CN109654500A - 一种节能环保型的垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，且公开了一种节能环保型的垃圾焚烧炉，包括底座，所述底座底面的左右两端均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有炉箱，所述炉箱内腔的底部固定安装有位于底座中部的炉栅，所述炉箱的顶部固定安装有卡接杆，所述卡接杆的顶部固定安装有定量箱，所述定量箱顶面的左右两端均固定安装有稳定杆。该节能环保型的垃圾焚烧炉，通过在储存箱储备多次反应的原料，然后通过定量板与伸缩杆的相互配合，使得原料可以间隔性的进入反应箱中，实现了自动化定量加料，避免了打开炉口产生的一氧化碳和硫化气体对工作人员身体造成伤害的问题，又保证了进料的持续稳定，增加了该装置的实用性。

Description

一种节能环保型的垃圾焚烧炉

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种节能环保型的垃圾焚烧炉。

背景技术

燃烧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，现有的燃烧炉在运行过程中将热气体外排，造成极大热能浪费，同时热气体中含有大量的硫炭化合物，对环境危害极大。

由于现有燃烧炉依旧采用人工加料方式，无法准确的控制加料的用量，同时人工加料会使得作业人员近距离靠近该装置炉口，极易受到有毒气体危害，同时目前的焚烧炉在燃烧过程中为了避免垃圾中的水汽蒸发造成炉中气压骤增的问题，在燃烧的顶部设有冷凝装置，由于冷凝装置都是利用冷凝管进行冷凝，由于燃烧炉是持续运行的，使得冷凝管的冷凝效果在逐渐下降，最终甚至起不到任何冷凝作用，极大的影响了燃烧炉的泄压功能。

发明内容

本发明提供了一种节能环保型的垃圾焚烧炉，具备热能回收功能和自动化定量进料的优点，解决了由于现有燃烧炉依旧采用人工加料方式，无法准确的控制加料的用量，同时人工加料会使得作业人员近距离靠近该装置炉口，极易受到有毒气体危害和由于燃烧炉是持续运行的，使得冷凝管的冷凝效果在逐渐下降，最终甚至起不到任何冷凝作用，极大的影响了燃烧炉泄压功能的问题。

本发明提供如下技术方案：一种节能环保型的垃圾焚烧炉，包括底座，所述底座底面的左右两端均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有炉箱，所述炉箱内腔的底部固定安装有位于底座中部的炉栅，所述炉箱的顶部固定安装有卡接杆，所述卡接杆的顶部固定安装有定量箱，所述定量箱顶面的左右两端均固定安装有稳定杆，所述稳定杆的顶部固定安装有储存箱，所述储存箱的顶部固定安装有进料斜板，所述定量箱内腔的底面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，所述定量箱内腔的底面固定安装有位于两个伸缩杆之间的固定杆，所述固定杆的顶部通过活动轴活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底面与伸缩杆的顶端固定连接，所述炉箱右侧面的顶部固定安装有冷凝箱，所述炉箱的顶部通过泄压管与冷凝箱的顶部相互连通，所述冷凝箱的内部固定安装有冷凝管，所述冷凝箱的正面固定安装有液面观测屏，且液面观测屏的表面设有刻度，所述冷凝箱的右侧面固定连通有进水管，所述冷凝箱顶面的右侧固定连通有第一导水管，所述第一导水管的另一端与炉栅底部的进液口固定连通，所述冷凝箱的底面固定连通有第二导水管，所述第二导水管的另一端与炉箱右侧面的底部固定连通，所述第二导水管的正面固定安装有第二阀门，所述第一导水管的正面固定安装有第一阀门。

可选的，所述定量箱的顶部通过导料管与储存箱的底部固定连通，所述导料管的正面固定安装有控制阀门。

可选的，所述伸缩杆的外部活动套装有连接弹簧，所述连接弹簧的上下两端分别与定量板的底面和定量箱内腔的底面固定连接。

可选的，所述伸缩杆正面的活动轴位于两个伸缩杆的四分之一处，两个所述伸缩杆之间的侧面摩擦连接。

可选的，所述冷凝管包括波纹管，所述波纹管的外部套装有玻璃管，所述玻璃管与水层之间的空腔和波纹管的内部均填充有水层。

可选的，所述水层的体积为波纹管内腔体积和空腔体积的三分之一。

可选的，所述炉箱的正面固定安装气压表和观测屏。

可选的，所述炉箱分为上下两个部分，且炉箱的两个部分连接处通过固定螺栓固定连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该节能环保型的垃圾焚烧炉，通过在储存箱储备多次反应的原料，然后通过定量板与伸缩杆的相互配合，使得原料可以间隔性的进入反应箱中，实现了自动化定量加料，避免了打开炉口产生的一氧化碳和硫化气体对工作人员身体造成伤害的问题，又保证了进料的持续稳定，增加了该装置的实用性。

2、该节能环保型的垃圾焚烧炉，通过泄压管将炉箱中的水汽导入冷凝箱中，使得冷凝箱中的水温出现上升，随之冷凝箱中的水温上升，然后打开第一阀门，使得预热过的水进入炉栅中，从而为炉栅中需要的水增加热量，节约了炉栅燃烧过程需要加水，然而水需要吸收热量的问题，即实现了对蒸汽液化的降压又对蒸汽中的热量进行余热回收。

3、该节能环保型的垃圾焚烧炉，通过在玻璃管内设置有水层，且在两者之间设有水层，水层提高了玻璃管自身的吸热效果，极大的增加玻璃管冷凝的效果，同时因为波纹管的可伸缩性，避免了冷凝管中水层受热膨胀损坏玻璃管的问题，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外部结构示意图；

图3为本发明定量箱内部结构示意图；

图4为本发明冷凝管剖面结构示意图；

图5为本发明波纹管结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑腿；12、炉栅；2、炉箱；3、储存箱；31、进料斜板；32、稳定杆；33、定量箱；34、导料管；35、伸缩杆；36、连接弹簧；37、定量板；38、固定杆；39、卡接杆；4、冷凝箱；41、冷凝管；411、波纹管；412、玻璃管；413、水层；42、进水管；43、第一导水管；44、第二导水管；45、第一阀门；46、第二阀门；47、泄压管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种节能环保型的垃圾焚烧炉，包括底座1，底座1底面的左右两端均固定安装有支撑腿11，支撑腿11的顶部固定安装有炉箱2，炉箱2分为上下两个部分，且炉箱2的两个部分连接处通过固定螺栓固定连接，方便了后续对炉箱2的拆卸清理，避免了炉箱2的内部灰渣难以排尽而降低后续垃圾燃烧效率的问题，增加了该装置的实用性，炉箱2内腔的底部固定安装有位于底座1中部的炉栅12，炉箱2的顶部固定安装有卡接杆39，卡接杆39的顶部固定安装有定量箱33，定量箱33顶面的左右两端均固定安装有稳定杆32，稳定杆32的顶部固定安装有储存箱3，储存箱3的顶部固定安装有进料斜板31，定量箱33内腔的底面固定安装有伸缩杆35，定量箱33的顶部通过导料管34与储存箱3的底部固定连通，导料管34的正面固定安装有控制阀门，方便了对储存箱3原料的持续慢速导入定量箱33，使得定量箱33可以完成对原料的间隔性定料投料，增加了该装置的实用性，伸缩杆35的数量为两个，定量箱33内腔的底面固定安装有位于两个伸缩杆35之间的固定杆38，伸缩杆35的外部活动套装有连接弹簧36，连接弹簧36的上下两端分别与定量板37的底面和定量箱33内腔的底面固定连接，利用连接弹簧36的设置，完成了定量板37顶部在失去重量后可以迅速复原如初，从而实现了间隔性定量投料，固定杆38的顶部通过活动轴活动安装有伸缩杆35，伸缩杆35正面的活动轴位于两个伸缩杆35的四分之一处，两个伸缩杆35之间的侧面摩擦连接，保证了两个定量板37打开的空间足够迅速排进炉箱2中，同时利用杠杆原理使得利用弹力小的连接弹簧36便可以完成高重量的垃圾定量，增加了该装置的实用性，伸缩杆35的底面与伸缩杆35的顶端固定连接，炉箱2右侧面的顶部固定安装有冷凝箱4，炉箱2的正面固定安装气压表和观测屏，通过在储存箱储备多次反应的原料，然后通过定量板与伸缩杆的相互配合，使得原料可以间隔性的进入反应箱中，实现了自动化定量加料，避免了打开炉口产生的一氧化碳和硫化气体对工作人员身体造成伤害的问题，又保证了进料的持续稳定，增加了该装置的实用性，炉箱2的顶部通过泄压管47与冷凝箱4的顶部相互连通，通过泄压管47将炉箱2中的水汽导入冷凝箱4中，使得冷凝箱4中的水温出现上升，随之冷凝箱4中的水温上升，然后打开第一阀门45，使得预热过的水进入炉栅12中，从而为炉栅12中需要的水增加热量，节约了炉栅12燃烧过程需要加水，然而水需要吸收热量的问题，即实现了对蒸汽液化的降压又对蒸汽中的热量进行余热回收，冷凝箱4的内部固定安装有冷凝管41，冷凝管41包括波纹管411，波纹管411的外部套装有玻璃管412，玻璃管412与水层413之间的空腔和波纹管411的内部均填充有水层413，通过在玻璃管412内设置有水层413，水层413的体积为波纹管411内腔体积和空腔体积的三分之一，避免了因为水层413占据体积过大导致水受热膨胀导致冷凝管41损坏的问题，增加了该装置的安全性，且在两者之间设有水层413，水层413提高了玻璃管412自身的吸热效果，极大的增加玻璃管412冷凝的效果，同时因为波纹管411的可伸缩性，避免了冷凝管41中水层受热膨胀损坏玻璃管412的问题，增加了该装置的实用性，冷凝箱4的正面固定安装有液面观测屏，且液面观测屏的表面设有刻度，冷凝箱4的右侧面固定连通有进水管42，冷凝箱4顶面的右侧固定连通有第一导水管43，第一导水管43的另一端与炉栅12底部的进液口固定连通，冷凝箱4的底面固定连通有第二导水管44，第二导水管44的另一端与炉箱2右侧面的底部固定连通，第二导水管44的正面固定安装有第二阀门46，第一导水管43的正面固定安装有第一阀门45。

使用时，关闭控制阀门，通过进料斜板31向储存箱3内注入原料，然后打开控制阀门将原料流速控制在预定范围内，然后打开炉栅12并通过进水管42向冷凝箱4中注入三分之二的水量，反应过程垃圾燃烧，水汽上身通过泄压管47进入冷凝箱4中对冷凝箱4中水预热同时也对蒸汽冷凝，最终同时打开第一阀门45和第二阀门46，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种节能环保型的垃圾焚烧炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底面的左右两端均固定安装有支撑腿（11），所述支撑腿（11）的顶部固定安装有炉箱（2），所述炉箱（2）内腔的底部固定安装有位于底座（1）中部的炉栅（12），所述炉箱（2）的顶部固定安装有卡接杆（39），所述卡接杆（39）的顶部固定安装有定量箱（33），所述定量箱（33）顶面的左右两端均固定安装有稳定杆（32），所述稳定杆（32）的顶部固定安装有储存箱（3），所述储存箱（3）的顶部固定安装有进料斜板（31），所述定量箱（33）内腔的底面固定安装有伸缩杆（35），所述伸缩杆（35）的数量为两个，所述定量箱（33）内腔的底面固定安装有位于两个伸缩杆（35）之间的固定杆（38），所述固定杆（38）的顶部通过活动轴活动安装有伸缩杆（35），所述伸缩杆（35）的底面与伸缩杆（35）的顶端固定连接，所述炉箱（2）右侧面的顶部固定安装有冷凝箱（4），所述炉箱（2）的顶部通过泄压管（47）与冷凝箱（4）的顶部相互连通，所述冷凝箱（4）的内部固定安装有冷凝管（41），所述冷凝箱（4）的正面固定安装有液面观测屏，且液面观测屏的表面设有刻度，所述冷凝箱（4）的右侧面固定连通有进水管（42），所述冷凝箱（4）顶面的右侧固定连通有第一导水管（43），所述第一导水管（43）的另一端与炉栅（12）底部的进液口固定连通，所述冷凝箱（4）的底面固定连通有第二导水管（44），所述第二导水管（44）的另一端与炉箱（2）右侧面的底部固定连通，所述第二导水管（44）的正面固定安装有第二阀门（46），所述第一导水管（43）的正面固定安装有第一阀门（45）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述定量箱（33）的顶部通过导料管（34）与储存箱（3）的底部固定连通，所述导料管（34）的正面固定安装有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述伸缩杆（35）的外部活动套装有连接弹簧（36），所述连接弹簧（36）的上下两端分别与定量板（37）的底面和定量箱（33）内腔的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述伸缩杆（35）正面的活动轴位于两个伸缩杆（35）的四分之一处，两个所述伸缩杆（35）之间的侧面摩擦连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述冷凝管（41）包括波纹管（411），所述波纹管（411）的外部套装有玻璃管（412），所述玻璃管（412）与水层（413）之间的空腔和波纹管（411）的内部均填充有水层（413）。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述水层（413）的体积为波纹管（411）内腔体积和空腔体积的三分之一。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉箱（2）的正面固定安装气压表和观测屏。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保型的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉箱（2）分为上下两个部分，且炉箱（2）的两个部分连接处通过固定螺栓固定连接。