CN111817339B - 一种量化电化学储能提升agc调节性能效果的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种量化电化学储能提升AGC调节性能效果的方法，包括：采集数据；判定第一次AGC指令的发送行为；判定每一次AGC指令；判定机组是否跨出调节死区；判定机组是否进入新下达的AGC指令的调节死区；计算调节速率指标；计算调节精度指标；计算响应时间指标；计算每次AGC调节性能综合指标；计算AGC调节性能日平均值和月平均值。本发明能够进行同步对比，量化评估电化学储能对发电机组AGC调频的提升效果；计算的AGC调节性能指标不脱离现行的“两个细则”，能够直接和网调机构反馈的结果对比。

Description

一种量化电化学储能提升AGC调节性能效果的方法
技术领域
本发明涉及电力系统技术领域，尤其涉及一种量化电化学储能提升AGC调 节性能效果的方法。
背景技术
自动发电控制(Automatic Generation Control,AGC)是电量考核与有偿辅助 服务的重要组成部分。AGC是指发电机组在规定的出力调整范围内，跟踪电力 调度指令，按照一定调节速率实时调整发电出力，以满足电力系统频率和联络 线功率控制要求的服务。AGC也称作二次调频，能为电网提供分钟级的有功调 节，比一次调频的调节范围更广。AGC调节性能关系到电网的频率质量，因此 网调机构需要评估机组的AGC调节性能，用来执行机组考核与经济奖惩。
可再生能源发电是一种间歇性大、随机性大、惯量小的发电方式，其发电 占比的提高对电网频率稳定和快速响应提出了更高的要求。电化学储能是一种 调节速率快、调节精度高、可双向调节的技术，电化学储能联合发电机组参与 辅助服务AGC调频可以为电网注入高质量的调频资源，从而提高电网频率的控 制质量。
科学准确地评估电化学储能对发电机组AGC调频性能的提升效果，有助于 指导电化学储能调频电站的建设投资。以往，只能得到发电机组联合电化学储 能运行之后的AGC调节性能指标，进行历史对比，但是，AGC调节性能指标 每天或每月的变化没有规律，并不稳定，设备故障、天气变化、煤质变化等任 何因素都可能导致AGC调节性能指标变化，历史对比无法准确显示电化学储能 对提高AGC调节性能指标的贡献。
“两个细则”是国内各个区域电网实际执行的机组考核与补偿办法，AGC 调节需要计算的指标有4个，分别为调节速率指标、调节精度指标、响应时间 指标,以及综合性能指标。
现有技术方案要么必须采集实时数据，才能准确计算AGC调节性能指标， 无法利用历史数据计算AGC调节性能指标，这种方案无法在电化学储能项目投 资建设之前向业主提供数据支撑以说明未来可预期的AGC调节性能提升效果； 要么所提出的新方法中要计算的指标与当前执行的“两个细则”不一样，无法 应用于实际情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种量化电化学储能提升AGC调节性能效果的方法， 以当前执行的“两个细则”为框架，使用厂级监控信息系统(Supervisory Information System，简称SIS系统)的历史数据倒推计算AGC调节性能指标， 使其能够应用于电化学储能项目投资建设之前，向业主提供科学准确、方法实 际的数据支撑，使业主得到更加明确的未来收益预期。
本发明提供了一种量化电化学储能提升AGC调节性能效果的方法，其特征 在于，包括如下步骤：
(1)采集数据：
使用SIS系统采集AGC历史数据
Figure BDA0002523709990000021
和机组运行功率历史数据
Figure BDA0002523709990000022
数据的 时间间隔Δt固定不变，数据量以天为单位；
(2)判定第一次AGC指令的发送行为：
以所取时段第一天00:00:00时刻的AGC历史数据为起点，依次判定后序数据 是否为网调机构发送的AGC指令，判定条件为：
Figure BDA0002523709990000023
其中，
Figure BDA0002523709990000024
为所取时段第一天00:00:00时刻的AGC历史数据，αdz为调节死 区限值；
判定条件成立，则判定该
Figure BDA0002523709990000025
为网调机构在该时段内下发的第一次AGC指令， 标记为
Figure BDA0002523709990000026
对应时刻标记为
Figure BDA0002523709990000027
(3)判定每一次AGC指令：
以第一次AGC指令为起点，依次判定后序数据是否为网调机构发送的AGC指 令，判定条件为：
Figure BDA0002523709990000031
判定条件成立，则判定该
Figure BDA0002523709990000032
为网调机构在该时段内下发的第二次AGC指令， 标记为
Figure BDA0002523709990000033
所对应的时刻和机组运行功率分别标记为
Figure BDA0002523709990000034
和
Figure BDA0002523709990000035
依次类推， 摘取出每一次的AGC指令值、时刻和机组运行功率，并标记为
Figure BDA0002523709990000036
和
Figure BDA0002523709990000037
(4)判定机组是否跨出调节死区：
判定条件为：
Figure BDA0002523709990000038
将第一次跨出与调节方向一致的调节死区所对应的时刻和机组运行功率， 标记为
Figure BDA0002523709990000039
和
Figure BDA00025237099900000310
(5)判定机组是否进入新下达的AGC指令的调节死区：
判定条件为：
Figure BDA00025237099900000311
将第一次进入新下达的AGC指令的调节死区所对应的时刻和机组运行功率， 标记为
Figure BDA00025237099900000312
和
Figure BDA00025237099900000313
(6)计算调节速率指标
Figure BDA00025237099900000314
Figure BDA00025237099900000315
Figure BDA00025237099900000316
其中，
Figure BDA00025237099900000317
为第m台机组第n次调节的调节速率(MW/min)，vN，m为第m台 机组的标准调节速率(MW/min)；
(7)计算调节精度指标
Figure BDA00025237099900000318
Figure BDA0002523709990000041
Figure BDA0002523709990000042
其中，
Figure BDA0002523709990000043
为第m台机组第n次调节的调节偏差；
(8)计算响应时间指标
Figure BDA0002523709990000044
Figure BDA0002523709990000045
Figure BDA0002523709990000046
其中，
Figure BDA0002523709990000047
为响应时间；
(9)计算每次AGC调节性能综合指标
Figure BDA0002523709990000048
Figure BDA0002523709990000049
因AGC指令维持时间过短，导致机组没有跨出调节死区时，忽略此次调 节指标计算；
因AGC指令维持时间过短，导致缺失调节速率和调节精度的计算时段时， 取前10次的平均值作为本次调节的
Figure BDA00025237099900000410
和
Figure BDA00025237099900000411
因AGC指令维持时间过短，导致缺失调节精度的计算时段时，取前10次 的平均值作为本次调节的
Figure BDA00025237099900000412
(10)计算AGC调节性能日平均值
Figure BDA00025237099900000413
和月平均值
Figure BDA00025237099900000414
Figure BDA00025237099900000415
Figure BDA00025237099900000416
借由上述方案，通过量化电化学储能提升AGC调节性能效果的方法，同时 导入并网点和发电机出口的功率数据，或者只导入发电机出口的功率数据，计 算AGC调节性能，能够进行同步对比，量化评估电化学储能对发电机组AGC调 频的提升效果；计算的AGC调节性能指标不脱离现行的“两个细则”，能够直接 和网调机构反馈的结果对比，更适合推广使用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术 手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附 图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明量化电化学储能提升AGC调节性能效果的方法一实施例的流 程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以 下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参图1所示，本实施例提供了一种量化电化学储能提升AGC调节性能效果 的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采集数据：
使用SIS系统采集AGC历史数据
Figure BDA0002523709990000051
和机组运行功率历史数据
Figure BDA0002523709990000052
数据的 时间间隔Δt固定不变，数据量以天为单位。
(2)判定第一次AGC指令的发送行为：
以所取时段第一天00:00:00时刻的AGC历史数据为起点，依次判定后序数据 是否为网调机构发送的AGC指令，判定条件为：
Figure BDA0002523709990000053
其中，
Figure BDA0002523709990000054
为所取时段第一天00:00:00时刻的AGC历史数据，αdz为调节死 区限值；
判定条件成立，则判定该
Figure BDA0002523709990000055
为网调机构在该时段内下发的第一次AGC指令， 标记为
Figure BDA0002523709990000056
对应时刻标记为
Figure BDA0002523709990000057
(3)判定每一次AGC指令：
以第一次AGC指令为起点，依次判定后序数据是否为网调机构发送的AGC指 令，判定条件为：
Figure BDA0002523709990000061
判定条件成立，则判定该
Figure BDA0002523709990000062
为网调机构在该时段内下发的第二次AGC指令， 标记为
Figure BDA0002523709990000063
所对应的时刻和机组运行功率分别标记为
Figure BDA0002523709990000064
和
Figure BDA0002523709990000065
依次类推， 摘取出每一次的AGC指令值、时刻和机组运行功率，并标记为
Figure BDA0002523709990000066
和
Figure BDA0002523709990000067
(4)判定机组是否跨出调节死区：
判定条件为：
Figure BDA0002523709990000068
将第一次跨出与调节方向一致的调节死区所对应的时刻和机组运行功率， 标记为
Figure BDA0002523709990000069
和
Figure BDA00025237099900000610
(5)判定机组是否进入新下达的AGC指令的调节死区：
判定条件为：
Figure BDA00025237099900000611
将第一次进入新下达的AGC指令的调节死区所对应的时刻和机组运行功率， 标记为
Figure BDA00025237099900000612
和
Figure BDA00025237099900000613
(6)计算调节速率指标
Figure BDA00025237099900000614
Figure BDA00025237099900000615
Figure BDA00025237099900000616
其中，
Figure BDA00025237099900000617
为第m台机组第n次调节的调节速率(MW/min)，vN，m为第m台 机组的标准调节速率(MW/min)；
不考虑机组启停磨对调节速率的影响，不区分涨出力阶段和降出力阶段。
(7)计算调节精度指标
Figure BDA00025237099900000618
Figure BDA00025237099900000619
Figure BDA0002523709990000071
其中，
Figure BDA0002523709990000072
为第m台机组第n次调节的调节偏差。
(8)计算响应时间指标
Figure BDA0002523709990000073
Figure BDA0002523709990000074
Figure BDA0002523709990000075
其中，
Figure BDA0002523709990000076
为响应时间；
不区分涨出力阶段和降出力阶段。
(9)计算每次AGC调节性能综合指标
Figure BDA0002523709990000077
Figure BDA0002523709990000078
因AGC指令维持时间过短，导致机组没有跨出调节死区时，忽略此次调 节指标计算；
因AGC指令维持时间过短，导致缺失调节速率和调节精度的计算时段时， 取前10次的平均值作为本次调节的
Figure BDA0002523709990000079
和
Figure BDA00025237099900000710
因AGC指令维持时间过短，导致缺失调节精度的计算时段时，取前10次 的平均值作为本次调节的
Figure BDA00025237099900000711
(10)计算AGC调节性能日平均值
Figure BDA00025237099900000712
和月平均值
Figure BDA00025237099900000713
Figure BDA00025237099900000714
Figure BDA00025237099900000715
下面通过具体实例对本发明计算过程进行说明：
(1)采集数据：从某电厂某台机组的SIS系统采集2018年4月14日的AGC历 史数据
Figure BDA00025237099900000716
和机组运行功率历史数据
Figure BDA00025237099900000717
数据的时间间隔越小，计算结果越 精确，但是时间间隔越小，数据量越大，计算时间越长，本实施例中采用Δt＝3s， 数据以csv格式导出，所采集的数据变量排列顺序依次为时刻值、AGC指令值和 机组运行功率值，如下表所示：
Figure BDA0002523709990000081
(2)判定第一次AGC指令的发送行为：以0:00:00时刻的AGC历史数据 460.062为起点，调节死区限值设定为αdz＝0.5％，判定出0:09:06时刻机组接收到 本日第一次AGC指令444.04MW，此刻机组运行功率为461.239MW，如下表所示：
Figure BDA0002523709990000082
(3)判定每一次AGC指令：以第一次AGC指令为起点，调节死区限值设定为 αdz＝0.5％，依次摘取出每一次AGC指令，判定结果如下所示：
Figure BDA0002523709990000083
Figure BDA0002523709990000091
(4)判定机组跨出调节死区的时刻及对应AGC指令和机组运行功率，以上 一次AGC指令为计算基准，调节死区限值设定为αdz＝0.5％，判定结果如下所示：
Figure BDA0002523709990000092
(5)判定机组进入新下达的AGC指令的调节死区的时刻及对应AGC指令和机 组运行功率，以新下达的AGC指令为计算基准，调节死区限值设定为αdz＝0.5％， 判定结果如下所示：
Figure BDA0002523709990000093
Figure BDA0002523709990000101
(6)计算日调节速率指标
Figure BDA0002523709990000102
(7)计算日调节精度指标
Figure BDA0002523709990000103
(8)计算日响应时间指标
Figure BDA0002523709990000104
(9)计算AGC调节性能日平均值
Figure BDA0002523709990000105
(10)对比本发明专利与网调机构反馈的结果，如下表所示：
Figure BDA0002523709990000106
以上表格所列数据仅为说明本发明的具体实施方式，并非完全列举，特此 说明。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还 可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种量化电化学储能提升AGC调节性能效果的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采集数据：
使用SIS系统采集AGC历史数据
Figure FDA0003507490060000011
和机组运行功率历史数据
Figure FDA0003507490060000012
数据的时间间隔Δt固定不变，数据量以天为单位；
(2)判定第一次AGC指令的发送行为：
以所取时段第一天00:00:00时刻的AGC历史数据为起点，依次判定后序数据是否为网调机构发送的AGC指令，判定条件为：
Figure FDA0003507490060000013
其中，
Figure FDA0003507490060000014
为所取时段第一天00:00:00时刻的AGC历史数据，αdz为调节死区限值；
判定条件成立，则判定该
Figure FDA0003507490060000015
为网调机构在该时段内下发的第一次AGC指令，标记为
Figure FDA0003507490060000016
对应时刻标记为
Figure FDA0003507490060000017
(3)判定每一次AGC指令：
以第一次AGC指令为起点，依次判定后序数据是否为网调机构发送的AGC指令，判定条件为：
Figure FDA0003507490060000018
判定条件成立，则判定该
Figure FDA0003507490060000019
为网调机构在该时段内下发的第二次AGC指令，标记为
Figure FDA00035074900600000110
所对应的时刻和机组运行功率分别标记为
Figure FDA00035074900600000111
和
Figure FDA00035074900600000112
依次类推，摘取出每一次的AGC指令值、时刻和机组运行功率，并标记为
Figure FDA00035074900600000113
和
Figure FDA00035074900600000114
(4)判定机组是否跨出调节死区：
判定条件为：
Figure FDA00035074900600000115
将第一次跨出与调节方向一致的调节死区所对应的时刻和机组运行功率，标记为
Figure FDA00035074900600000116
和
Figure FDA00035074900600000117
(5)判定机组是否进入新下达的AGC指令的调节死区：
判定条件为：
Figure FDA0003507490060000021
将第一次进入新下达的AGC指令的调节死区所对应的时刻和机组运行功率，标记为
Figure FDA0003507490060000022
和
Figure FDA0003507490060000023
(6)计算调节速率指标
Figure FDA0003507490060000024
Figure FDA0003507490060000025
Figure FDA0003507490060000026
其中，
Figure FDA0003507490060000027
为第m台机组第n次调节的调节速率，vN,m为第m台机组的标准调节速率；
(7)计算调节精度指标
Figure FDA0003507490060000028
Figure FDA0003507490060000029
Figure FDA00035074900600000210
其中，
Figure FDA00035074900600000211
为第m台机组第n次调节的调节偏差；
(8)计算响应时间指标
Figure FDA00035074900600000212
Figure FDA00035074900600000213
Figure FDA00035074900600000214
其中，
Figure FDA00035074900600000215
为响应时间；
(9)计算每次AGC调节性能综合指标
Figure FDA00035074900600000216
Figure FDA00035074900600000217
因AGC指令维持时间过短，导致机组没有跨出调节死区时，忽略此次调节指标计算；
因AGC指令维持时间过短，导致缺失调节速率和调节精度的计算时段时，取前10次的平均值作为本次调节的
Figure FDA0003507490060000031
和
Figure FDA0003507490060000032
因AGC指令维持时间过短，导致缺失调节精度的计算时段时，取前10次的平均值作为本次调节的
Figure FDA0003507490060000033
(10)计算AGC调节性能日平均值
Figure FDA0003507490060000034
和月平均值
Figure FDA0003507490060000035
Figure FDA0003507490060000036
Figure FDA0003507490060000037
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