CN113680831B - 一种尾钢综合调控的控制系统及方法 - Google Patents
一种尾钢综合调控的控制系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113680831B CN113680831B CN202110768296.1A CN202110768296A CN113680831B CN 113680831 B CN113680831 B CN 113680831B CN 202110768296 A CN202110768296 A CN 202110768296A CN 113680831 B CN113680831 B CN 113680831B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- loop
- steel
- height
- sleeve
- tail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 271
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 271
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 132
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 115
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
本发明提供了一种尾钢综合调控的控制系统及方法，涉及钢铁生产技术领域，包括活套套高检测器和电控工程师站，所述活套套高检测器和电控工程师站连接，所述电控工程师站包括套高采集单元、套高比较单元和尾部套高下降量调节单元；本发明实时采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高并进行比较，判断出比值；根据比值设定尾部套高下降量，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，能够快速、准确、实时且简单的控制活套尾部起大套甩尾等生产瓶颈问题，防止预精轧及精轧留尾、含钢堆钢的问题，避免尾部套量消耗过快导致尾部尺寸变小，保证尺寸在正常的公差控制范围。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种尾钢综合调控的控制系统及方法。
背景技术
在钢铁生产中，轧钢厂高线设计为2条生产线，由于中轧为单轧机双线轧制，整个高速区的张力匹配调节较为复杂，活套套量控制调节为其中一个非常重要、关键的环节；
在整个的调节控制过程中一支钢的尾部控制非常关键、若尾部套量不提前消耗，则会导致预精轧及精轧留尾进而导致预精轧及精轧含钢堆钢，处理时间非常长，若尾部套量消耗过快、过多、则会导致尾部尺寸变小、偏离正常的公差控制范围，导致在剪头尾环节需要剪去过多的一支钢的尾部成品，因此，本发明提出一种尾钢综合调控的控制系统及方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种尾钢综合调控的控制系统及方法，该尾钢综合调控的控制系统及方法实时采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高并进行比较，判断出比值；根据比值设定尾部套高下降量，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，能够快速、准确、实时且简单的控制活套尾部起大套甩尾等生产瓶颈问题，防止预精轧及精轧留尾、含钢堆钢的问题，避免尾部套量消耗过快导致尾部尺寸变小，保证尺寸在正常的公差控制范围。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种尾钢综合调控的控制系统，包括活套套高检测器和电控工程师站，所述活套套高检测器和电控工程师站连接，所述电控工程师站包括套高采集单元、套高比较单元和尾部套高下降量调节单元；
所述活套套高检测器用于检测一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，所述套高采集单元用于采集活套套高检测器检测到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，所述套高比较单元用于将当前采集的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高进行比较，判断一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值，所述尾部套高下降量调节单元用于根据当前采集的比值设定活套尾部套高下降量。
进一步改进在于：所述活套套高检测器包括数码显示活套检测器和活套套高模拟量信号接收模块，所述数码显示活套检测器通过现场的实时扫描来采集活套套高，所述活套套高模拟量信号接收模块通过屏蔽电缆接收活套套高的模拟量信号。
进一步改进在于：所述电控工程师站为电脑工作站，且电脑工作站连接活套套高检测器，所述数码显示活套检测器实时扫描及采集识别现场的活套套高，并将采集的活套套高模拟量信号通过屏蔽电缆传输给活套套高模拟量信号接收模块进行计算处理，所述电脑工作站接收计算处理后的信号，所述电脑工作站中安装有Windows Control Center视窗控制中心系统，且Windows Control Center视窗控制中心系统根据计算处理后的信号获取一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高。
进一步改进在于：所述电脑工作站中设有人机交互界面，且电脑工作站通过Windows Control Center视窗控制中心系统的操作画面显示当前采集的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，同时通显示图表来展示活套尾部套高下降量，相关人员根据人机交互界面显示的图表获得活套尾部套高下降量的调节情况。
一种尾钢综合调控的控制方法，包括以下步骤：
步骤一：利用活套套高检测器检测、配合套高采集单元采集来实时获得一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，然后实时获得一支钢活套过钢过程中后1/5的套高；
步骤二：将获得的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与前4/5的套高进行比较，计算出一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值，根据比值设定活套尾部套高下降量；
步骤三：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＞1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的10％，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定；
步骤四：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＜1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的5％，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定；
步骤五：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的7.5％，保持一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定。
进一步改进在于：所述步骤三、步骤四和步骤五中，一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，即一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1。
进一步改进在于：所述步骤一中，每次以20-80ms的时间间隔实时采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高。
进一步改进在于：所述步骤二中，活套尾部套高下降量为活套套高设定值减去活套尾部套高设定值的差与活套套高设定值的比值，且步骤二中，通过调节活套尾部套高来调节活套尾部套高下降量。
本发明的有益效果为：
1、本发明实时采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高并进行比较，判断出比值；根据比值设定尾部套高下降量，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，能够快速、准确、实时且简单的控制活套尾部起大套甩尾等生产瓶颈问题，防止预精轧及精轧留尾、含钢堆钢的问题，避免尾部套量消耗过快导致尾部尺寸变小，保证尺寸在正常的公差控制范围。
2、本发明每次以20-80ms的间隔时间采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，在实现数据实时采集的同时，能够适当减少系统计算量，减小系统负荷。
3、本发明每采集到一次一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值时，活套尾部套高下降量以10％或5％或7.5％调节一次，这种调节方式大大提高了活套尾部套高下降量的调节精度，能够更加准确的对尾钢进行综合调控。
附图说明
图1为本发明的系统示意图；
图2为本发明的方法流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1所示，本实施例提出了一种尾钢综合调控的控制系统，包括活套套高检测器和电控工程师站，所述活套套高检测器和电控工程师站连接，所述电控工程师站包括套高采集单元、套高比较单元和尾部套高下降量调节单元；
所述活套套高检测器用于检测一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，所述套高采集单元用于采集活套套高检测器检测到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，所述套高比较单元用于将当前采集的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高进行比较，判断一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值，所述尾部套高下降量调节单元用于根据当前采集的比值设定活套尾部套高下降量。
所述活套套高检测器包括数码显示活套检测器和活套套高模拟量信号接收模块，所述数码显示活套检测器通过现场的实时扫描来采集活套套高，所述活套套高模拟量信号接收模块通过屏蔽电缆接收活套套高的模拟量信号。
所述电控工程师站为电脑工作站，且电脑工作站连接活套套高检测器，所述数码显示活套检测器实时扫描及采集识别现场的活套套高，并将采集的活套套高模拟量信号通过屏蔽电缆传输给活套套高模拟量信号接收模块进行计算处理，所述电脑工作站接收计算处理后的信号，所述电脑工作站中安装有Windows Control Center视窗控制中心系统，且Windows Control Center视窗控制中心系统根据计算处理后的信号获取一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高。
所述电脑工作站中设有人机交互界面，且电脑工作站通过Windows ControlCenter视窗控制中心系统的操作画面显示当前采集的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，同时通显示图表来展示活套尾部套高下降量，相关人员根据人机交互界面显示的图表获得活套尾部套高下降量的调节情况。
实施例二
根据图2所示，本实施例提出了一种尾钢综合调控的控制方法，包括以下步骤：
步骤一：利用活套套高检测器检测、配合套高采集单元采集来实时获得一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，然后实时获得一支钢活套过钢过程中后1/5的套高，每次以70ms的时间间隔实时采集；
步骤二：将获得的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与前4/5的套高进行比较，计算出一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值，根据比值设定活套尾部套高下降量，活套尾部套高下降量为活套套高设定值减去活套尾部套高设定值的差与活套套高设定值的比值，通过调节活套尾部套高来调节活套尾部套高下降量；
步骤三：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＞1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的10％，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，即一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1；
步骤四：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＜1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的5％，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，即一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1；
步骤五：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的7.5％，保持一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，即一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1。
例如，在t0时刻采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＞1，则设定尾部套高下降量为设定套高的10％，进行一次活套尾部套高下降量的调节；在t1时刻采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＞1，则再次设定尾部套高下降量为设定套高的10％，再进行一次活套尾部套高下降量的调节；依次类推，直到某时刻tN时刻采集到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，即一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1，在本例子中将数值设置为10％，即活套尾部套高下降量每次调节时，活套尾部套高下降量，按下降10％进行调节。
本发明实时采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高并进行比较，判断出比值；根据比值设定尾部套高下降量，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，能够快速、准确、实时且简单的控制活套尾部起大套甩尾等生产瓶颈问题，防止预精轧及精轧留尾、含钢堆钢的问题，避免尾部套量消耗过快导致尾部尺寸变小，保证尺寸在正常的公差控制范围，且本发明每次以20-80ms的间隔时间采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，在实现数据实时采集的同时，能够适当减少系统计算量，减小系统负荷，同时，本发明每采集到一次一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值时，活套尾部套高下降量以10％或5％或7.5％调节一次，这种调节方式大大提高了活套尾部套高下降量的调节精度，能够更加准确的对尾钢进行综合调控。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种尾钢综合调控的控制系统，包括活套套高检测器和电控工程师站，其特征在于：所述活套套高检测器和电控工程师站连接，所述电控工程师站包括套高采集单元、套高比较单元和尾部套高下降量调节单元；
所述活套套高检测器用于检测一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，所述套高采集单元用于采集活套套高检测器检测到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，所述套高比较单元用于将当前采集的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高进行比较，判断一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值，所述尾部套高下降量调节单元用于根据当前采集的比值设定活套尾部套高下降量；
所述活套套高检测器包括数码显示活套检测器和活套套高模拟量信号接收模块，所述数码显示活套检测器通过现场的实时扫描来采集活套套高，所述活套套高模拟量信号接收模块通过屏蔽电缆接收活套套高的模拟量信号；
所述电控工程师站为电脑工作站，且电脑工作站连接活套套高检测器，所述数码显示活套检测器实时扫描及采集识别现场的活套套高，并将采集的活套套高模拟量信号通过屏蔽电缆传输给活套套高模拟量信号接收模块进行计算处理，所述电脑工作站接收计算处理后的信号，所述电脑工作站中安装有Windows Control Center视窗控制中心系统，且Windows Control Center视窗控制中心系统根据计算处理后的信号获取一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高。
2.根据权利要求1所述的一种尾钢综合调控的控制系统，其特征在于：所述电脑工作站中设有人机交互界面，且电脑工作站通过Windows Control Center视窗控制中心系统的操作画面显示当前采集的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，同时通显示图表来展示活套尾部套高下降量，相关人员根据人机交互界面显示的图表获得活套尾部套高下降量的调节情况。
3.一种尾钢综合调控的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：利用活套套高检测器检测、配合套高采集单元采集来实时获得一支钢活套过钢过程中前4/5的套高，然后实时获得一支钢活套过钢过程中后1/5的套高；
步骤二：将获得的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与前4/5的套高进行比较，计算出一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值，根据比值设定活套尾部套高下降量；
步骤三：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＞1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的10％，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定；
步骤四：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＜1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的5％，直到一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定；
步骤五：当采集到的一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1，则设定活套尾部套高下降量为设定套高的7.5％，保持一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定。
4.根据权利要求3所述的一种尾钢综合调控的控制方法，其特征在于：所述步骤三、步骤四和步骤五中，一支钢活套过钢过程中尾部套高稳定，即一支钢活套过钢过程中后1/5的套高与一支钢活套过钢过程中前4/5的套高的比值＝1。
5.根据权利要求4所述的一种尾钢综合调控的控制方法，其特征在于：所述步骤一中，每次以20-80ms的时间间隔实时采集一支钢活套过钢过程中后1/5的套高、一支钢活套过钢过程中前4/5的套高。
6.根据权利要求5所述的一种尾钢综合调控的控制方法，其特征在于：所述步骤二中，活套尾部套高下降量为活套套高设定值减去活套尾部套高设定值的差与活套套高设定值的比值，且步骤二中，通过调节活套尾部套高来调节活套尾部套高下降量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110768296.1A CN113680831B (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种尾钢综合调控的控制系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110768296.1A CN113680831B (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种尾钢综合调控的控制系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113680831A CN113680831A (zh) | 2021-11-23 |
| CN113680831B true CN113680831B (zh) | 2023-05-26 |
Family
ID=78576713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110768296.1A Active CN113680831B (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种尾钢综合调控的控制系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113680831B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2899459B2 (ja) * | 1991-11-08 | 1999-06-02 | 株式会社東芝 | ルーパ多変数制御装置 |
| CN106001127B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-01-23 | 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司 | 一种钢材加工过程中的在线负偏差控制指导方法 |
| CN106568408A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-04-19 | 湖北工业大学 | 精整线带钢活套高度的检测方法 |
| CN106734235B (zh) * | 2016-12-14 | 2019-07-05 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种活套套高的控制方法 |
| CN109772904A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-21 | 山东钢铁股份有限公司 | 热轧带钢活套调整系统及方法 |
| CN112756404B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-04-01 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种高线线材生产头部不冷段精准量化自动控制系统及控制方法 |
-
2021
- 2021-07-07 CN CN202110768296.1A patent/CN113680831B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113680831A (zh) | 2021-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113649421B (zh) | 一种精轧入口温降补偿的控制系统和方法 | |
| CN106180212B (zh) | 一种活套控制系统及活套套量的智能调节控制方法 | |
| CN112756404B (zh) | 一种高线线材生产头部不冷段精准量化自动控制系统及控制方法 | |
| CN201760574U (zh) | 一种连铸坯定尺检测切割装置 | |
| CN112222203B (zh) | 一种双高线单双线轧制张力调节系统用控制系统及控制方法 | |
| CN113649419B (zh) | 一种双高线尾钢综合调控的控制方法及系统 | |
| CN109306385B (zh) | 一种高炉顶压稳定控制系统及其控制方法 | |
| CN103264149A (zh) | 利用计算机程序进行连铸尾坯定尺优化切割的方法和装置 | |
| CN113680831B (zh) | 一种尾钢综合调控的控制系统及方法 | |
| CN113714304A (zh) | 一种预精轧防断钢堵轧线的控制系统及方法 | |
| CN117408641B (zh) | 基于数据分析的压力传感器产线加工运行监管系统 | |
| CN105327948A (zh) | 棒线材连轧控制方法 | |
| CN114082791B (zh) | 一种螺旋成品塑盘圈通管磨穿预醒的控制系统及方法 | |
| CN115155956A (zh) | 涂布机闭环控制系统和闭环控制方法 | |
| CN201603758U (zh) | 吐丝机头部定位自动控制装置 | |
| CN111817339B (zh) | 一种量化电化学储能提升agc调节性能效果的方法 | |
| CN113676032B (zh) | 一种负载换向逆变器过电压的控制系统及方法 | |
| CN113751508B (zh) | 双高线列三辊道超长避撞控制方法 | |
| CN113976634B (zh) | 一种粗段中段变件轧具防破损的控制系统及方法 | |
| CN113714303B (zh) | 双高线精轧转矩发生器轴端运动平衡控制方法 | |
| CN113714302B (zh) | 双高线轧变尾圈钩型反冲控制方法 | |
| CN108856306A (zh) | 一种首尾连续进钢轧制方法及系统 | |
| CN118237409B (zh) | 除鳞调速方法、电子设备、计算机可读介质和调速系统 | |
| CN115582435B (zh) | 一种双高线粗中轧可视化调节轧制张力的系统及方法 | |
| CN112570462B (zh) | 一种提高带钢全长厚度精度的控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |