CN113683067B - 一种工业硝酸制取系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业硝酸制取系统，包括外壳，外壳内设有氧气腔，氧气腔内滑动连接有滑块，滑块与氧气腔顶壁通过复位弹簧固定连接，滑块下侧滑动连接有活塞，活塞上固定连接有贯穿外壳顶面的标尺，外壳下端连通有氮气管；本发明通过在一氧化氮的生产罐中设计了变压装置，使成产罐内通入的氮气压力不高时能够进行常压反应，而在氮气增多，使生产罐的气压增大时，也能同步增加罐内的温度，使混合的效率大大提高，并且通过在一氧化氮和氧气的接触过程中加入混合装置，使搅拌杆将两种气体充分地混合，提高效率，并且在二氧化氮通入水中前对气体进行破气泡处理，使二氧化氮的水溶性提高，增加了制酸的效率。
Description
技术领域
本发明涉及硝酸技术领域，具体为一种工业硝酸制取系统。
背景技术
硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，属于一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料，在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料、颜料、盐类等。
传统的硝酸制取机器在混合一氧化氮时通常为定压设备，无法做到灵活改变，使制成的效率不够，且在一氧化氮和氧气的混合时，由于密度的不同，使混合的效率无法提高，常常存在纯度低的现象，而且在二氧化氮制成硝酸的过程中，气体水溶时由于物理特性，往往会存在气泡的现象，使水溶的效率过低，往往会导致气体推挤在液体的上侧。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业硝酸制取系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种工业硝酸制取系统，包括外壳，所述外壳内设有氧气腔，所述氧气腔内滑动连接有滑块，所述滑块与所述氧气腔顶壁通过复位弹簧固定连接，所述滑块下侧滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有贯穿所述外壳顶面的标尺，所述外壳下端连通有氮气管，所述氮气管上固设有进气电机，所述进气电机转动连接有安装在所述氮气管内的进气球阀，所述氧气腔内设有加热装置，所述外壳右侧设降温罐，所述降温罐内设有降温腔，所述降温腔与所述氧气腔通过连接通道连通，所述降温腔内滑动连接有降温活塞，所述降温活塞上设有左右位置对称的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有滑板，所述滑板与所述弹簧腔底壁通过弹簧固定连接，所述弹簧腔底壁设有触发按钮，所述降温腔内设有上下贯穿的换气管，所述换气管左侧固设有开关电机，所述开关电机转动连接有安装在所述换气管内的开关球阀，所述降温腔顶壁设有降温器，所述降温腔内设有能够将氧气和一氧化氮充分混合的混合装置，所述降温罐右侧设有制酸罐，所述制酸罐内设有能够将水转化为硝酸的制酸装置。
在本发明的一较佳实施例中，所述加热装置包括环设在所述氧气腔侧壁内的四个移动腔，所述移动腔与所述氧气腔通过加热通道连通，所述移动腔底壁内设有按钮，所述移动腔内滑动连接有滑块，所述滑块上侧滑动连接有加热块，所述加热块下表面固设有隔热块，所述隔热块与所述滑块通过隔热弹簧固定连接，所述加热块上侧设有转动腔，所述转动腔内转动连接有转动杆，所述转动杆靠近所述标尺的一端滑动连接有与所述滑块固定连接的触发杆，所述转动杆的另一端滑动连接有与所述加热块固定连接的传递杆，这样能在氧气腔内进行多种压力的加工。
在本发明的一较佳实施例中，所述混合装置包括所述降温腔底壁内固设的电机，所述电机上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌杆，所述转轴上端固设有螺纹轴，所述螺纹轴与所述降温活塞为螺纹连接，所述降温腔左壁连通设有氧气管，所述氧气管上固设有氧气电机，所述氧气电机下表面转动连接有安装在所述氧气管内的氧气阀，这样能让二氧化氮的混合效率提高。
在本发明的一较佳实施例中，所述制酸装置包括所述制酸罐内的制酸腔，所述降温腔和所述制酸腔通过连接管连通，所述连接管上设有气泵，所述制酸腔内的连接管开口处设有筛网，所述筛网上转动连接有搅拌扇叶，所述制酸腔右壁设有贯穿所述制酸罐右表面的出酸管，所述出酸管上设有硝酸水泵，这样打破气泡的处理能让硝酸的制成效率提高。
在本发明的一较佳实施例中，所述连接通道上设有手动阀门。
在本发明的一较佳实施例中，所述氧气腔内拥有高温的氧气。
本发明的有益效果是：本发明通过在一氧化氮的生产罐中设计了变压装置，使成产罐内通入的氮气压力不高时能够进行常压反应，而在氮气增多，使生产罐的气压增大时，也能同步增加罐内的温度，使混合的效率大大提高。
本发明通过在一氧化氮和氧气的接触过程中加入混合装置，使搅拌杆将两种气体充分地混合，提高效率，并且在二氧化氮通入水中前对气体进行破气泡处理，使二氧化氮的水溶性提高，增加了制酸的效率。
附图说明
图1是本发明的外观示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中降温罐内部结构示意图；
图4是图1中制酸罐内部结构示意图；
图5是图2中滑块处结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参照附图，根据本发明的实施例的一种工业硝酸制取系统，包括外壳11，所述外壳11内设有氧气腔12，所述氧气腔12内滑动连接有滑块14，所述滑块14与所述氧气腔12顶壁通过复位弹簧13固定连接，所述滑块14下侧滑动连接有活塞27，所述活塞27上固定连接有贯穿所述外壳11顶面的标尺15，所述外壳11下端连通有氮气管29，所述氮气管29上固设有进气电机28，所述进气电机28转动连接有安装在所述氮气管29内的进气球阀30，所述氧气腔12内设有加热装置101，所述外壳11右侧设降温罐31，所述降温罐31内设有降温腔32，所述降温腔32与所述氧气腔12通过连接通道26连通，所述降温腔32内滑动连接有降温活塞33，所述降温活塞33上设有左右位置对称的弹簧腔42，所述弹簧腔42内滑动连接有滑板57，所述滑板57与所述弹簧腔42底壁通过弹簧43固定连接，所述弹簧腔42底壁设有触发按钮44，所述降温腔32内设有上下贯穿的换气管41，所述换气管41左侧固设有开关电机39，所述开关电机39转动连接有安装在所述换气管41内的开关球阀40，所述降温腔32顶壁设有降温器45，所述降温腔32内设有能够将氧气和一氧化氮充分混合的混合装置102，所述降温罐31右侧设有制酸罐51，所述制酸罐51内设有能够将水转化为硝酸的制酸装置103。
作为本技术方案的进一步优化，所述加热装置101包括环设在所述氧气腔12侧壁内的四个移动腔24，所述移动腔24与所述氧气腔12通过加热通道22连通，所述移动腔24底壁内设有按钮25，所述移动腔24内滑动连接有滑块23，所述滑块23上侧滑动连接有加热块19，所述加热块19下表面固设有隔热块20，所述隔热块20与所述滑块23通过隔热弹簧21固定连接，所述加热块19上侧设有转动腔56，所述转动腔56内转动连接有转动杆17，所述转动杆17靠近所述标尺15的一端滑动连接有与所述滑块14固定连接的触发杆16，所述转动杆17的另一端滑动连接有与所述加热块19固定连接的传递杆18，当活塞27下侧进入的氮气持续增加时，会将活塞27向上顶起，活塞27上升将滑块14向上顶起，且压缩复位弹簧13，使触发杆16被向上带动，使转动杆17转动，传递杆18向下推动加热块19，使加热块19逐渐移动至加热通道22处，隔热块20带动隔热弹簧21使滑块23推动至移动腔24底部，当氧气腔12内的注入气体越多，则温度越高，最多能够容纳的气压为滑块23接触到按钮25为止，使进气电机28启动，使进气球阀30将氮气管29关闭，这样能在氧气腔12内进行多种压力的加工。
作为本技术方案的进一步优化，所述混合装置102包括所述降温腔32底壁内固设的电机38，所述电机38上转动连接有转轴46，所述转轴46上固定连接有搅拌杆37，所述转轴46上端固设有螺纹轴47，所述螺纹轴47与所述降温活塞33为螺纹连接，所述降温腔32左壁连通设有氧气管36，所述氧气管36上固设有氧气电机34，所述氧气电机34下表面转动连接有安装在所述氧气管36内的氧气阀35，当需要混合时，启动氧气电机34和电机38，打开氧气阀35，且使转轴46转动，带动搅拌杆37转动，使降温活塞33上侧注入至降温活塞33下侧的一氧化氮和氧气管36内注入的氧气充分混合并生成二氧化氮，这样能让二氧化氮的混合效率提高。
作为本技术方案的进一步优化，所述制酸装置103包括所述制酸罐51内的制酸腔52，所述降温腔32和所述制酸腔52通过连接管49连通，所述连接管49上设有气泵48，所述制酸腔52内的连接管49开口处设有筛网53，所述筛网53上转动连接有搅拌扇叶50，所述制酸腔52右壁设有贯穿所述制酸罐51右表面的出酸管55，所述出酸管55上设有硝酸水泵54，当需要制酸时，气泵48启动，使连接管49将降温腔32内的二氧化氮注入制酸腔52内的水中，而在二氧化氮溶于水之前，筛网53内的搅拌扇叶50会将二氧化氮不容水的气泡打碎，使溶合地更充分，当硝酸饱和时，打开硝酸水泵54，使出酸管55将硝酸放出，这样打破气泡的处理能让硝酸的制成效率提高。
作为本技术方案的进一步优化，所述连接通道26上设有手动阀门。
作为本技术方案的进一步优化，所述氧气腔12内拥有高温的氧气。
本发明的一种工业硝酸制取系统，其工作流程如下：
当需要制硝酸时，先将氧气腔12内的氧气加热，然后通过氮气管29向氧气腔12内注入氮气，向氧气腔12内注入合适气压的氮气后，经过反应制成一氧化氮，然后人工将连接通道26上的阀门打开，使气体通过连接通道26进入降温腔32内，当降温腔32内的气压上升时，会向下挤压滑板57，将弹簧43压缩，且将触发按钮44按入时，启动电机38，使螺纹轴47转动，让降温活塞33向下移动，使降温活塞33上侧的气压稳定，然后降温器45启动，使气体降温变重，当温度下降至室温后，开关电机39启动，使开关球阀40打开，同时启动电机38和氧气电机34，使降温活塞33将一氧化氮气体向下挤压，使换气管41注入的一氧化氮和氧气管36注入的氧气混合成二氧化氮，然后通过连接管49注入制酸腔52内制成硝酸，最后从出酸管55排出。
本发明的有益效果是：本发明通过在一氧化氮的生产罐中设计了变压装置，使成产罐内通入的氮气压力不高时能够进行常压反应，而在氮气增多，使生产罐的气压增大时，也能同步增加罐内的温度，使混合的效率大大提高。
本发明通过在一氧化氮和氧气的接触过程中加入混合装置，使搅拌杆将两种气体充分地混合，提高效率，并且在二氧化氮通入水中前对气体进行破气泡处理，使二氧化氮的水溶性提高，增加了制酸的效率。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种工业硝酸制取系统，包括外壳，其特征在于：所述外壳内设有氧气腔，所述氧气腔内滑动连接有滑块，所述滑块与所述氧气腔顶壁通过复位弹簧固定连接，所述滑块下侧滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有贯穿所述外壳顶面的标尺，所述外壳下端连通有氮气管，所述氮气管上固设有进气电机，所述进气电机转动连接有安装在所述氮气管内的进气球阀，所述氧气腔内设有加热装置，所述外壳右侧设降温罐，所述降温罐内设有降温腔，所述降温腔与所述氧气腔通过连接通道连通，所述降温腔内滑动连接有降温活塞，所述降温活塞上设有左右位置对称的弹簧腔；
所述弹簧腔内滑动连接有滑板，所述滑板与所述弹簧腔底壁通过弹簧固定连接，所述弹簧腔底壁设有触发按钮，所述降温腔内设有上下贯穿的换气管，所述换气管左侧固设有开关电机，所述开关电机转动连接有安装在所述换气管内的开关球阀，所述降温腔顶壁设有降温器，所述降温腔内设有能够将氧气和一氧化氮充分混合的混合装置，所述降温罐右侧设有制酸罐，所述制酸罐内设有能够将水转化为硝酸的制酸装置； 所述加热装置包括环设在所述氧气腔侧壁内的四个移动腔，所述移动腔与所述氧气腔通过加热通道连通，所述移动腔底壁内设有按钮，所述移动腔内滑动连接有滑块，所述滑块上侧滑动连接有加热块，所述加热块下表面固设有隔热块，所述隔热块与所述滑块通过隔热弹簧固定连接，所述加热块上侧设有转动腔，所述转动腔内转动连接有转动杆，所述转动杆靠近所述标尺的一端滑动连接有与所述滑块固定连接的触发杆，所述转动杆的另一端滑动连接有与所述加热块固定连接的传递杆； 所述混合装置包括所述降温腔底壁内固设的电机，所述电机上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌杆，所述转轴上端固设有螺纹轴，所述螺纹轴与所述降温活塞为螺纹连接，所述降温腔左壁连通设有氧气管，所述氧气管上固设有氧气电机，所述氧气电机下表面转动连接有安装在所述氧气管内的氧气阀。
2.根据权利要求1所述的一种工业硝酸制取系统，其特征在于：所述制酸装置包括所述制酸罐内的制酸腔，所述降温腔和所述制酸腔通过连接管连通，所述连接管上设有气泵，所述制酸腔内的连接管开口处设有筛网，所述筛网上转动连接有搅拌扇叶，所述制酸腔右壁设有贯穿所述制酸罐右表面的出酸管，所述出酸管上设有硝酸水泵。
3.根据权利要求1所述的一种工业硝酸制取系统，其特征在于：所述连接通道上设有手动阀门。
4.根据权利要求1所述的一种工业硝酸制取系统，其特征在于：所述氧气腔内拥有高温的氧气。
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