CN113679493A - 一种模具盒以及复制牙模的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牙科领域，提供了一种模具盒，其包括有第一盖体、隔板和第二盖体，第一盖体及第二盖体围成一个空腔，隔板放置于该空腔内且将空腔分隔成多个单独的隔间，每一个隔间可以放置一个原始牙模，一次可以复制多个牙模，无需额外操作，方便快捷。此外，本发明实施例还提供了一种复制牙模的方法，其利用了上述模具盒，一次性可复制多个原始牙模，节省时间、精力及成本，有效加强工作效率。

Description

一种模具盒以及复制牙模的方法

技术领域

本发明涉及牙科领域，具体而言，涉及一种模具盒以及复制牙模的方法。

背景技术

牙模是医生用来分析牙齿整形方案的模型，通常用牙粉和水混合后做成。在牙科领域中需要利用牙模生产人造牙。做牙模需要从人体口腔中获取牙模原型从而进行复制，制作一个牙模的过程的漫长的，且取牙模原型的过程会带来不舒适的感觉，而往往牙齿整形时，需要不止一个原型牙模，传统的复制牙模的方法，牙模制作的成本高、时间长且费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具盒，其能够高效复制牙齿模型，方便快捷。

本发明的另一目的在于提供一种复制牙模的方法，其能够一次性复制多个牙模，效率高。

本发明的实施例是这样实现的：

一种模具盒，其包括第一盖体、隔板和第二盖体，第一盖体包括相互连接的第一底板及第一环绕壁，第二盖体包括相互连接的第二底板及与第一环绕壁相匹配的第二环绕壁，第一环绕壁与第二环绕壁可拆卸式连接，当第一环绕壁与第二环绕壁相连时，第一盖体与第二盖体围成一个空腔，隔板可置于空腔内并把空腔分隔成多个隔间。第一盖体上还设有多个浇注孔，浇注孔与隔间一一对应。

在本发明较佳的实施例中，上述隔板包括有多块横向隔板及纵向隔板，横向隔板与纵向隔板上均设有卡口，横向隔板与纵向隔板通过卡口连接。

在本发明较佳的实施例中，上述第二盖体上设有与隔板对应的凹槽。

在本发明较佳的实施例中，上述凹槽内设有弹性覆盖物，弹性覆盖物为弹性塑料或橡胶。

在本发明较佳的实施例中，上述每一个隔间对应至少一个浇注孔。

在本发明较佳的实施例中，上述浇注孔设有浇注嘴，浇注嘴为漏斗状，浇注嘴与浇注孔可拆卸式连接。

在本发明较佳的实施例中，上述第二底板上设有用于固定标准牙模座的固定件。

在本发明较佳的实施例中，上述固定件为凸起结构，凸起的深度小于1cm。

一种复制牙模的方法，其应用了上述模具盒，包括以下步骤：将原始牙模放入隔间内，将液态琼脂通过浇注孔注入隔间，待琼脂冷却凝固后取出原始牙模，并在琼脂上由原始牙模的牙型形成的复模牙型腔内灌注石膏浆，得到复型牙模。

在本发明较佳的实施例中，上述复制牙模的方法预先需要制作牙模座，取出复型牙模后，将复型牙模放置于牙模座上，并用石膏粘接在一起。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供了一种模具盒，其包括有第一盖体、隔板和第二盖体，第一盖体及第二盖体围成一个空腔，隔板放置于该空腔内且将空腔分隔成多个单独的隔间，每一个隔间可以放置一个原始牙模，一次可以复制多个牙模，无需额外操作。此外，本发明实施例还提供了一种复制牙模的方法，其利用该模具盒，一次复制多个牙模，节省时间和成本，加快工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的模具盒在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的模具盒的爆炸图；

图3为本发明第一实施例提供的模具盒的第一盖体和第二盖体的结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供的模具盒的隔板和第二盖体的结构示意图。

图中：10-模具盒；100-第一盖体；101-第一底板；103-第一环绕壁；105-浇注孔；107-浇注嘴；200-第二盖体；201-第二底板；203-第二环绕壁；205-固定件；300-隔板；301-横向隔板；303-纵向隔板；305-隔间。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

请参照附图1及附图2，本实施例提供一种模具盒10，其包括第一盖体100、隔板300和第二盖体200。

进一步地，请参照附图3，第一盖体100包括相互连接的第一底板101及第一环绕壁103，第二盖体200包括相互连接的第二底板201及与第一环绕壁103相匹配的第二环绕壁203。第一环绕壁103和第二环绕壁203可拆卸式连接，当第一环绕壁103和第二环绕壁203相连时，第一盖体100与第二盖体200围成一个空腔。在本实施例中，第一底板101的支撑面的面积要大于第二底板201的支撑面的面积，第一环绕壁103的外径也大于第二环绕壁203的的外径，第一盖体100通过第一环绕壁103和第二环绕壁203与第二盖体200相连。

需要说明的是，在其他实施例中，第一底板101的面积可以与第二底板201的面积相等，第一环绕壁103上可以设置凸起，第二环绕壁203上可以设有与该凸起相对应的凹槽，第一环绕壁103与第二环绕壁203卡扣式连接。

进一步地，隔板300放置于第一盖体100与第二盖体200所形成的空腔内并把空腔分割成多个单独的隔间305。请参照附图4，隔板300包括有多快横向隔板301及纵向隔板303，需要说明的是，这里的横向和纵向是相对而言的，不是绝对性的方向描述。多个横向隔板301与多个纵向隔板303都是直板结构且均设有卡口，横向隔板301与纵向隔板303之间通过卡口相互连接，即为可拆卸式连接。可拆卸式连接的好处在于每一块横向隔板301与纵向隔板303可以拆开，占地空间小，方便运输，方便清洗。在本实施例中，卡口的深度为直板宽度的二分之一，在其他实施例中，卡口的深度可根据实际情况做相应的调整。

横向隔板301与纵向隔板303之间为垂直连接，最外侧的横向隔板301两端与最外侧的纵向隔板303的两端相连组成隔板的四侧壁，中间的多块横向隔板301与多块纵向隔板303组成了网格状的隔间305。在本实施例中，四块横向隔板301与四块纵向隔板303组成了拥有九个单独隔间305的隔板。需要说明的是，在其他实施例中，横向隔板301与纵向隔板303之间也可以为固定连接，横向隔板301与纵向隔板303的块数也可以根据用户需求进行选择性调整。

进一步地，第二盖体200上设有与隔板300相对应的凹槽。具体而言，是第二底板201靠近第一底板101的一端设有与隔板300相对应的凹槽。隔板300是放置于第二底板201上的，凹槽的作用是固定至隔板300的位置，以防在操作的过程中，隔板300因为一些意外的振动而发生位移，从而影响复制牙模的质量。

进一步地，凹槽内还设有弹性覆盖物，弹性覆盖物为弹性塑料或橡胶。在本实施例中，第一盖体100、第二盖体200及隔板300都是金属物体，在相互接触的过程中，避免不了摩擦碰撞从而影响模具盒10的使用寿命，弹性覆盖物不仅能够避免隔板300与第一盖体100、第二盖体200之间的相互磨损，避免操作过程中发生不必要的噪音，还能有效固定住隔板300的位置，稳定复制牙模的质量。需要说明的是，在其他实施例中，也可以省去凹槽或弹性覆盖物的设置。

进一步地，第二底板201上还设有用于固定标准牙模座的固定件205。一般而言，每一个原始牙模都连接有标准牙模座。原始牙模需要放置于每个隔间305的中心位置，单凭肉眼判断，出现误差的可能性极大，固定件205不仅可以使操作人员简单清楚地了解原始牙模应该放置的地点，增加工作效率，而且固定件205可以固定原始牙模的放置位置，避免在注入琼脂的过程中，原始牙模发生不必要的位移从而影响复型牙模的产出。

在本实施例中，固定件205为凸起结构，凸起的高度小于1cm。具体而言，固定件205为第二底板201向远离第一底板101的一端凸起的凸起结构。固定件205为标准牙模座的形状，类似半圆型，且固定件205的外径大于或等于标准牙模座的外径。一方面，固定件205可以固定住原始牙模的位置，另一方面，当琼脂注入凝固，需要取出原始牙模，注入石膏制作复型牙模的时候，由于原始牙模的标准牙膜座向外凸出，利于操作者取出原始牙模而不破坏原始牙模在琼脂内形成的牙模形状。需要说明的是，在其他实施例中，固定件205可以为第二底板201靠近第一底板101的一端凸起的凸起结构，固定件205可以设为多个圆柱形的小凸起，同样能够达到固定住原始牙模的效果。

进一步地，第一盖体100上设有多个浇注孔105，多个浇注孔105与多个隔间305相对应。在复制牙模的过程当中，需要加入琼脂，琼脂从浇注孔105加入至相对应的隔间305内。每一个隔间305对应有至少一个浇注孔105，所有浇注孔105均匀的分布在第一底板101上。在本实施例中，一个隔间305对应有一个圆形的浇注孔105，浇注孔105位于第一底板101上每个隔间305的中心位置。需要说明的是，在其他实施例中，浇注孔105也可以为环形或方形，当原始牙模放入至隔间305内时，从环形的浇注孔105注入可以琼脂更加均匀的覆盖在原始模型的周围。浇注孔105的数量和形状可以根据实际需求做选择性的调整。

进一步地，每一个浇注孔105设有浇注嘴107，浇注嘴107为漏斗状，浇注嘴107与浇注孔105可拆卸式连接。浇注嘴107为筒型结构且与浇注孔105可拆卸式连接。在本实施例中，浇注嘴107为直筒状的圆筒，圆筒的外径略大于浇注嘴107的外径，圆筒的高度为5～12cm，使用时，将浇注嘴107对准浇注孔105，浇注嘴107增加了浇注孔105的高度，利于提高使用者浇注琼脂时的对准度，避免不必要的浪费，且圆筒的高度适宜工作人员手工操作，能有效增加工作效率。需要说明的是，在其他实施例中，浇注嘴107可以为漏斗状，漏斗的管状部分的外径大于浇注孔105的外径，漏斗状的浇注嘴107更便于琼脂地注入。此外，浇注嘴107可以设为透明色，更利于操作人员清晰的了解浇注的量，以便及时停止注入琼脂。当然，在一些实施例中，也可以省去浇注嘴107的设置。

进一步地，本发明实施例还提供一种利用上述模具盒10的复制牙模的方法，其包括以下步骤：

将原始牙模放入隔间305内，将液态琼脂通过浇注孔105注入隔间305，待琼脂冷却凝固后取出原始牙模，并在琼脂上由原始牙模的牙型形成的复模牙型腔内灌注石膏浆，得到复型牙模。

琼脂的作用在于凝胶和溶胶之间能够相互转化，是可逆性的水胶体印模材料。其凝胶作用是随温度变化而变化，温度降低时，溶胶状态的琼脂粘度增大，而后失去流动性形成冻状半固体而成为凝胶。在复制牙模的过程中，首先加热琼脂，使其变成液态，再注入装有原始牙模的隔间305中，随着温度的降低，琼脂逐渐冷却，取出原始牙模后，每个隔间305的琼脂中已经形成所要复制的原始牙模的复型牙模腔，将石膏浆注入该复型牙模腔内，定型后得到复型牙模。用过的琼脂可加热溶化后重复利用，有效回收，避免浪费。

进一步地，在本发明的一些实施例中，在使用模具盒10复制原始牙模之前，需要将原始牙模及模具盒10一起用温水浸泡半小时，以防止在复制牙模的过程中，原始牙模吸收琼脂的水分而造成的误差。

进一步地，在本发明的一些实施例中，还包括预先准备标准牙模座，去除复型牙模后，将复型牙模放置于标准牙模座上，并用石膏浆将其二者粘结在一起，达到完整的复型牙模。

综上所述，本发明实施例提供了一种模具盒10，其包括有第一盖体100、隔板300和第二盖体200，第一盖体100及第二盖体200围成一个空腔，隔板300放置于该空腔内且将空腔分隔成多个单独的隔间305，每一个隔间305可以放置一个原始牙模，一次可以复制多个牙模，无需额外操作，方便快捷。此外，本发明实施例还提供了一种复制牙模的方法，其利用了上述模具盒10，一次性可复制多个原始牙模，节省时间、精力及成本，有效加强工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具盒，其特征在于，其包括第一盖体、隔板和第二盖体，所述第一盖体包括相互连接的第一底板及第一环绕壁，所述第二盖体包括相互连接的第二底板及与所述第一环绕壁相匹配的第二环绕壁，所述第一环绕壁与所述第二环绕壁可拆卸式连接，当所述第一环绕壁与所述第二环绕壁相连时，所述第一盖体与所述第二盖体围成一个空腔，所述隔板可置于所述空腔内并把所述空腔分隔成多个隔间；所述第一盖体上还设有多个浇注孔，多个所述浇注孔与多个所述隔间相对应。

2.根据权利要求1所述的模具盒，其特征在于，所述隔板包括有多块横向隔板及纵向隔板，所述横向隔板与所述纵向隔板上均设有卡口，所述横向隔板与所述纵向隔板通过所述卡口连接。

3.根据权利要求1所述的模具盒，其特征在于，所述第二盖体上设有与所述隔板对应的凹槽。

4.根据权利要求3所述的模具盒，其特征在于，所述凹槽内设有弹性覆盖物，所述弹性覆盖物为弹性塑料或橡胶。

5.根据权利要求1所述的模具盒，其特征在于，每一个所述隔间对应至少一个所述浇注孔。

6.根据权利要求1所述的模具盒，其特征在于，所述浇注孔设有浇注嘴，所述浇注嘴为筒型结构，所述浇注嘴与所述浇注孔可拆卸式连接。

7.根据权利要求1所述的模具盒，其特征在于，所述第二底板上设有用于固定标准牙模座的固定件。

8.根据权利要求7所述的模具盒，其特征在于，所述固定件为凸起结构，所述凸起的高度小于1cm。

9.一种利用权利要求1～8任一项所述的模具盒的复制牙模的方法，其特征在于，其包括以下步骤：将原始牙模放入所述隔间内，将液态琼脂通过所述浇注孔注入所述隔间，待琼脂冷却凝固后取出原始牙模，并在琼脂上由原始牙模的牙型形成的复模牙型腔内灌注石膏浆，得到复型牙模。

10.根据权利要求9所述的复制牙模的方法，其特征在于，预先需要制作标准牙模座，取出复型牙模后，将复型牙模放置于所述标准牙模座上，并用石膏粘接在一起。

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