CN108502858B - 一种工业硝酸制取系统 - Google Patents
一种工业硝酸制取系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108502858B CN108502858B CN201810394454.XA CN201810394454A CN108502858B CN 108502858 B CN108502858 B CN 108502858B CN 201810394454 A CN201810394454 A CN 201810394454A CN 108502858 B CN108502858 B CN 108502858B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorption tower
- cooling
- stirring
- absorption
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 117
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 89
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 72
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 18
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 42
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/38—Nitric acid
- C01B21/40—Preparation by absorption of oxides of nitrogen
Abstract
本发明属于硝酸制备技术领域，具体的说是一种工业硝酸制取系统，包括吸收塔、冷却装置和气压搅动装置；吸收塔内壁交错设有筛板，筛板将吸收塔均分为多个吸收层，每个吸收层内部设有气压搅动装置；吸收塔外部设有冷却装置；吸收塔顶部设有通气孔和一号进水口；吸收塔底部设有一号进气口和排液口；气压搅动装置包括伸缩单元和搅拌单元，搅拌单元用于对吸收层中的气泡进行破碎、加快气体进行溶解。本发明主要利用水对二氧化氮气体进行吸收反应，能够提高硝酸的制备效率，减小二氧化氮对空气的污染。
Description
技术领域
本发明属于硝酸生产设备领域，具体的说是一种工业硝酸制取系统。
背景技术
目前，吸收塔是实现吸收二氧化氮或液体的工业设备，其应用极为广泛，在化工、涂料、油漆、医药中间体等生产工艺中都会采用吸收操作。硝酸工业中氨气与空气反应产生的二氧化氮气体进入吸收塔底部，蒸馏水从塔顶部自上而下流动，与上升的二氧化氮逆向接触进行化学反应生成硝酸溶液，该吸收过程属于放热化学反应过程。根据化工热力学相关原理，塔内反应热量需要及时移出设备，才能提高吸收塔吸收二氧化氮效率。目前，国内硝酸吸收塔均采用中部和下部两端冷却盘管移出热量，热量移出效果达不到良好状态，存在吸收二氧化氮效率低，硝酸浓度低，吸收塔尾气中的二氧化氮含量高等缺点。
现有技术中也出现了硝酸吸收装置的技术方案，如申请号为201521109738.8的一项中国专利公开了一种硝酸吸收塔，包括有塔体，开设在所述塔体下部的进气口，开设在所述塔体底部的硝酸出口，开设在所述塔体顶部的进蒸馏水口，开设在所述进蒸馏水口一侧的出气口，安装在所述塔体中部的多层筛板以及穿插安装在每层筛板上面的冷却系统，所述冷却系统包括自上而下依次设置的低温冷却管组、中温冷却管组和高温冷却管组。该技术方案虽然能够对吸收塔中的蒸馏水进行降温，但是该技术方案不能对吸收塔中的气泡进行破碎，从而不能使气泡中的二氧化氮充分溶解反应；使得该发明的使用受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种工业硝酸制备系统，本发明主要利用蒸馏水对二氧化氮进行吸收反应，能够提高硝酸的制备效率，减少二氧化氮对空气的污染。本发明通过气压搅动装置中搅拌盘与搅拌部件相互配合、实现了对吸收塔中气泡的破碎，使气泡中二氧化氮充分溶解；提高硝酸的生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出的一种工业硝酸制取系统，包括吸收塔、冷却装置和气压搅动装置，所述吸收塔内部设有多层筛板，所述筛板将吸收塔均分为多个吸收层；所述多个吸收层中的相邻两个吸收层之间都设有供液管；所述吸收塔内部设有气压搅动装置，所述气压搅动装置通过固定块固定安装在吸收塔的内壁上，气压搅动装置利用吸收塔中的气流为动力、其用于对吸收塔中的二氧化氮进行充分吸收；所述吸收塔外侧设有冷却装置，所述冷却装置与吸收塔通过固定板固定连接，所述吸收塔顶部设有通气孔和一号进水口，吸收塔底部设有进气口和排液口，吸收塔侧壁设有一号通液孔，所述一号通液孔用于配合供液管使用、将吸收层中的蒸馏水输送到冷却装置，所述多个吸收层的数量为二十三个，用于蒸馏水对二氧化氮气体的充分吸收；工作时，吸收塔是二氧化氮气体溶解于水的区域，每个吸收层均设置蒸馏水控制系统，蒸馏水控制系统用于使吸收层的液位高度趋于稳定，每个吸收层中设的气压搅动装置与蒸馏水的相互配合、加快二氧化氮气体在蒸馏水中的反应效率，吸收塔外侧的冷却装置用于降低吸收塔中的温度，从而提高吸收塔吸收二氧化氮的效率；
所述气压搅动装置包括搅拌单元和伸缩单元，所述伸缩单元包括挡罩、转动轴、滑动伸缩杆和弹簧；所述挡罩通过滑动伸缩杆无缝对称固定安装在固定块上，所述滑动伸缩杆外侧套设有弹簧，所述转动轴固定安装在挡罩的中间部位，所述搅拌单元与伸缩单元通过转动轴转动连接；工作时，二氧化氮气体从一号进气孔进入到吸收层中，流动的二氧化氮用于使吸收层的挡罩往复运动，此时，在竖直方向作往复运动的搅拌盘与蒸馏水发生作用，用于使搅拌盘作自转运动，从而实现二氧化氮与蒸馏水充分混合，进而提高了二氧化氮和蒸馏水的反应效率，而未溶解的二氧化氮气体通过筛板与固定块之间的夹缝进入到下一吸收层中。
优选的，所述冷却装置包括输液单元和冷却单元，所述输液单元包括冷却筒、一号隔板和一号水管；两个一号隔板固定无缝对称安装在冷却筒的内壁上；所述两个一号隔板之间连接有多个一号水管；所述冷却单元位于两个一号隔板之间，冷却单元用于对一号水管进行冷却；工作时，吸收层中的蒸馏水通过一号通液孔、供液管进入到冷却筒中，再通过多个一号水管进入到冷却单元中，多个一号水管用于对冷却装置中的蒸馏水进行分流，增大了冷却单元对一号水管的冷却面积，从而加快了吸收塔吸收效率。
优选的，所述冷却单元包括多个二号隔板和双向螺旋板；所述多个二号隔板固定安装在冷却筒的内壁上、其用于将冷却筒两个一号隔板之间的空间等分为多个冷却层；所述双向螺旋板用于对冷却层中的冷却液引流；所述多个二号隔板中的每一个二号隔板表面均设有二号进水孔，所述二号进水孔与一号水管配合使用；工作时，冷却液按照从下往上的顺序依次在多个冷却层中流动，冷却液在每个冷却层中都沿着双向螺旋板的方向螺旋流动，双向螺旋板用于使冷却液匀速流动，增大了一号水管与冷却单元的冷却面积，从而提高了二氧化氮的吸收效率。
优选的，所述搅拌单元包括搅拌盘、转动块和搅拌部件，所述转动块固定安装在搅拌盘的中间部位，所述搅拌盘内部设有多个斜槽，多个斜槽沿着搅拌盘的圆周方向均匀分布；所述搅拌部件包括破碎板和安装座，所述破碎板通过安装座与搅拌部件铰接连接，所述安装座用于控制破碎板的活动；工作时；蒸馏水冲击搅拌盘内部的斜槽，使得搅拌单元获得的搅拌的动力，从而带动搅拌单元进行圆周运动，且安装座与破碎板的铰接连接，增大了锥形针对气泡的刺破，提高了破碎效果，从而提高了二氧化氮的吸收效率。
优选的，所述破碎板的截面为四分之一圆形，破碎板的曲表面设有锥形针；工作时，锥形针对气泡的刺破，提高了二氧化氮在蒸馏水中的溶解效率。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种工业硝酸制取系统，本发明包括吸收塔、冷却装置和气压搅动装置，所述冷却装置用于对蒸馏水进行冷却处理；所述冷却装置中设有输液单元和冷却单元，所述冷却单元包括双向螺旋板和多个二号隔板，所述双向螺旋板用于增加冷却液的流动行程，多个二号隔板与双向螺旋板间的配合增加了冷却空间、提高蒸馏水的冷却效果，从而提高二氧化氮溶解效率。
2.本发明所述的一种工业硝酸制取系统，本发明所述气压搅动装置中的伸缩单元包括挡罩、转动轴、滑动伸缩杆和弹簧，通过进气孔进入吸收层的二氧化氮、用于使吸收层的挡罩往复运动，加大了蒸馏水与二氧化氮的接触，从而提高了蒸馏水溶解二氧化氮的效率。
3.本发明所述的一种工业硝酸制取系统，本发明所述转动盘内部设有多个斜槽，通过蒸馏水冲击斜槽产生动能带动搅拌部件圆周运动，而破碎板曲表面设有的锥形针对气泡进行破碎，加快了二氧化氮在蒸馏水中溶解的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是图1中A局部放大图；
图3是图2的B-B剖视图；
图4是图1的C-C剖视图；
图5是图4的D-D剖视图；
图6是图2的E-E剖视图；
图中：吸收塔1、冷却装置2、气压搅动装置3、通气孔11、一号进水口12、进气口13、排液口14、一号通液孔15、供液管16、筛板17、吸收层18、搅拌单元31、伸缩单元32、挡罩321、转动轴322、滑动伸缩杆323、弹簧324、输液单元21、冷却单元22、冷却筒211、一号隔板212、一号水管213、二号隔板221、双向螺旋板222、冷却层223、二号进水孔224、搅拌盘311、转动块312、搅拌部件313、破碎板3131、安装座3132、斜槽314、锥形针3133。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种工业硝酸制取系统，包括吸收塔1、冷却装置2和气压搅动装置3，所述吸收塔1内部设有多层筛板17，所述筛板17将吸收塔1均分为多个吸收层18；所述多个吸收层18中的相邻两个吸收层18之间都设有供液管16；所述吸收塔1内部设有气压搅动装置3，所述气压搅动装置3通过固定块固定安装在吸收塔1的内壁上，气压搅动装置3利用吸收塔1中的气流为动力、其用于对吸收塔1中的二氧化氮进行充分吸收；所述吸收塔1外侧设有冷却装置2，所述冷却装置2与吸收塔1通过固定板固定连接，所述吸收塔1顶部设有通气孔11和一号进水口12，吸收塔1底部设有进气口13和排液口14，吸收塔1侧壁设有一号通液孔15，所述一号通液孔15用于配合供液管16使用、将吸收层18中的蒸馏水输送到冷却装置2，所述多个吸收层18的数量为二十三个，用于蒸馏水对二氧化氮气体的充分吸收；工作时，吸收塔1是二氧化氮气体溶解于水的区域，每个吸收层18均设置蒸馏水控制系统，蒸馏水控制系统用于使吸收层18的液位高度趋于稳定，每个吸收层18中设的气压搅动装置3与蒸馏水的相互配合、加快二氧化氮气体在蒸馏水中的反应效率，吸收塔1外侧的冷却装置2用于降低吸收塔1中的温度，从而提高吸收塔1吸收二氧化氮的效率；
所述气压搅动装置3包括搅拌单元31和伸缩单元32，所述伸缩单元32包括挡罩321、转动轴322、滑动伸缩杆323和弹簧324；所述挡罩321通过滑动伸缩杆323无缝对称固定安装在固定块上，所述滑动伸缩杆323外侧套设有弹簧324，所述转动轴322固定安装在挡罩321的中间部位，所述搅拌单元31与伸缩单元32通过转动轴322转动连接；工作时，二氧化氮气体从一号进气孔13进入到吸收层18中，流动的二氧化氮用于使吸收层18的挡罩321往复运动，此时，在竖直方向作往复运动的搅拌盘311与蒸馏水发生作用，用于使搅拌盘311作自转运动，从而实现二氧化氮与蒸馏水充分混合，进而提高了二氧化氮和蒸馏水的反应效率，而未溶解的二氧化氮气体通过筛板17与固定块之间的夹缝进入到下一吸收层18中。
作为本发明的一种实施方式，所述冷却装置2包括输液单元21和冷却单元22，所述输液单元21包括冷却筒211、一号隔板212和一号水管213；两个一号隔板212固定无缝对称安装在冷却筒211的内壁上；所述两个一号隔板212之间连接有多个一号水管213；所述冷却单元22位于两个一号隔板212之间，冷却单元22用于对一号水管213进行冷却；工作时，吸收层18中的蒸馏水通过一号通液孔15、供液管16进入到冷却筒211中，再通过多个一号水管213进入到冷却单元22中，多个一号水管213用于对冷却装置2中的蒸馏水进行分流，增大了冷却单元22对一号水管213的冷却面积，从而加快了吸收塔1吸收效率。
作为本发明的一种实施方式，所述冷却单元22包括多个二号隔板221和双向螺旋板222；所述多个二号隔板221固定安装在冷却筒211的内壁上、其用于将冷却筒211两个一号隔板212之间的空间等分为多个冷却层223；所述双向螺旋板222用于对冷却层223中的冷却液引流；所述多个二号隔板221中的每一个二号隔板表面均设有二号进水孔224，所述二号进水孔224与一号水管213配合使用；工作时，冷却液按照从下往上的顺序依次在多个冷却层223中流动，冷却液在每个冷却层223中都沿着双向螺旋板222的方向螺旋流动，双向螺旋板222用于使冷却液匀速流动，增大了一号水管与冷却单元22的冷却面积，从而提高了二氧化氮的吸收效率。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌单元31包括搅拌盘311、转动块312和搅拌部件313，所述转动块312固定安装在搅拌盘311的中间部位，所述搅拌盘311内部设有多个斜槽314，多个斜槽314沿着搅拌盘311的圆周方向均匀分布；所述搅拌部件313包括破碎板3131和安装座3132，所述破碎板3131通过安装座3132与搅拌部件313铰接连接，所述安装座3132用于控制破碎板3131的活动；工作时，蒸馏水冲击搅拌盘311内部的斜槽314，使得搅拌单元31获得的搅拌的动力，从而带动搅拌单元31进行圆周运动，且安装座3132与破碎板3131的铰接连接，增大了锥形针3133对气泡的刺破，提高了破碎效果，从而提高了二氧化氮的吸收效率。
作为本发明的一种实施方式，所述破碎板3131的截面为四分之一圆形，破碎板3131的曲表面设有锥形针3133；工作时，锥形针3133对气泡的刺破，提高了二氧化氮在蒸馏水中的溶解效率。
工作时，将蒸馏水通过一号进水口12持续输送至塔体1内部，蒸馏水通过供液管16进入到冷却装置2中，冷却液按照双向螺旋板222的螺旋方向匀速流动，使每个冷却层与一号水管213充分接触。然后，冷却后的蒸馏水再通过供液管16进入下一吸收层，依次类推，使得每一个吸收层18均有等量的蒸馏水；将工业二氧化氮气体通过进气口13输送至吸收塔1内部，气体从下往上依次进入吸收层18中，流动的二氧化氮用于使吸收层18的挡罩321往复运动，此时，在竖直方向作往复运动的搅拌盘311与蒸馏水发生作用，用于使搅拌盘311作自转运动，运动时搅拌板中的锥形针3133对气泡进行破碎，从而实现二氧化氮与蒸馏水充分混合，进而提高了二氧化氮和蒸馏水的反应效率，而未溶解的二氧化氮通过筛板17和固定块之间的夹缝进入到下一吸收层18。气体按从下往上的顺序逐层被吸收，最后气体通过通气口11被排出；同时，吸收塔1中的硝酸溶液通过排液口14被收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种工业硝酸制取系统，其特征在于：包括吸收塔(1)、冷却装置(2)和气压搅动装置(3)，所述吸收塔(1)内部设有多层筛板(17)，所述筛板(17)将吸收塔(1)均分为多个吸收层(18)；所述多个吸收层(18)中的相邻两个吸收层(18)之间都设有供液管(16)；所述吸收塔(1)内部设有气压搅动装置(3)，所述气压搅动装置(3)通过固定块固定安装在吸收塔(1)的内壁上，气压搅动装置(3)利用吸收塔(1)中的气流为动力、其用于对吸收塔(1)中的二氧化氮进行充分吸收；所述吸收塔(1)外侧设有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)与吸收塔(1)通过固定板固定连接，所述吸收塔(1)顶部设有通气孔(11)和一号进水口(12)，吸收塔(1)底部设有进气口(13)和排液口(14)，吸收塔(1)侧壁设有一号通液孔(15)，所述一号通液孔(15)用于配合供液管(16)使用、将吸收层(18)的水输送到冷却装置(2)，所述多个吸收层(18)的数量为二十三个；
所述气压搅动装置(3)包括搅拌单元(31)和伸缩单元(32)，所述伸缩单元(32)包括挡罩(321)、转动轴(322)、滑动伸缩杆(323)和弹簧(324)；所述挡罩(321)通过滑动伸缩杆(323)无缝对称固定安装在固定块上，所述滑动伸缩杆(323)外侧套设有弹簧(324)，所述转动轴(322)固定安装在挡罩(321)的中间部位，所述搅拌单元(31)与伸缩单元(32)通过转动轴(322)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业硝酸制取系统，其特征在于：所述冷却装置(2)包括输液单元(21)和冷却单元(22)，所述输液单元(21)包括冷却筒(211)、一号隔板(212)和一号水管(213)；两个一号隔板(212)固定无缝对称安装在冷却筒(211)的内壁上；所述两个一号隔板(212)之间连接有多个一号水管(213)；所述冷却单元(22)位于两个一号隔板(212)之间，冷却单元(22)用于对一号水管(213)进行冷却。
3.根据权利要求2所述的一种工业硝酸制取系统，其特征在于：所述冷却单元(22)包括多个二号隔板(221)和双向螺旋板(222)；所述多个二号隔板(221)固定安装在冷却筒(211)的内壁上、其用于将冷却筒(211)两个一号隔板(212)之间的空间等分为多个冷却层(223)；所述双向螺旋板(222)用于对冷却层(223)中的冷却液引流；所述多个二号隔板(221)中的每一个二号隔板(221)表面均设有二号进水孔(224)，所述二号进水孔(224)与一号水管(213)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种工业硝酸制取系统，其特征在于：所述搅拌单元(31)包括搅拌盘(311)、转动块(312)和搅拌部件(313)，所述转动块(312)固定安装在搅拌盘(311)的中间部位，所述搅拌盘(311)内部设有多个斜槽(314)，多个斜槽沿着搅拌盘(311)的圆周方向均匀分布；所述搅拌部件(313)包括破碎板(3131)和安装座(3132)，所述破碎板(3131)通过安装座(3132)与搅拌部件(313)铰接连接，所述安装座(3132)用于控制破碎板(3131)的活动。
5.根据权利要求4所述的一种工业硝酸制取系统，其特征在于：所述破碎板(3131)的截面为四分之一圆形，破碎板(3131)的曲表面设有锥形针(3133)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810394454.XA CN108502858B (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种工业硝酸制取系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810394454.XA CN108502858B (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种工业硝酸制取系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108502858A CN108502858A (zh) | 2018-09-07 |
| CN108502858B true CN108502858B (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=63399240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810394454.XA Active CN108502858B (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种工业硝酸制取系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108502858B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113683067B (zh) * | 2021-08-17 | 2023-07-14 | 贵州宜兴化工有限公司 | 一种工业硝酸制取系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101543723B (zh) * | 2009-05-08 | 2011-03-23 | 大连汪洋环境工程有限公司 | 一种含酸性气体的氮氧化物废气处理工艺 |
| CN105135766B (zh) * | 2015-09-13 | 2017-06-20 | 华南理工大学 | 一种应用于补气增焓热泵空调系统的双向螺旋闪蒸器 |
| CN106086433B (zh) * | 2016-07-08 | 2019-01-25 | 黄冈师范学院 | 一种铜尾泥和铜冶炼选矿后的尾渣综合利用的方法及装置 |
-
2018
- 2018-04-27 CN CN201810394454.XA patent/CN108502858B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108502858A (zh) | 2018-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI606863B (zh) | Reactor and alkylation reaction method using this reactor | |
| CN106475021A (zh) | 一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器 | |
| CN102989404A (zh) | 一种撞击流反应器 | |
| CN108502858B (zh) | 一种工业硝酸制取系统 | |
| CN102976452B (zh) | 一种微电解法处理高浓度有机废水的空化撞击流反应器 | |
| CN107973328A (zh) | 一种自吸式纳米碳酸钙碳化反应器 | |
| CN108545710B (zh) | 一种工业硝酸制取方法 | |
| CN202570119U (zh) | 一种气液反应釜 | |
| WO2013177722A1 (zh) | 一种冷氢推进的旋流式冷氢箱 | |
| CN208583201U (zh) | 一种新型搅拌桨桨叶 | |
| CN204320312U (zh) | 一种旋转床反应器 | |
| CN111777341B (zh) | 一种石灰石悬浮煅烧设备 | |
| CN109012093A (zh) | 用于含氯化氢工业废气净化的处理系统 | |
| CN116492887B (zh) | 一种低碳清洁化的显色底物生产用溶液混合装置 | |
| CN203513678U (zh) | 轴向流加强型发酵罐 | |
| CN105771828B (zh) | 一种用于液液反应的撞击流反应器 | |
| CN206793363U (zh) | 一种湿法氧化脱硫化氢用高效管式反应器 | |
| CN102872788A (zh) | 一种超重力多功能反应器 | |
| CN108479349B (zh) | 一种工业硝酸制备系统 | |
| CN105854332B (zh) | 复合式多级旋转填料床传质反应装置及其完成的反应方法 | |
| CN202570172U (zh) | 一种用于气液反应的搅拌装置 | |
| CN209155867U (zh) | 一种筛孔喷嘴压差式撞击流反应器 | |
| CN210159617U (zh) | 一种大流量高效多相反应器 | |
| CN109694819B (zh) | 一种发酵尾气回收装置 | |
| CN107029536A (zh) | 旋球混合器及使用该混合器的脱硝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201030 Address after: 237 000 A816, A817, Science and Technology Development Zone, Luan City, Anhui Province Applicant after: LU'AN ZHONGDA INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 100089 Luding 11, Haidian District College, Beijing, China University of Mining and Technology Applicant before: Hu Ziran |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231227 Address after: 102400 18 Jianshe Road, Kaixuan street, Liangxiang, Fangshan District, Beijing Patentee after: Beihua Kaiming Chemical Co.,Ltd. Address before: 237000 A816, A817, Anhui science and Technology Development Zone, Lu'an economic and Technological Development Zone Patentee before: LU'AN ZHONGDA INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |