CN113682447A - 一种用于WinGD主机安装调整的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于WinGD主机安装调整的方法，所述方法依赖于一种支撑工装，所述支撑工装包括：外圈；螺纹连接在所述外圈内的内柱；固定在所述内柱顶部的座板；所述方法包括如下步骤：S1制作用于调整主机安装调整的支撑工装；S2根据主机支撑肋板到基座距离和支撑工装的最大和最小高度确定所需垫板的厚度并在主机相应支撑肋板下方放置垫板；S3根据主机重量及支撑数量选择相应规格的支撑工装，清洁工装内柱和外圈螺纹，并在工装的内柱螺纹上涂润滑油脂后旋入外圈到底；S4清洁座板和内柱接触面并涂油脂，将座板放置在内柱上。
Description
技术领域
本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种用于WinGD主机安装调整的方法。
背景技术
在船舶建造过程中，作为船舶前进动力来源的主机的安装有着很高的精度要求，要求保证其在水平度方面的精度要求，同时还需要通过调整主机各轴承的位置使得主机轴承受力在许可范围之内。而这些都需要使用相关工具来进行主机位置的精准调整。而随着双燃料主机的不断推广使用，占据双燃料主机绝大多数市场份额WinGD主机的安装与调整就需要花费更多的精力去考虑。对于这一类型主机，其两侧设置有支撑肋板，用来放置液压油缸来抬升主机，然后进而调整主机底板处支撑螺栓或楔形塞铁来实现主机位置调整。但是，在实际使用中，由于液压油缸自身精度影响和局限，一般机器抬升都会达到0.5mm以上，无法实现主机细微到0.01mm级的精确调整，导致很多调整需要多次反复进行。同时，液压设备价格相对昂贵，使用比较复杂。综上所述，目前针对WinGD主机的安装调整，缺少一种有效的工具和方法来快速简便实现相关需求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于WinGD主机安装调整的方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于WinGD主机安装调整的方法，所述方法依赖于一种支撑工装，所述支撑工装包括：外圈；螺纹连接在所述外圈内的内柱；固定在所述内柱顶部的座板；所述方法包括如下步骤：S1制作用于调整主机安装调整的支撑工装；S2根据主机支撑肋板到基座距离和支撑工装的最大和最小高度确定所需垫板的厚度并在主机相应支撑肋板下方放置垫板；S3根据主机重量及支撑数量选择相应规格的支撑工装，清洁工装内柱和外圈螺纹，并在工装的内柱螺纹上涂润滑油脂后旋入外圈到底；S4清洁座板和内柱接触面并涂油脂，将座板放置在内柱上；S5旋转内柱，使座板顶到主机支撑肋板上；S6根据主机调整要求，在所有需要位置重复S1-S4步骤；S7继续转动所有支撑工装的内柱顶升主机后移开主机的临时支撑；S8根据主机和系统需要的安装数据，调整各个支撑工装到需要位置高度，从而达到主机和系统的安装要求。
优选地，所述外圈为使用高强度钢制作的一个带内螺纹的圆柱体。
优选地，所述内柱为与外圈螺纹相匹配的高强度螺栓，所述内柱侧壁钻设有供插入转杆的孔，所述内柱顶部平面打磨光滑。
优选地，所述座板底部开圆形凹槽，凹槽内平面打磨光滑，凹槽内径与内柱顶部外径匹配，座板能够在内柱上平滑转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：使用时，将工装的外圈放置在主机基座或通过垫板放置在主机基座上，座板顶在主机支撑肋板上，使用时外圈和座板位置不变，通过转动内柱调整主机的位置高度从而达到主机的安装要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明支撑工装示意图。
图2是该支撑工装的结构示意图。
图3是支撑工装在主机安装调整时的应用示意图。
图4是支撑工装和支撑肋板的配合示意图。
1-外圈，2-转杆，3-内柱，4-座板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，本实施例提供一种用于WinGD主机安装调整的方法，具体包括以下步骤：
S1，制作用于调整主机安装调整的支撑工装，所述支撑工装由内柱，外圈和座板三部分构成；
S2，根据主机支撑肋板到基座距离和支撑工装的最大最小高度确定所需垫板的厚度并在主机相应支撑肋板下方放置垫板
S3，根据主机重量及支撑数量选择相应规格的支撑工装，清洁工装内柱和外圈螺纹，并在工装的内柱螺纹上涂润滑油脂后旋入外圈到底。
S4，清洁座板和内柱接触面并涂油脂，将座板放置在内柱上。
S5，旋转内柱，使座板顶到主机支撑肋板上。
S6，根据主机调整要求，在所有需要位置重复S1-S4步骤。
S7，继续转动所有支撑的内柱顶升主机后移开主机的临时支撑。
S8，根据主机和系统需要的安装数据，调整各个支撑工装到需要位置高度，从而达到主机和系统的安装要求。
所述的内柱为使用与外圈螺纹相匹配高强度螺栓或原材料加工而成，内柱总长约200mm，底部螺纹长度约120mm，在距顶部约60mm的圆周上钻有两个直径约15mm的圆孔用于插入工具转动内柱，内柱螺纹选择M45，M76两种规格，用于对应不同规格主机需求，无螺纹部分内柱外径不超过相应螺纹的小径，同时对内柱顶部平面需打磨光滑。
所述的外圈为使用高强度钢制作的一个带内螺纹的圆柱体，外圈长度约150mm，螺纹规格与内柱螺纹相匹配，长度比内柱螺纹长度长10mm以上，外圈外径比螺纹大径大40mm以上。
所述的座板底部开圆形凹槽，凹槽内平面需保持光滑，凹槽内径与内柱顶部外径匹配，凹槽深度约5mm，座板厚度约20mm，座板外径不小于外圈的支架，座板能够在内柱上平滑转动。
实际使用中根据主机型号选择相应规格的支撑工装。一般情况下，缸径550mm以下的主机，选用螺纹为M45的支撑工装，缸径550mm以上的主机，选用螺纹为M76的支撑工装。
所述支撑工装的外圈与内柱之间为螺纹连接，内柱通过螺纹旋进外圈。螺纹的全部行程即为可以调节的顶升距离。
所述支撑工装座板底部开有一圆形槽，座板扣在内柱上方。
所述支撑工装内部的所有接触面都应涂抹润滑脂。在将该支撑工装放置在指定位置后，在主机巨大的重量下在工装内部的各个摩擦副接触面上会产生巨大的静摩擦力以保证稳定，故在相应接触面内涂抹润滑脂以保证在调整内柱的过程中不会产生难以转动的情况。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (4)
1.一种用于WinGD主机安装调整的方法，其特征在于，所述方法依赖于一种支撑工装，所述支撑工装包括：
外圈；螺纹连接在所述外圈内的内柱；固定在所述内柱顶部的座板；
所述方法包括如下步骤：
S1制作用于调整主机安装调整的支撑工装；
S2根据主机支撑肋板到基座距离和支撑工装的最大和最小高度确定所需垫板的厚度并在主机相应支撑肋板下方放置垫板；
S3根据主机重量及支撑数量选择相应规格的支撑工装，清洁工装内柱和外圈螺纹，并在工装的内柱螺纹上涂润滑油脂后旋入外圈到底；
S4清洁座板和内柱接触面并涂油脂，将座板放置在内柱上；
S5旋转内柱，使座板顶到主机支撑肋板上；
S6根据主机调整要求，在所有需要位置重复S1-S4步骤；
S7继续转动所有支撑工装的内柱顶升主机后移开主机的临时支撑；
S8根据主机和系统需要的安装数据，调整各个支撑工装到需要位置高度，从而达到主机和系统的安装要求。
2.根据权利要求1所述的用于WinGD主机安装调整的方法，其特征在于，所述外圈为使用高强度钢制作的一个带内螺纹的圆柱体。
3.根据权利要求2所述的用于WinGD主机安装调整的方法，其特征在于，所述内柱为与外圈螺纹相匹配的高强度螺栓，所述内柱侧壁钻设有供插入转杆的孔，所述内柱顶部平面打磨光滑。
4.根据权利要求3所述的用于WinGD主机安装调整的方法，其特征在于，所述座板底部开圆形凹槽，凹槽内平面打磨光滑，凹槽内径与内柱顶部外径匹配，座板能够在内柱上平滑转动。
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