CN113681846A - 一种锁模设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锁模设备，包括：壳体模具，壳体模具包括定模和动模，定模设置于支撑架上，支撑架上设置有锁模本体，锁模本体包括水平调节座、锁定机构；支撑架底部设置水平调节座，水平调节座的中第一水平调节杆和第二水平调节杆均设置有锁定机构，锁定机构包括第一液压气缸和锁模板，第一水平板和第二水平板底部均设置有第一液压气缸，第一液压气缸的输出端与锁模板连接。如上所述，本发明的一种锁模设备，解决现有技术中定模与动模在使用过程中锁模力达不到要求，导致注入到模具的液体会发生飞溅，可能造成操作人员发生危险事故的问题，设计合理，适于生产和推广应用。

Description

一种锁模设备
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种锁模设备。
背景技术
模具是机械行业中非常常见的一种装置，现有的模具一般设置有定模和与定模相配合使用的动模，使用的时候，将定模和动模进行合模然后进行生产，定模和动模在合模以后需要将外部加上一个力，通过这个力将定模和动模锁住，防止定模和动模在使用过程中发生分离，现有的将定模和动模锁定的力主要是由机械设备本身提供的，比如注塑模是通过注塑机提供模具的锁模力，冲压模是通过压力机通过锁模力，但是实际生产过程中，这些机械设备会发生故障，导致提供的所锁模力会达不到锁模的要求，这种情况比较危险，如果锁模力达不到要求会导致注入到模具的液体会发生飞溅，比如注塑模的锁模力不够的话，会导致注入到注塑模里的液体飞出来，这些液体温度较高，很可能造成操作人员发生危险事故。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种锁模设备，用于解决现有技术中定模与动模在使用过程中锁模力达不到要求，导致注入到模具的液体会发生飞溅，可能造成操作人员发生危险事故的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种锁模设备，包括：壳体模具，所述壳体模具包括定模和动模，所述定模设置于支撑架上，所述支撑架上设置有锁模本体，所述锁模本体包括水平调节座、锁定机构；
所述支撑架底部设置所述水平调节座，所述水平调节座右侧端面开设有第一水平调节槽，所述水平调节座左侧端面开设有第二水平调节槽，所述第二水平调节槽与所述第一水平调节槽平行，所述第二水平调节槽位于所述第一水平调节槽下方，
所述第一水平调节槽内设有第一水平调节杆，所述第一水平调节杆靠近所述第二水平调节槽侧设置有第一卡齿，所述第一水平调节杆与所述第一水平调节槽滑动连接，所述第二水平调节槽内设有第二水平调节杆，所述第二水平调节杆靠近所述第一水平调节槽侧设置有第二卡齿，所述第二水平调节杆与所述第二水平调节槽滑动连接，所述水平调节座前侧端面设置有支撑板，所述支撑板上安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述第一水平调节槽和所述第二水平调节槽内且设置有齿轮，所述齿轮分别与所述第一卡齿和第二卡齿啮合；
所述第一水平调节杆右端与第一竖直杆一端连接，所述支撑架上对应所述第一竖直杆设置有第一凹槽，所述第一竖直杆另一端穿过所述第一凹槽至所述支撑架的上方，所述第一竖直杆另一端与第一水平板连接，所述第二水平调节杆左端与第二竖直杆一端连接，所述支撑架上对应所述第二竖直杆设置有第二凹槽，所述第二竖直杆另一端穿过所述第二凹槽至所述支撑架的上方，所述第二竖直杆另一端与第二水平板连接，所述第一水平板和所述第二水平板底部均设置有所述锁定机构，所述锁定机构包括第一液压气缸和锁模板，所述第一水平板和所述第二水平板底部均设置有所述第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端与所述锁模板连接。
作为优选的技术方案，所述锁模板底部设置有压力传感器。
作为优选的技术方案，所述锁模板底部设置有吹气机构，所述吹气机构包括吹气块和吹气管，所述吹气块内部设置有吹气通道，所述吹气通道的底部与所述吹气管一端连通，所述吹气管另一端朝向所述压力传感器，所述吹气通道另一端与气源连通。
作为优选的技术方案，所述锁模板上对应所述吹气块设置有通孔，所述锁模板沿所述通孔滑动，所述锁模板上对应所述通孔设置有U型架，所述U型架上设置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端与所述吹气块连接，所述吹气通道另一端通过软管与所述气源连通。
作为优选的技术方案，所述第一水平调节杆与所述第一竖直杆之间、所述第一竖直杆与所述第一水平板、所述第二水平调节杆与所述第二竖直杆之间、所述第二竖直杆与所述第二水平板之间均设置有斜支撑杆。
如上所述，本发明的一种锁模设备，具有以下有益效果：通过水平调节座中电机带动第一水平调节杆沿第一水平调节槽滑动、第二水平调节杆沿第二水平调节槽滑动，即带动锁定机构左右移动，锁定机构中第一液压气缸带动锁模板将动模和定模锁定到一起，提高壳体模具的安全性，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
图1显示为本发明实施例中公开的一种锁模设备的结构示意图；
图2显示为图1中A处放大图；
图3显示为本发明实施例中公开的一种锁模设备中水平调节座的内部结构示意图；
图4显示为本发明实施例中公开的一种锁模设备中水平调节座处的侧视图；
图5显示为本发明实施例中公开的一种锁模设备中支撑架处的俯视图；
图6显示为本发明实施例中公开的一种锁模设备中定模和动模处锁紧状态的结构示意图；
其中，附图标记具体说明如下：1.支撑架；2.定模；3.动模；4.水平调节座；5.第一水平调节槽；6.第二水平调节槽；7.第一水平调节杆；8.第二水平调节杆；9.第一卡齿；10.第二卡齿；11.支撑板；12.电机；13.齿轮；14.第一竖直杆；15.第二竖直杆；16.第一水平板；17.第二水平板；18.斜支撑杆；19.第一液压气缸；20.锁模板；21.压力传感器；22.第一凹槽；23.第二凹槽；24.吹气块；25.吹气管；26.U型架；27.第二液压气缸。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1至图6，本发明提供一种锁模设备，包括：壳体模具，壳体模具包括定模2和动模3，定模2设置于支撑架1上，支撑架1上设置有锁模本体，锁模本体包括水平调节座4、锁定机构；支撑架1底部设置水平调节座4，水平调节座4右侧端面开设有第一水平调节槽5，水平调节座4左侧端面开设有第二水平调节槽6，第二水平调节槽6与第一水平调节槽5平行，第二水平调节槽6位于第一水平调节槽5下方，第一水平调节槽5内设有第一水平调节杆7，第一水平调节杆7靠近第二水平调节槽6侧设置有第一卡齿9，第一水平调节杆7与第一水平调节槽5滑动连接，第二水平调节槽6内设有第二水平调节杆8，第二水平调节杆8靠近第一水平调节槽5侧设置有第二卡齿10，第二水平调节杆8与第二水平调节槽6滑动连接，水平调节座4前侧端面设置有支撑板11，支撑板11上安装有电机12，电机12的输出端延伸至第一水平调节槽5和第二水平调节槽6内且设置有齿轮13，齿轮13分别与第一卡齿9和第二卡齿10啮合；第一水平调节杆7右端与第一竖直杆14一端连接，支撑架1上对应第一竖直杆14设置有第一凹槽22，第一竖直杆14另一端穿过第一凹槽22至支撑架1的上方，第一竖直杆14另一端与第一水平板16连接，第二水平调节杆8左端与第二竖直杆15一端连接，支撑架1上对应第二竖直杆15设置有第二凹槽23，第二竖直杆15另一端穿过第二凹槽23至支撑架1的上方，第二竖直杆15另一端与第二水平板17连接，第一水平板16和第二水平板17底部均设置有锁定机构，锁定机构包括第一液压气缸19和锁模板20，第一水平板16和第二水平板17底部均设置有第一液压气缸19，第一液压气缸19的输出端与锁模板20连接。
本实施例提供的一种锁模设备，锁模板20底部设置有压力传感器21，通过设置压力传感器21检测动模3在使用过程中受到的反弹力，从而随时监控动模3和定模2是否受到足够的锁模力，以随时对设备进行调整。
本实施例提供的一种锁模设备，锁模板20底部设置有吹气机构，吹气机构包括吹气块24和吹气管25，吹气块24内部设置有吹气通道，吹气通道的底部与吹气管25一端连通，吹气管25另一端朝向压力传感器21，吹气通道另一端与气源连通，吹气管25可对压力传感器21进行吹气，将压力传感器21上的灰尘吹掉，从而提高了压力传感器21的检测精度。
本实施例提供的一种锁模设备，锁模板20上对应吹气块24设置有通孔，锁模板20沿通孔滑动，锁模板20上对应通孔设置有U型架26，U型架26上设置有第二液压气缸27，第二液压气缸27的输出端与吹气块24连接，吹气通道另一端通过软管与气源连通，通过第二液压气缸27移动吹气块24，即移动吹气管25，使得吹气管25可以对压力传感器21进行多角度吹风清理。
本实施例提供的一种锁模设备，第一水平调节杆7与第一竖直杆14之间、第一竖直杆14与第一水平板16、第二水平调节杆8与第二竖直杆15之间、第二竖直杆15与第二水平板17之间均设置有斜支撑杆18，通过设置斜支撑杆18增强稳定性。
在具体使用中：通过水平调节座4中电机12带动第一水平调节杆7沿第一水平调节槽5滑动、第二水平调节杆8沿第二水平调节槽6滑动，即带动锁定机构左右移动，锁定机构中第一液压气缸19带动锁模板20将动模3和定模2锁定到一起，提高壳体模具的安全性。
综上所述，本发明一种锁模设备，解决现有技术中定模2与动模3在使用过程中锁模力达不到要求，导致注入到模具的液体会发生飞溅，可能造成操作人员发生危险事故的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种锁模设备，包括：壳体模具，所述壳体模具包括定模和动模，其特征在于，所述定模设置于支撑架上，所述支撑架上设置有锁模本体，所述锁模本体包括水平调节座、锁定机构；
所述支撑架底部设置所述水平调节座，所述水平调节座右侧端面开设有第一水平调节槽，所述水平调节座左侧端面开设有第二水平调节槽，所述第二水平调节槽与所述第一水平调节槽平行，所述第二水平调节槽位于所述第一水平调节槽下方，
所述第一水平调节槽内设有第一水平调节杆，所述第一水平调节杆靠近所述第二水平调节槽侧设置有第一卡齿，所述第一水平调节杆与所述第一水平调节槽滑动连接，所述第二水平调节槽内设有第二水平调节杆，所述第二水平调节杆靠近所述第一水平调节槽侧设置有第二卡齿，所述第二水平调节杆与所述第二水平调节槽滑动连接，所述水平调节座前侧端面设置有支撑板，所述支撑板上安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述第一水平调节槽和所述第二水平调节槽内且设置有齿轮，所述齿轮分别与所述第一卡齿和第二卡齿啮合；
所述第一水平调节杆右端与第一竖直杆一端连接，所述支撑架上对应所述第一竖直杆设置有第一凹槽，所述第一竖直杆另一端穿过所述第一凹槽至所述支撑架的上方，所述第一竖直杆另一端与第一水平板连接，所述第二水平调节杆左端与第二竖直杆一端连接，所述支撑架上对应所述第二竖直杆设置有第二凹槽，所述第二竖直杆另一端穿过所述第二凹槽至所述支撑架的上方，所述第二竖直杆另一端与第二水平板连接，所述第一水平板和所述第二水平板底部均设置有所述锁定机构，所述锁定机构包括第一液压气缸和锁模板，所述第一水平板和所述第二水平板底部均设置有所述第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端与所述锁模板连接。
2.如权利要求1所述的一种锁模设备，其特征在于，所述锁模板底部设置有压力传感器。
3.如权利要求2所述的一种锁模设备，其特征在于，所述锁模板底部设置有吹气机构，所述吹气机构包括吹气块和吹气管，所述吹气块内部设置有吹气通道，所述吹气通道的底部与所述吹气管一端连通，所述吹气管另一端朝向所述压力传感器，所述吹气通道另一端与气源连通。
4.如权利要求3所述的一种锁模设备，其特征在于，所述锁模板上对应所述吹气块设置有通孔，所述锁模板沿所述通孔滑动，所述锁模板上对应所述通孔设置有U型架，所述U型架上设置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端与所述吹气块连接，所述吹气通道另一端通过软管与所述气源连通。
5.如权利要求1所述的一种锁模设备，其特征在于，所述第一水平调节杆与所述第一竖直杆之间、所述第一竖直杆与所述第一水平板、所述第二水平调节杆与所述第二竖直杆之间、所述第二竖直杆与所述第二水平板之间均设置有斜支撑杆。
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