CN105221885A - 一种非金属管法兰连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非金属管法兰连接器，目的在于：解决非金属管道连接问题，提高生产效率，提高了非金属管道连接接口质量，所采用的技术方案为：包括机架，机架上固设有导杆，导杆的一端套设有管道固定夹具，另一端套设有转轴支架，管道固定夹具和转轴支架的下端均设置有传动机构；管道固定夹具和转轴支架之间的机架上固设有套筒，套筒内固设有左法兰模具；转轴支架上设置有顶轴机构，顶轴机构上从内向外依次连接有右法兰模具和推盘，所述顶轴机构能够通过旋转使右法兰模具与左法兰模具结合或分离，顶轴机构的内端部设置有加热装置，且顶轴机构的内端部能够伸入非金属管内；管道固定夹具、左法兰模具、右法兰模具和顶轴机构处于同一轴线上。

Description

一种非金属管法兰连接器

技术领域

本发明涉及一种管道连接器，具体涉及一种非金属管法兰连接器。

背景技术

在管道工程中，非金属(塑料)管道使用越来越普遍，包括非金属水管道、非金属油气管道等输送各种介质的管道。非金属的连接是管道工程的一项主要技术之一，如非金属管道的铺设时，需要将管道与管道相互连通在一起，包括非金属管道与非金属管道的连接及非金属与金属管道的连接。管道的连接不仅是达到连通的目的，而且还要保证其连接后的密闭性，具有的力学性能及连接工艺的可行性。利用法兰连接管道是管道连接过程常见的连接方式之一，它不仅效果好，而且速度快、施工方面等优点而被广泛地使用。目前广泛采用的是预制非金属法兰方法，即预制非金属法兰接头，然后在现场将其与非金属管道进行连接。这种管道连接方法不仅增加了工作量，如增加了焊接工序，也就增加了出现连接过程的缺陷的几率，同时由于管道直径的不同，就需要事先预制直径不等的非金属法兰接头以满足不同直径管道的连接需要。本发明采用了非金属管道连接器方法就能很好地解决这一问题。它是在现场直接将非金属管直接制成带法兰接头的管道，即法兰与管道两者做成一体，消除了连接的焊接过程。这种方法不但提高了生产效率，方便了现场制作，而且大大提高了其质量。该管道连接器特别适用于硬质聚氯乙烯塑料管道生成法兰。是将硬质聚氯乙烯管道利用电熔套筒高温加热后使其处于熔融状态，随后利用法兰模型对熔融状态的管道进行模压成型，当熔融的硬质聚氯乙烯材料冷却后模型分离，从而制成可直接连用的整体法兰。

硬质聚氯乙烯管道的连接方式主要有：电熔连接、热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接、法兰连接、旋压轮连接、螺纹连接、热熔连接焊等。对于聚丙烯管承插连接一般采用电熔连接和热熔对接两种方式，这两种非金属压力管道的连结方式到了广泛的应用。

电熔连接工艺过程中，需要有专用的电熔焊机或热熔机，满足不同规格尺寸、不同材质的非金属管管的连接。但热熔连接和电熔连接方式都属于不可拆连接，即一旦管道与管道连接后，就不易根据需要进行拆卸，如果必要时，必须采用切割方式才能断开两管的连接，增加了切割工序，造成一定管材的浪费。同时这种连接对操作人员的技能要求较高。不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接，需要做试验连接，对连接工艺经验证后才能进行实际连接操作，这些都增加的焊接难度与成本。

在管道工业中还常采用法兰的连接方式，这种连接也是一种常见的传统式管道连接方式。法兰连接方法且简单可靠，克服了上述方式的不足。对于非金属管道的连接也可采用法兰的方式，特别是对于直径较大的非金属管道连接更为常用。一般法兰连接包括扩口活套法兰式连接、凸缘接管活套法兰式连接、管螺纹法兰连接。然而，这些非金属法兰如金属法兰一样，法兰作为单独的管道一个零件，在工厂单独加工制造而成，如按照不同的非金属管道的管径生产出与相匹配的法兰，现场管道连接时，将与匹配的法兰焊接于管道两端，通过法兰与法兰的连接，实现管道与管道的连接。

但这种焊接法兰工艺存在以下几点不足：1.除了需要配套专用焊机外，还要有相应的配套设备与焊接材料。2.增加了在焊接过程造成的材料的损失。3.影响了管道连接的质量。由于增加了焊缝，一定程度上削弱了焊接后管材的强度，如出现在焊缝处的断裂或泄漏情况。4.必须要有与所连接管道相配套的专用法兰，而在实际工程中，事先无法准确知道所需法兰的数量和大小，而造成法兰的剩余或不足。5.由于现场条件所限，增加了管道连接工艺的技术难度与工序。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种能够解决非金属管道连接问题，提高生产效率，提高了非金属管道连接接口质量的非金属管法兰连接器。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：包括机架，机架上固设有导杆，导杆的一端套设有管道固定夹具，另一端套设有转轴支架，所述管道固定夹具和转轴支架的下端均设置有传动机构；所述管道固定夹具和转轴支架之间的机架上固设有套筒，套筒内固设有左法兰模具；所述转轴支架上设置有顶轴机构，顶轴机构上从内向外依次连接有右法兰模具和推盘，所述顶轴机构能够通过旋转使右法兰模具与左法兰模具结合或分离，所述顶轴机构的内端部设置有加热装置，且顶轴机构的内端部能够伸入非金属管内；所述管道固定夹具、左法兰模具、右法兰模具和顶轴机构处于同一轴线上。

所述顶轴机构包括同轴设置的外顶轴和内顶轴，外顶轴套设在内顶轴上，外顶轴与内顶轴和转轴支架均通过螺纹连接，所述右法兰模具和推盘套设在内顶轴上，推盘与外顶轴固连，所述加热装置设置在内顶轴的内端部，且内顶轴的内端部能够伸入非金属管内。

所述内顶轴的内端部固设有内顶轴套，内顶轴套上设置有限位凸台。

所述左法兰模具和右法兰模具上均固设有加热套，加热套内均设置有加热装置。

所述加热装置为电熔管。

所述右法兰模具的加热套与推盘通过推力轴承连接。

所述传动机构包括分别固设在管道固定夹具和转轴支架下端的齿条，所述齿条下端分别设置有蜗杆，蜗杆通过自锁支架设置在机架上，旋转所述蜗杆能够分别通过齿条带动管道固定夹具和转轴支架沿导杆移动，从而转轴支架带动顶轴机构、右法兰模具和推盘整体移动。

所述导杆的两端部分别设置有能够对管道固定夹具和转轴支架限位的导杆螺栓。

所述导杆上套设有两个管道固定夹具，管道固定夹具通过手柄连接夹持块夹持固定非金属管。

所述左法兰模具和右法兰模具合并压制法兰时，通过定位销结合并定位，右法兰模具上设置有用于法兰螺栓孔成型的凸圆柱。

与现有技术相比，本发明利用管道固定夹具夹持非金属管，并通过传动机构将非金属管送入套筒内，并将顶轴机构的内端部伸入非金属管内进行加热融化，同时顶轴机构旋转带动右法兰模具能够将左法兰模具与右法兰模具结合，利用法兰压模对熔融状态的管道进行模压成型，当熔融的非金属管冷却后压模型分离，从而压制成可直接连用的法兰，能够在现场直接将非金属管连接处直接压制成整体式管道接头法兰形式，即接头法兰与管道本身两者合为一整体，消除了在非金属管道上另行焊接法兰所产生的焊接连接式的各种问题，本发明不但提高了生产效率，方便了现场制作，而且大大提高了非金属管连接接口的质量。

进一步，顶轴机构包括同轴设置的外顶轴和内顶轴，外顶轴与内顶轴和转轴支架均通过螺纹连接，转轴支架通过传动机构带动顶轴机构、右法兰模具和推盘整体向非金属管移动，操作内顶轴通过旋转使其内端部伸入非金属管内利用加热装置进行加热熔化，旋转外顶轴通过推盘带动右法兰模具与左法兰模具结合，外顶轴和内顶轴的动作均不影响其他部件的动作，通过分别操作实现对非金属管的压模成型。

更进一步，内顶轴的内端部的内顶轴套伸入非金属管道内，通过加热装置的加热非金属管的入口直径不断增大，形成喇叭口便于后续的压模成型，内顶轴套上设置限位凸台，限制了内顶轴的行程，避免了内顶轴伸入非金属管过长或过短的问题，进一步提高非金属管模压成型的质量。

更进一步，左法兰模具和右法兰模具上均固设有加热套，加热套内均设置有加热装置，利用加热装置加热加热套再传导至左法兰模具和右法兰模具，通过加热模具能够更充分均匀的融化非金属管，便于压模成型，提高成型的质量。

更进一步，采用电熔管作为加热装置，电熔管件内含有电热丝，电流通过铜丝电阻发热，从而把热传导给非金属管，非金属管管获得足够的热量后融化，通过设计电熔管的长度、厚度和内外直径设计，以及控制电熔管的电熔焊机的输出电压和相控原理等，提高压模成型的质量。

更进一步，外顶轴带动推盘转动，推盘通过推力轴承推动加热套和右法兰模具向移动，通过推力轴承的作用使右法兰模具和加热套只有左右的位移，传动更加可靠。

进一步，利用蜗杆和齿条传动的自锁性，达到只有蜗杆带动齿条，而齿条不能带动蜗杆的目的，更好地保证了非金属管模压成型过程的稳定性。

更进一步，通过导杆两端的导杆螺栓，分别对管道固定夹具和转轴支架进行限位，限制管道固定夹具和转轴支架的行程。

更进一步，利用两个管道固定夹具固定非金属管，使非金属管固定的更加牢靠，提高了压模成型后法兰的精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为法兰模具的结构示意图；

图3为本发明的模压成型工艺过程图；

其中，1-左导杆螺栓；2-管道固定夹具；3-手柄；4-套筒；5-左加热套；6-左法兰模具；7-右法兰模具；8-右加热套；9-推力轴承；10-推盘；11-转轴支架；12-外顶轴；13-外顶轴柄；14-内顶轴；15-内顶轴柄；16-导杆；17-右导杆螺栓；18-右蜗杆；19-右蜗杆柄；20-右支架；21-安全罩；22-右齿条；23-轴承固定螺栓及压片；24-轴承；25-右蜗杆自锁支架；26-连接螺栓；27-电熔管；28-连接板；29-左蜗杆自锁支架；30-左齿条；31-左蜗杆；32-左支架；33-左蜗杆柄；34-内顶轴套。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和说明书附图对本发明作进一步的解释说明。

参见图1，本发明包括：包括机架，机架包括左支架32、右支架20和连接板28，左支架32和右支架20上固设有导杆16，导杆16的一端套设有两个管道固定夹具2，管道固定夹具2通过手柄3连接夹持块夹持固定非金属管，另一端套设有转轴支架11，管道固定夹具2和转轴支架11的下端均设置有传动机构，传动机构包括分别固设在管道固定夹具2和转轴支架11下端的左齿条30和右齿条22，左齿条30和右齿条22下端分别设置有左蜗杆31和右蜗杆18，左蜗杆31和右蜗杆18外设置有安全罩21，左蜗杆31一端设置在左支架32上，另一端通过左蜗杆自锁支架29设置在连接板28上，右蜗杆18一端设置在右支架20上，另一端通过右蜗杆自锁支架25设置在连接板28上，左蜗杆31和右蜗杆18的端部分别设置有左蜗杆柄33和右蜗杆柄19，旋转蜗杆能够分别通过齿条带动管道固定夹具2和转轴支架11沿导杆16移动，从而转轴支架11带动顶轴机构、右法兰模具7和推盘10整体移动。

管道固定夹具2和转轴支架11之间的连接板28上固设有套筒4，套筒4内固设有左法兰模具6，左法兰模具6上套设有左加热套5，左加热套5内设置有电熔管27，套筒4、左法兰模具6和左加热套5均设置为便于开模的上下两部分；

转轴支架11开设有螺纹通孔，顶轴机构包括同轴设置的外顶轴12和内顶轴14，外顶轴12套设在内顶轴14上，外顶轴12和内顶轴14穿过转轴支架11的螺纹通孔，外顶轴12与内顶轴14和转轴支架11均通过螺纹连接，内顶轴14上从内向外依次空套有右法兰模具7、右加热套8、推力轴承9和推盘10，右加热套8内设置有电熔管27，右法兰模具7和右加热套8固连，右加热套8通过轴承24与内顶轴14连接，轴承24上设置轴承固定螺栓及压片23，推盘10与外顶轴12固连，内顶轴14的内端部外固定套设有内顶轴套34，内顶轴套34上设置有限位凸台，内顶轴14的内端部内设置有电熔管27，内顶轴14的内端部能够带动内顶轴套34伸入非金属管内。管道固定夹具2、左法兰模具6、右法兰模具7、处于同一轴线上。左法兰模具6和右法兰模具7合并压制法兰时，通过定位销结合并定位，右法兰模具7上设置有用于法兰螺栓孔成型的凸圆柱。

本发明综合了电热转换、塑料模压成型、蜗杆齿条传动等原理，利用加热电加热元件，即电熔套管，将非金属管加热熔融状态或易变形状态的特点，人工操作管道连接器而产生了一定的外力，并在其作用下将非金属管道的热熔部分压入法兰成型器内，管道在法兰成型器内受到挤压后即形成所需要的法兰结构，在成型器合闭后，被加热的材料需经一段时间冷却后即可取出。

电熔管件熔融管道，电熔管件内含有电热丝，电流通过铜丝电阻发热，从而把热传导给塑料管，塑料管获得足够的热量后就会融化。利用蜗杆和齿条传动的自锁性，达到只有蜗杆带动齿条而齿条不能带动蜗杆的目的。最后还有管道固定夹具根据焊机管道夹具得到，可以固定不同管径的管道，这扩大了管道连接器的使用范围，使管道连接器的实用性更强范围更大。

管道固定夹具2固定好管道后，由左蜗杆柄33带动左31蜗杆，左蜗杆31和左齿条30啮合从而带动管道固定夹具2左右移动；左、右加热套上的电熔管27通电发热使左、右法兰模具能够预热，然后管道在管道固定夹具2的带动下向右推动，使得电熔管27和管道充分接触达到管道熔化的目的，在此过程中，右蜗杆柄19通过右蜗杆18带动转轴支架11左右移动，内、外顶轴和转轴支架11通过螺纹连接也能带动右法兰模具左右移动，这样就使得法兰在成型过程能够顺利进行。

本发明的主要部件功能与结构：

1.手动转柄：左、右蜗杆柄33、19是连接在左、右蜗杆31、18的端部，当转动手柄时，手柄带动左、右蜗杆31、18转动；内、外顶轴14、12端部设置内、外顶轴柄15、13；

2.左、右蜗杆31、18及左、右齿条30、22：左、右蜗杆31、18上的齿轮与左、右齿条30、22啮合，从而带动管道固定夹具2左、右移动及转轴支架11的左右移动；

3.管道固定夹具2：有两个管道固定夹具2，是用来夹住待成型的管道，可以是三爪联动机构，用于固定不同直径的管道，管道固定夹可打开，将管道放入其中，其下方通过左齿条30与左蜗杆31啮合，带动管道左右移动，同时有两个孔，有两连导杆16穿过，将其定位且可在导杆16上滑动；

4.导杆16：导杆16穿过了两个管道固定夹具2和转轴支架11，承载了该管道连接器可动件的总重量，并保证可动件滑动的准确性；

5.左右法兰模具6、7：参见图2，法兰模具是由左法兰模具6和右法兰模具7组成，左法兰模具6和右法兰模具7合并压制法兰时，通过定位销接合并定位，凸圆柱用于法兰螺栓孔的成型，套筒4、左加热套5及左法兰模具6可沿直径面打开，用于将成型后的法兰管取出；

4.推盘10、转轴支架11、外顶轴12和内顶轴14：这些部件结合为一体，转轴支架11在导杆16上滑动，并带动推盘10、外顶轴12、内顶轴14左右移动，当转动内、外顶轴柄15、13时，推盘10、外顶轴12和内顶轴14也可左、右移动，用于推动右法兰模具7及右加热套8向左右移动。

本发明的工作过程：

先把管道固定夹具2的螺母拧开，打开夹具，然后将待成型的管道放于管道固定夹具2上，转动手柄3固定管道。转动左蜗杆柄33并带动左蜗杆31，左蜗杆31和左齿条30啮合从而带动管道固定夹具2左右移动，左、右加热套5、8上的电熔管27通电发热并将左、右法兰模具6、7加热；然后管道在管道固定夹具2的带动下向右推动，进入管道模具段，管道由于与管道模具接触受热而使其达到熔融的状态，在此过程中，转动右蜗杆柄19通过右蜗杆18带动右齿条22，并通过右齿条22啮合带动转轴支架11左、右移动，这时外顶轴12、内顶轴14可左右移动；再转动外顶轴柄13和内顶轴柄15，先将内顶轴套34插入管道，管管入口直径不断增大，形成喇叭口后，然后外顶轴12带动推盘10转动，推盘10通过推力轴承9推动右加热套8和右法兰模具7向左移动，将扩口段管道压制成法兰。

法兰成型以后，首先转子向右移动脱离模型，然后外套筒带动右法兰向右移动是法兰模型分离，最后卸载下带法兰的管道。电熔管件的设计包括长度、厚度和内外直径，以及控制电熔管件的电熔焊机的输出电压和相控原理等。

法兰模型的设计包括法兰模型内部结构，法兰和外套筒之间的连接，法兰的大小，右法兰和转轴的连接等。模压传动的设计包括推动右法兰的结构，推动管道夹具的结构，推动右外套筒的结构。机架设计包括支腿的结构，连接杆的结构，护栏的结构。装置固定的设计包括左法兰和外套筒的固定，转子和转轴的固定，电熔管件和转子的固定，蜗杆的固定等。管道夹具由不同管径的半圆套筒组成，它主要用来夹紧管道，使管道在熔融及法兰成型时不松动，从而保证法兰成型的质量。

本发明的管道熔化达到要求后，立即转动有蜗杆使其带动右外套筒向左移动直到和左外套筒合闭，紧接着转动转轴，它在带动转子向左转动，同时推动右法兰模型也向左运动直到和左法兰合闭，成型法兰后(1)转动转轴，使其带动转子向右转动，退出法兰模型；(2)转动右蜗杆，使其带动右套筒向右移动，同时右套筒又带动右法兰模型向右移动，此过程是一个缓慢的过程，蜗杆的转速必须很低；(3)卸开左外套筒的螺栓螺母，取下上套筒，然后再取下左法兰模型的上部分，从而法兰就可以完整的卸下了。

参见图3，模压成型工艺过程包括：安装管道连接器、管道加热、闭合模具、排气、保压固化、脱模、清理模具等步骤。

(1)安装管道连接器

管道连接器是由管道夹具、外套筒、转轴、转子、连接杆、模具、蜗杆和支架组成。在安装过程中，必须使管道夹具、外套筒、转轴、转子、模具的圆心处于同一轴线上；俩跟连接杆必须水平平行，俩根蜗杆也必须水平平行且处于支架中间；支架中的每一个零件必须紧固、不能松动，否则会影响制品的质量，甚至会损害整个装置。

(2)管道加热

先把管道固定在管道夹具上，然后转动蜗杆，使其带动管道夹具向电熔管件靠近，然后电熔管件使管道熔化。

在电容管件熔化管道之前，首先要对管道进行预热，以防物料过早固化；预热好的物料，应尽快放到模压模具中进行模压成型，以免成热量损失。

管道熔化的长度会直接影响制品的尺寸与密度，应严格加以定量，将加热熔融管道均匀地推入模型槽中。

注意事项：加料前，首先要检查型腔内是否有油污、飞边、碎屑和其它异物。将准确计量的物料，按型腔形状加入，对某些流动阻力大的部位应尽可能填满，并注意难以充模的部位(如凸台、细小孔眼、狭缝及开口附近)，应多加些物料。

(3)合模

模具在使用之前要先进行预热。让模具合闭，打开电熔管件，使模具的温度升高到50～60℃，然后在模具内涂脱模剂，最后进行管道加热。

合模分为俩步，右模在接触物料前，需要快速推进，这样，可以缩短周期和避免塑料发生变化；当右模接触物料之后，应开始放慢闭模速率，改用慢速，压力为0.46MPa，以免损坏模具，并使模内空气排出。

(4)排气

为了排出模内空气、水汽及挥发物，在模具闭合后，还需要将模具开启一段时间，这个过程称为排气。排气操作要迅速，一定要在物料尚未塑化是完成，否则物料硬化而失去可塑性，此时即使打开模具也排不了气，即使提高温度和压力也不可能得到理想的制品。排气可以缩短固化时间，而且能提高制品的力学性能和电性能。为了避免制品的分层现象，排气过早过迟都不好，过早达不到排气目的；过迟物料表面已固化，气体排不出来。

(5)固化

物料从流动态变成坚硬的不熔不溶的状态的过程称为热固性树脂的固化。这里所讲的固化，实质上是讲固化速率，即变定速率，它是在模压标准试样时，塑料在模具内变为不熔不溶状态时的速率，通常都用(min/mm厚度)来表示。固化速率与塑料的性质、预压、预热、压制温度和压力等因素有密切的关系。

温度过高，固化加快，流动性迅速降低，使物料很难充满型腔，温度过高还会引起有机物料分解和色料变色，而且物料外层固化要比内层快，从而内层挥发物难于排除，这不仅降低了制品的力学性能，而且模具开启时，会使制品发生肿胀、开裂、变形和翘曲等；温度过低时，不仅固化满，而且效果差，也会造成制品灰暗，甚至表面发生肿胀。模具压力越大，物料的压缩率越大，固化速率越快，即物料流动性越小；反之固化塑料越小。塑料固化所需的时间是指物料在模具中从开始升温、加热、加压到完全固化为止的这段时间。一般情况下模压温度升高，固化速率加快，所需模压时间减少，因而模压周期随模温提高而缩短，模压时间的长短对制品的性能影响很大，时间太短，树脂固化不完全(欠熟)，制品物理力学性能差，外观无光泽，脱模后易出现翘曲变形等现象。

固化速率的快慢取决于树脂中低分子量组成向高分子量产物转化的速率，即固定速率与树脂的分子结构有关。热塑性酚醛树脂因分子量较低，支链少，固化剂容易与活泼基团反应，所以硬化速率快。分子量高，黏度就大，不利用于活泼基团(羚甲基)的缩合，因此固化速率慢。

固化速率的快慢直接影响到生产率。为了加速热固性塑料的固化，在成型时要加入草酸等固化剂。某些无机填料对模塑粉的固化速率也有一定的影响，如镁的氯化物或氢氧化物便能加速酚醛塑粉的硬化。

(6)保压时间

树脂在模内固化的过程始终处于高温和高压之下。从开始升温、加压到固化至降温降压所需要的时间称为保压时间。保压时间实质上就是保持温度和压力的时间，它与固化速率完全一致，保压时间过短，即过早第降温降压，会导致树脂固化不完全，降低制品的力学性能和电性能以及耐热性能。

保压时间过长，不仅延长生产周期，而且使树脂交联过大、导致物料收缩过大，密度增加，树脂与填料之间还会产生应力，严重时会使制品破裂。因此，必须根据塑料性能制定适当的保压时间，过长或过短均不适宜，通常在模压时将固化调节在30s到几分钟不等。

(7)脱模

脱模是通过蜗杆带动外套筒，右模型又随着外套筒与左模型分离，左模型由俩部分组成，左模型外套筒卸了螺栓、螺母后就可以脱模了。

(8)模具的清理

由于模压时会在模具里留有一些残存的物料及掉入飞边，所以模压后必须将模具清理干净。如果模具上附着物太牢可以用铜片清理，也可以用抛光剂拭刷等，清理后涂上脱模剂以便进行下一次模压。

本发明提出了一种专用非金属管道连接器，利用该专业连接器能很好地解决非金属管道连接问题。它是在现场直接将非金属管连接处直接压制成整体式管道接头法兰形式，即接头法兰与管道本身两者合为一整体，消除了上述在非金属管道上另行焊接法兰所产生的焊接连接式的各种问题。这种方法不但提高了生产效率，方便了现场制作，而且大大提高了其连接接口的质量。这种管道连接器特别适用于硬质聚氯乙烯塑料管道的法兰式连接。其主要原理是在连接器的电热套筒产生高温并一定压应力作用下，使硬质聚氯乙烯管端口加热后处于熔融状态，随后利用法兰压模对熔融状态的管道进行模压成型，当熔融的硬质聚氯乙烯材料冷却后压模型分离，从而压制成可直接连用的法兰。

Claims (10)

1.一种非金属管法兰连接器，其特征在于，包括机架，机架上固设有导杆(16)，导杆(16)的一端套设有管道固定夹具(2)，另一端套设有转轴支架(11)，所述管道固定夹具(2)和转轴支架(11)的下端均设置有传动机构；所述管道固定夹具(2)和转轴支架(11)之间的机架上固设有套筒(4)，套筒(4)内固设有左法兰模具(6)；所述转轴支架(11)上设置有顶轴机构，顶轴机构上从内向外依次连接有右法兰模具(7)和推盘(10)，所述顶轴机构能够通过旋转使右法兰模具(7)与左法兰模具(6)结合或分离，所述顶轴机构的内端部设置有加热装置，且顶轴机构的内端部能够伸入非金属管内；所述管道固定夹具(2)、左法兰模具(6)、右法兰模具(7)和顶轴机构处于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种非金属管法兰连接器，其特征在于，所述顶轴机构包括同轴设置的外顶轴(12)和内顶轴(14)，外顶轴(12)套设在内顶轴(14)上，外顶轴(12)与内顶轴(14)和转轴支架(11)均通过螺纹连接，所述右法兰模具(7)和推盘(10)套设在内顶轴(14)上，推盘(10)与外顶轴(12)固连，所述加热装置设置在内顶轴(14)的内端部，且内顶轴(14)的内端部能够伸入非金属管内。

3.根据权利要求2所述的一种非金属管法兰连接器，其特征在于，所述内顶轴(14)的内端部固设有内顶轴套(34)，内顶轴套(34)上设置有限位凸台。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种非金属管法兰连接器，其特征在于，所述左法兰模具(6)和右法兰模具(7)上均固设有加热套，加热套内均设置有加热装置。

5.根据权利要求4所述的一种非金属管法兰连接器，其特征在于，所述加热装置为电熔管(27)。

6.根据权利要求4所述的一种非金属管法兰连接器，其特征在于，所述右法兰模具(7)的加热套与推盘(10)通过推力轴承(9)连接。

7.根据权利要求1所述的一种非金属管法兰连接器，其特征在于，所述传动机构包括分别固设在管道固定夹具(2)和转轴支架(11)下端的齿条，所述齿条下端分别设置有蜗杆，蜗杆通过自锁支架设置在机架上，旋转所述蜗杆能够分别通过齿条带动管道固定夹具(2)和转轴支架(11)沿导杆(16)移动，从而转轴支架(11)带动顶轴机构、右法兰模具(7)和推盘(10)整体移动。

8.根据权利要求7所述的一种非金属管法兰连接器，其特征在于，所述导杆(16)的两端部分别设置有能够对管道固定夹具(2)和转轴支架(11)限位的导杆螺栓。

9.根据权利要求8所述的一种非金属管法兰连接器，其特征在于，所述导杆(16)上套设有两个管道固定夹具(2)，管道固定夹具(2)通过手柄(3)连接夹持块夹持固定非金属管。

10.根据权利要求1所述的一种非金属管法兰连接器，其特征在于，所述左法兰模具(6)和右法兰模具(7)合并压制法兰时，通过定位销结合并定位，右法兰模具(7)上设置有用于法兰螺栓孔成型的凸圆柱。