CN112045256B - 一种减缓热闷池板坯变形的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热闷池技术领域，尤其是一种减缓热闷池板坯变形的工艺，针对了现有技术中的热闷池板坯在急冷急热状态下板坯整体变形量大的问题，现提出如下方案，其包括以下实施步骤：S1、将切割装置放入到热闷池中，然后再移动切割装置来调节切割的位置；S2、切割坯板，利用切割装置在热闷池的坯板上切割出与热闷池底面呈45度角的贯通膨胀缝；S3、调节切割装置在闷池坯板上切割的位置，然后在同一块坯板上切割出竖直排布的三条贯通膨胀缝。本发明操作简单，可以减少坯板上应力集中的面积，使应力可以有更多的释放空间，从而解决热闷池板坯过早变形的问题，达到减少维修次数，减少停产时间，节约维修费用，降低生产成本的目的。

Description

一种减缓热闷池板坯变形的工艺
技术领域
本发明涉及热闷池领域，尤其涉及一种减缓热闷池板坯变形的工艺。
背景技术
目前，转炉钢渣热闷池内壁，采用矩形钢坯铺设，每块板坯上用6个螺栓固定，池内倒入约1000℃上下液态或固态钢渣，打水搅拌冷却。由于每块板坯面积较大，在急冷急热状态下，产生较大应力，板坯整体变形量较大，影响使用，需要停产，更换维修，造成设施利用率低，维修费用高，还影响生产。为此，本方案提出了一种减缓热闷池板坯变形的工艺。
发明内容
本发明提出的一种减缓热闷池板坯变形的工艺，解决了现有技术中的热闷池板坯在急冷急热状态下板坯整体变形量大的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种减缓热闷池板坯变形的工艺，包括以下实施步骤：
S1、将切割装置放入到热闷池中，然后再移动切割装置来调节切割的位置；
S2、切割坯板，利用切割装置在热闷池的坯板上切割出与热闷池底面呈45度角的贯通膨胀缝；
S3、调节切割装置在闷池坯板上切割的位置，然后在同一块坯板上切割出竖直排布的三条贯通膨胀缝；
S4、切割完成后再将切割装置取出到热闷池的外部。
优选的，所述切割装置包括两个支撑柱、滑动套设在两个支撑柱外部的固定套、固定在两个固定套之间用于连接两个固定套的安装板和安装在安装板一侧的切割机，两个所述支撑柱外部的固定套的水平高度不同，所述安装板倾斜设置，安装板安装有切割机的一侧开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有连接柱，连接柱的一端延伸至安装槽的外部用于固定切割机，连接柱的另一端延伸至安装槽的另一侧外部且固定有调节板，调节板紧贴安装板的外壁。
优选的，所述安装槽的顶部和底部均开设有轮槽，所述连接柱的外部套接有轴承，所述轴承卡接在两个轮槽的内部与两个轮槽吻合。
优选的，两个所述固定套的外部均螺纹连接有锁紧螺柱，两个锁紧螺柱的一端分别延伸至两个固定套的内部与两个支撑柱的外壁抵接，两个锁紧螺柱的另一端均固定有转轮。
优选的，所述调节板远离连接柱的一侧外壁上固定有固定环。
优选的，所述调节板远离连接柱的一侧外壁上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端贯穿调节板与安装板的外壁抵接。
优选的，所述连接柱为矩形柱，安装槽为矩形槽，连接柱与安装槽相吻合。
本发明的有益效果：
1、通过在每块板坯上切出3道宽度约10mm，与板坯边缘约150mm，与地面成45度角的贯通膨胀缝，减少应力集中的面积，使应力可以有更多的释放空间，减少大面积应力集中现象，从而解决热闷池板坯过早变形，减少维修次数，减少停产时间，节约维修费用，降低生产成本。
2、通过切割装置的设置，方便利用切割机准确的才坯板上切割出与地面呈45度脚的贯通膨胀缝，同时通过固定套和锁紧螺柱的设置方便对安装按的高度进行调节，进而方便对切割机的高度进行调节，从而方便在坯体的不同高度进行切割。
本发明操作简单，可以减少坯板上应力集中的面积，使应力可以有更多的释放空间，从而解决热闷池板坯过早变形的问题，达到减少维修次数，减少停产时间，节约维修费用，降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本发明的处理装置的正视图。
图2为图1中安装板的俯视剖视图。
图3为图2中轴承与轮槽的正视剖视图。
图4为热闷池的结构示意图。
图中标号：1支撑柱、2脚轮、3固定套、4锁紧螺柱、5调节板、 6锁紧螺栓、7固定环、8安装槽、9安装板、10切割机、11连接柱、 12轴承、13轮槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种减缓热闷池板坯变形的工艺，包括一种用于减缓热闷池板坯变形切割装置，切割装置包括两个支撑柱1、滑动套设在两个支撑柱1外部的固定套3、固定在两个固定套3之间用于连接两个固定套3的安装板9和安装在安装板9一侧的切割机10，两个支撑柱1外部的固定套3的水平高度不同，安装板9倾斜设置，安装板9安装有切割机10的一侧开设有安装槽8，安装槽8的内部滑动连接有连接柱11，连接柱11为矩形柱，安装槽8为矩形槽，连接柱 11与安装槽8相吻合，即连接柱11的外壁抵接在安装槽8的顶部内壁和底部内壁上，从而使得连接柱11不会再安装槽8的内部发生转动，连接柱11的一端延伸至安装槽8的外部用于固定切割机10，连接柱11的另一端延伸至安装槽8的另一侧外部且固定有调节板5，调节板5紧贴安装板9的外壁，安装槽8的顶部和底部均开设有轮槽 13，连接柱11的外部套接有轴承12，轴承12卡接在两个轮槽13的内部与两个轮槽13吻合，轴承12的设置方便了连接柱在安装槽8内的滑动，而轮槽13的设置则是使得轴承12可以卡在安装槽8的内部，两个固定套3的外部均螺纹连接有锁紧螺柱4，两个锁紧螺柱4的一端分别延伸至两个固定套3的内部与两个支撑柱1的外壁抵接，两个锁紧螺柱4的另一端均固定有转轮，转轮的设置方便对锁紧螺柱4进行转动，将锁紧螺柱4拧松后就可以对两个固定套3的高度进行调节，从而对安装板9的高度进行调节，最终达到调节切割机高度的目的。
调节板5远离连接柱11的一侧外壁上固定有固定环7，固定环7 的设置方便对切割机10进行移动，从而在热闷池坯板上切割出贯通膨胀缝。
调节板5远离连接柱11的一侧外壁上螺纹连接有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的一端贯穿调节板5与安装板9的外壁抵接，锁紧螺栓6 的设置，可以利用锁紧螺栓6与安装板9之间的静摩擦力将调节板5 锁死在安装板9上的某一位置，从而保持切割机10的位置不变。
一种减缓热闷池板坯变形的工艺，包括以下实施步骤：
S1、将切割装置放入到热闷池中，然后再移动两个支撑柱2来调节安装板9的水平位置；
S2、对安装板9的竖直高度进行调节，调节时，先将两个固定套 3上的锁紧螺柱4拧松，然后就可以上下移动安装板9对安装板9的高度进行调节，调节完成后再将两个锁紧螺柱4拧紧；
S3、切割坯板，将切割机10通电，然后将锁紧螺栓6拧松，接着再握住固定环7，将切割机10的切割轮与热闷池的坯板接触对齐进行切割，然后再将切割机10顺着安装板9上的安装槽8从上到下逐渐滑下，从而在热闷池的坯板上切割出一道与地面成45度角的贯通膨胀缝；
S4、改变安装板9的高度，在同一块坯板上切割出竖直排布的贯通膨胀缝。
S5、切割完成后再将切割装置从热闷池中取出。
工作原理：切割时，先将切割装置放入到热闷池中，然后再移动两个支撑柱2来调节安装板9的水平位置，接着再对安装板9的竖直高度进行调节，调节时，先将两个固定套3上的锁紧螺柱4拧松，然后就可以上下移动安装板9对安装板9的高度进行调节，调节完成后再将两个锁紧螺柱4拧紧，然后再切割坯板，将切割机10通电，然后将锁紧螺栓6拧松，接着再握住固定环7，将切割机10的切割轮与热闷池的坯板接触对齐进行切割，然后再将切割机10顺着安装板 9上的安装槽8从上到下逐渐滑下，从而在热闷池的坯板上切割出一道与地面成45度角的贯通膨胀缝，然后再改变安装板9的高度，在同一块坯板上切割出三道竖直排布的贯通膨胀缝，在所有的坯板上都切割出三道贯通膨胀缝后就可以将切割装置从热闷池中取出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减缓热闷池板坯变形的工艺，其特征在于，包括以下实施步骤：
S1、将切割装置放入到热闷池中，然后再移动切割装置来调节切割的位置；
所述切割装置包括两个支撑柱(1)、滑动套设在两个支撑柱(1)外部的固定套(3)、固定在两个固定套(3)之间用于连接两个固定套(3)的安装板(9)和安装在安装板(9)一侧的切割机(10)，两个所述支撑柱(1)外部的固定套(3)的水平高度不同，所述安装板(9)倾斜设置，安装板(9)安装有切割机(10)的一侧开设有安装槽(8)，安装槽(8)的内部滑动连接有连接柱(11)，连接柱(11)的一端延伸至安装槽(8)的外部用于固定切割机(10)，连接柱(11)的另一端延伸至安装槽(8)的另一侧外部且固定有调节板(5)，调节板(5)紧贴安装板(9)的外壁；
S2、切割坯板，利用切割装置在热闷池的坯板上切割出与热闷池底面呈45度角的贯通膨胀缝；
S3、调节切割装置在闷池坯板上切割的位置，然后在同一块坯板上切割出竖直排布的三条贯通膨胀缝；
S4、切割完成后再将切割装置取出到热闷池的外部。
2.根据权利要求1所述的一种减缓热闷池板坯变形的工艺，其特征在于，所述安装槽(8)的顶部和底部均开设有轮槽(13)，所述连接柱(11)的外部套接有轴承(12)，所述轴承(12)卡接在两个轮槽(13)的内部与两个轮槽(13)吻合。
3.根据权利要求1所述的一种减缓热闷池板坯变形的工艺，其特征在于，两个所述固定套(3)的外部均螺纹连接有锁紧螺柱(4)，两个锁紧螺柱(4)的一端分别延伸至两个固定套(3)的内部与两个支撑柱(1)的外壁抵接，两个锁紧螺柱(4)的另一端均固定有转轮。
4.根据权利要求1所述的一种减缓热闷池板坯变形的工艺，其特征在于，所述调节板(5)远离连接柱(11)的一侧外壁上固定有固定环(7)。
5.根据权利要求1所述的一种减缓热闷池板坯变形的工艺，其特征在于，所述调节板(5)远离连接柱(11)的一侧外壁上螺纹连接有锁紧螺栓(6)，锁紧螺栓(6)的一端贯穿调节板(5)与安装板(9)的外壁抵接。
6.根据权利要求1所述的一种减缓热闷池板坯变形的工艺，其特征在于，所述连接柱(11)为矩形柱，安装槽(8)为矩形槽，连接柱(11)与安装槽(8)相吻合。
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