CN113685825A - 基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，包括焚烧仓，所述焚烧仓的一侧设有安装仓，所述焚烧仓的内底部设有翻转组件，所述焚烧仓内顶部的正面一端对称设有延伸至安装仓内部的破碎杆，且两组所述破碎杆相互配合，两组所述破碎杆外部靠近安装仓的一侧设有相啮合的齿轮B；本发明通过气泵、垃圾仓、进气管、连接管、过滤仓、过滤网板B、排气管和焚烧仓的相互配合，可对焚烧时产生的有害烟雾进行过滤，以防止烟雾直接排放至外界对其周围环境或人们的身体健康产生危害，同时净化完成后的烟雾还可再次排放至焚烧仓的内部，以便提升焚烧仓内部氧气含量再次提升焚烧速度，降低操作人员等待时间。

Description

基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体为基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，在垃圾处理过程中需要对垃圾进行焚烧处理；

现有的垃圾处理设备其内部结构较为单一，多数是直接对垃圾进行挤压成块在搬运至指定位置处进行焚烧处理的，该种操作方式较为繁琐降低了操作人员的工作效率，同时现有焚烧设备内部多数只能对垃圾进行焚烧工作，而当焚烧设备内部堆积较多垃圾时，不仅会降低焚烧效率同时还不能完全性的将所有垃圾全部焚烧完成，同时焚烧过程中其产生的大量有害烟雾多数是直接排出至外界的，导致烟雾中的有害物质不仅会污染周围环境同时还会对人们健康产生影响，降低了该垃圾处理设备使用的安全性，同时垃圾焚烧过程中需不断的消耗大量氧气，如不能及时补足氧气会降低焚烧速度提升操作人员等待时间，从而降低了该装置使用的实用性和便捷性。

发明内容

本发明的目的在于提供基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括焚烧仓，所述焚烧仓的一侧设有安装仓，所述焚烧仓的内底部设有翻转组件，所述焚烧仓内顶部的正面一端对称设有延伸至安装仓内部的破碎杆，且两组所述破碎杆相互配合，两组所述破碎杆外部靠近安装仓的一侧设有相啮合的齿轮B，所述安装仓内部远离焚烧仓一侧顶部的正面一端设有与一组破碎杆相连接的伺服电机A，所述焚烧仓顶部正面一端的两侧皆设有与其内部相连通的垃圾仓，两组所述垃圾仓内底部的背面一端设有L型顶杆；

两组所述垃圾仓内部两侧的底部皆设有滑槽，两组所述垃圾仓内部两侧的底部皆设有滑槽，同侧两组所述滑槽的内部皆滑动连接设有下料组件，一组所述垃圾仓内部靠近滑槽一侧的顶部设有控制组件，两组所述垃圾仓相靠近一侧的顶部共同设有与其内部相连接的进料管，两组所述垃圾仓顶部的两侧皆设有安装杆，四组所述安装杆的顶部共同设有太阳板，所述焚烧仓顶部的背面一端设有净化组件。

优选的，翻转组件包括翻转板、齿轮A、连接杆A、耐高温弹簧、U型转动杆、伺服电机B和齿块，所述翻转板设有三组，三组所述翻转板位于焚烧仓内底部的中间位置处，三组所述翻转板的顶部皆设有齿轮A，所述伺服电机B位于安装仓内底部的背面一端，所述伺服电机B的输出端设有U型转动杆，所述U型转动杆的外侧套设有延伸至焚烧仓内部的连接杆A，所述连接杆A的正面一端均匀设有与齿轮A相啮合的齿块，所述连接杆A远离U型转动杆的一侧设有与焚烧仓内部相连接的耐高温弹簧。

优选的，下料组件包括弹簧A、矩形框体、T型滑块、过滤网板A、弹簧B、连接杆B和T型滑槽，所述矩形框体设有两组，两组所述矩形框体位于同侧两组滑槽的内部，所述弹簧A设有四组，四组所述弹簧A位于四组滑槽的内底部并与矩形框体相互连接，两组所述矩形框体内侧底部的两端皆设有T型滑槽，两组所述T型滑槽的内部的两侧皆滑动连接设有T型滑块，同侧两组所述T型滑块相靠近的一侧皆铰接设有过滤网板A，两组所述过滤网板A相靠近的一侧共同铰接设有与L型顶杆相配合的连接杆B，两组所述T型滑槽内部的中间位置处皆设有与T型滑块相连接的弹簧B。

优选的，控制组件包括按压开关、拉绳、保护仓、转动杆、连接绳、卷簧、顶杆和安装槽，所述安装槽位于一组垃圾仓内部靠近滑槽一侧的顶部，所述安装槽的内顶部设有按压开关，所述顶杆位于一组矩形框体顶部的一侧并延伸至安装槽的内部与按压开关相互配合，一组所述矩形框体顶部靠近顶杆的一侧设有连接绳，所述连接绳的顶部设有保护仓，所述保护仓的内部设有转动杆，所述转动杆的外侧连接设有卷簧，所述卷簧的一端设有延伸至安装槽内部并与按压开关相连接的拉绳。

优选的，净化组件包括进气管、连接管、过滤网板B、气泵、排气管和过滤仓，所述进气管位于两组垃圾仓相远离一侧的顶部并与其内部相互连通，所述过滤仓位于焚烧仓顶部背面一端的一侧，所述过滤仓的内部设有过滤网板B，所述过滤仓内部一侧的底部设有与进气管内部相连通的连接管，所述气泵位于焚烧仓顶部背面一端的另一侧，所述气泵的输入端与过滤仓内部远离连接管一侧的底部相连通，所述气泵的输出端设有延伸至焚烧仓内部的排气管。

优选的，两组所述垃圾仓相靠近一侧的底部共同设有隔热保护仓，且隔热保护仓内部的两侧分别设有通过导线与伺服电机A、太阳板和伺服电机B相连接的蓄电池和光伏控制器。

优选的，安装仓内部的中间位置处设有固定板，且固定板的底部设有轴承并与U型转动杆相互连接。

优选的，进料管的底部是由V字型结构设计，且V字型顶部设有与进料管内部相连接的挡板。

优选的，焚烧仓和安装仓的正面一端皆设有密封仓门，且密封仓门的正面一端设有把手。

优选的，气泵分别是由过滤网、活性炭过滤层和除臭层组成。

与现有技术相比，本发明提供了基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过垃圾仓、矩形框体、滑槽、弹簧A、伺服电机A、破碎杆、齿轮B、L型顶杆、连接杆B、过滤网板A、T型滑块、T型滑槽、弹簧B、焚烧仓、连接绳、顶杆、卷簧、按压开关、保护仓、拉绳和的相互配合，可实现垃圾的自动下料功能，使得垃圾存满一定量时可自动的下落至焚烧仓的内部进行焚烧处理，无需操作人员在对垃圾进行过于频繁的清理，同时在下料过程中还可打开破碎杆以便实现对垃圾的破碎工作，提升垃圾焚烧的便捷性和快速性，同时当垃圾下落完成复原后可还对破碎杆进行关闭以减少不必要的电资源浪费，从而提升了该设备使用的环保型和实用性。

2、本发明利用伺服电机B、U型转动杆、连接杆A、齿块、耐高温弹簧、齿轮A、翻转板和焚烧仓的相互配合，可对焚烧仓内底部的垃圾进行搅拌，以防止过多垃圾堆积降低焚烧效率，无需操作人员在对其进行手动翻转工作，从而降低了操作人员工作效率提升了焚烧的完全性。

3、本发明通过气泵、垃圾仓、进气管、连接管、过滤仓、过滤网板B、排气管和焚烧仓的相互配合，可对焚烧时产生的有害烟雾进行过滤，以防止烟雾直接排放至外界对其周围环境或人们的身体健康产生危害，同时净化完成后的烟雾还可再次排放至焚烧仓的内部，以便提升焚烧仓内部氧气含量再次提升焚烧速度，降低操作人员等待时间。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的背视剖视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的侧视剖视图；

图5为本发明的安装槽的主视剖视图；

图6为本发明的矩形框体的主视剖视图；

图7为本发明的矩形框体的主视剖视打开图；

图8为本发明的矩形框体的侧视剖视图。

图中：1、焚烧仓；2、翻转板；3、齿轮A；4、连接杆A；5、耐高温弹簧；6、破碎杆；7、L型顶杆；8、弹簧A；9、滑槽；10、进气管；11、安装杆；12、太阳板；13、进料管；14、垃圾仓；15、安装槽；16、矩形框体；17、齿轮B；18、伺服电机A；19、安装仓；20、U型转动杆；21、伺服电机B；22、T型滑块；23、过滤网板A；24、弹簧B；25、连接杆B；26、T型滑槽；27、按压开关；28、拉绳；29、保护仓；30、转动杆；31、连接绳；32、卷簧；33、顶杆；34、齿块；35、连接管；36、过滤网板B；37、气泵；38、排气管；39、过滤仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，包括焚烧仓1，焚烧仓1的一侧设有安装仓19，焚烧仓1的内底部设有翻转组件，防止较多垃圾产生堆积降低焚烧效率无需操作人员在进行手动翻转工作提示焚烧的完全性，焚烧仓1内顶部的正面一端对称设有延伸至安装仓19内部的破碎杆6，且两组破碎杆6相互配合，两组破碎杆6外部靠近安装仓19的一侧设有相啮合的齿轮B17，安装仓19内部远离焚烧仓1一侧顶部的正面一端设有与一组破碎杆6相连接的伺服电机A18，焚烧仓1顶部正面一端的两侧皆设有与其内部相连通的垃圾仓14，两组垃圾仓14内底部的背面一端设有L型顶杆7；

两组垃圾仓14内部两侧的底部皆设有滑槽9，两组垃圾仓14内部两侧的底部皆设有滑槽9，同侧两组滑槽9的内部皆滑动连接设有下料组件，便于实现自动下料功能无需操作人员过于频繁对其内部垃圾进行清理工作减少操作人员工作步骤，一组垃圾仓14内部靠近滑槽9一侧的顶部设有控制组件，便于打开和关闭6的破碎工作以便跟随操作需求进行粉碎工作，两组垃圾仓14相靠近一侧的顶部共同设有与其内部相连接的进料管13，两组垃圾仓14顶部的两侧皆设有安装杆11，四组安装杆11的顶部共同设有太阳板12，焚烧仓1顶部的背面一端设有净化组件，便于过滤烟雾中有害物质同时进行循环利用以便补足焚烧仓1内部氧气提升焚烧速度。

作为本实施例的优选方案：翻转组件包括翻转板2、齿轮A3、连接杆A4、耐高温弹簧5、U型转动杆20、伺服电机B21和齿块34，翻转板2设有三组，三组翻转板2位于焚烧仓1内底部的中间位置处，三组翻转板2的顶部皆设有齿轮A3，伺服电机B21位于安装仓19内底部的背面一端，伺服电机B21的输出端设有U型转动杆20，U型转动杆20的外侧套设有延伸至焚烧仓1内部的连接杆A4，连接杆A4的正面一端均匀设有与齿轮A3相啮合的齿块34，连接杆A4远离U型转动杆20的一侧设有与焚烧仓1内部相连接的耐高温弹簧5，防止较多垃圾产生堆积降低焚烧效率无需操作人员在进行手动翻转工作提示焚烧的完全性。

作为本实施例的优选方案：下料组件包括弹簧A8、矩形框体16、T型滑块22、过滤网板A23、弹簧B24、连接杆B25和T型滑槽26，矩形框体16设有两组，两组矩形框体16位于同侧两组滑槽9的内部，弹簧A8设有四组，四组弹簧A8位于四组滑槽9的内底部并与矩形框体16相互连接，两组矩形框体16内侧底部的两端皆设有T型滑槽26，两组T型滑槽26的内部的两侧皆滑动连接设有T型滑块22，同侧两组T型滑块22相靠近的一侧皆铰接设有过滤网板A23，两组过滤网板A23相靠近的一侧共同铰接设有与L型顶杆7相配合的连接杆B25，两组T型滑槽26内部的中间位置处皆设有与T型滑块22相连接的弹簧B24，便于实现自动下料功能无需操作人员过于频繁对其内部垃圾进行清理工作减少操作人员工作步骤。

作为本实施例的优选方案：控制组件包括按压开关27、拉绳28、保护仓29、转动杆30、连接绳31、卷簧32、顶杆33和安装槽15，安装槽15位于一组垃圾仓14内部靠近滑槽9一侧的顶部，安装槽15的内顶部设有按压开关27，顶杆33位于一组矩形框体16顶部的一侧并延伸至安装槽15的内部与按压开关27相互配合，一组矩形框体16顶部靠近顶杆33的一侧设有连接绳31，连接绳31的顶部设有保护仓29，保护仓29的内部设有转动杆30，转动杆30的外侧连接设有卷簧32，卷簧32的一端设有延伸至安装槽15内部并与按压开关27相连接的拉绳28，便于打开和关闭6的破碎工作以便跟随操作需求进行粉碎工作。

作为本实施例的优选方案：净化组件包括进气管10、连接管35、过滤网板B36、气泵37、排气管38和过滤仓39，进气管10位于两组垃圾仓14相远离一侧的顶部并与其内部相互连通，过滤仓39位于焚烧仓1顶部背面一端的一侧，过滤仓39的内部设有过滤网板B36，过滤仓39内部一侧的底部设有与进气管10内部相连通的连接管35，气泵37位于焚烧仓1顶部背面一端的另一侧，气泵37的输入端与过滤仓39内部远离连接管35一侧的底部相连通，气泵37的输出端设有延伸至焚烧仓1内部的排气管38，便于过滤烟雾中有害物质同时进行循环利用以便补足焚烧仓1内部氧气提升焚烧速度。

作为本实施例的优选方案：两组垃圾仓14相靠近一侧的底部共同设有隔热保护仓，且隔热保护仓内部的两侧分别设有通过导线与伺服电机A18、太阳板12和伺服电机B21相连接的蓄电池和光伏控制器，便于将太阳能转化为电能降低电资源消耗提升该设备的环保性。

作为本实施例的优选方案：安装仓19内部的中间位置处设有固定板，且固定板的底部设有轴承并与U型转动杆20相互连接，便于安装U型转动杆20以便进行转动。

作为本实施例的优选方案：进料管13的底部是由V字型结构设计，且V字型顶部设有与进料管13内部相连接的挡板，便于垃圾分类存放至不同的垃圾仓14内部。

作为本实施例的优选方案：焚烧仓1和安装仓19的正面一端皆设有密封仓门，且密封仓门的正面一端设有把手，便于打开对其内部焚烧完成后的垃圾进行收集清理。

作为本实施例的优选方案：气泵37分别是由过滤网、活性炭过滤层和除臭层组成,便于过滤烟雾中的有害气体以降低对周围环境和操作人员身体健康产生的影响。

实施例1，如图1、5所示控制组件在工作过程中通过矩形框体16及其以上部件的下移可带动顶杆33和连接绳31同时下移，使得顶杆33可解除对按压开关27的抵制，然后通过连接绳31的下移可带动保护仓29及其以上部件下移对拉绳28进行拉伸工作，通过拉绳28可对按压开关27进行拉伸使得其打开伺服电机A18进行转动工作，然后矩形框体16及其以上部件持续下移使得连接绳31带动保护仓29进行移动，从而可使保护仓29对其内部卷簧32进行拉伸工作，当矩形框体16及其以上部件复原时，可通过卷簧32的弹性恢复力带动保护仓29复原，进而可使矩形框体16带动顶杆33复原对按压开关27进行抵制关闭工作，使得按压开关27关闭伺服电机A18的转动工作，以便垃圾下落过程中就可实现对其进行破碎功能。

实施例2，如图1、4所示翻转组件在工作时，通过伺服电机B21可带动U型转动杆20进行转动，通过U型转动杆20的结构设计可使得U型转动杆20在转动过程中对连接杆A4和齿块34同时进行移动，使得连接杆A4对耐高温弹簧5进行拉伸工作，通过齿块34与齿轮A3的相互啮合，再齿块34移动过程中可带动齿轮A3和翻转板2同时进行转动，以便翻转板2对焚烧仓1内底部的垃圾进行翻转，通过伺服电机B21和U型转动杆20的持续转动可对连接杆A4和齿块34进行反复的拉推工作，使得连接杆A4对耐高温弹簧5进行拉伸和压缩工作，从而可使齿块34带动齿轮A3和翻转板2进行反复的左右转动，以防止垃圾堆积提升焚烧效率。

实施例3，如图1、2所示净化组件在工作时，通过气泵37可将垃圾仓14内部烟雾抽入至进气管10的内部，通过进气管10传输至连接管35的内部，然后再排入至过滤仓39内部，通过过滤仓39内部设置的过滤网板B36可对烟雾中含有的有害气体或杂质进行过滤，过滤完成后的烟雾在通过排气管38排入至焚烧仓1的内部，通过焚烧仓1内部氧气的摄入可再次提升其焚烧效率，降低操作人员等待时间。

工作原理：该设备用电部件皆由蓄电池进行供电，首先太阳板12经过太阳光的照射，吸收太阳的光能并转换成电能，白天太阳能光伏板组件在光伏控制器的作用下向太阳板12充电，通过太阳板12可提供电力给加伺服电机A18和伺服电机B21和进行供电；

在使用时，使用人员可将不同类型的垃圾通过进料管13分别投入至垃圾仓14的内部，使得垃圾可掉落至矩形框体16的表面，通过垃圾的重量可带动矩形框体16及其以上部件在滑槽9的内部滑动对弹簧A8进行压缩工作，当矩形框体16滑动至指定位置处时可带动控制组件，使得控制组件打开伺服电机A18，通过伺服电机A18可带动一组破碎杆6和齿轮B17同时进行转动，通过两组齿轮B17的相互啮合可带动另一组破碎杆6进行转动，通过两组矩形框体16的转动以便对后续下落的垃圾进行破碎处理，通过矩形框体16的继续移动可使得L型顶杆7抵制在连接杆B25的底部，使得连接杆B25带动过滤网板A23进行铰接移动，从而通过过滤网板A23可带动T型滑块22在T型滑槽26的内部滑动对弹簧B24进行压缩工作，通过过滤网板A23的铰接转动移动可解除对矩形框体16的密封，进而可使矩形框体16表面垃圾通过其内部下落至焚烧仓1的内部，再下落过程中途径破碎杆6已对其进行破碎处理；

当垃圾掉落完成后可通过弹簧A8的弹性恢复力可带动矩形框体16及其意思部件复原，使得其脱离与L型顶杆7的抵制再通过弹簧B24的弹性恢复力可带动过滤网板A23复原以便对矩形框体16进行密封，同时通过矩形框体16的复原可带动顶杆33复原对控制组件进行关闭，从而使得控制组件解除伺服电机A18的工作，使得破碎杆6停止破碎工作；

然后破碎完成后的垃圾则直接掉落至焚烧仓1的底部，通过焚烧仓1可对其进焚烧处理，在焚烧过程中通过翻转组件可对垃圾进行搅拌翻转提升其焚烧效率，而其焚烧过程中产生的大量烟雾可直接进入至垃圾仓14的内部，通过烟雾中的高温可对垃圾仓14内部部分潮湿的垃圾进行烘干工作，以方便后续的焚烧处理，同时通过净化组件的工作可多焚烧时产生的发了烟雾进行过滤，过滤完成后的气体再次回到焚烧仓1的内部，以确保焚烧仓1内部充足氧气再次提升焚烧效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，包括焚烧仓（1），其特征在于：所述焚烧仓（1）的一侧设有安装仓（19），所述焚烧仓（1）的内底部设有翻转组件，所述焚烧仓（1）内顶部的正面一端对称设有延伸至安装仓（19）内部的破碎杆（6），且两组所述破碎杆（6）相互配合，两组所述破碎杆（6）外部靠近安装仓（19）的一侧设有相啮合的齿轮B（17），所述安装仓（19）内部远离焚烧仓（1）一侧顶部的正面一端设有与一组破碎杆（6）相连接的伺服电机A（18），所述焚烧仓（1）顶部正面一端的两侧皆设有与其内部相连通的垃圾仓（14），两组所述垃圾仓（14）内底部的背面一端设有L型顶杆（7）；

两组所述垃圾仓（14）内部两侧的底部皆设有滑槽（9），两组所述垃圾仓（14）内部两侧的底部皆设有滑槽（9），同侧两组所述滑槽（9）的内部皆滑动连接设有下料组件，一组所述垃圾仓（14）内部靠近滑槽（9）一侧的顶部设有控制组件，两组所述垃圾仓（14）相靠近一侧的顶部共同设有与其内部相连接的进料管（13），两组所述垃圾仓（14）顶部的两侧皆设有安装杆（11），四组所述安装杆（11）的顶部共同设有太阳板（12），所述焚烧仓（1）顶部的背面一端设有净化组件。

2.根据权利要求1所述的基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，其特征在于：所述翻转组件包括翻转板（2）、齿轮A（3）、连接杆A（4）、耐高温弹簧（5）、U型转动杆（20）、伺服电机B（21）和齿块（34），所述翻转板（2）设有三组，三组所述翻转板（2）位于焚烧仓（1）内底部的中间位置处，三组所述翻转板（2）的顶部皆设有齿轮A（3），所述伺服电机B（21）位于安装仓（19）内底部的背面一端，所述伺服电机B（21）的输出端设有U型转动杆（20），所述U型转动杆（20）的外侧套设有延伸至焚烧仓（1）内部的连接杆A（4），所述连接杆A（4）的正面一端均匀设有与齿轮A（3）相啮合的齿块（34），所述连接杆A（4）远离U型转动杆（20）的一侧设有与焚烧仓（1）内部相连接的耐高温弹簧（5）。

3.权利要求1所述的基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，其特征在于：所述下料组件包括弹簧A（8）、矩形框体（16）、T型滑块（22）、过滤网板A（23）、弹簧B（24）、连接杆B（25）和T型滑槽（26），所述矩形框体（16）设有两组，两组所述矩形框体（16）位于同侧两组滑槽（9）的内部，所述弹簧A（8）设有四组，四组所述弹簧A（8）位于四组滑槽（9）的内底部并与矩形框体（16）相互连接，两组所述矩形框体（16）内侧底部的两端皆设有T型滑槽（26），两组所述T型滑槽（26）的内部的两侧皆滑动连接设有T型滑块（22），同侧两组所述T型滑块（22）相靠近的一侧皆铰接设有过滤网板A（23），两组所述过滤网板A（23）相靠近的一侧共同铰接设有与L型顶杆（7）相配合的连接杆B（25），两组所述T型滑槽（26）内部的中间位置处皆设有与T型滑块（22）相连接的弹簧B（24）。

4.根据权利要求1所述的基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，其特征在于：所述控制组件包括按压开关（27）、拉绳（28）、保护仓（29）、转动杆（30）、连接绳（31）、卷簧（32）、顶杆（33）和安装槽（15），所述安装槽（15）位于一组垃圾仓（14）内部靠近滑槽（9）一侧的顶部，所述安装槽（15）的内顶部设有按压开关（27），所述顶杆（33）位于一组矩形框体（16）顶部的一侧并延伸至安装槽（15）的内部与按压开关（27）相互配合，一组所述矩形框体（16）顶部靠近顶杆（33）的一侧设有连接绳（31），所述连接绳（31）的顶部设有保护仓（29），所述保护仓（29）的内部设有转动杆（30），所述转动杆（30）的外侧连接设有卷簧（32），所述卷簧（32）的一端设有延伸至安装槽（15）内部并与按压开关（27）相连接的拉绳（28）。

5.根据权利要求1所述的基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，其特征在于：所述净化组件包括进气管（10）、连接管（35）、过滤网板B（36）、气泵（37）、排气管（38）和过滤仓（39），所述进气管（10）位于两组垃圾仓（14）相远离一侧的顶部并与其内部相互连通，所述过滤仓（39）位于焚烧仓（1）顶部背面一端的一侧，所述过滤仓（39）的内部设有过滤网板B（36），所述过滤仓（39）内部一侧的底部设有与进气管（10）内部相连通的连接管（35），所述气泵（37）位于焚烧仓（1）顶部背面一端的另一侧，所述气泵（37）的输入端与过滤仓（39）内部远离连接管（35）一侧的底部相连通，所述气泵（37）的输出端设有延伸至焚烧仓（1）内部的排气管（38）。

6.根据权利要求1所述的基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，其特征在于：两组所述垃圾仓（14）相靠近一侧的底部共同设有隔热保护仓，且隔热保护仓内部的两侧分别设有通过导线与伺服电机A（18）、太阳板（12）和伺服电机B（21）相连接的蓄电池和光伏控制器。

7.根据权利要求1所述的基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，其特征在于：所述安装仓（19）内部的中间位置处设有固定板，且固定板的底部设有轴承并与U型转动杆（20）相互连接。

8.根据权利要求1所述的基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，其特征在于：所述进料管（13）的底部是由V字型结构设计，且V字型顶部设有与进料管（13）内部相连接的挡板。

9.根据权利要求1所述的基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，其特征在于：所述焚烧仓（1）和安装仓（19）的正面一端皆设有密封仓门，且密封仓门的正面一端设有把手。

10.根据权利要求5所述的基于垃圾分类的环保型多功能垃圾处理设备，其特征在于：所述气泵（37）分别是由过滤网、活性炭过滤层和除臭层组成。

Images