CN113684837B - 一种桩墙式基坑支护止水一体化结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种桩墙式基坑支护止水一体化结构及其施工方法，桩墙式基坑支护止水一体化结构，包括接头型钢筋圆笼、标准B型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼。施工方法，包括以下步骤：平整施工场地，测量定位导墙，开挖沟槽至设计深度，清除槽底淤泥和残渣，完成标准型钢筋圆笼以及接头型钢筋圆笼的制作并下方和固定，最后下放安装导管，完成水下混凝土灌注。采用接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼质量轻，能够快速实现钢筋圆笼的下放定位，下放质量高，不会出现倾斜、卡笼的现象，同时解决了在有限空间内施工不便的问题；钢筋圆笼可灵活分节制作，能很好的适应在有限空间中的施工作业。

Description

一种桩墙式基坑支护止水一体化结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及围护结构施工技术领域，尤其涉及一种桩墙式基坑支护止水一体化结构及其施工方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，城市建设得到大力发展，各种地下工程大量开发，在地下工程施工技术中，地下连续墙作为截水、挡土、防渗、承重的结构被广泛应用。目前常见的地下连续墙围护结构钢筋笼多采用方型钢筋笼，局部变截面或转角位置采用“Z”字型、“T”字型的异型钢筋笼，上述形式的钢筋笼均是一次加工成型，然后整体吊装下放到成型好的沟槽内，安装导管最后完成混凝土浇筑。上述钢筋笼尤其是异型钢筋笼，制作困难，在下放时也容易出现倾斜、卡笼的现象，导致钢筋笼下放质量不高，甚至是失败，从而影响围护结构的质量，带来巨大的安全隐患。同时对于在有限空间作业时，传统钢筋笼因体型、重量大，在制作以及起重吊装等阶段受到严重制约。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桩墙式基坑支护止水一体化结构及其施工方法，旨在解决现有技术中，对于传统地下连续墙钢筋笼，尤其是异型钢筋笼，制作困难，在下放时容易出现倾斜、卡笼的现象，导致钢筋笼下放质量不高，甚至是失败，从而影响围护结构的质量，带来巨大的安全隐患。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种桩墙式基坑支护止水一体化结构，包括接头型钢筋圆笼、标准B型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼、间隔支撑钢筋、工字钢、软铁皮及圆形钢板；

所述工字钢焊接在所述接头型钢筋圆笼上；所述间隔支撑钢筋焊接在所述标准A型钢筋圆笼的一侧和所述标准B型钢筋圆笼的两侧；所述软铁皮焊接在所述工字钢上；所述接头型钢筋圆笼、所述标准A型钢筋圆笼及所述标准B型钢筋圆笼底部均焊接有所述圆形钢板。

一种桩墙式基坑支护止水一体化结构的施工方法，包括以下步骤：

(1)平整场地，采用GPS或全站仪测放围护结构导墙施工的控制线；

(2)挖机开挖、清理成槽后，绑扎导墙钢筋并架设导墙模板，同时进行接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼的测量定位，浇筑导墙混凝土；

(3)通过成槽机在导墙内开挖至设计深度，完成抓槽并清除槽底淤泥、残渣，过程中采用泥浆护壁的方式对槽壁进行保护，同时完成接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼的制作；

(4)在完成开挖的槽内，按照定位下放制作好的接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼至设计标高后，通过扁担横穿过接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼的吊筋圆孔后，搭设在导墙上固定；然后下放安装导管；

(5)采用导管法完成首段桩墙式基坑支护止水一体化结构的水下混凝土浇筑；

(6)采用跳幅间隔的施工顺序，进行下一槽段的施工，即重复步骤(2)～(5)，直至完成所有桩墙式基坑支护止水一体化结构的施工，使围护结构形成闭合的整体。

进一步，所述步骤(3)中，接头型钢筋圆笼的制作通过滚笼机焊制好钢筋圆笼后，再将人工焊接成型的工字钢与钢筋圆笼焊接成一个整体，形成接头型钢筋圆笼；工字钢的长度与钢筋圆笼长度对应，宽度与钢筋圆笼直径对应，通过工字钢起到隔断作用，方便后期在施工相邻槽段时对接头的处理。

进一步，所述步骤(3)中，标准A型钢筋圆笼的制作通过滚笼机焊制好钢筋圆笼后，在沿钢筋圆笼的长度方向上，在钢筋圆笼主筋一侧每隔3m焊接间隔支撑钢筋。

进一步，所述步骤(3)中，标准B型钢筋圆笼的制作通过滚笼机焊制好钢筋圆笼后，在沿钢筋圆笼的长度方向上，在钢筋圆笼主筋两侧每隔3m水平对称焊接间隔支撑钢筋。

进一步，所述步骤(3)中，根据施工场地的大小，同时结合接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼长度，接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼均可灵活分节制作，在分节下放过程中再逐个焊接形成整体即可。

进一步，在工字钢两侧的钢板上，焊接上长度和宽度与工字钢一致的软铁皮，软铁皮只需焊接一侧，固定在工字钢中间部位，保证软铁皮开口方向朝向接头型钢筋圆笼，这样在浇筑混凝土的过程中，可以起到防止混凝土绕流的作用。

进一步，在接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼底部焊接圆形钢板。

本发明通过在标准A型钢筋圆笼和标准B型钢筋圆笼上焊接间隔支撑钢筋，可以确保标准A型钢筋圆笼和标准B型钢筋圆笼之间间距稳定，同时可以防止标准A型钢筋圆笼和标准B型钢筋圆笼在下放过程中出现倾斜。同时，在接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼底部焊接圆形钢板，待接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼下放到位以后，在浇筑水下混凝土时，由于混凝土的自重，部分压力压在底部的圆形钢板上，可以有效防止钢筋笼上浮。

本发明的有益效果：本发明采用接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼质量轻，能够快速实现钢筋圆笼的下放定位，下放质量高，不会出现倾斜、卡笼的现象，同时解决了在有限空间内施工不便的问题。

根据施工场地的大小，同时结合接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼长度，本发明接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼均可灵活分节制作，在分节下放过程中再逐个焊接形成整体即可，能很好的适应在有限空间中的施工作业。

附图说明

图1为本发明一种桩墙式基坑支护止水一体化结构的结构示意图；

图2为本发明接头型钢筋圆笼的结构示意图；

图3为本发明标准A型钢筋圆笼和标准B型钢筋圆笼结构示意图；A为标准A型钢筋圆笼；B为标准B型钢筋圆笼；

图4为本发明接头型钢筋圆笼上工字钢结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、接头型钢筋圆笼；2、标准A型钢筋圆笼；3、标准B型钢筋圆笼；4、间隔支撑钢筋；5、工字钢；6、软铁皮；7、圆形钢板。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图4所示：一种桩墙式基坑支护止水一体化结构，包括接头型钢筋圆笼1、标准B型钢筋圆笼3、标准A型钢筋圆笼2、间隔支撑钢筋4、工字钢5、软铁皮6及圆形钢板7；工字钢5焊接在接头型钢筋圆笼1上；间隔支撑钢筋4焊接在标准A型钢筋圆笼2的一侧和标准B型钢筋圆笼3的两侧；软铁皮6焊接在工字钢5上；接头型钢筋圆笼1、标准A型钢筋圆笼2及标准B型钢筋圆笼3底部均焊接有圆形钢板7。

本发明桩墙式基坑支护止水一体化结构从左往右依次为接头型钢筋圆笼1、标准B型钢筋圆笼3、标准A型钢筋圆笼2、接头型钢筋圆笼1，或者从左往右依次为接头型钢筋圆笼1、标准A型钢筋圆笼2、标准B型钢筋圆笼3、接头型钢筋圆笼1；接头型钢筋圆笼1、标准B型钢筋圆笼3、标准A型钢筋圆笼2及接头型钢筋圆笼1之间浇筑混凝土。

本发明桩墙式基坑支护止水一体化结构还可根据成槽的实际宽度来调整钢筋圆笼的个数。当成槽宽度较窄时，可仅放置2个接头型钢筋圆笼1和1个标准B型钢筋圆笼3，从左往右依次为接头型钢筋圆笼1、标准B型钢筋圆笼3、接头型钢筋圆笼1。

一种桩墙式基坑支护止水一体化结构的施工方法，包括以下步骤：

(1)平整场地，采用GPS或全站仪测放围护结构导墙施工的控制线；

(2)挖机开挖、清理成槽后，绑扎导墙钢筋并架设导墙模板，同时进行接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼的测量定位，浇筑导墙混凝土；

(3)通过成槽机在导墙内开挖至设计深度，完成抓槽并清除槽底淤泥、残渣，过程中采用泥浆护壁的方式对槽壁进行保护，同时完成接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼的制作；

接头型钢筋圆笼的制作，通过滚笼机焊制好钢筋圆笼后，再将人工焊接成型的工字钢与钢筋圆笼焊接成一个整体，形成接头型钢筋圆笼，并在接头型钢筋圆笼底部焊接圆形钢板；工字钢沿钢筋圆笼长度方向上焊接，工字钢的长度与钢筋圆笼长度对应，宽度与钢筋圆笼直径对应，通过工字钢起到隔断作用，方便后期在施工相邻槽段时对接头的处理；在工字钢两侧的钢板上，焊接上长度和宽度与工字钢一致的软铁皮，软铁皮只需焊接一侧，固定在工字钢中间部位，保证软铁皮开口方向朝向接头型钢筋圆笼，这样在浇筑混凝土的过程中，可以起到防止混凝土绕流的作用。

标准A型钢筋圆笼的制作，通过滚笼机焊制好钢筋圆笼后，在沿钢筋圆笼的长度方向上，在钢筋圆笼主筋一侧每隔3m焊接间隔支撑钢筋，形成标准A型钢筋圆笼，并在标准A型钢筋圆笼底部焊接圆形钢板。

标准B型钢筋圆笼的制作，通过滚笼机焊制好钢筋圆笼后，在沿钢筋圆笼的长度方向上，在钢筋圆笼主筋两侧每隔3m水平对称焊接间隔支撑钢筋，形成标准B型钢筋圆笼，并在标准B型钢筋圆笼底部焊接圆形钢板。

通过在标准A型钢筋圆笼和标准B型钢筋圆笼上焊接间隔支撑钢筋，可以确保标准A型钢筋圆笼和标准B型钢筋圆笼之间间距稳定，同时可以防止标准A型钢筋圆笼和标准B型钢筋圆笼在下放过程中出现倾斜。

根据施工场地的大小，同时结合接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼长度，接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼均可灵活分节制作，在分节下方过程中再逐个焊接形成整体即可。

(4)在完成开挖的槽内，按照定位下放制作好的接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼至设计标高后，通过扁担横穿过接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼的吊筋圆孔后，搭设在导墙上固定；然后下放安装导管；

其中在下放时，首先下放一侧的接头型钢筋圆笼，其次下放标准B型钢筋圆笼，再次下放标准A型钢筋圆笼，最后下放另一侧的接头型钢筋圆笼。

(5)采用导管法完成首段桩墙式基坑支护止水一体化结构的水下混凝土浇筑；

通过“导管法”随着混凝土每浇筑到一定高度时，拔出对应节数的导管，直至混凝土浇筑完成，取出所有的导管，完成首段桩墙式基坑支护止水一体化结构的水下混凝土浇筑。

(6)采用跳幅间隔的施工顺序，进行下一槽段的施工，即重复步骤(2)～(5)，直至完成所有桩墙式基坑支护止水一体化结构的施工，使围护结构形成闭合的整体。

本发明通过在接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼底部焊接圆形钢板，待接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼下放到位以后，在浇筑水下混凝土时，由于混凝土的自重，部分压力压在底部的圆形钢板上，可以有效防止钢筋笼上浮。圆形钢板直径稍小于接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种桩墙式基坑支护止水一体化结构，其特征在于：包括接头型钢筋圆笼、标准B型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼、间隔支撑钢筋、工字钢、软铁皮及圆形钢板；

所述工字钢焊接在所述接头型钢筋圆笼上；所述间隔支撑钢筋焊接在所述标准A型钢筋圆笼的一侧和所述标准B型钢筋圆笼的两侧；所述软铁皮焊接在所述工字钢上；所述接头型钢筋圆笼、所述标准A型钢筋圆笼及所述标准B型钢筋圆笼底部均焊接有所述圆形钢板。

2.一种桩墙式基坑支护止水一体化结构的施工方法，其特征在于：施工方法包括以下步骤：

(1)平整场地，采用GPS或全站仪测放围护结构导墙施工的控制线；

(2)挖机开挖、清理成槽后，绑扎导墙钢筋并架设导墙模板，同时进行接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼的测量定位，浇筑导墙混凝土；

(3)通过成槽机在导墙内开挖至设计深度，完成抓槽并清除槽底淤泥、残渣，过程中采用泥浆护壁的方式对槽壁进行保护，同时完成接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼的制作；标准A型钢筋圆笼的制作通过滚笼机焊制好钢筋圆笼后，在沿钢筋圆笼的长度方向上，在钢筋圆笼主筋一侧每隔3m焊接间隔支撑钢筋；标准B型钢筋圆笼的制作通过滚笼机焊制好钢筋圆笼后，在沿钢筋圆笼的长度方向上，在钢筋圆笼主筋两侧每隔3m水平对称焊接间隔支撑钢筋；

(4)在完成开挖的槽内，按照定位下放制作好的接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼至设计标高后，通过扁担横穿过接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼的吊筋圆孔后，搭设在导墙上固定；然后下放安装导管；

(5)采用导管法完成首段桩墙式基坑支护止水一体化结构的水下混凝土浇筑；

(6)采用跳幅间隔的施工顺序，进行下一槽段的施工，即重复步骤(2)～(5)，直至完成所有桩墙式基坑支护止水一体化结构的施工，使围护结构形成闭合的整体。

3.根据权利要求2所述的一种桩墙式基坑支护止水一体化结构的施工方法，其特征在于：所述步骤(3)中，接头型钢筋圆笼的制作通过滚笼机焊制好钢筋圆笼后，再将人工焊接成型的工字钢与钢筋圆笼焊接成一个整体，形成接头型钢筋圆笼；工字钢的长度与钢筋圆笼长度对应，宽度与钢筋圆笼直径对应，通过工字钢起到隔断作用，方便后期在施工相邻槽段时对接头的处理。

4.根据权利要求2所述的一种桩墙式基坑支护止水一体化结构的施工方法，其特征在于：所述步骤(3)中，根据施工场地的大小，同时结合接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼长度，接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼均可灵活分节制作，在分节下放过程中再逐个焊接形成整体即可。

5.根据权利要求3所述的一种桩墙式基坑支护止水一体化结构的施工方法，其特征在于：在工字钢两侧的钢板上，焊接上长度和宽度与工字钢一致的软铁皮，软铁皮只需焊接一侧，固定在工字钢中间部位，保证软铁皮开口方向朝向接头型钢筋圆笼，这样在浇筑混凝土的过程中，可以起到防止混凝土绕流的作用。

6.根据权利要求2所述的一种桩墙式基坑支护止水一体化结构的施工方法，其特征在于：在接头型钢筋圆笼、标准A型钢筋圆笼及标准B型钢筋圆笼底部焊接圆形钢板。

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