CN113683037A - 一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，包括灌装箱、灌装座和饮料缓存箱，灌装座设置在灌装箱的顶部，饮料缓存箱设置在灌装座的顶部，灌装座的底部等距离贯穿连接有灌装管，灌装管外圈的底部套装有防漏外罩，防漏外罩内壁的顶部固定连接有清洁内罩，防漏外罩外圈的顶部设置有清洁齿牙，防漏外罩的内壁与清洁内罩的外壁上均固定连接有清洁毛，在灌装的时候通过清洁毛不断与瓶口内外壁之间的摩擦而对瓶口进行清洁操作，其中清洁内罩将瓶口堵住，防漏外罩将瓶口罩住，这样在灌装饮料的时候变不会轻易发生饮料溅出。

Description

一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置

技术领域

本发明涉及饮料加工灌装技术领域，具体为一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高，对物质方面的需求也在不断增加，食品种类也呈现多样化，在食品领域中便包含了各种饮品，在饮料加工生产行业中，不论是产品质量还是生产的效率，在当下都是备受瞩目的。

在饮料加工生产中，对饮料进行灌装包装的工作流程，是除去饮料自身安全最为重要的一个环节，并且随着工业水平的不断提高，各种自动化设备也逐渐被使用，其中不乏各种对饮品灌装的机械设备以及流水线，当下的而一些饮品灌装设备，首先在对空瓶夹持定位方面，往往在一个灌装机构里面设置许多个大大小小的小型的自动加机构，来控制着对空瓶的夹持，其次，在对空瓶进行灌装的过程中，也是使用到了各种增压设备，虽然能够加快灌装过程，但是也在空瓶中注入了大量的空气，并且使得饮料在灌装过程中产生大量的气体，造成饮料中的气体流失，其次，饮料灌装过程中，对瓶身进行消毒操作，往往只是存在一个环节，即在灌装之前进行消毒清洁操作，但是，流水线上许多个空瓶相互碰撞堆积，会有一个等待空白时间，在这一时间内无论是空气中还是设备中或多或少都会有一些污染物会附着在空瓶上，不论是灌装过程中还是灌装之后都没有进行清洁操作，存在一定的食品安全问题，其次，在灌装饮料的时候，由于增加灌装，饮料液体还是会与空瓶内壁发生一定的碰撞，也会有液体飞溅的情况产生，这些飞溅的饮料液体，不及时清理的话容易滋生细菌，同样会影响食品安全，所以无论是对飞溅出来的液体及时进行处理还是在灌装的时候避免发生有液体飞溅，均是当下所需要解决的一大问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，包括灌装箱、灌装座和饮料缓存箱，所述灌装座设置在灌装箱的顶部，所述饮料缓存箱设置在灌装座的顶部。

所述灌装座的底部等距离贯穿连接有灌装管，所述灌装管外圈的底部套装有防漏外罩，所述防漏外罩内壁的顶部固定连接有清洁内罩，所述防漏外罩外圈的顶部设置有清洁齿牙，所述防漏外罩的内壁与清洁内罩的外壁上均固定连接有清洁毛。

优选的是，所述灌装管的顶部固定连接有吸液管，所述灌装管的外圈上套装有升降环，所述升降环的外壁上固定连接有对接片，所述对接片的侧面上固定连接有支撑片，所述支撑片的侧面固定连接有夹持片。

优选的是，所述夹持片的侧面开设有夹持口，且夹持口的内壁为锥面状，夹持口半径自上而下逐渐减小。

优选的是，所述吸液管的内腔与灌装管的内腔相连通，所述吸液管的内腔设置有防滴漏塞，所述防滴漏塞的顶部固定连接有压缩杆，所述压缩杆的外圈上套装有受力弹簧，所述压缩杆的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔卡接有滚球，所述吸液管的侧面上开设有进液口。

优选的是，所述灌装箱内壁底部的边缘处设置有引导台，所述灌装箱的侧面上分别开设有进瓶口和出瓶口，所述灌装箱内腔的底部设置有灌装电机，所述灌装电机的输出轴上设置有旋转轴。

优选的是，所述引导台顶部的正面设置有绷紧斜面，所述引导台顶部的背面设置有释放斜坡。

优选的是，所述饮料缓存箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的底部设置有辅助压缩环，所述辅助压缩环的侧面上设置有压缩斜面，所述箱盖的顶部开设有进料口。

优选的是，所述灌装箱内壁的顶部设置有定位齿牙，所述定位齿牙与清洁齿牙相啮合。

优选的是，所述灌装管的底部设置有灌装头，所述灌装管外圈上设置有限位环，所述限位环分别位于升降环和清洁齿牙的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，清洁内罩直接插接进入到瓶口内腔，防漏外罩则是直接套在瓶口的外圈位置，此时的饮料瓶相对于灌装座是相对静止的，然后饮料瓶、防漏外罩、清洁内罩则随着灌装座的转动而转动，并且防漏外罩是可以自由转动，因此防漏外罩由于定位齿牙与清洁齿牙相啮合，在随着灌装座的转动而转动的时候，便可以不断转动，在转动的时候通过清洁毛不断与瓶口内外壁之间的摩擦而对瓶口进行清洁操作，其中清洁内罩将瓶口堵住，防漏外罩将瓶口罩住，这样在灌装饮料的时候变不会轻易发生饮料溅出。

2、该防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，夹持片在随着灌装座转动而转动的时候，其夹持口处运动到进瓶口位置的时候，便会直接插接在瓶口底部的位置，配合着半径自上而下逐渐减小的夹持口，将空的饮料瓶夹持住，这一过程不需要额外的驱动设备，相较于现有的一些空瓶夹持单元，成本和能耗更低了。

3、该防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，液管是不断随着灌装座的转动而转动的，在没有进行灌装的时候，滚球是直接挤压在辅助压缩环的底部，此时的受力弹簧是处于压缩状态，防滴漏塞也是处于最低位置，将进液口堵住的状态，此时吸液管内腔是处于一个负压状态，即使内部有液体，也不会从底部滴落下来，当滚球瞬间从辅助压缩环断裂处离开的时候，受力弹簧便会恢复形变，通过压缩杆将防滴漏塞拉伸，把进液口释放开来，这样饮料缓存箱中的饮料便可以通过灌装管和吸液管流出从而进入到空的饮料瓶中，当灌装完成之后，滚球沿着压缩斜面继续移动，逐渐挤压着防滴漏塞向下移动，防滴漏塞向下移动的过程中首先将管道中存留的饮料再次挤压灌装进入饮料瓶中，其次形成的负压空间，可以避免残留饮料滴漏的到处都是。

4、该防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，灌装管和吸液管是不间断的在缓存的饮料液体中进行转动的，可以避免灌装饮料发生成分沉淀，进行二次搅动处理，并且饮料灌装过程中首先是没有加压的，一方面可以避免饮料液体流动速度过大，发生撞击飞溅，另一方面自然流淌灌装的方式，不会造成饮料内部气体发生过度流失。

5、该防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，防滴漏塞在管道内挤压形成的负压空间，可以将管道内残留的饮料液体吸在管道内腔，这样灌装管道在循环运动的时候便不会有剩余饮料液体滴漏，降低了对设备上滴漏液体处理的工作量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明灌装箱内部结构示意图；

图3为本发明图2中B处放大图；

图4为本发明灌装座处结构示意图；

图5为本发明灌装管道结构示意图；

图6为本发明图4中A处放大图；

图7为本发明图4中C处放大图；

图8为本发明箱盖内部结构示意图；

图9为本发明防漏外罩剖视图。

图中：1、灌装箱；101、引导台；1011、绷紧斜面；1012、释放斜坡；102、进瓶口；103、出瓶口；104、灌装电机；105、旋转轴；106、定位齿牙；2、灌装座；201、灌装管；2012、升降环；2013、对接片；2014、支撑片；2015、夹持片；2016、清洁齿牙；2017、防漏外罩；2018、清洁内罩；2019、清洁毛；202、吸液管；2020、限位环；2021、防滴漏塞；2022、压缩杆；2023、受力弹簧；2025、进液口；2026、滚球；230、灌装头；3、饮料缓存箱；301、箱盖；302、辅助压缩环；303、压缩斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，包括灌装箱1、灌装座2和饮料缓存箱3，灌装座2设置在灌装箱1的顶部，饮料缓存箱3设置在灌装座2的顶部。

灌装座2的底部等距离贯穿连接有灌装管201，灌装管201外圈的底部套装有防漏外罩2017，防漏外罩2017内壁的顶部固定连接有清洁内罩2018，防漏外罩2017外圈的顶部设置有清洁齿牙2016，防漏外罩2017的内壁与清洁内罩2018的外壁上均固定连接有清洁毛2019，灌装箱1内壁的顶部设置有定位齿牙106，定位齿牙106与清洁齿牙2016相啮合，灌装管201的底部设置有灌装头230，灌装管201外圈上设置有限位环2020，限位环2020分别位于升降环2012和清洁齿牙2016的下方。

本实施例中，在进行灌装饮料的时候，清洁内罩2018直接插接进入到瓶口内腔，防漏外罩2017则是直接套在瓶口的外圈位置，此时的饮料瓶相对于灌装座2是相对静止的，然后饮料瓶、防漏外罩2017、清洁内罩2018则随着灌装座2的转动而转动，并且防漏外罩2017是可以自由转动，因此防漏外罩2017由于定位齿牙106与清洁齿牙2016相啮合，在随着灌装座2的转动而转动的时候，便可以不断转动，在转动的时候通过清洁毛2019不断与瓶口内外壁之间的摩擦而对瓶口进行清洁操作，其中清洁内罩2018将瓶口堵住，防漏外罩2017将瓶口罩住，这样在灌装饮料的时候变不会轻易发生饮料溅出。

其中，灌装管201的顶部固定连接有吸液管202，灌装管201的外圈上套装有升降环2012，升降环2012的外壁上固定连接有对接片2013，对接片2013的侧面上固定连接有支撑片2014，支撑片2014的侧面固定连接有夹持片2015，夹持片2015的侧面开设有夹持口，且夹持口的内壁为锥面状，夹持口半径自上而下逐渐减小，引导台101顶部的正面设置有绷紧斜面1011，引导台101顶部的背面设置有释放斜坡1012。

本实施例中，夹持片2015在随着灌装座2转动而转动的时候，其夹持口处运动到进瓶口102位置的时候，便会直接插接在瓶口底部的位置，配合着半径自上而下逐渐减小的夹持口，将空的饮料瓶夹持住，这里半径自上而下逐渐减小的夹持口的设计，主要是为了能够更好的契合饮料瓶口与瓶身处的弯曲弧度，这一过程不需要额外的驱动设备，相较于现有的一些空瓶夹持单元，成本和能耗更低了，当夹持着空瓶的夹持片2015开始接触到绷紧斜面1011的时候，空瓶连同夹持片2015、升降环2012等结构一起逐渐向上运动，直至到达最顶部，此时空瓶的瓶口便可以刚好将清洁内罩2018包裹起来，同时引导台101的顶部还可以起到支撑作用，避免灌装饮料之后重量增加发生滑脱，之后灌装完成之后的饮料瓶便会从释放斜坡1012处滑至最低端与夹持片2015相互分离，然后从出瓶口103被输送出去进入到下一个流程，饮料缓存箱3是需要通过直接与灌装箱1进行安装的，可以安装在灌装箱1的顶部或者支架安装在灌装箱1的侧面上均可。

其中，吸液管202的内腔与灌装管201的内腔相连通，吸液管202的内腔设置有防滴漏塞2021，防滴漏塞2021的顶部固定连接有压缩杆2022，压缩杆2022的外圈上套装有受力弹簧2023，压缩杆2022的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔卡接有滚球2026，吸液管202的侧面上开设有进液口2025，饮料缓存箱3的顶部设置有箱盖301，箱盖301的底部设置有辅助压缩环302，辅助压缩环302的侧面上设置有压缩斜面303，箱盖301的顶部开设有进料口。

本实施例中，吸液管202是不断随着灌装座2的转动而转动的，在没有进行灌装的时候，滚球2026是直接挤压在辅助压缩环302的底部，此时的受力弹簧2023是处于压缩状态，防滴漏塞2021也是处于最低位置，将进液口2025堵住的状态，此时吸液管202内腔是处于一个负压状态，即使内部有液体，也不会从底部滴落下来，当滚球2026瞬间从辅助压缩环302断裂处离开的时候，受力弹簧2023便会恢复形变，通过压缩杆2022将防滴漏塞2021拉伸，把进液口2025释放开来，这样饮料缓存箱3中的饮料便可以通过灌装管201和吸液管202流出从而进入到空的饮料瓶中，当灌装完成之后，滚球2026沿着压缩斜面303继续移动，逐渐挤压着防滴漏塞2021向下移动，防滴漏塞2021向下移动的过程中首先将管道中存留的饮料再次挤压灌装进入饮料瓶中，其次形成的负压空间，可以避免残留饮料滴漏的到处都是。

其中，灌装箱1内壁底部的边缘处设置有引导台101，灌装箱1的侧面上分别开设有进瓶口102和出瓶口103，灌装箱1内腔的底部设置有灌装电机104，灌装电机104的输出轴上设置有旋转轴105。

本实施例中，灌装电机104主要是驱动灌装座2以及其上的各个结构转动的动力源，进瓶口102和出瓶口103位置与生产线中的输送机构对接，及时送入空瓶以及将灌装好的饮料转移输送走。

工作原理：首先，夹持片2015在随着灌装座2转动而转动的时候，其夹持口处运动到进瓶口102位置的时候，便会直接插接在瓶口底部的位置，配合着半径自上而下逐渐减小的夹持口，将空的饮料瓶夹持住，这一过程不需要额外的驱动设备，相较于现有的一些空瓶夹持单元，成本和能耗更低了，当夹持着空瓶的夹持片2015开始接触到绷紧斜面1011的时候，空瓶连同夹持片2015、升降环2012等结构一起逐渐向上运动，直至到达最顶部，此时空瓶的瓶口便可以刚好将清洁内罩2018包裹起来，清洁内罩2018直接插接进入到瓶口内腔，防漏外罩2017则是直接套在瓶口的外圈位置，此时的饮料瓶相对于灌装座2是相对静止的，然后饮料瓶、防漏外罩2017、清洁内罩2018则随着灌装座2的转动而转动，并且防漏外罩2017是可以自由转动，因此防漏外罩2017由于定位齿牙106与清洁齿牙2016相啮合，在随着灌装座2的转动而转动的时候，便可以不断转动，在转动的时候通过清洁毛2019不断与瓶口内外壁之间的摩擦而对瓶口进行清洁操作，其中清洁内罩2018将瓶口堵住，防漏外罩2017将瓶口罩住，这样在灌装饮料的时候变不会轻易发生饮料溅出，吸液管202是不断随着灌装座2的转动而转动的，在没有进行灌装的时候，滚球2026是直接挤压在辅助压缩环302的底部，此时的受力弹簧2023是处于压缩状态，防滴漏塞2021也是处于最低位置，将进液口2025堵住的状态，此时吸液管202内腔是处于一个负压状态，即使内部有液体，也不会从底部滴落下来，当滚球2026瞬间从辅助压缩环302断裂处离开的时候，受力弹簧2023便会恢复形变，通过压缩杆2022将防滴漏塞2021拉伸，把进液口2025释放开来，这样饮料缓存箱3中的饮料便可以通过灌装管201和吸液管202流出从而进入到空的饮料瓶中，当灌装完成之后，滚球2026沿着压缩斜面303继续移动，逐渐挤压着防滴漏塞2021向下移动，防滴漏塞2021向下移动的过程中首先将管道中存留的饮料再次挤压灌装进入饮料瓶中，其次形成的负压空间，可以避免残留饮料滴漏的到处都是。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，包括灌装箱（1）、灌装座（2）和饮料缓存箱（3），其特征在于：所述灌装座（2）设置在灌装箱（1）的顶部，所述饮料缓存箱（3）设置在灌装座（2）的顶部；

所述灌装座（2）的底部等距离贯穿连接有灌装管（201），所述灌装管（201）外圈的底部套装有防漏外罩（2017），所述防漏外罩（2017）内壁的顶部固定连接有清洁内罩（2018），所述防漏外罩（2017）外圈的顶部设置有清洁齿牙（2016），所述防漏外罩（2017）的内壁与清洁内罩（2018）的外壁上均固定连接有清洁毛（2019）。

2.根据权利要求1所述的一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，其特征在于：所述灌装管（201）的顶部固定连接有吸液管（202），所述灌装管（201）的外圈上套装有升降环（2012），所述升降环（2012）的外壁上固定连接有对接片（2013），所述对接片（2013）的侧面上固定连接有支撑片（2014），所述支撑片（2014）的侧面固定连接有夹持片（2015）。

3.根据权利要求2所述的一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，其特征在于：所述夹持片（2015）的侧面开设有夹持口，且夹持口的内壁为锥面状，夹持口半径自上而下逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，其特征在于：所述吸液管（202）的内腔与灌装管（201）的内腔相连通，所述吸液管（202）的内腔设置有防滴漏塞（2021），所述防滴漏塞（2021）的顶部固定连接有压缩杆（2022），所述压缩杆（2022）的外圈上套装有受力弹簧（2023），所述压缩杆（2022）的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔卡接有滚球（2026），所述吸液管（202）的侧面上开设有进液口（2025）。

5.根据权利要求1所述的一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，其特征在于：所述灌装箱（1）内壁底部的边缘处设置有引导台（101），所述灌装箱（1）的侧面上分别开设有进瓶口（102）和出瓶口（103），所述灌装箱（1）内腔的底部设置有灌装电机（104），所述灌装电机（104）的输出轴上设置有旋转轴（105）。

6.根据权利要求5所述的一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，其特征在于：所述引导台（101）顶部的正面设置有绷紧斜面（1011），所述引导台（101）顶部的背面设置有释放斜坡（1012）。

7.根据权利要求1所述的一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，其特征在于：所述饮料缓存箱（3）的顶部设置有箱盖（301），所述箱盖（301）的底部设置有辅助压缩环（302），所述辅助压缩环（302）的侧面上设置有压缩斜面（303），所述箱盖（301）的顶部开设有进料口。

8.根据权利要求1所述的一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，其特征在于：所述灌装箱（1）内壁的顶部设置有定位齿牙（106），所述定位齿牙（106）与清洁齿牙（2016）相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种防溅漏且可对瓶口进行清洁的饮料灌装装置，其特征在于：所述灌装管（201）的底部设置有灌装头（230），所述灌装管（201）外圈上设置有限位环（2020），所述限位环（2020）分别位于升降环（2012）和清洁齿牙（2016）的下方。

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