CN113676032A - 一种负载换向逆变器过电压的控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种负载换向逆变器过电压的控制系统及方法，涉及钢铁生产技术领域，包括电压检测器以及和电压检测器连接的轧线控制调整平台，所述轧线控制调整平台包括计算设备、电压采集单元、电压比较单元和负载换向逆变器光纤接触松紧度调节单元；本发明获取负载换向逆变器的无故障电压值，实时采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值，将当前采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值比较，算出无故障电压值差值，根据无故障电压值差值调节负载换向逆变器光纤接触松紧度，能够快速、准确、实时控制负载换向逆变器过电压造成的设备故障瓶颈问题，防止电机电压太高导致精轧跳闸，大大提高了生产作业率。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种负载换向逆变器过电压的控制系统及方法。
背景技术
在轧钢厂中，精轧LCI传动系统功率部件常常因为电机电压太高，引起“实际值采集”故障，导致精轧跳闸，进而导致吐丝机处甩尾飞钢，增加了安全防护风险，而且造成了含钢及堆钢，大大降低了生产作业率；
出现该故障的时候，有时复位就可以了，有时需要停电处理，有时对相应的光纤插头进行重新插拔再复位可以解决问题，但是此问题一直没有得到彻底解决，总是反复出现，而且每次都导致精轧LCI传动系统报重故障跳闸，严重影响了正常的生产节奏，因此，本发明提出一种负载换向逆变器过电压的控制系统及方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种负载换向逆变器过电压的控制系统及方法，该负载换向逆变器过电压的控制系统及方法获取负载换向逆变器的无故障电压值，实时采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值，将当前采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值比较，算出负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值，根据无故障电压值差值调节负载换向逆变器光纤接触松紧度，直到负载换向逆变器电压平稳正常，综上，能够快速、准确、实时且简单的控制负载换向逆变器过电压造成的设备故障瓶颈问题，防止电机电压太高导致精轧跳闸，大大提高了生产作业率。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种负载换向逆变器过电压的控制系统，包括电压检测器以及和电压检测器连接的轧线控制调整平台，所述轧线控制调整平台包括电压采集单元、电压比较单元和负载换向逆变器光纤接触松紧度调节单元；
所述电压检测器用于检测负载换向逆变器在运行过程中的电压值，所述电压采集单元用于采集电压检测器检测到的负载换向逆变器运行过程中的电压值，所述电压比较单元用于将当前采集负载换向逆变器运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值比较，算出负载换向逆变器运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值，所述负载换向逆变器光纤接触松紧度调节单元用于根据当前无故障电压值差值，调节负载换向逆变器光纤接触松紧度。
进一步改进在于：所述电压检测器包括功率柜功率组件PSA、温度识别组件和系统电压模拟量信号接收模块，功率柜功率组件PSA通过现场实时扫描采集识别现场的系统电压，温度识别组件识别当前温度，系统电压模拟量信号接收模块通过屏蔽电缆接收功率柜功率组件PSA采集的系统电压信号。
进一步改进在于：所述轧线控制调整平台为计算设备，所述电压检测器连接计算设备，所述系统电压模拟量信号接收模块将接收的系统电压信号计算处理完之后再传给计算设备，所述计算设备中安装有Windows Control Center视窗控制中心系统和IBA系统，且计算设备根据系统电压模拟量信号接收模块输出的信号，获取负载换向逆变器运行过程中的电压值，所述计算设备为台式电脑、笔记本电脑、智能手机、PDA手持终端和平板电脑中的一种。
进一步改进在于：所述计算设备包括人机交互界面，且计算设备通过WindowsControl Center视窗控制中心系统的操作画面显示当前采集的负载换向逆变器运行过程中的电压值，同时通过Windows Control Center视窗控制中心系统的操作画面显示图表，来实时展示负载换向逆变器光纤接触松紧度，相关人员根据人机交互界面显示的图表直观的知晓负载换向逆变器光纤接触松紧度的调节情况。
一种负载换向逆变器过电压的控制方法，包括以下步骤：
步骤一：通过电压检测器和电压采集单元获取负载换向逆变器的无故障电压值，并实时采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值；
步骤二：通过电压比较单元将当前采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值比较，算出负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值；
步骤三：通过负载换向逆变器光纤接触松紧度调节单元根据负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值的差值调节负载换向逆变器光纤接触松紧度，当无故障电压值差值＞0，则将负载换向逆变器检测组件与功率组件之间的光纤接触松紧度增紧3-4圈，直到负载换向逆变器电压平稳正常；
步骤四：当无故障电压值差值＜0，则将负载换向逆变器检测组件与功率组件之间的光纤接触松紧度减松1-2圈，直到负载换向逆变器电压平稳正常；
步骤五：当无故障电压值差值＝0，则负载换向逆变器检测组件与功率组件之间的光纤接触松紧度保持不变，保持负载换向逆变器电压平稳正常；
进一步改进在于：所述步骤三、步骤四和步骤五中，负载换向逆变器电压平稳正常，即负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值＝0。
进一步改进在于：所述步骤一中，每次以一定的时间间隔t实时采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值，且时间间隔t为50毫秒。
进一步改进在于：所述步骤三中，负载换向逆变器光纤接触松紧度为负载换向逆变器光纤接触松紧度的量化松紧圈数及量化调节度，通过调节负载换向逆变器光纤接触松紧度的量化松紧圈数及量化调节度来调节负载换向逆变器光纤接触松紧度。
本发明的有益效果为：
1、本发明获取负载换向逆变器的无故障电压值，实时采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值，将当前采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值比较，算出负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值，根据无故障电压值差值调节负载换向逆变器光纤接触松紧度，直到负载换向逆变器电压平稳正常，综上，能够快速、准确、实时且简单的控制负载换向逆变器过电压造成的设备故障瓶颈问题，防止电机电压太高导致精轧跳闸，大大提高了生产作业率。
2、本发明每次以一定的时间间隔t采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值，在实现负载换向逆变器的运行过程中的电压值实时采集的同时，能够适当减少系统计算量。
3、本发明负载换向逆变器光纤接触松紧度调节方式如下：算出无故障电压值差值之后，负载换向逆变器光纤接触松紧度以3-4或者1-2圈调节一次，这种调节方式大大提高了负载换向逆变器光纤接触松紧度的调节精度，能够更加准确的控制负载换向逆变器过电压。
附图说明
图1为本发明的系统示意图；
图2为本发明的方法流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1所示，本实施例提出了一种负载换向逆变器过电压的控制系统，包括电压检测器以及和电压检测器连接的轧线控制调整平台，所述轧线控制调整平台包括电压采集单元、电压比较单元和负载换向逆变器光纤接触松紧度调节单元；
所述电压检测器用于检测负载换向逆变器在运行过程中的电压值，所述电压采集单元用于采集电压检测器检测到的负载换向逆变器运行过程中的电压值，所述电压比较单元用于将当前采集负载换向逆变器运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值比较，算出负载换向逆变器运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值，所述负载换向逆变器光纤接触松紧度调节单元用于根据当前无故障电压值差值，调节负载换向逆变器光纤接触松紧度。
所述电压检测器包括功率柜功率组件PSA、温度识别组件和系统电压模拟量信号接收模块，功率柜功率组件PSA通过现场实时扫描采集识别现场的系统电压，温度识别组件识别当前温度，系统电压模拟量信号接收模块通过屏蔽电缆接收功率柜功率组件PSA采集的系统电压信号。
所述轧线控制调整平台为计算设备，所述电压检测器连接计算设备，所述系统电压模拟量信号接收模块将接收的系统电压信号计算处理完之后再传给计算设备，所述计算设备中安装有Windows Control Center视窗控制中心系统和IBA系统，且计算设备根据系统电压模拟量信号接收模块输出的信号，获取负载换向逆变器运行过程中的电压值，所述计算设备为台式电脑、笔记本电脑、智能手机、PDA手持终端和平板电脑中的一种。
所述计算设备包括人机交互界面，且计算设备通过Windows Control Center视窗控制中心系统的操作画面显示当前采集的负载换向逆变器运行过程中的电压值，同时通过Windows Control Center视窗控制中心系统的操作画面显示图表，来实时展示负载换向逆变器光纤接触松紧度，相关人员根据人机交互界面显示的图表直观的知晓负载换向逆变器光纤接触松紧度的调节情况。
实施例二
根据图2所示，本实施例提出了一种负载换向逆变器过电压的控制方法，包括以下步骤：
步骤一：通过电压检测器和电压采集单元获取负载换向逆变器的无故障电压值，并实时采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值，每次以一定的时间间隔t实时采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值，且时间间隔t为50毫秒；
步骤二：通过电压比较单元将当前采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值比较，算出负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值；
步骤三：通过负载换向逆变器光纤接触松紧度调节单元根据负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值的差值调节负载换向逆变器光纤接触松紧度，当无故障电压值差值＞0，则将负载换向逆变器检测组件与功率组件之间的光纤接触松紧度增紧3-4圈，直到负载换向逆变器电压平稳正常，即负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值＝0，其中，负载换向逆变器光纤接触松紧度为负载换向逆变器光纤接触松紧度的量化松紧圈数及量化调节度，通过调节负载换向逆变器光纤接触松紧度的量化松紧圈数及量化调节度来调节负载换向逆变器光纤接触松紧度；
步骤四：当无故障电压值差值＜0，则将负载换向逆变器检测组件与功率组件之间的光纤接触松紧度减松1-2圈，直到负载换向逆变器电压平稳正常；
步骤五：当无故障电压值差值＝0，则负载换向逆变器检测组件与功率组件之间的光纤接触松紧度保持不变，保持负载换向逆变器电压平稳正常；
例如，在t0时刻采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值比较，算出负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值＞0，则负载换向逆变器检测组件与功率组件之间的光纤接触松紧度增紧3圈，进行一次负载换向逆变器光纤接触松紧度的调节；在t1时刻采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值比较，算出负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值＞0，则负载换向逆变器检测组件与功率组件之间的光纤接触松紧度增紧3圈，再进行一次负载换向逆变器光纤接触松紧度的调节；依次类推，直到某时刻ti时刻采集到负载换向逆变器电压平稳正常，即负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值＝0，本例子中设置为3圈，即负载换向逆变器光纤接触松紧度每次调节时，负载换向逆变器光纤接触松紧度，按3个量化松紧度圈数进行调节。
本发明获取负载换向逆变器的无故障电压值，实时采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值，将当前采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值比较，算出负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值，根据无故障电压值差值调节负载换向逆变器光纤接触松紧度，直到负载换向逆变器电压平稳正常，综上，能够快速、准确、实时且简单的控制负载换向逆变器过电压造成的设备故障瓶颈问题，防止电机电压太高导致精轧跳闸，大大提高了生产作业率，且本发明每次以一定的时间间隔t采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值，在实现负载换向逆变器的运行过程中的电压值实时采集的同时，能够适当减少系统计算量，同时，本发明负载换向逆变器光纤接触松紧度调节方式如下：算出无故障电压值差值之后，负载换向逆变器光纤接触松紧度以3-4或者1-2圈调节一次，这种调节方式大大提高了负载换向逆变器光纤接触松紧度的调节精度，能够更加准确的控制负载换向逆变器过电压。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种负载换向逆变器过电压的控制系统，包括电压检测器以及和电压检测器连接的轧线控制调整平台，其特征在于：所述轧线控制调整平台包括电压采集单元、电压比较单元和负载换向逆变器光纤接触松紧度调节单元；
所述电压检测器用于检测负载换向逆变器在运行过程中的电压值，所述电压采集单元用于采集电压检测器检测到的负载换向逆变器运行过程中的电压值，所述电压比较单元用于将当前采集负载换向逆变器运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值比较，算出负载换向逆变器运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值，所述负载换向逆变器光纤接触松紧度调节单元用于根据当前无故障电压值差值，调节负载换向逆变器光纤接触松紧度。
2.根据权利要求1所述的一种负载换向逆变器过电压的控制系统，其特征在于：所述电压检测器包括功率柜功率组件PSA、温度识别组件和系统电压模拟量信号接收模块，功率柜功率组件PSA通过现场实时扫描采集识别现场的系统电压，温度识别组件识别当前温度，系统电压模拟量信号接收模块通过屏蔽电缆接收功率柜功率组件PSA采集的系统电压信号。
3.根据权利要求2所述的一种负载换向逆变器过电压的控制系统，其特征在于：所述轧线控制调整平台为计算设备，所述电压检测器连接计算设备，所述系统电压模拟量信号接收模块将接收的系统电压信号计算处理完之后再传给计算设备，所述计算设备中安装有Windows Control Center视窗控制中心系统和IBA系统，且计算设备根据系统电压模拟量信号接收模块输出的信号，获取负载换向逆变器运行过程中的电压值，所述计算设备为台式电脑、笔记本电脑、智能手机、PDA手持终端和平板电脑中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种负载换向逆变器过电压的控制系统，其特征在于：所述计算设备包括人机交互界面，且计算设备通过Windows Control Center视窗控制中心系统的操作画面显示当前采集的负载换向逆变器运行过程中的电压值，同时通过WindowsControl Center视窗控制中心系统的操作画面显示图表，来实时展示负载换向逆变器光纤接触松紧度，相关人员根据人机交互界面显示的图表直观的知晓负载换向逆变器光纤接触松紧度的调节情况。
5.一种负载换向逆变器过电压的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过电压检测器和电压采集单元获取负载换向逆变器的无故障电压值，并实时采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值；
步骤二：通过电压比较单元将当前采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值比较，算出负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值；
步骤三：通过负载换向逆变器光纤接触松紧度调节单元根据负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值的差值调节负载换向逆变器光纤接触松紧度，当无故障电压值差值＞0，则将负载换向逆变器检测组件与功率组件之间的光纤接触松紧度增紧3-4圈，直到负载换向逆变器电压平稳正常；
步骤四：当无故障电压值差值＜0，则将负载换向逆变器检测组件与功率组件之间的光纤接触松紧度减松1-2圈，直到负载换向逆变器电压平稳正常；
步骤五：当无故障电压值差值＝0，则负载换向逆变器检测组件与功率组件之间的光纤接触松紧度保持不变，保持负载换向逆变器电压平稳正常。
6.根据权利要求5所述的一种负载换向逆变器过电压的控制方法，其特征在于：所述步骤三、步骤四和步骤五中，负载换向逆变器电压平稳正常，即负载换向逆变器的运行过程中的电压值与负载换向逆变器的无故障电压值差值＝0。
7.根据权利要求6所述的一种负载换向逆变器过电压的控制方法，其特征在于：所述步骤一中，每次以一定的时间间隔t实时采集负载换向逆变器的运行过程中的电压值，且时间间隔t为50毫秒。
8.根据权利要求7所述的一种负载换向逆变器过电压的控制方法，其特征在于：所述步骤三中，负载换向逆变器光纤接触松紧度为负载换向逆变器光纤接触松紧度的量化松紧圈数及量化调节度，通过调节负载换向逆变器光纤接触松紧度的量化松紧圈数及量化调节度来调节负载换向逆变器光纤接触松紧度。
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