CN113682941A - 大型风管装卸吊架及其制作与使用方法 - Google Patents

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盛强
李少华
李相宇
王立强
赵贞舒
王洪
王云升
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means

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Abstract

本发明主要涉及建筑领域，具体的说是大型风管装卸吊架及其制作与使用方法。大型风管装卸吊架，包括竖架和横架各两个，横架的两端通过螺栓固定在竖架上形成第一类矩形架；或者竖架的两端通过螺栓固定在横架上形成第二类矩形架。这种移动式大型风管装卸吊架可拆卸成两部分，方便运输，现场组装简单，可周转使用。免除现场在吊装过程中因风管受力不均匀，导致风管变形。提高施工效率，节约材料。本发明具有设计合理、结构简单、易于加工等特点，因而，具有很好的使用价值。

Description

大型风管装卸吊架及其制作与使用方法
技术领域
本发明主要涉及建筑领域，具体的说是大型风管装卸吊架及其制作与使用方法。
背景技术
超高超大跨度钢结构内多层次风管在体育场馆、会展中心、歌剧院等大型结构屋面得到越来越广泛的应用。在建筑施工现场，大型风管的传统吊装方式一般是采用吊带将风管吊装至指定位置。传统方法在吊装方式，吊带受力点大部分作用在平面与立面夹角处，在吊装过程中，会至风管变形，导致风管无法安装。材料浪费多、人工耗量高，施工效率低下。
基于此现状，需要设计便于大型风管吊装，可以灵活移动，类似于“吊笼”的简易大型风管提升装置。
发明内容
本发明的目的是克服现有施工技术中存在的不足，提供移动灵活、方便大型风管吊装的装置。解决大型风管安装过程中人工耗量高、施工效率低下、材料浪费的问题。
风管装卸吊架，包括竖架和横架各两个，所述横架的两端分别固定连接在各自对应的竖架相互朝向的内侧表面的设定位置处以形成第一类矩形架；和/或，所述竖架的两端分别固定连接在各自对应的横架相互朝向的内侧表面的设定位置处以形成第二类矩形架。
进一步地，所述第一类矩形架中，所述的竖架上沿长度方向均匀开有多组螺栓孔；每组所述螺栓孔有两个螺栓孔，所述横架的两端分别通过螺栓和螺栓孔的配合以连接于所述设定位置。
进一步地，两个所述竖架的底端之间连接有底撑。
进一步地，所述第二类矩形架中，所述横架上沿长度方向均匀开有多组螺栓孔，每组所述螺栓孔有两个螺栓孔。
大型风管装卸吊架的制作方法，包括如下步骤：
其中，第二类矩形架的制作方法为：
S1，准备好四根槽钢，以及与槽钢槽相匹配的钢板，并对钢板进行打螺栓孔；
S2，根据风管长宽将槽钢进行切割，最终能够组成矩形支架；
S3，将打好孔的钢板焊接至两根槽钢两端，形成两个竖架；
S4，对剩余两根槽钢打多组螺栓孔，形成两个横架；
其中，第一类矩形架的制作方法为：
S1，准备好四根槽钢，以及与槽钢槽相匹配的钢板，并对钢板进行打螺栓孔；
S2，根据风管长宽将槽钢进行切割，最终能够组成矩形支架；
S3，将打好孔的钢板焊接至两根槽钢两端，形成两个横架；
S4，对剩余两根槽钢打多组螺栓孔，并将打好孔的钢板焊接至其一端，形成两个竖架；
S5，选取与所述横架等长的钢板，在其两端各打一组螺栓孔，形成底撑。
大型风管装卸吊架的使用方法，包括如下步骤：
对于第一类矩形架，
S1，将底撑平放于地面，两竖架通过螺栓垂直固定于底撑的两端；
S2，选取合适位置，将下方横架通过螺栓固定于竖架上；
S3，重复S1-S2多次，形成多个第一类矩形架并排好布置；
S4，将风管置于下方横架与两竖架之间；
S5，依次将上方横架通过螺栓与竖架固定好；
S6，将多条吊带的两端分别系于各个下方横架的两端，再将吊带挂于起吊设备的挂钩上准备起吊；
对于第二类矩形架，
S1，将下方横架平放于地面，根据风管长宽，将两竖架通过螺栓垂直固定于下方横架上；
S2，重复S1多次，形成多个第二类矩形架并排好布置；
S3，将风管置于下方横架与两竖架之间；
S4，依次将上方横架通过螺栓与竖架固定好；
S5，将多条吊带的两端分别系于各个下方横架的两端，再将吊带挂于起吊设备的挂钩上准备起吊。
本发明具有的有益效果为：
这种移动式大型风管装卸吊架可拆卸成两部分，方便运输，现场组装简单，可周转使用。免除现场在吊装过程中因风管受力不均匀，导致风管变形。提高施工效率，节约材料。
本发明具有设计合理、结构简单、易于加工等特点，因而，具有很好的使用价值。
附图说明
图1为本第一类矩形架结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为第二类矩形架结构示意图；
图4为图3中B处结构示意图。
附图标记说明：1、竖架，101、螺栓孔2、横架，3、底撑，4、风管
具体实施方式：
以下结合附图对本发明内容作进一步的详细说明。
实施例1
大型风管装卸吊架，包括竖架1和横架2各两个，横架2的两端分别通过螺栓固定连接在各自对应的竖架1上相互朝向的内侧表面的设定位置处以形成第一类矩形架。
第一类矩形架中，竖架1上沿其长度方向均匀开有10组M20螺栓孔101，且两端各5组，用于调整横架2的位置；螺栓孔101每组有两个。两个竖架1的底端连接有底撑3。
大型风管装卸吊架的制作方法，包括如下步骤：
其中，第一类矩形架的制作方法为：
S1，准备好四根14号槽钢，以及与14号槽钢槽相匹配的钢板，并对钢板进行打螺栓孔101；
S2，根据风管长宽将14号槽钢进行切割，最终能够组成矩形支架；
S3，将打好孔的钢板焊接至两根14号槽钢两端，形成两个横架1；
S4，对剩余两根14号槽钢打多组螺栓孔101，并将打好孔的钢板焊接至其一端，形成两个竖架2；
S5，选取与横架1等长的钢板，在其两端各打一组螺栓孔101，形成底撑3。
大型风管装卸吊架的使用方法，包括如下步骤：
对于第一类矩形架，
S1，将底撑3平放于地面，两竖架1通过螺栓垂直固定于底撑3的两端；
S2，选取合适螺栓孔101，将下方横架2通过螺栓固定于竖架1上；
S3，重复S1-S2多次，形成多个第一类矩形架并排好布置；
S4，将风管置于下方横架2与两竖架1之间；
S5，选取适当的螺栓孔101，依次将上方横架2通过螺栓与竖架1固定好；
S6，将多条吊带的两端分别系于各个下方横架2的两端，再将吊带挂于起吊设备的挂钩上准备起吊；
实施例2
大型风管装卸吊架，包括竖架1和横架2各两个，竖架1的两端分别通过螺栓固定连接在各自对应的横架2上相互朝向的内侧表面的设定位置处以形成第二类矩形架。
第二类矩形架中，横架2上沿其长度方向均匀开有10组M20螺栓孔101，竖且两端各5组，用于调整竖架1的位置，螺栓孔101每组有两个。
大型风管装卸吊架的制作方法，包括如下步骤：
第二类矩形架的制作方法为：
S1，准备好四根14号槽钢，以及与14号槽钢槽相匹配的钢板，并对钢板进行打螺栓孔101；
S2，根据风管长宽将14号槽钢进行切割，最终能够组成矩形支架；
S3，将打好孔的钢板焊接至两根14号槽钢两端，形成两个竖架1；
S4，对剩余两根14号槽钢打多组螺栓孔101，形成两个横架2；
大型风管装卸吊架的使用方法，包括如下步骤：
对于第二类矩形架，
S1，将下方横架2平放于地面，根据风管长宽，将两竖架1通过螺栓垂直固定于下方横架2上；
S2，重复S1多次，形成多个第二类矩形架并排好布置；
S3，将风管置于下方横架2与两竖架1之间；
S4，依次将上方横架2通过螺栓与竖架1固定好；
S5，将多条吊带的两端分别系于各个下方横架2的两端，再将吊带挂于起吊设备的挂钩上准备起吊。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (6)

1.风管装卸吊架，其特征在于：包括竖架（1）和横架（2）各两个，所述横架（2）的两端分别固定连接在各自对应的竖架（1）相互朝向的内侧表面的设定位置处以形成第一类矩形架；和/或，所述竖架（1）的两端分别固定连接在各自对应的横架（2）相互朝向的内侧表面的设定位置处以形成第二类矩形架。
2.根据权利要求1所述的风管装卸吊架，其特征在于：所述第一类矩形架中，所述的竖架（1）上沿长度方向均匀开有多组螺栓孔（101）；每组所述螺栓孔（101）有两个螺栓孔，所述横架（2）的两端分别通过螺栓和螺栓孔的配合以连接于所述设定位置。
3.根据权利要求2所述的风管装卸吊架，其特征在于：两个所述竖架（1）的底端之间连接有底撑（3）。
4.根据权利要求1所述的风管装卸吊架，其特征在于：所述第二类矩形架中，所述横架（2）上沿长度方向均匀开有多组螺栓孔（101），每组所述螺栓孔（101）有两个螺栓孔。
5.大型风管装卸吊架的制作方法，其特征在于：
包括如下步骤：
其中，第二类矩形架的制作方法为：
S1，准备好四根槽钢，以及与槽钢槽相匹配的钢板，并对钢板进行打螺栓孔（101）；
S2，根据风管长宽将槽钢进行切割，最终能够组成矩形支架；
S3，将打好孔的钢板焊接至两根槽钢两端，形成两个竖架（1）；
S4，对剩余两根槽钢打多组螺栓孔（101），形成两个横架（2）；
其中，第一类矩形架的制作方法为：
S1，准备好四根槽钢，以及与槽钢槽相匹配的钢板，并对钢板进行打螺栓孔（101）；
S2，根据风管长宽将槽钢进行切割，最终能够组成矩形支架；
S3，将打好孔的钢板焊接至两根槽钢两端，形成两个横架（1）；
S4，对剩余两根槽钢打多组螺栓孔（101），并将打好孔的钢板焊接至其一端，形成两个竖架（2）；
S5，选取与所述横架（1）等长的钢板，在其两端各打一组螺栓孔（101），形成底撑（3）。
6.大型风管装卸吊架的使用方法，其特征在于：
包括如下步骤：
对于第一类矩形架，
S1，将底撑（3）平放于地面，两竖架（1）通过螺栓垂直固定于底撑（3）的两端；
S2，选取合适位置，将下方横架（2）通过螺栓固定于竖架（1）上；
S3，重复S1-S2多次，形成多个第一类矩形架并排好布置；
S4，将风管置于下方横架（2）与两竖架（1）之间；
S5，依次将上方横架（2）通过螺栓与竖架（1）固定好；
S6，将多条吊带的两端分别系于各个下方横架（2）的两端，再将吊带挂于起吊设备的挂钩上准备起吊；
对于第二类矩形架，
S1，将下方横架（2）平放于地面，根据风管长宽，将两竖架（1）通过螺栓垂直固定于下方横架（2）上；
S2，重复S1多次，形成多个第二类矩形架并排好布置；
S3，将风管置于下方横架（2）与两竖架（1）之间；
S4，依次将上方横架（2）通过螺栓与竖架（1）固定好；
S5，将多条吊带的两端分别系于各个下方横架（2）的两端，再将吊带挂于起吊设备的挂钩上准备起吊。
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