CN113683239B - 一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置及有机物降解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置及有机物降解方法，属于环境工程技术领域。它用于降解废水中的有机物，沿废水流动方向依次包括非均相光催化剂、管式膜阴极和管式膜阳极，所述管式膜阴极套设于管式膜阳极外部；所述非均相光催化剂包括二氧化钛基光催化剂或氧化锡光催化剂或二氧化锆光催化剂，可在紫外光照射下将废水中有机物分子的尺寸降低；所述管式膜阳极包括钛基管式膜电极。本发明能有效提升对水体系中污染物的降解能力，实现污染物从高浓度到低浓度的可持续性降解，并且耦合体系中对TOC的降解率达到了很大的提升，其中对苯二酚的降解率可达99％，TOC降解率可达90％。
Description
技术领域
本发明属于环境工程技术领域，更具体地说，涉及一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置及有机物降解方法。
背景技术
随着社会工业化进程的加快，我国水环境污染日趋严重，这不仅加剧了水资源短缺的矛盾，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和健康。水体中生物难降解的有机物最难处理，危害也是最大。高级氧化技术的出现解决了这类废水的处置问题。
高级氧化法(Advanced Oxidation Process)由于其反应快速高效及适用范围广，被广泛应用于水处理工业中，AOPs通过氧化作用以提高废水的可生化性或将有机物质直接矿化完全。光催化技术作为高级氧化技术的一种，由于其矿化能力强且绿色无污染，被广泛应用于处理各类工业废水。TiO2作为常用的光催化剂，在自然界中储量丰富，且物理化学性质稳定，生物相容性高。光催化的活性依赖于光催化剂表面参与反应的电子和空穴位置，尽管TiO2可以非常充分地利用紫外光，它的整体光催化效率却较为有限，难以将分子量较大的有机污染物所产生低分子有机酸完全矿化。目前，高级氧化技术中的电化学氧化技术极受重视，被认为具有良好发展潜力和应用前景。综上，若能将光催化技术与电化学技术进行耦合，形成催化-电化学氧化体系，则必能在克服上述技术瓶颈的基础上实现对高浓度废水的完全持续降解，极有效地提高体系对于废水的降解能力。
经检索，中国发明专利CN101555082A公开了一种电化学降解与光催化氧化技术联用的废水处理方法及装置。联用装置由流动式电解槽和光催化反应器构成，污染物首先在流动式电解槽的阳极发生电催化氧化反应，电解出水进入光催化反应器进行进一步降解。该专利通过两种工艺的组合，可以改善电化学部分析氧副反应引起的电流效率下降，提高光催化部分的催化降解能力；但是该专利对于电化学难以降解的有机物或分子量较大的有机物则没有进一步地研究，而这类物质则很容易由电解出水进入光催化反应器，这会使得部分有机物无法被有效降解，导致降解效率下降。
经检索，中国发明专利CN103446699A公开了一种用可见光光电-Fenton协同降解有机物的方法，它是利用可见光、光催化和电-Fenton组成的可见光光电-Fenton体系，将有机物置于该体系中进行降解。该专利将光催化、电化学氧化、Fenton氧化技术相结合，并引入可见光，组成可见光光电-Fenton体系，将自制的介孔TiO2薄膜电极用于可见光光电-Fenton体系中，实现了在可见光下达到光催化与电-Fenton相互协同作用的效果，提高了整个体系对有机污染物的处理效果；但是该专利是采用Fe2+加入反应体系中作为均相催化剂参与反应，无法实现污染物从高浓度到低浓度的可持续性降解，这对于难降解有机物或分子量较大的有机物同样没有较好的处理效果。
综上所述，现有技术中虽然有了一定的光催化和电化学氧化相结合的研究基础，但是对于难降解有机物或分子量较大的有机物进行有效的降解仍然缺乏研究。因此，目前亟需设计一种能够有效降解难降解有机物或分子量较大的有机物的降解装置或方法，实现对废水污染物的有效去除。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有技术中的有机物降解装置或方法难以实现废水污染物从本体物质到其中间产生的低分子有机酸的完全矿化的问题，本发明提供一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置及有机物降解方法；通过合理设置非均相光催化剂、管式膜阴极和管式膜阳极的位置关系及选材，从而有效解决现有技术难以实现废水污染物的可持续性降解的问题，使得废水污染物的降解效率有效提高。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明的一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置，用于降解废水中的有机物，沿废水流动方向依次包括非均相光催化剂、管式膜阴极和管式膜阳极，所述管式膜阴极套设于管式膜阳极外部；所述非均相光催化剂包括二氧化钛基催化剂或氧化锡光催化剂或二氧化锆光催化剂，可在紫外光照射下将废水中有机物分子的尺寸降低，包括将废水中的有机物降解为低分子有机酸；所述管式膜阳极包括钛基管式膜电极。所述废水包括各种印染废水、农药废水、医疗废水、制药废水等污染物的水体系。
优选地，所述非均相光催化剂设于多孔的催化剂固定板中，所述催化剂固定板的孔径小于非均相光催化剂的粒径；所述催化剂固定板以管式膜阴极为中心，平行设置于管式膜阴极外部的两侧，每侧设置有2个～4个。本发明中的催化剂固定板是一种穿流式隔离层，穿流式隔离层可让水流通过，同时将非均相光催化剂固定在其中，保证非均相光催化剂平行设置于管式膜阴极外部的两侧，避免了催化剂由于长时间的积累附在管式膜电极表层造成的堵塞，也不需要对管式膜电极进行反冲洗，延长了管式膜电极的使用寿命。
优选地，所述管式膜阳极包括钛氧化物管式膜电极，其直径为3cm～8cm、长度为8cm～12cm、膜厚为1mm～2mm、过滤精度为5μm～7μm；所述管式膜阴极(500)包括金属管式膜电极或碳基管式膜电极，其直径为7cm～9cm、长度为10cm～15cm、膜厚为1mm～2mm、过滤精度为40μm～50μm；所述管式膜阴极和管式膜阳极同轴设置。其中钛氧化物管式膜电极的材料优选采用TiO2、Ti4O7等等，金属管式膜电极的材料优选采用铂、钛、不锈钢等等，以上所述是对本发明所用电极材料的进一步解释，并不是对阴、阳极材料的限制，其他所有类型的阴、阳极电极材料均在本发明的保护范围内。
优选地，所述管式膜阳极为Ti4O7管式膜电极；所述管式膜阴极为不锈钢管式膜电极；所述非均相光催化剂为Fe-TiO2复合光催化剂，Fe-TiO2复合光催化剂是在TiO2粉体表面还原生成Fe得到的复合材料。本发明中管式膜电极的应用良好解决了体系中污染物的传质问题，且Ti4O7作为阳极材料具有高活性，能够在原位降解吸附在其表面的污染物质，在一定程度上缓解了膜污染问题。
优选地，还包括蠕动泵；所述管式膜阴极和管式膜阳极竖直设置且两端密封，所述管式膜阳极的顶端设有出水口；所述蠕动泵的进水端与所述出水口连通，其出水端与非均相光催化剂远离管式膜电极的一侧连通。在管式膜电极组装成的电解槽外接蠕动泵，使得整个反应体系呈一个循环系统，保证废水是从非均相光催化剂向管式膜阴极和管式膜阳极流动。
本发明的一种有机物降解方法，基于本发明中所述的一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置，先制备出管式膜阳极和非均相光催化剂，然后将非均相光催化剂、管式膜阴极和管式膜阳极组装成非均相光催化剂与管式膜电极耦合反应体系，使含有机物的废水依次通过非均相光催化剂、管式膜阴极和管式膜阳极，对管式膜阴极和管式膜阳极通电并对非均相光催化剂进行紫外光照射。
优选地，所述管式膜阳极的制备步骤为：
(1)清洗并烘干多孔Ti管式膜电极和TiO2粉末，备用；
(2)利用氢气在950℃～1200℃下将TiO2粉末还原成Ti4O7粉末，研磨至100μm以下，备用；
(3)利用真空等离子体喷涂法将Ti4O7粉末喷涂至Ti电极管表面，Ti4O7管式膜电极制备完成。
优选地，所述非均相光催化剂的制备方法为：先将TiO2粉末分散于超纯水中，再将铁离子盐溶液滴入TiO2分散液中混匀，将混匀得到的混合液倒入水热高压反应釜中并在100℃～150℃条件下反应8h～12h，冷却后干燥研磨至粉体粒径为50μm～60μm，得到Fe-TiO2复合光催化剂。
优选地，在所述Ti4O7管式膜电极和Fe-TiO2复合光催化剂制备完成后，具体操作步骤为：
(1)将Ti4O7管式膜电极作为管式膜阳极嵌在不锈钢材料的管式膜阴极内，放入电解槽中并外接稳压电源；
(2)在每个催化剂固定板中投入300mg～600mg的非均相光催化剂，并将催化剂固定板平行设于管式膜阴极两侧；
(3)配制待降解溶液，并将待降解溶液倒入电解槽中反应；所述待降解溶液的pH＝4～10，更优选地pH＝6～8，其中包括待降解的有机物和电解质，所述电解质包括硫酸钠，其浓度为5g/L～20g/L。
优选地，所述(3)步骤中的待降解溶液倒入电解槽后开启转速为50rpm～200rpm的蠕动泵进行水流循环，接着开启稳压电源并打开紫外光灯照射非均相光催化剂，控制电流密度为10mA/cm2～25mA/cm2、光照时间为10min～30min。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置，用于降解废水中的有机物，沿废水流动方向依次包括非均相光催化剂、管式膜阴极和管式膜阳极，所述管式膜阴极套设于管式膜阳极外部；所述非均相光催化剂包括二氧化钛基光催化剂或氧化锡光催化剂或二氧化锆光催化剂，可在紫外光照射下将废水中有机物分子的尺寸降低；所述管式膜阳极包括钛基管式膜电极；通过上述设置，本发明将非均相光催化剂与管式膜电极进行耦合，装置中的非均相光催化剂先对水中有机污染物进行光催化前处理，将分子量较大的有机污染物降解为低分子有机物质，然后进一步进行电化学氧化，将前述所产生的低分子有机物完全矿化；因此，本发明有效提升了对水体系中污染物的降解能力，实现污染物的可持续性降解，并且耦合体系中对TOC的降解率达到了很大的提升，其中对苯二酚的降解率可达99％，TOC降解率可达90％。
(2)本发明的一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置，所述非均相光催化剂设于多孔的催化剂固定板中，所述催化剂固定板的孔径小于非均相光催化剂的粒径；所述催化剂固定板以管式膜阴极为中心，平行设置于管式膜阴极外部的两侧，每侧设置有2个～4个；现有技术中的光催化剂颗粒体积较小，在反应体系中容易随着水流流失，导致反应体系的降解能力下降，而本发明通过上述设置，在反应体系中设置孔径小于非均相光催化剂的催化剂固定板，将非均相光催化剂固定在其中，从而避免了非均相光催化剂的流失，进一步提升了对水体系中污染物的降解能力。
(3)本发明的一种有机物降解方法，基于本发明中所述的一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置，先制备出管式膜阳极和非均相光催化剂，然后将非均相光催化剂、管式膜阴极和管式膜阳极组装成非均相光催化剂与管式膜电极耦合反应体系，使含有机物的废水依次通过非均相光催化剂、管式膜阴极和管式膜阳极，对管式膜阴极和管式膜阳极通电并对非均相光催化剂进行紫外光照射。本发明中制备的催化剂粒径小，因此比表面积大，具备优良催化性能，将催化剂固定在多孔固定板中，避免了催化剂由于粒径小而造成的流失，在保持催化剂被完好留存在体系的基础上提高了催化效果。本发明的降解方法操作简单，条件温和，环境友好且无其他废弃物排放，在实际污染水环境治理方面有巨大应用潜力。
附图说明
图1为本发明中非均相光催化和管式膜电极耦合体系原理图；
图2为本发明中实施例2、对比例1、对比例2和对比例3中对苯二酚降解率图；
图3为本发明中实施例2、对比例1、对比例2和对比例3中TOC降解率图。
图中：100、紫外光；200、有机物Ⅰ；300、有机物Ⅱ；400、催化剂固定板；500、管式膜阴极；600、管式膜阳极。
具体实施方式
下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例，其中本发明的特征由附图标记标识。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“顶部”、“竖直”、“垂直”、“平行”以及类似的表述只是为了说明的目的。此外，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置，用于降解废水中的有机物，如图1所示，图1中的箭头方向为水流方向，有机物Ⅰ200大于有机物Ⅱ300的分子尺寸；所述耦合装置沿废水流动方向依次包括非均相光催化剂、管式膜阴极500和管式膜阳极600；另外还包括蠕动泵，所述管式膜阴极500和管式膜阳极600竖直设置且两端密封，所述管式膜阳极600的顶端设有出水口，蠕动泵的进水端与所述出水口连通，其出水端与非均相光催化剂远离管式膜电极的一侧连通，从而使得整个反应体系呈一个循环系统，保证废水按照图1中流动方向循环流动。
在本实施例中，所述管式膜阴极500为不锈钢管式膜电极，其直径为7cm、长度为10cm、膜厚为1mm、过滤精度为40μm；所述管式膜阳极600为Ti4O7管式膜电极，其直径为5cm、长度为10cm、膜厚为1mm、过滤精度为5μm；所述管式膜阴极500套设于管式膜阳极600外部且同轴设置。所述非均相光催化剂为Fe-TiO2复合光催化剂，其设于多孔的催化剂固定板400中，从而构成穿流式隔离层非均相光催化剂组件，其中催化剂固定板400的孔径小于非均相光催化剂的粒径；所述催化剂固定板400以管式膜阴极500为中心，平行设置于管式膜阴极500外部的两侧，每侧设置有3个；用于在紫外光100照射下将废水中有机物Ⅰ200降解为有机物Ⅱ300，或者将有机物Ⅱ300的尺寸进一步降低，促进管式膜电极的电化学氧化反应进行。
本实施例还提供一种有机物降解方法，基于上述耦合装置，先制备出Ti4O7管式膜电极和Fe-TiO2复合光催化剂，然后将Fe-TiO2复合光催化剂、不锈钢管式膜电极和Ti4O7管式膜电极组装成非均相光催化剂与管式膜电极耦合反应体系，使含有机物的废水依次通过Fe-TiO2复合光催化剂、不锈钢管式膜电极和Ti4O7管式膜电极，对不锈钢管式膜电极和Ti4O7管式膜电极通电并对Fe-TiO2复合光催化剂进行紫外光照射。其具体步骤如下：
Ⅰ)Ti4O7管式膜电极的制备；
(1)清洁原材料：将购买的多孔Ti电极管和TiO2粉末分别置于干净的烧杯中，倒入异丙醇溶液至没过Ti电极管和TiO2粉体，用保鲜膜封住烧杯口在超声清洗器上清洗15min后用超纯水冲洗5遍TiO2电极管；随后用乙醇和NaOH溶液重复上述步骤；最后将洗净的Ti电极管和TiO2粉末放入烘箱中100℃干燥10h，备用。
(2)利用气相还原法制备Ti4O7粉末：将干燥的TiO2粉末放于瓷舟中，然后将装有TiO2粉末的瓷舟置于管式炉，打开真空泵将管式炉抽真空至5pa以下；关闭真空泵，通入H2、N2混合反应气，控制H2、N2的比例为1：5，气体流量为120mL/min，控制管式炉升温速率为5℃/min，在950℃下还原3h后自然冷却得到Ti4O7粉末，将其研磨至100um以下备用。
(3)利用真空等离子体喷涂法将Ti4O7粉末喷涂至Ti电极管表面：真空室抽真空后通入Ar作为保护气，将Ti4O7粉末作为喷涂粉体均匀喷涂至Ti管式膜电极表层，最终Ti4O7管式膜电极制备完成。
Ⅱ)非均相光催化剂的制备；
称取1gⅠ)步骤中干燥的TiO2粉末于60mL超纯水中，超声3h混匀；将适量柠檬酸铁溶解于200mL超纯水中，得到柠檬酸铁溶液，将1mL配制好的柠檬酸铁溶液逐滴滴入TiO2分散液中，磁力搅拌1h混合均匀，然后加入10mL柠檬酸钠溶液来还原铁，继续磁力搅拌1h，混合均匀后将混合液倒入水热高压反应釜中，在120℃条件下反应10h，自然冷却后倒入离心管中离心得到催化剂粉体。将得到的该粉体洗净后干燥一夜，研磨后使催化剂粒径在50um左右，得到Fe-TiO2复合非均相光催化剂。
Ⅲ)非均相光催化剂-管式膜电极耦合体系的降解实验
将Ⅰ)中制备的Ti4O7管式膜电极作为反应体系的管式膜阳极600，嵌在不锈钢材料的管式膜阴极500内，保持阴阳极竖直放置且两轴心处于同一轴线上，将管式膜电极两端密封，并在管式膜阳极600顶部中心处开一小口作为出水口，外接蠕动泵打循环形成循环体系，将组合好的电极组件放入电解槽中央，外接导线连接稳压电源。
在电解槽中，以管式膜电极为中心，在其两侧平行放置催化剂固定板400，每一侧放置三个，垂直于水流方向；在每个催化剂固定板400中投入300mg非均相光催化剂，构成穿流式隔离层非均相光催化剂组件。由于每个组件中催化剂粒径大于催化剂固定板400的孔径，故可以被固定在组件内，不会随着水流方向流至管式膜电极处。在电解槽顶部安装紫外灯管，紫外灯管与穿流式隔离层非均相光催化剂组件相对应。
取一干净的烧杯，配制2L的200mg/L对苯二酚溶液，加入硫酸钠作为电解质，本实施例中控制电解质浓度为5g/L，利用磁力搅拌器搅拌均匀，调节pH为6。混匀后，将配制好的溶液倒入电解槽中，开启蠕动泵并调节蠕动泵的转速为50rpm。等体系中溶液稳定循环后，打开稳压电源控制电流密度为15mA/cm2，同时开启紫外灯管进行紫外光100照射。每隔5min用移液枪从电解槽中取一次水样，利用高效液相色谱检测对苯二酚浓度，利用TOC检测仪测定水体的TOC含量，30min后对苯二酚降解率和TOC降解率如表1所示。
表1、各实施例和对比例的实施方式在降解30min后的对苯二酚降解率和TOC降解率
实施例2
本实施例提供一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置及有机物降解方法，本实施例的实施方式与实施例1基本相同，其主要区别在于：
Ⅰ)Ti4O7管式膜电极的制备；
其中气相还原法制备Ti4O7粉末是在1050℃下还原2.5h后自然冷却得到。
Ⅲ)非均相光催化剂-管式膜电极耦合体系的降解实验
其中在每个催化剂固定板400中投入300mg非均相光催化剂。
取一干净的烧杯，配制2L的200mg/L对苯二酚溶液，加入硫酸钠作为电解质，本实施例中控制电解质浓度为10g/L，利用磁力搅拌器搅拌均匀，调节pH为8。混匀后，将配制好的溶液倒入电解槽中，开启蠕动泵并调节蠕动泵的转速为200rpm。等体系中溶液稳定循环后，打开稳压电源控制电流密度为25mA/cm2，同时开启紫外灯管进行紫外光100照射。每隔5min用移液枪从电解槽中取一次水样，利用高效液相色谱检测对苯二酚浓度，利用TOC检测仪测定水体的TOC含量，30min后对苯二酚降解率和TOC降解率如表1所示。
实施例3
本实施例提供一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置及有机物降解方法，本实施例的实施方式与实施例1基本相同，其主要区别在于：
Ⅰ)Ti4O7管式膜电极的制备；
其中气相还原法制备Ti4O7粉末是在1200℃下还原2h后自然冷却得到。
Ⅲ)非均相光催化剂-管式膜电极耦合体系的降解实验
其中在每个催化剂固定板400中投入400mg非均相光催化剂。
取一干净的烧杯，配制2L的200mg/L对苯二酚溶液，加入硫酸钠作为电解质，本实施例中控制电解质浓度为15g/L，利用磁力搅拌器搅拌均匀，调节pH为5。混匀后，将配制好的溶液倒入电解槽中，开启蠕动泵并调节蠕动泵的转速为100rpm。等体系中溶液稳定循环后，打开稳压电源控制电流密度为20mA/cm2，同时开启紫外灯管进行紫外光100照射。每隔5min用移液枪从电解槽中取一次水样，利用高效液相色谱检测对苯二酚浓度，利用TOC检测仪测定水体的TOC含量，30min后对苯二酚降解率和TOC降解率如表1所示。
实施例4
本实施例提供一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置及有机物降解方法，本实施例的实施方式与实施例1基本相同，其主要区别在于：所述管式膜阳极600的材料选用管式微孔钛基体RuO2电极，其主要制备步骤为采用固态粒子烧结法制备管式微孔钛基体；然后酸洗，以去除基体表面的油污；最后刷涂RuO2前驱体溶液。
每隔5min用移液枪从电解槽中取一次水样，利用高效液相色谱检测对苯二酚浓度，利用TOC检测仪测定水体的TOC含量，30min后对苯二酚降解率和TOC降解率如表1所示。
实施例5
本实施例提供一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置及有机物降解方法，本实施例的实施方式与实施例1基本相同，其主要区别在于：所述非均相光催化剂的材料选用氧化锡光催化剂，其主要制备步骤为以SnCl2·2H2O为前驱体溶液，通过水热法制备SnO2非均相光催化剂。
每隔5min用移液枪从电解槽中取一次水样，利用高效液相色谱检测对苯二酚浓度，利用TOC检测仪测定水体的TOC含量，30min后对苯二酚降解率和TOC降解率如表1所示。
实施例6
本实施例提供一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置及有机物降解方法，本实施例的实施方式与实施例1基本相同，其主要区别在于：所述非均相光催化剂的材料选用二氧化锆光催化剂，其主要制备方法为常规的化学沉淀-煅烧法。
每隔5min用移液枪从电解槽中取一次水样，利用高效液相色谱检测对苯二酚浓度，利用TOC检测仪测定水体的TOC含量，30min后对苯二酚降解率和TOC降解率如表1所示。
实施例7
本实施例提供一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置及有机物降解方法，本实施例的实施方式与实施例1基本相同，其主要区别在于：所述管式膜阴极500的材料选用碳纤维。
每隔5min用移液枪从电解槽中取一次水样，利用高效液相色谱检测对苯二酚浓度，利用TOC检测仪测定水体的TOC含量，30min后对苯二酚降解率和TOC降解率如表1所示。
对比例1
本对比例提供一种非均相光催化的降解实验，本对比例的实施方式与实施例1基本相同，其主要区别在于：无管式膜电极的电化学氧化，只有非均相光催化剂的催化降解过程。
本对比例的主要操作为：
取一干净的烧杯，配制2L的200mg/L的对苯二酚溶液，调节pH为5，利用磁力搅拌器搅拌均匀。混匀后，将配制好的溶液倒入电解槽中，且在电解槽中平行放置八个穿流式隔离层非均相光催化剂组件，每个组件中含有400mg非均相光催化剂，开启磁力搅拌器搅拌，整个反应过程在磁搅中进行。等体系中溶液稳定循环后，紫外灯管进行紫外光100照射。每隔5min用移液枪从电解槽中取一次水样，利用高效液相色谱检测对苯二酚浓度，利用TOC检测仪测定水体的TOC含量，30min后对苯二酚降解率和TOC降解率如表1所示。由于单独的非均相光催化降解过程只能将大部分对苯二酚降解至低分子有机酸这一步，因此，反应后的TOC降解率很低。
对比例2
本对比例提供一种电化学氧化的降解实验，本对比例的实施方式与实施例3基本相同，其主要区别在于：无非均相光催化剂的催化降解过程，只有管式膜电极的电化学氧化。
本对比例的主要操作为：
将制备好的Ti4O7管式膜电极作为反应体系的管式膜阳极600，嵌在不锈钢材料的管式膜阴极500内，保持阴阳极竖直放置且两轴心处于同一轴线上，将管式膜电极两端密封，并在管式膜阳极600顶部中心处开一小口作为出水口，外接蠕动泵打循环形成循环体系，将组合好的电极组件放入电解槽中央，外接导线连接稳压电源。
取一干净的烧杯，配制2L的200mg/L对苯二酚溶液，加入硫酸钠作为电解质，本对比例中控制电解质浓度为15g/L，利用磁力搅拌器搅拌均匀，调节pH为7。混匀后，将配制好的溶液倒入电解槽中，开启蠕动泵并调节蠕动泵的转速为120rpm。等体系中溶液稳定循环后，打开稳压电源控制电流密度为20mA/cm2。每隔5min用移液枪从电解槽中取一次水样，利用高效液相色谱检测对苯二酚浓度，利用TOC检测仪测定水体的TOC含量，30min后对苯二酚降解率和TOC降解率如表1所示。由于缺少了光催化的前处理，单独的管式膜电极电化学氧化对对苯二酚的降解效果不如耦合体系中的。
对比例3
本对比例提供一种非均相光催化的降解实验，本对比例的实施方式与实施例1基本相同，其主要区别在于：将管式膜电极换成板式电极，阳极材料由Ti4O7替换为PbO2。
本对比例的主要操作为：
将PbO2板式电极作为反应体系的阳极，不锈钢管板作为阴极，保持阴阳极间隔2cm，阴阳极板中间出水，外接蠕动泵打循环形成循环体系。组合好的电极组件放入电解槽中，外接导线连接稳压电源。
在电解槽中，以板式电极为中心，在两侧平行放置穿流式隔离层非均相光催化剂组件，每一侧放置三个，垂直于水流方向。每个组件中含有400mg非均相光催化剂，催化剂粒径小于组件孔径，故可以被固定在组件内，不会随着水流方向流至管式膜电极处。在电解槽顶部安装紫外灯管，紫外灯管与穿流式隔离层非均相光催化剂组件相对应。
取一干净的烧杯，配制2L的200mg/L对苯二酚溶液，加入硫酸钠作为电解质，本实施例中控制电解质浓度为15g/L，利用磁力搅拌器搅拌均匀，调节pH为5。混匀后，将配制好的溶液倒入电解槽中，开启蠕动泵并调节蠕动泵的转速为100rpm。等体系中溶液稳定循环后，打开稳压电源控制电流密度为20mA/cm2，同时开启紫外灯管进行紫外光100照射。每隔5min用移液枪从电解槽中取一次水样，利用高效液相色谱检测对苯二酚浓度，利用TOC检测仪测定水体的TOC含量，30min后对苯二酚降解率和TOC降解率如表1所示。
通过将实施例2与对比例1～3对比，其降解结果如图2和图3所示，可以看到实施例2在30min内每隔5min的对苯二酚降解率和TOC降解率均优于对比例1～3，说明当改变本发明的管式膜电极与非均相光催化剂的耦合形式时，有机物无法得到有效地降解，其降解效率会大幅下降。
对比例4
本对比例提供一种非均相光催化的降解实验，本对比例的实施方式与实施例1基本相同，其主要区别在于：将2.4g非均相光催化剂放置于电解槽中管式膜电极外部。
每隔5min用移液枪从电解槽中取一次水样，利用高效液相色谱检测对苯二酚浓度，利用TOC检测仪测定水体的TOC含量，30min后对苯二酚降解率和TOC降解率如表1所示。直接将催化剂放于电解槽中而不加固定板会使得催化剂堵塞电极孔，阻碍水流通过，并且产生膜污染。
对比例5
本对比例提供一种非均相光催化的降解实验，本对比例的实施方式与实施例1基本相同，其主要区别在于：将2.4g非均相光催化剂放置于电解槽中管式膜电极的阴阳极之间。
每隔5min用移液枪从电解槽中取一次水样，利用高效液相色谱检测对苯二酚浓度，利用TOC检测仪测定水体的TOC含量，30min后对苯二酚降解率和TOC降解率如表1所示。在没有添加催化剂固定板的情况下，小部分催化剂会由于粒径过小而出现流失的现象，随着水流被排出体系外。
更具体地，尽管在此已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“长度、直径、膜厚、过滤精度、压强、流量、速率、体积、质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”
Claims (9)
1.一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置，其特征在于，用于降解废水中的有机物，沿废水流动方向依次包括非均相光催化剂、管式膜阴极（500）和管式膜阳极（600），所述管式膜阴极（500）套设于管式膜阳极（600）外部；所述非均相光催化剂包括二氧化钛基光催化剂或氧化锡光催化剂或二氧化锆光催化剂，可在紫外光（100）照射下将废水中有机物分子的尺寸降低；所述管式膜阳极（600）包括钛基管式膜电极；
所述非均相光催化剂设于多孔的催化剂固定板（400）中，所述催化剂固定板（400）的孔径小于非均相光催化剂的粒径，催化剂固定板（400）可让水流穿过并将非均相光催化剂固定在其中，水流依次穿过催化剂固定板（400）、管式膜阴极（500）和管式膜阳极（600）；所述催化剂固定板（400）以管式膜阴极（500）为中心，平行设置于管式膜阴极（500）外部的两侧，每侧设置有2个~4个；
装置顶部设有紫外灯管，紫外灯管与催化剂固定板（400）相对应。
2.根据权利要求1所述的一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置，其特征在于，所述管式膜阳极（600）包括钛氧化物管式膜电极，其直径为3cm~8cm、长度为8cm~12cm、膜厚为1mm~2mm、过滤精度为5μm~7μm；所述管式膜阴极（500）包括金属管式膜电极或碳基管式膜电极，其直径为7cm~9cm、长度为10cm~15cm、膜厚为1mm~2mm、过滤精度为40μm~50μm；所述管式膜阴极（500）和管式膜阳极（600）同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置，其特征在于，所述管式膜阳极（600）为Ti4O7管式膜电极；所述管式膜阴极（500）为不锈钢管式膜电极；所述非均相光催化剂为Fe-TiO2复合光催化剂。
4.根据权利要求1所述的一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置，其特征在于，还包括蠕动泵；所述管式膜阴极（500）和管式膜阳极（600）竖直设置且两端密封，所述管式膜阳极（600）的顶端设有出水口；所述蠕动泵的进水端与所述出水口连通，其出水端与非均相光催化剂远离管式膜电极的一侧连通。
5.一种有机物降解方法，基于权利要求1~4任一项所述的一种非均相光催化剂与管式膜电极耦合装置，其特征在于，先制备出管式膜阳极（600）和非均相光催化剂，然后将非均相光催化剂、管式膜阴极（500）和管式膜阳极（600）组装成非均相光催化剂与管式膜电极耦合反应体系，使含有机物的废水依次穿过非均相光催化剂、管式膜阴极（500）和管式膜阳极（600），对管式膜阴极（500）和管式膜阳极（600）通电并对非均相光催化剂进行紫外光（100）照射。
6.根据权利要求5所述的一种有机物降解方法，其特征在于，所述管式膜阳极（600）的制备步骤为：
（1）清洗并烘干多孔Ti管式膜电极和TiO2粉末，备用；
（2）利用氢气在950℃~1200℃下将TiO2粉末还原成Ti4O7粉末，研磨至100μm以下，备用；
（3）利用真空等离子体喷涂法将Ti4O7粉末喷涂至Ti电极管表面，Ti4O7管式膜电极制备完成。
7.根据权利要求6所述的一种有机物降解方法，其特征在于，所述非均相光催化剂的制备方法为：先将TiO2粉末分散于超纯水中，再将铁离子盐溶液滴入TiO2分散液中混匀，将混匀得到的混合液倒入水热高压反应釜中并在100℃~150℃条件下反应8h~12h，冷却后干燥研磨至粉体粒径为50μm~60μm，得到Fe-TiO2复合光催化剂。
8.根据权利要求7所述的一种有机物降解方法，其特征在于，在所述Ti4O7管式膜电极和Fe-TiO2复合光催化剂制备完成后，具体操作步骤为：
（1）将Ti4O7管式膜电极作为管式膜阳极（600）嵌在不锈钢材料的管式膜阴极（500）内，放入电解槽中并外接稳压电源；
（2）在每个催化剂固定板（400）中投入300mg~600mg的非均相光催化剂，并将催化剂固定板（400）平行设于管式膜阴极（500）两侧；
（3）配制待降解溶液，并将待降解溶液倒入电解槽中反应；所述待降解溶液的pH=4~10，其中包括待降解的有机物和电解质，所述电解质的浓度为5g/L~20g/L。
9.根据权利要求8所述的一种有机物降解方法，其特征在于，所述（3）步骤中的待降解溶液倒入电解槽后开启转速为50rpm~200rpm的蠕动泵进行水流循环，接着开启稳压电源并打开紫外光灯照射非均相光催化剂，控制电流密度为10mA/cm2~25mA/cm2、光照时间为10min~30min。
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