板，所述定位板之间设置定位杆，所述进料板顶端设置进料槽，所述进料槽侧壁设置通孔，所述定位杆穿过所述通孔，所述进料板右端位于传送带下方，所述进料板左端与坍落度桶顶端铰接，所述传送带与处理器电性连接。
为了便于实现对于坍落度桶的清洁，防止混凝土附着在坍落度桶内壁上影响检测效果，本发明改进有，所述清洁装置包括清洁杆、清洁电机、水箱、水泵、喷头以及清洁刷毛，所述横板底端与坍落度桶对应位置转动设置清洁杆，所述清洁杆顶端穿过横板伸到横板顶端，所述清洁杆顶端设置清洁孔，所述清洁杆位于横板下方侧壁均布清洁刷毛以及喷头，所述喷头与清洁孔连通，所述横板顶端左侧设置水箱以及水泵，所述水泵输入端与水箱连通，所述水泵输出端与清洁孔连通，所述清洁杆侧壁位于横板上方设置第一皮带轮，所述横板位于清洁杆右侧设置清洁电机，所述横板顶端与清洁电机对应位置转动设置第二皮带轮，清洁电机输出端与第二皮带轮连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置皮带，所述清洁电机以及水泵分别与处理器电性连接。
为了便于将检测完塌落度的混凝土从工作板表面进行清理，本发明改进有，所述推料装置包括刮板以及气动推杆，所述侧板之间滑动设置刮板，所述刮板底端与工作板接触，所述竖板左侧设置气动推杆，所述气动推杆输出端与刮板连接，所述气动推杆与处理器电性连接。
为了便于利用太阳能，节约资源，本发明改进有，所述工作箱内设置蓄电池，所述工作箱顶端设置太阳能板，所述蓄电池分别与太阳能板以及处理器电性连接。
为了便于振实坍落度桶内混凝土至达到试验状态，本发明改进有，所述坍落度桶侧壁设置振动器，所述振动器与处理器电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种智能混凝土出厂质量监测仪，具备以下有益效果：
该智能混凝土出厂质量监测仪，本仪器实现了检测过程的自动化，减轻了取样劳动强度，避免了人为操作插捣及提拉的误差，大大减少了人工，缩短了试验时间，可重复性高、试验条件一致，能准确反映出混凝土的工作性能；本仪器实现了坍落度及坍落拓展度试验、及混凝土和易性状态观察的智能化，方便质检员随时通过系统及时对配合比进行调整，提高了混凝土性能检测和控制的精度，提高了搅拌站的生产效率和混凝土质量稳定性。所有过程数据客观精确，可实现数据上传至ERP系统，可使质检人员足不出户就能通过数据及影响资料及时调整混凝土配合比，避免了因质检人员忙碌于看料台和操作室间的混凝土调整不及时引起的质量隐患，大大改善了每盘混凝土拌合物的和易性，避免了各种因素影响的混凝土拌合物质量问题。
本仪器的应用可实现可观的经济效益，因实现了每盘混凝土和易性的精准检测，可减少质检员数量，甚至可使质检员与操作员合二为一，减少了一半的人工开支。同时，大大降低了因混凝土拌合物质量问题带来的退料、二次调整等额外费用。本仪器的使用为混凝土搅拌站行业质量控制实现信息化开辟路径。以往配合比设计的再好，搅拌站实际控制时因原材料性质等各种因素变化带来的影响都会导致混凝土拌合物质量出现问题，质检员的正确判断和及时调整尤为重要，甚至成为整个混凝土质量控制中最重要的因素，可谓一个总工的成败都维系在一线质检员身上。但平日由于重复劳作、夜晚困倦、个人水平等因素影响，造成混凝土出厂质量控制不稳定，甚至有的质检员不进行观测，出了问题再调整，造成了很多工程质量隐患，给公司带来了很多质量纠纷。本仪器的推广使用将给混凝土搅拌站行业带来可观的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明侧视结构示意图；
图5为本发明工作时的结构示意图；
图中：1、底座；2、坍落度桶；3、阻尼弹簧减震器；4、工作板；5、侧板；6、竖板；7、横板；8、提升板；9、工作箱；10、处理器；11、物联网连接装置；12、计时装置；13、红外线探测仪；14、超声波探测仪；15、工作块；16、面积探测仪；17、摄像头；18、螺纹杆；19、驱动块；20、驱动杆；21、传导杆；22、驱动电机；23、进料板；24、定位板；25、定位杆；26、传送带；27、通孔；28、清洁杆；29、清洁电机；30、水箱；31、水泵；32、喷头；33、清洁刷毛；34、刮板；35、气动推杆；36、蓄电池；37、振动器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种智能混凝土出厂质量监测仪，包括底座1以及坍落度桶2，所述底座1顶端均布阻尼弹簧减震器3，所述阻尼弹簧减震器3顶端设置工作板4，所述工作板4前后两侧侧壁分别设置侧板5，所述工作板4上方左端设置竖板6，所述竖板6顶端设置横板7，所述工作板4顶端放置坍落度桶2，所述坍落度桶2前后两侧侧壁顶端设置提升板8，所述提升板8与横板7之间设置提升装置，所述竖板6左侧设置工作箱9，所述工作箱9内设置处理器10以及计时装置12，所述坍落度桶2左右两侧侧壁上方设置贯穿孔，所述竖板6右侧侧壁与贯穿孔对应位置设置红外线探测仪13，所述竖板6右侧侧壁位于红外线探测仪13下方设置超声波探测仪14，所述竖板6右侧侧壁位于红外线探测仪13上方设置工作块15，所述工作块15底端设置面积探测仪16以及摄像头17，所述横板7右端设置进料装置，所述横板7与坍落度桶2对应位置设置清洁装置，所述工作板4顶端设置推料装置，所述处理器10分别与计时装置12、红外线探测仪13、超声波探测仪14、面积探测仪16以及摄像头17通过导线连通。
所述提升装置包括螺纹杆18、驱动块19、驱动杆20、传导杆21以及驱动电机22，所述横板7前后两侧侧壁分别设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置螺纹杆18，所述横板7位于驱动槽左侧设置驱动电机22，所述驱动电机22输出端与螺纹杆18连接，所述驱动槽左右两侧分别滑动设置驱动块19，所述驱动块19与螺纹杆18对应位置设置螺纹孔，所述驱动槽左右两侧的驱动块19的螺纹孔螺纹方向相反，所述驱动块19底端铰接驱动杆20，所述驱动杆20中间位置相铰接，所述驱动杆20底端与提升板8左右两侧侧壁之间铰接传导杆21，所述驱动电机22与处理器10电性连接，便于驱动坍落度桶2进行高度的提升。
所述进料装置包括进料板23、定位板24、定位杆25以及传送带26，所述横板7右侧设置传送带26，所述传送带26远离横板7一端伸入搅拌站内，所述横板7底端前后两侧分别设置定位板24，所述定位板24之间设置定位杆25，所述进料板23顶端设置进料槽，所述进料槽侧壁设置通孔27，所述定位杆25穿过所述通孔27，所述进料板23右端位于传送带26下方，所述进料板23左端与坍落度桶2顶端铰接，所述传送带26与处理器10电性连接，便于实现对于坍落度桶2的进料。
所述清洁装置包括清洁杆28、清洁电机29、水箱30、水泵31、喷头32以及清洁刷毛33，所述横板7底端与坍落度桶2对应位置转动设置清洁杆28，所述清洁杆28顶端穿过横板7伸到横板7顶端，所述清洁杆28顶端设置清洁孔，所述清洁杆28位于横板7下方侧壁均布清洁刷毛33以及喷头32，所述喷头32与清洁孔连通，所述横板7顶端左侧设置水箱30以及水泵31，所述水泵31输入端与水箱30连通，所述水泵31输出端与清洁孔连通，所述清洁杆28侧壁位于横板7上方设置第一皮带轮，所述横板7位于清洁杆28右侧设置清洁电机29，所述横板7顶端与清洁电机29对应位置转动设置第二皮带轮，清洁电机29输出端与第二皮带轮连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置皮带，所述清洁电机29以及水泵31分别与处理器10电性连接，便于实现对于坍落度桶2的清洁，防止混凝土附着在坍落度桶2内壁上影响检测效果。
所述推料装置包括刮板34以及气动推杆35，所述侧板5之间滑动设置刮板34，所述刮板34底端与工作板4接触，所述竖板6左侧设置气动推杆35，所述气动推杆35输出端与刮板34连接，所述气动推杆35与处理器10电性连接，便于将检测完塌落度的混凝土从工作板4表面进行清理。
所述工作箱9内设置蓄电池36，所述工作箱9顶端设置太阳能板，所述蓄电池36分别与太阳能板以及处理器10电性连接，便于利用太阳能，节约资源。
所述坍落度桶2侧壁设置振动器37，所述振动器37与处理器10电性连接，便于振实坍落度桶2内混凝土至达到试验状态。
综上所述，该智能混凝土出厂质量监测仪，在使用时，操作人员控制传送带26工作，从而将搅拌站内的混凝土传导到进料槽内，之后通过进料槽滑落到坍落度桶2内，同时处理器10控制振动器37工作，从而将坍落度桶2内的混凝土振实，防止内部混杂气泡，当混凝土到达贯穿孔位置时，红外线感应器感应信号的变化，从而通过处理器10控制传送带26停止工作，同时控制驱动电机22工作，从而通过螺纹杆18带动驱动块19移动，从而带动驱动杆20以及传导杆21进行角度的偏移，从而通过提升板8带动坍落度桶2进行高度的提升，同时使得清洁杆28伸入坍落度桶2内，同时工作板4顶端的混凝土自由塌落，在其形状基本不发生变化时，处理器10控制超声波探测仪14t探测混凝土的高度，通过面积探测仪16探测混凝土摊在工作板4表面的面积，同时通过摄像头17对混凝土的状态进行拍照并通过物料网连接装置上传到操作人员处，从而计算试样从开始卸料到流动拓展至基本停滞状态时的时间，和拓展形状直径(取垂直方向测量值平均值)。处理器10将得到的数据和图像，与预设好的标准值进行对比，得出混凝土拌合物出场质量测定值，即坍落度、坍落度扩展度、倒坍时间等指标，并判定拌合物试样是否存在泌水、泌浆、粘聚性差、流动性差等其他质量问题并一起上传到操作人员处，之后处理器10控制水泵31以及清洁电机29工作，从而通过喷头32以及清洁刷毛33对坍落度桶2进行清洁，之后处理器10控制气动推杆35带动刮板34移动，从而将工作板4表面的混凝土进行清洁，并通过驱动电机22工作控制坍落度桶2重新落到工作板4表面，从而方便下次的混凝土检测。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种智能混凝土出厂质量监测仪，包括底座(1)以及坍落度桶(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端均布阻尼弹簧减震器(3)，所述阻尼弹簧减震器(3)顶端设置工作板(4)，所述工作板(4)前后两侧侧壁分别设置侧板(5)，所述工作板(4)上方左端设置竖板(6)，所述竖板(6)顶端设置横板(7)，所述工作板(4)顶端放置坍落度桶(2)，所述坍落度桶(2)前后两侧侧壁顶端设置提升板(8)，所述提升板(8)与横板(7)之间设置提升装置，所述竖板(6)左侧设置工作箱(9)，所述工作箱(9)内设置处理器(10)、物联网连接装置(11)以及计时装置(12)，所述坍落度桶(2)左右两侧侧壁上方设置贯穿孔，所述竖板(6)右侧侧壁与贯穿孔对应位置设置红外线探测仪(13)，所述竖板(6)右侧侧壁位于红外线探测仪(13)下方设置超声波探测仪(14)，所述竖板(6)右侧侧壁位于红外线探测仪(13)上方设置工作块(15)，所述工作块(15)底端设置面积探测仪(16)以及摄像头(17)，所述横板(7)右端设置进料装置，所述横板(7)与坍落度桶(2)对应位置设置清洁装置，所述工作板(4)顶端设置推料装置，所述处理器(10)分别与计时装置(12)、物联网连接装置(11)、红外线探测仪(13)、超声波探测仪(14)、面积探测仪(16)以及摄像头(17)通过导线连通。
2.根据权利要求1所述的一种智能混凝土出厂质量监测仪，其特征在于：所述提升装置包括螺纹杆(18)、驱动块(19)、驱动杆(20)、传导杆(21)以及驱动电机(22)，所述横板(7)前后两侧侧壁分别设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置螺纹杆(18)，所述横板(7)位于驱动槽左侧设置驱动电机(22)，所述驱动电机(22)输出端与螺纹杆(18)连接，所述驱动槽左右两侧分别滑动设置驱动块(19)，所述驱动块(19)与螺纹杆(18)对应位置设置螺纹孔，所述驱动槽左右两侧的驱动块(19)的螺纹孔螺纹方向相反，所述驱动块(19)底端铰接驱动杆(20)，所述驱动杆(20)中间位置相铰接，所述驱动杆(20)底端与提升板(8)左右两侧侧壁之间铰接传导杆(21)，所述驱动电机(22)与处理器(10)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能混凝土出厂质量监测仪，其特征在于：所述进料装置包括进料板(23)、定位板(24)、定位杆(25)以及传送带(26)，所述横板(7)右侧设置传送带(26)，所述横板(7)底端前后两侧分别设置定位板(24)，所述定位板(24)之间设置定位杆(25)，所述进料板(23)顶端设置进料槽，所述进料槽侧壁设置通孔(27)，所述定位杆(25)穿过所述通孔(27)，所述进料板(23)右端位于传送带(26)下方，所述进料板(23)左端与坍落度桶(2)顶端铰接，所述传送带(26)与处理器(10)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能混凝土出厂质量监测仪，其特征在于：所述清洁装置包括清洁杆(28)、清洁电机(29)、水箱(30)、水泵(31)、喷头(32)以及清洁刷毛(33)，所述横板(7)底端与坍落度桶(2)对应位置转动设置清洁杆(28)，所述清洁杆(28)顶端穿过横板(7)伸到横板(7)顶端，所述清洁杆(28)顶端设置清洁孔，所述清洁杆(28)位于横板(7)下方侧壁均布清洁刷毛(33)以及喷头(32)，所述喷头(32)与清洁孔连通，所述横板(7)顶端左侧设置水箱(30)以及水泵(31)，所述水泵(31)输入端与水箱(30)连通，所述水泵(31)输出端与清洁孔连通，所述清洁杆(28)侧壁位于横板(7)上方设置第一皮带轮，所述横板(7)位于清洁杆(28)右侧设置清洁电机(29)，所述横板(7)顶端与清洁电机(29)对应位置转动设置第二皮带轮，清洁电机(29)输出端与第二皮带轮连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置皮带，所述清洁电机(29)以及水泵(31)分别与处理器(10)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能混凝土出厂质量监测仪，其特征在于：所述推料装置包括刮板(34)以及气动推杆(35)，所述侧板(5)之间滑动设置刮板(34)，所述刮板(34)底端与工作板(4)接触，所述竖板(6)左侧设置气动推杆(35)，所述气动推杆(35)输出端与刮板(34)连接，所述气动推杆(35)与处理器(10)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能混凝土出厂质量监测仪，其特征在于：所述工作箱(9)内设置蓄电池(36)，所述工作箱(9)顶端设置太阳能板，所述蓄电池(36)分别与太阳能板以及处理器(10)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能混凝土出厂质量监测仪，其特征在于：所述坍落度桶(2)侧壁设置振动器(37)，所述振动器(37)与处理器(10)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111016635.7A CN113687053A (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种智能混凝土出厂质量监测仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111016635.7A CN113687053A (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种智能混凝土出厂质量监测仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113687053A true CN113687053A (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78584549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111016635.7A Withdrawn CN113687053A (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种智能混凝土出厂质量监测仪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113687053A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114236106A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-25 | 富强科技股份有限公司 | 一种混凝土坍落度自动检测装置 |
-
2021
- 2021-08-31 CN CN202111016635.7A patent/CN113687053A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114236106A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-25 | 富强科技股份有限公司 | 一种混凝土坍落度自动检测装置 |
| CN114236106B (zh) * | 2021-12-06 | 2024-01-26 | 富强科技股份有限公司 | 一种混凝土坍落度自动检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106940274B (zh) | 一种全自动流变直剪仪及其实验操作方法 | |
| CN106840968A (zh) | 新拌混凝土流变参数在线全自动测试方法 | |
| CN113687053A (zh) | 一种智能混凝土出厂质量监测仪 | |
| CN207752009U (zh) | 一种水泥混凝土坍落度全自动测试仪 | |
| CN108051574A (zh) | 水泥混凝土坍落度全自动测试仪 | |
| CN115791309B (zh) | 一种便携式坡面径流小区径流泥沙自动取样监测装置 | |
| CN104923411B (zh) | 混合浮选产率控制系统及控制方法 | |
| CN206701207U (zh) | 一种可检测饲料含水度的混料机 | |
| CN209997568U (zh) | 一种含细骨料含水率自动监测的搅拌装置 | |
| CN113721004A (zh) | 一种根据声学参量分析灌浆质量设备及其使用方法 | |
| CN116773276A (zh) | 水煤浆性质在线检测装置及水煤浆生产线 | |
| CN113687052A (zh) | 一种混凝土试块自动化生产检测系统及方法 | |
| CN209945815U (zh) | 一种用于砂石集料含水率实时监测的定流装置 | |
| CN209076789U (zh) | 一种固体矿物制样系统 | |
| CN217112356U (zh) | 一种根据声学参量分析灌浆质量设备 | |
| CN110936495A (zh) | 一种混凝土的粉料用流动度检测装置 | |
| CN205538554U (zh) | 混凝土凝结时间自动检测装置 | |
| CN209927675U (zh) | 一种激光粒度仪自动取样器 | |
| CN205412787U (zh) | 一种智能化蓄冷剂制造设备 | |
| CN207451130U (zh) | 一种用于稳定土拌和站骨料筛分检测的自动取料装置 | |
| CN201653737U (zh) | 一种自动取样系统 | |
| CN208959822U (zh) | 一种用于食品生产的称重配料装置 | |
| CN220323319U (zh) | 一种混凝土塌落度检测装置 | |
| CN219820185U (zh) | 一种应用含水量测量分析系统的智能混凝土搅拌站 | |
| CN114414783A (zh) | 粒料性能在线检测仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211123 |