CN113681707B - 挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有色金属冶炼领域，尤其涉及一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备。本发明要解决的技术问题是：提供一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备。本发明的技术方案为：一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备，包括有底板和外壳等；底板上方固接有外壳。本发明利用挤压的手段间歇性的加固耐高温浆料与金属管的粘结；同时对金属管的外围的模具进行及时清理，以免影响后续耐火层的厚度，解决传统方式耐高温金属管制造过程中耐火层厚度不一致而导致金属管损坏的问题，同时对金属管的两端面的耐火材料层进行刮除，避免影响后续金属管之间的连接。

Description

挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备

技术领域

本发明涉及一种有色金属冶炼领域，尤其涉及一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备。

背景技术

有色金属的冶炼过程中，需要向高温熔体中吹入压缩风及还原剂等反应介质，现有技术还停留在金属管上涂抹上一层耐火泥，但是耐火泥在使用的过程中由于和金属管的膨胀系数不能很好地匹配，导致在长时间的使用之后，耐火泥会因为金属管的膨胀和冷却收缩时出现局部的裂纹，而在冶炼过程中，裂纹处会传导大量的热量到达金属管的外表面，使得金属管发生损坏，影响冶炼进程的同时不能使有色金属达到预期的性能要求；且耐火泥只是简单地涂抹，并不能很好地与金属管形成粘合，无法满足长时间使用。

针对上述问题，现急需一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备。

发明内容

为了克服现有技术还停留在金属管上涂抹上一层耐火泥，但是耐火泥在使用的过程中由于和金属管的膨胀系数不能很好地匹配，导致在长时间的使用之后，耐火泥会因为金属管的膨胀和冷却收缩时出现局部的裂纹，而在冶炼过程中，裂纹处会传导大量的热量到达金属管的外表面，使得金属管发生损坏，影响冶炼进程的同时不能使有色金属达到预期的性能要求；且耐火泥只是简单地涂抹，并不能很好地与金属管形成粘合，无法满足长时间使用的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备。

本发明的技术方案为：一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备，包括有防滑垫、底架、底板、工具箱、外壳、定位夹持输送系统、合模系统和压挤系统；底架下端面四个角分别固接有一组防滑垫；底架上端面固接有底板；底板前方右侧安装有工具箱；底板上方固接有外壳；外壳内部安装有对金属管进行支顶夹紧和进行转运的定位夹持输送系统；定位夹持输送系统固接底板；外壳内部安装有为金属管外环面进行模具包覆的合模系统；外壳内部安装有对金属管和模具之间的耐热浆料进行压力挤压的压挤系统；定位夹持输送系统传动连接合模系统。

作为本发明的一种优选技术方案，定位夹持输送系统包括有动力电机、第一转轴、蜗杆、第一传动轮、蜗轮、第二转轴、第一锥齿轮、第二传动轮、第三转轴、第一平齿轮、第一支撑架、第一电动转轴、第一固定板、第一电动滑轨、第一滑套、第二平齿轮、第一支顶组件、第二电动转轴、第二固定板、第二电动滑轨、第二滑套、第二支顶组件、第二电动推杆、第一刮刀、第三电动推杆和第二刮刀；动力电机输出端与第一转轴进行固接；动力电机底座与外壳进行螺栓连接；第一转轴依次与蜗杆和第一传动轮进行固接；第一转轴与外壳进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二转轴依次与蜗轮和第一锥齿轮进行固接；第二转轴与外壳内部的支架进行转动连接；第二传动轮与第三转轴进行固接；第三转轴与第一平齿轮进行固接；第三转轴与第一支撑架进行转动连接；第一支撑架与第一电动转轴进行固接；第一支撑架与第二电动转轴进行固接；第一支撑架与第二电动推杆的固定端进行固接；第一支撑架与第三电动推杆的固定端进行固接；第一支撑架与底板进行固接；第一电动转轴的旋转轴与第一固定板进行固接；第一固定板与第一电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与第一滑套进行滑动连接；第一滑套与第一支顶组件进行转动连接；第一支顶组件与第二平齿轮进行固接；第二电动转轴的旋转轴与第二固定板进行固接；第二固定板与第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第二滑套进行滑动连接；第二滑套与第二支顶组件进行转动连接；第二电动推杆移动端与第一刮刀进行固接；第三电动推杆移动端与第二刮刀进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一支顶组件包括有第四固定块、支撑环、第一电动推杆、第一移动块、第一连杆、顶板和弹簧伸缩杆；第四固定块与支撑环进行固接；第四固定块与第一电动推杆进行固接；支撑环外表面设置有八组弹簧伸缩杆；第一电动推杆与第一移动块进行固接；第一移动块外表面设置有四组第一连杆，且第一连杆与第一移动块进行转动连接；顶板内表面与第一连杆进行转动连接；顶板与弹簧伸缩杆进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，合模系统包括有第二锥齿轮、花键轴、支撑板、第四电动推杆、第一丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第一限位杆、第二移动块、第一推平块、第五电动推杆、第六电动推杆、第一环形模、第一发热块、第二丝杆、第二限位杆、第三移动块、第二推平块、第七电动推杆、第八电动推杆、第二环形模和第二发热块；第二锥齿轮与花键轴的移动轴端进行固接；花键轴移动轴端与支撑板进行转动连接；花键轴的固定轴端与第一丝杆进行固接；支撑板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与外壳进行固接；第一丝杆与第三传动轮进行固接；第一丝杆与第二移动块进行旋接；第一丝杆与外壳进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一限位杆与第二移动块进行滑动连接；第一限位杆与外壳进行固接；第二移动块与第一推平块进行固接；第五电动推杆与第一环形模进行固接；第五电动推杆与外壳进行固接；第六电动推杆与第一环形模进行固接；第六电动推杆与外壳进行固接；第一环形模外环面设置有第一发热块；第四传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第三移动块进行旋接；第二丝杆与外壳进行转动连接；第二限位杆与第三移动块进行滑动连接；第二限位杆与外壳进行固接；第三移动块与第二推平块进行固接；第七电动推杆与第二环形模进行固接；第七电动推杆与外壳进行固接；第八电动推杆与第二环形模进行固接；第八电动推杆与外壳进行固接；第二环形模外环面设置有第二发热块。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有上浆系统，上浆系统包括有第二支撑架、收纳箱、第一输料管、泵机和第二输料管；第二支撑架与收纳箱进行固接；第二支撑架与外壳进行固接；收纳箱与第一输料管进行固接；第一输料管与泵机进行固接；泵机与第二输料管进行固接；泵机与外壳进行固接；第二输料管与外壳进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，压挤系统包括有第三电动滑轨、第三固定板、第二连杆、压头、第三连杆和第三支顶组件；第三电动滑轨与第三固定板进行滑动连接；第三电动滑轨与外壳进行固接；第三固定板与第二连杆进行固接；第二连杆设置有五组；第三固定板与第三连杆进行固接；第二连杆与压头进行固接；第三连杆与第三支顶组件进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一支顶组件和第二支顶组件端面都设置有圆台状的顶块。

作为本发明的一种优选技术方案，第一推平块和第二推平块底部开设有圆台槽。

作为本发明的一种优选技术方案，第一环形模和第二环形模合紧时上端面焊接的半圆台管可形成漏斗。

有益效果：本发明设计了定位夹持输送系统、合模系统和压挤系统，本发明对冶炼用的耐高温金属管进行制造，利用挤压的手段间歇性的加固耐高温浆料与金属管的粘结；同时对金属管的外围的模具进行及时清理，以免影响后续耐火层的厚度，解决传统方式耐高温金属管制造过程中耐火层厚度不一致而导致金属管损坏的问题，同时对金属管的两端面的耐火材料层进行刮除，避免影响后续金属管之间的连接。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明定位夹持输送系统的第一种立体结构示意图；

图5为本发明定位夹持输送系统的第二种立体结构示意图；

图6为本发明定位夹持输送系统的部分构示意图；

图7为本发明第一支顶组件的立体结构示意图；

图8为本发明第一支顶组件的部分结构示意图；

图9为本发明G处的放大图；

图10为本发明合模系统的侧视图；

图11为本发明合模系统的立体结构示意图；

图12为本发明第一推平块的立体结构示意图；

图13为本发明上浆系统的立体结构示意图；

图14为本发明压挤系统的立体结构示意图；

图15为本发明第三支顶组件的立体结构示意图。

图中标记为：1-防滑垫，2-底架，3-底板，4-工具箱，5-外壳，101-动力电机，102-第一转轴，103-蜗杆，104-第一传动轮，105-蜗轮，106-第二转轴，107-第一锥齿轮，108-第二传动轮，109-第三转轴，1010-第一平齿轮，1011-第一支撑架，1012-第一电动转轴，1013-第一固定板，1014-第一电动滑轨，1015-第一滑套，1016-第二平齿轮，1017-第一支顶组件，10171-第四固定块，10172-支撑环，10173-第一电动推杆，10174-第一移动块，10175-第一连杆，10176-顶板，10177-弹簧伸缩杆，1018-第二电动转轴，1019-第二固定板，1020-第二电动滑轨，1021-第二滑套，1022-第二支顶组件，1023-第二电动推杆，1024-第一刮刀，1025-第三电动推杆，1026-第二刮刀，201-第二锥齿轮，202-花键轴，203-支撑板，204-第四电动推杆，205-第一丝杆，206-第三传动轮，207-第四传动轮，208-第一限位杆，209-第二移动块，2010-第一推平块，2011-第五电动推杆，2012-第六电动推杆，2013-第一环形模，2014-第一发热块，2015-第二丝杆，2016-第二限位杆，2017-第三移动块，2018-第二推平块，2019-第七电动推杆，2020-第八电动推杆，2021-第二环形模，2022-第二发热块，301-第二支撑架，302-收纳箱，303-第一输料管，304-泵机，305-第二输料管，401-第三电动滑轨，402-第三固定板，403-第二连杆，404-压头，405-第三连杆，406-第三支顶组件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例

一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备，如图1-3所示，包括有防滑垫1、底架2、底板3、工具箱4、外壳5、定位夹持输送系统、合模系统和压挤系统；底架2下端面四个角分别固接有一组防滑垫1；底架2上端面固接有底板3；底板3前方右侧安装有工具箱4；底板3上方固接有外壳5；外壳5内部安装有对金属管进行支顶夹紧和进行转运的定位夹持输送系统；定位夹持输送系统固接底板3；外壳5内部安装有为金属管外环面进行模具包覆的合模系统；外壳5内部安装有对金属管和模具之间的耐热浆料进行压力挤压的压挤系统；定位夹持输送系统传动连接合模系统。

装置外接控制器，随后工作人员将装置中的防滑垫1和底架2进行锁紧，并调整防滑垫1的高度使得底板3保持水平，接着工作人员将装置进行通电，随后操作外接的控制器启动装置，立即查看给系统及零部件的运行传动情况，缺人不发生运行问题之后关闭装置，装置的配套检修工具放置在工具箱4内；外接金属管的输送装置需要带动金属管穿过外壳5并将金属管定位至定位夹持输送系统，完成初步定位之后，工作人员手动操作控制器再次启动装置，定位夹持输送系统率先开始运行并对金属管实现两端夹紧，由于耐高温浆料并不是流动性很强的流体，因此需要利用挤压的方式与金属管进行贴合，因此合模系统运行在金属管的外表面进行模具的添加，使得金属管与模具的内表面之间的间距为耐火层浆料的厚度，随后上浆系统运行对间隙进行耐火材料的填充，在间歇性填充的过程中，压挤系统对模具内的浆料进行加压，同时在加压的过程中对金属管的内壁进行支撑，避免金属管局部受力过大而发生变形，此时合模系统进行放热，对耐火材料之间的水分子和部分环氧树脂进行加热去除，使得金属管的表面形成连接牢固的耐火层；随后定位夹持输送系统继续运行，并将金属管上下两端面残留的耐火浆料层进行刮除，以免影响后续金属管之间的连接；本发明对冶炼用的耐高温金属管进行制造，利用挤压的手段间歇性的加固耐高温浆料与金属管的粘结；同时对金属管的外围的模具进行及时清理，以免影响后续耐火层的厚度，解决传统方式耐高温金属管制造过程中耐火层厚度不一致而导致金属管损坏的问题，同时对金属管的两端面的耐火材料层进行刮除，避免影响后续金属管之间的连接。

如图4-6所示，定位夹持输送系统包括有动力电机101、第一转轴102、蜗杆103、第一传动轮104、蜗轮105、第二转轴106、第一锥齿轮107、第二传动轮108、第三转轴109、第一平齿轮1010、第一支撑架1011、第一电动转轴1012、第一固定板1013、第一电动滑轨1014、第一滑套1015、第二平齿轮1016、第一支顶组件1017、第二电动转轴1018、第二固定板1019、第二电动滑轨1020、第二滑套1021、第二支顶组件1022、第二电动推杆1023、第一刮刀1024、第三电动推杆1025和第二刮刀1026；动力电机101输出端与第一转轴102进行固接；动力电机101底座与外壳5进行螺栓连接；第一转轴102依次与蜗杆103和第一传动轮104进行固接；第一转轴102与外壳5进行转动连接；蜗杆103与蜗轮105相啮合；第一传动轮104外环面通过皮带与第二传动轮108进行传动连接；第二转轴106依次与蜗轮105和第一锥齿轮107进行固接；第二转轴106与外壳5内部的支架进行转动连接；第二传动轮108与第三转轴109进行固接；第三转轴109与第一平齿轮1010进行固接；第三转轴109与第一支撑架1011进行转动连接；第一支撑架1011与第一电动转轴1012进行固接；第一支撑架1011与第二电动转轴1018进行固接；第一支撑架1011与第二电动推杆1023的固定端进行固接；第一支撑架1011与第三电动推杆1025的固定端进行固接；第一支撑架1011与底板3进行固接；第一电动转轴1012的旋转轴与第一固定板1013进行固接；第一固定板1013与第一电动滑轨1014进行固接；第一电动滑轨1014与第一滑套1015进行滑动连接；第一滑套1015与第一支顶组件1017进行转动连接；第一支顶组件1017与第二平齿轮1016进行固接；第二电动转轴1018的旋转轴与第二固定板1019进行固接；第二固定板1019与第二电动滑轨1020进行固接；第二电动滑轨1020与第二滑套1021进行滑动连接；第二滑套1021与第二支顶组件1022进行转动连接；第二电动推杆1023移动端与第一刮刀1024进行固接；第三电动推杆1025移动端与第二刮刀1026进行固接。

外接的金属管输送装置将金属管定位在第一支顶组件1017和第二支顶组件1022的正中间时，此时第一电动滑轨1014运行带动第一滑套1015向下移动，跟随移动的第一支顶组件1017将金属管的上端进行支顶，与此同时第二电动滑轨1020运行带动第二滑套1021进行移动，第二滑套1021运行带动第二支顶组件1022向上移动，金属管在第一支顶组件1017和第二支顶组件1022的共同作用下被固定夹紧；随后配合合模系统、上浆系统和压挤系统完成金属管表面耐热层的添加，金属管外表面加固了耐热层之后，随后第一电动转轴1012和第二电动转轴1018同时运行，第一电动转轴1012带动第一固定板1013进行一百八十度转动，相应的第二电动转轴1018带动第二固定板1019转动一百八十度，此时被夹紧的金属管跟随转动到第一刮刀1024的侧面，随后动力电机101以低转速运行带动第一转轴102进行转动，第一转轴102带动蜗杆103和第一传动轮104进行转动，蜗杆103传动蜗轮105带动第二转轴106进行转动，第二转轴106带动第一锥齿轮107进行转动，第一锥齿轮107在合模系统需要动力时负责动力的供应，实现系统与系统之间的动力输送；第一传动轮104传动第二传动轮108带动第三转轴109进行转动，第三转轴109带动第一平齿轮1010进行转动，此时第二电动推杆1023运行带动第一刮刀1024伸入到金属管的上端面耐热层的末端，同样的道理第三电动推杆1025运行带动第二刮刀1026伸入到金属管的上端面耐热层的末端，此时第一平齿轮1010传动第二平齿轮1016带动第一支顶组件1017进行慢速转动，此时在第一刮刀1024和第二刮刀1026的作用之下完成金属管上下两端面耐热层的刮除，避免影响后续金属管之间的连接。

如图7-8所示，第一支顶组件1017包括有第四固定块10171、支撑环10172、第一电动推杆10173、第一移动块10174、第一连杆10175、顶板10176和弹簧伸缩杆10177；第四固定块10171与支撑环10172进行固接；第四固定块10171与第一电动推杆10173进行固接；支撑环10172外表面设置有八组弹簧伸缩杆10177；第一电动推杆10173与第一移动块10174进行固接；第一移动块10174外表面设置有四组第一连杆10175，且第一连杆10175与第一移动块10174进行转动连接；顶板10176内表面与第一连杆10175进行转动连接；顶板10176与弹簧伸缩杆10177进行固接。

当金属管定位完成之后，支撑环10172跟随移动的情况下处于金属管的内部，此时四组顶板10176定位至金属管的内部却不与金属管接触，此时为了提高金属管的稳定性，第四固定块10171下方的第一电动推杆10173运行带动第一移动块10174向下移动，此时第一移动块10174带动第一连杆10175进行移动，由于第一连杆10175的长度固定，因此第一连杆10175需要带动顶板10176进行移动，而顶板10176又被弹簧伸缩杆10177所连接在支撑环10172上，因此顶板10176只能在单一方向上进行移动，顶板10176横向移动并对金属管的内壁形成支撑，以此完成对金属管的固定。

如图10-12所示，合模系统包括有第二锥齿轮201、花键轴202、支撑板203、第四电动推杆204、第一丝杆205、第三传动轮206、第四传动轮207、第一限位杆208、第二移动块209、第一推平块2010、第五电动推杆2011、第六电动推杆2012、第一环形模2013、第一发热块2014、第二丝杆2015、第二限位杆2016、第三移动块2017、第二推平块2018、第七电动推杆2019、第八电动推杆2020、第二环形模2021和第二发热块2022；第二锥齿轮201与花键轴202的移动轴端进行固接；花键轴202移动轴端与支撑板203进行转动连接；花键轴202的固定轴端与第一丝杆205进行固接；支撑板203与第四电动推杆204进行固接；第四电动推杆204与外壳5进行固接；第一丝杆205与第三传动轮206进行固接；第一丝杆205与第二移动块209进行旋接；第一丝杆205与外壳5进行转动连接；第三传动轮206外环面通过皮带与第四传动轮207进行传动连接；第一限位杆208与第二移动块209进行滑动连接；第一限位杆208与外壳5进行固接；第二移动块209与第一推平块2010进行固接；第五电动推杆2011与第一环形模2013进行固接；第五电动推杆2011与外壳5进行固接；第六电动推杆2012与第一环形模2013进行固接；第六电动推杆2012与外壳5进行固接；第一环形模2013外环面设置有第一发热块2014；第四传动轮207与第二丝杆2015进行固接；第二丝杆2015与第三移动块2017进行旋接；第二丝杆2015与外壳5进行转动连接；第二限位杆2016与第三移动块2017进行滑动连接；第二限位杆2016与外壳5进行固接；第三移动块2017与第二推平块2018进行固接；第七电动推杆2019与第二环形模2021进行固接；第七电动推杆2019与外壳5进行固接；第八电动推杆2020与第二环形模2021进行固接；第八电动推杆2020与外壳5进行固接；第二环形模2021外环面设置有第二发热块2022。

金属管被夹紧之后，第五电动推杆2011和第六电动推杆2012同时运行带动第一环形模2013进行移动，与此同时第七电动推杆2019和第八电动推杆2020同时运行带动第二环形模2021进行移动，当第一环形模2013和第二环形模2021相互接触并实现靠紧之后，说明模具准备完毕，此时在上浆系统中流出的浆料从第一环形模2013和第二环形模2021上方形成的漏斗进行流动，随后压挤系统运行对浆料进行挤压，加固浆料颗粒与颗粒之间的紧实程度，其中在进行浆料填充的过程中，第一发热块2014和第二发热块2022同时进行发热，对混合浆料中的热固性材料和少量游离水进行去除，使得混合浆料形成一层致密的耐火层；完成耐火层的制备之后，第一环形模2013和第二环形模2021回到初始的位置，此时第一环形模2013和第二环形模2021的内表面会有残留的硬质混合浆料的颗粒，变硬的浆料无法填充在下一次的耐火层上，因此需要及时地对残留的浆料进行去除，此时第四电动推杆204运行带动支撑板203向上进行移动，支撑板203带动花键轴202的移动端向上开始移动，此时跟随移动的第二锥齿轮201啮合第一锥齿轮107，随后动力电机101运行实现第一锥齿轮107转动，第一锥齿轮107传动第二锥齿轮201带动花键轴202进行转动，花键轴202带动第一丝杆205进行转动，第一丝杆205带动第三传动轮206传动第四传动轮207，第四传动轮207带动第二丝杆2015进行转动，第一丝杆205转动的同时带动第二移动块209在第一限位杆208上向下进行滑动，跟随移动的第一推平块2010接触到第一环形模2013的内侧壁面，随后对第一环形模2013的内侧壁面的混合硬质浆料进行刮除，同样的道理，第二丝杆2015转动的同时带动第三移动块2017在第二限位杆2016上向下进行移动，跟随移动的第二推平块2018接触到第二环形模2021的内侧壁面，随后对第二环形模2021的内侧壁面的混合硬质浆料进行刮除。

如图13所示，还包括有上浆系统，上浆系统包括有第二支撑架301、收纳箱302、第一输料管303、泵机304和第二输料管305；第二支撑架301与收纳箱302进行固接；第二支撑架301与外壳5进行固接；收纳箱302与第一输料管303进行固接；第一输料管303与泵机304进行固接；泵机304与第二输料管305进行固接；泵机304与外壳5进行固接；第二输料管305与外壳5进行固接。

当第一环形模2013和第二环形模2021合紧时，此时泵机304运行抽动第二支撑架301上方收纳箱302内部的混合浆料，此时混合浆料从第一输料管303中流动至第二输料管305随后流出，此时由于金属管被第一支顶组件1017所支撑并上端密封住，而第一环形模2013和第二环形模2021上方又形成了锥状的漏斗，因此混合的浆料从漏斗流下并顺着第一环形模2013和第二环形模2021的内壁进行填充，解决了现有技术只能进行涂抹的方式，不能使得耐火层与金属管进行完整粘合。

如图14-15所示，压挤系统包括有第三电动滑轨401、第三固定板402、第二连杆403、压头404、第三连杆405和第三支顶组件406；第三电动滑轨401与第三固定板402进行滑动连接；第三电动滑轨401与外壳5进行固接；第三固定板402与第二连杆403进行固接；第二连杆403设置有五组；第三固定板402与第三连杆405进行固接；第二连杆403与压头404进行固接；第三连杆405与第三支顶组件406进行固接。

当混合浆料填充的量到达预设值时，此时第二支顶组件1022对金属管的下端进行夹紧支撑，此时第一电动滑轨1014运行带动第一支顶组件1017退出金属管，随后控制第一电动转轴1012运行带动第一固定板1013进行九十度转动，使得金属管的上端处于一个无遮挡的空间，此时第三电动滑轨401运行带动第三固定板402向下进行移动，跟随移动的第二连杆403带动压头404开始接触到定量浆料的最上层，由于第三连杆405的长度和第二连杆403的长度一致，因此第三支顶组件406也被定位至金属管内部的深度，此时第三支顶组件406贴合运行使得金属管的内避免具有保护支撑，由于压头404在上下进行往复移动的过程中对金属管的力会出现短暂的应力集中，因此第三支顶组件406对金属管的应力集中进行消除，随后压头404在第三电动滑轨401的运行之下不断地金属管外壁的浆料进行挤压，提高浆料与金属管的粘结程度。

第一支顶组件1017和第二支顶组件1022端面都设置有圆台状的顶块。

便于实现对金属管的夹紧。

第一推平块2010和第二推平块2018底部开设有圆台槽。

便于将第一环形模2013和第二环形模2021内环面残留的耐高温浆料去除。

第一环形模2013和第二环形模2021合紧时上端面焊接的半圆台管可形成漏斗。

便与实现耐高温浆料的上料和流入。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备，包括有底架、底板和外壳；底架上端面固接有底板；底板上方固接有外壳；其特征在于：还包括有定位夹持输送系统、合模系统和压挤系统；外壳内部安装有对金属管进行支顶夹紧和进行转运的定位夹持输送系统；定位夹持输送系统固接底板；外壳内部安装有为金属管外环面进行模具包覆的合模系统；外壳内部安装有对金属管和模具之间的耐热浆料进行压力挤压的压挤系统；定位夹持输送系统传动连接合模系统；

定位夹持输送系统包括有动力电机、第一转轴、蜗杆、第一传动轮、蜗轮、第二转轴、第一锥齿轮、第二传动轮、第三转轴、第一平齿轮、第一支撑架、第一电动转轴、第一固定板、第一电动滑轨、第一滑套、第二平齿轮、第一支顶组件、第二电动转轴、第二固定板、第二电动滑轨、第二滑套、第二支顶组件、第二电动推杆、第一刮刀、第三电动推杆和第二刮刀；动力电机输出端与第一转轴进行固接；动力电机底座与外壳进行螺栓连接；第一转轴依次与蜗杆和第一传动轮进行固接；第一转轴与外壳进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二转轴依次与蜗轮和第一锥齿轮进行固接；第二转轴与外壳内部的支架进行转动连接；第二传动轮与第三转轴进行固接；第三转轴与第一平齿轮进行固接；第三转轴与第一支撑架进行转动连接；第一支撑架与第一电动转轴进行固接；第一支撑架与第二电动转轴进行固接；第一支撑架与第二电动推杆的固定端进行固接；第一支撑架与第三电动推杆的固定端进行固接；第一支撑架与底板进行固接；第一电动转轴的旋转轴与第一固定板进行固接；第一固定板与第一电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与第一滑套进行滑动连接；第一滑套与第一支顶组件进行转动连接；第一支顶组件与第二平齿轮进行固接；

第二电动转轴的旋转轴与第二固定板进行固接；第二固定板与第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第二滑套进行滑动连接；第二滑套与第二支顶组件进行转动连接；第二电动推杆移动端与第一刮刀进行固接；第三电动推杆移动端与第二刮刀进行固接；

第一支顶组件包括有第四固定块、支撑环、第一电动推杆、第一移动块、第一连杆、顶板和弹簧伸缩杆；第四固定块与支撑环进行固接；第四固定块与第一电动推杆进行固接；支撑环外表面设置有八组弹簧伸缩杆；第一电动推杆与第一移动块进行固接；第一移动块外表面设置有四组第一连杆，且第一连杆与第一移动块进行转动连接；顶板内表面与第一连杆进行转动连接；顶板与弹簧伸缩杆进行固接；

合模系统包括有第二锥齿轮、花键轴、支撑板、第四电动推杆、第一丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第一限位杆、第二移动块、第一推平块、第五电动推杆、第六电动推杆、第一环形模、第一发热块、第二丝杆、第二限位杆、第三移动块、第二推平块、第七电动推杆、第八电动推杆、第二环形模和第二发热块；第二锥齿轮与花键轴的移动轴端进行固接；花键轴移动轴端与支撑板进行转动连接；花键轴的固定轴端与第一丝杆进行固接；支撑板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与外壳进行固接；第一丝杆与第三传动轮进行固接；第一丝杆与第二移动块进行旋接；第一丝杆与外壳进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一限位杆与第二移动块进行滑动连接；第一限位杆与外壳进行固接；第二移动块与第一推平块进行固接；第五电动推杆与第一环形模进行固接；第五电动推杆与外壳进行固接；第六电动推杆与第一环形模进行固接；第六电动推杆与外壳进行固接；第一环形模外环面设置有第一发热块；第四传动轮与第二丝杆进行固接；

第二丝杆与第三移动块进行旋接；第二丝杆与外壳进行转动连接；第二限位杆与第三移动块进行滑动连接；第二限位杆与外壳进行固接；第三移动块与第二推平块进行固接；第七电动推杆与第二环形模进行固接；第七电动推杆与外壳进行固接；第八电动推杆与第二环形模进行固接；第八电动推杆与外壳进行固接；第二环形模外环面设置有第二发热块；

压挤系统包括有第三电动滑轨、第三固定板、第二连杆、压头、第三连杆和第三支顶组件；第三电动滑轨与第三固定板进行滑动连接；第三电动滑轨与外壳进行固接；第三固定板与第二连杆进行固接；第二连杆设置有五组；第三固定板与第三连杆进行固接；第二连杆与压头进行固接；第三连杆与第三支顶组件进行固接。

2.如权利要求1所述的一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备，其特征在于：还包括有上浆系统，上浆系统包括有第二支撑架、收纳箱、第一输料管、泵机和第二输料管；第二支撑架与收纳箱进行固接；第二支撑架与外壳进行固接；收纳箱与第一输料管进行固接；第一输料管与泵机进行固接；泵机与第二输料管进行固接；泵机与外壳进行固接；第二输料管与外壳进行固接。

3.如权利要求1所述的一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备，其特征在于：第一支顶组件和第二支顶组件端面都设置有圆台状的顶块。

4.如权利要求1所述的一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备，其特征在于：第一推平块和第二推平块底部开设有圆台槽。

5.如权利要求1所述的一种挤压法有色金属冶炼用高温耐热管的制造设备，其特征在于：第一环形模和第二环形模合紧时上端面焊接的半圆台管可形成漏斗。