CN113670156B - 一种后桥壳主减孔综合检具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于零件检测设备技术领域，具体涉及一种后桥壳主减孔综合检具。本发明，包括检测平台、高度测量器，检测平台两侧设置有等高的V型支架，检测平台上还设置有角度规及高度测量标架，所述高度测量标架包括标架基座、伸缩杆、凸块、第一滑块及T型标杆，所述标架基座内设置有竖直向下的圆孔，所述伸缩杆与圆孔滑动连接，所述伸缩杆远离标架基座的一端固定连接有凸块，凸块上固定连接有第一滑块。本发明提供一种后桥壳主减孔综合检具，其目的在于，能更加快捷地对后桥壳主减孔进行检测。
Description
技术领域
本发明属于零件检测设备技术领域，具体涉及一种后桥壳主减孔综合检具。
背景技术
汽车后桥壳是汽车的重要组成部分，它与主减速器、差速器和车轮传动装置组成驱动桥。驱动桥处于动力传动系的末端，其机动功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩，并将动力合理的分配给左、右驱动轮，另外驱动桥桥壳是汽车上重要的承载件和传力件。驱动桥的桥壳不仅支承汽车重量，将载荷传递给车轮，而且还承受由驱动车轮传递过来的牵引力、制动力、侧向力、垂向力的反力以及反力矩，并经悬架传给车架或车身。
现有的后桥壳主减孔相交度检测十分繁琐，浪费大量时间。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种后桥壳主减孔综合检具，其目的在于，更加快捷地对后桥壳主减孔进行检测。
本发明采用的技术方案如下：
一种后桥壳主减孔综合检具，包括检测平台、高度测量器、所述高度测量器包括百分比度数表及测量器基架，所述高度测量器位于检测平台上，检测平台两侧设置有等高的V型支架，检测平台上还设置有角度规及高度测量标架。
采用上述技术方案，通过设置检测平台、高度测量器、所述高度测量器包括百分比度数表及检测量基架，所述高度测量器位于检测平台上，检测平台两侧设置有等高的V型支架，检测平台上还设置有角度规及高度测量标架。在将检测平台调整水平后，将待检测的后桥壳总成架在两个V型支架上，再使用直角规对后桥壳总成的主减孔的端面进行角正，使端面垂直于地面，之后使用高度测量标架，调节高度测量标架均接触到主减孔内的面上，利用高度测量器测量出高度测量标架上表面到地面的距离，观察高度测量器上的百分比度数表，得到数据a，之后翻转后桥壳总成180°，将后桥壳原左端置放于右侧V型支架，原后桥壳右端置放于左侧V型支架，而主减孔端面方向保持不变，再次重复上述步骤，测得主减孔另一方向到地面的距离，观察高度测量器上的百分比度数表，得到数据b，数据a与数据b之间的差值即为后桥壳总成相交度，正值为向上偏移，负值为向下偏移。
优选的，高度测量标架包括标架基座、伸缩杆、凸块、第一滑块及T型标杆，所述标架基座内设置有竖直向下的圆孔，所述伸缩杆与圆孔滑动连接，所述伸缩杆远离标架基座的一端固定连接有凸块，凸块上固定连接有第一滑块，所述T型标杆底部设置有水平的第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。采用上述优选的技术方案，高度测量标架包括标架基座、伸缩杆、凸块、第一滑块及T型标杆，所述标架基座内设置有竖直向下的圆孔，所述伸缩杆与圆孔滑动连接，所述伸缩杆远离标架基座的一端固定连接有凸块，凸块上固定连接有第一滑块，所述T型标杆底部设置有水平的第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，检测时，使T型标杆两端接触到主减孔内，可得到一个确定的高度，检测时能减少误差。
优选的，在测量器基架底部设置有第二滑块，所述检测平台上设置有第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑动连接。采用上述优选的技术方案，通过在测量器基架底部设置有第二滑块，所述检测平台上设置有第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑动连接，可以将高度测量器固定在检测平台上，使用时利用滑块滑动对后桥壳进行检测，且不用在使用时调节高度测量器的方向，提高了高度测量器的稳定性，避免了手动使用高度测量器带来的误差。
优选的，在角度规底部设置有第三滑块，所述检测平台上设置有第三滑槽，第三滑块与第三滑槽滑动连接。采用上述优选的技术方案，通过在角度规底部设置有第三滑块，所述检测平台上设置有第三滑槽，第三滑块与第三滑槽滑动连接，可以将角度规固定在检测平台上，使用时利用滑块滑动对后桥壳进行检测，且不用在使用时调节角度规的方向，提高了角度规的稳定性，避免手动使用角度规带来的误差。
优选的，在检测平台上设置有第一支撑柱及第二支撑柱，所述第一支撑柱共有两个，分别位于检测平台的两侧，两个第一支撑柱通过第一连接杆与检测平台铰接，两个第一支撑柱底部固定连接有第一支撑板；所述第二支撑柱共两个，分别位于检测平台上与第一支撑柱同面的两侧上，两个第二支撑柱通过第二连接杆与检测平台铰接，两个第二支撑柱远离第二连接杆的一端均螺纹连接有升降柱，升降柱远离第二支撑柱的一端固定连接有同步的电机，两个自锁电机底部固定连接有第二支撑板；所述检测平台侧面上设置有水平度检测表。采用上述优选的技术方案，通过在检测平台上设置有第一支撑柱及第二支撑柱，所述第一支撑柱共有两个，分别位于检测平台的两侧，两个第一支撑柱通过第一连接杆与检测平台铰接，两个第一支撑柱底部固定连接有第一支撑板；所述第二支撑柱共两个，分别位于检测平台上与第一支撑柱同面的两侧上，两个第二支撑柱通过第二连接杆与检测平台铰接，两个第二支撑柱远离第二连接杆的一端均螺纹连接有升降柱，升降柱远离第二支撑柱的一端固定连接有同步的电机，两个电机底部固定连接有第二支撑板；所述检测平台侧面上设置有水平度检测表，可以通过观察水平度检测表判断当前检测平台是否处于水平状态，当检测平台未处于水平状态时，可通过驱动两个同步电机使连接杆上升或下降，从而将检测平台调整至水平状态。
优选的，水平度检测表包括表盘、指针、转杆、刻度线，所述表盘固定设置于检测平台上，所述指针通过转杆转动连接在表盘中央，所述刻度线通过转杆中心并与检测平台所在平台呈90°。采用上述优选的技术方案，平度检测表包括表盘、指针、转杆、刻度线，所述表盘固定设置于检测平台上，所述指针通过转杆转动连接在表盘中央，所述刻度线通过转杆中心并与检测平台所在平面呈90°，可以利用自由下垂的指针与刻度线的角度差判断当前检测平台是否处于水平状态，外侧设置有表盘可保护指针不受外界干扰，提高其准确性。
优选的，将电机设置为自锁电机。采用上述优选的技术方案，通过将电机设置为自锁电机，可在电机停止后提高检测平台的稳定性，减少连接杆滑动带来的误差。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.通过设置检测平台、高度测量器、所述高度测量器包括百分比度数表及检测量基架，所述高度测量器位于检测平台上，检测平台两侧设置有等高的V型支架，检测平台上还设置有角度规及高度测量标架，所述高度测量标架包括标架基座、伸缩杆、凸块、第一滑块及T型标杆，所述标架基座内设置有竖直向下的圆孔，所述伸缩杆与圆孔滑动连接，所述伸缩杆远离标架基座的一端固定连接有凸块，凸块上固定连接有第一滑块，所述T型标杆底部设置有水平的第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，在将检测平台调整水平后，将待检测的后桥壳总成架在两个V型支架上，再使用直角规对后桥壳总成的主减孔的端面进行角正，使端面垂直于地面，之后使用高度测量标架，调节T型标杆的两端均接触到主减孔内的面上，利用高度测量器测量出T型标杆上表面到地面的距离，观察高度测量器上的百分比度数表，得到数据a，之后翻转后桥壳总成180°，将后桥壳原左端置放于右侧V型支架，原后桥壳右端置放于左侧V型支架，而主减孔端面方向保持不变，再次重复上述步骤，测得主减孔另一方向到地面的距离，观察高度测量器上的百分比度数表，得到数据b，数据a与数据b之间的差值即为后桥壳总成相交度，正值为向上偏移，负值为向下偏移。
2.通过在测量器基架底部设置有第二滑块，所述检测平台上设置有第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑动连接，可以将高度测量器固定在检测平台上，使用时利用滑块滑动对后桥壳进行检测，且不用在使用时调节高度测量器的方向，提高了高度测量器的稳定性，避免了手动使用高度测量器带来的误差。
3.通过在角度规底部设置有第三滑块，所述检测平台上设置有第三滑槽，第三滑块与第三滑槽滑动连接，可以将角度规固定在检测平台上，使用时利用滑块滑动对后桥壳进行检测，且不用在使用时调节角度规的方向，提高了角度规的稳定性，避免手动使用角度规带来的误差。
4.通过在检测平台上设置有第一支撑柱及第二支撑柱，所述第一支撑柱共有两个，分别位于检测平台的两侧，两个第一支撑柱通过第一连接杆与检测平台铰接，两个第一支撑柱底部固定连接有第一支撑板；所述第二支撑柱共两个，分别位于检测平台上与第一支撑柱同面的两侧上，两个第二支撑柱通过第二连接杆与检测平台铰接，两个第二支撑柱远离第二连接杆的一端均螺纹连接有升降柱，升降柱远离第二支撑柱的一端固定连接有同步的电机，两个电机底部固定连接有第二支撑板；所述检测平台侧面上设置有水平度检测表，可以通过观察水平度检测表判断当前检测平台是否处于水平状态，当检测平台未处于水平状态时，可通过驱动两个同步电机使连接杆上升或下降，从而将检测平台调整至水平状态。
5.平度检测表包括表盘、指针、转杆、刻度线，所述表盘固定设置于检测平台上，所述指针通过转杆转动连接在表盘中央，所述刻度线通过转杆中心并与检测平台所在平面呈90°，可以利用自由下垂的指针与刻度线的角度差判断当前检测平台是否处于水平状态，外侧设置有表盘可保护指针不受外界干扰，提高其准确性。
6.通过将电机设置为自锁电机，可在电机停止后提高检测平台的稳定性，减少连接杆滑动带来的误差。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是后桥壳总成置放后本发明结构示意图；
图2是本发明整体结构示意图；
图3是检测平台结构示意图；
图4是高度测量标架结构示意图；
图5是水平度检测表正视角结构示意图；
图6是水平度检测表侧视角结构示意图；
图7是高度检测器结构示意图；
图8后桥壳总成结构示意图。
附图标记
1-检测平台、11-第一支撑柱、12-第一连接杆、13-第一支撑板、14-第二支撑柱、15-第二连接杆、16-升降柱、17-电机、18-第二支撑板、19-水平度检测表、191-指针、192-转轴、193-刻度线、194-表盘、2-V型支架、3-高度测量标架、31-标架基座、32-伸缩杆、33-凸块、34-T型标杆、35-第一滑块、4-高度测量器、41-百分比度数表、42-测量器基架、43-第二滑块、5-角度规、6-后桥壳总成、61-主减孔端面。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合图1～图8对本发明作详细说明。
实施例1：
高度测量器4包括百分比度数表41及测量器基架42，测量器基架42底部设置有第二滑块43，高度测量器4位于检测平台1上，检测平台1两侧设置有等高的V型支架2，两V型支架2对置设立，两者之间的距离略小于后桥壳总成6长度，用于承载后桥壳增城，检测平台1上表面设置有T字型第二滑槽及第三滑槽，第二滑槽与第二滑块43滑动连接，检测平台1上表面还设置有用于角正后桥壳总成6主减孔端面61的角度规5及高度测量标架3，角度规5底部设置有T字型的第三滑块，第三滑块与第三滑槽滑动连接；高度测量标架3包括标架基座31、伸缩杆32、凸块33、第一滑块35及T型标杆34，标架基座31内设置有竖直向下的圆孔，伸缩杆32与圆孔滑动连接，伸缩杆32远离标架基座31的一端固定连接有凸块33，凸块33上固定连接有第一滑块35，T型标杆34底部设置有水平的第一滑槽，第一滑块35与第一滑槽滑动连接。检测平台1上设置有第一支撑柱11及第二支撑柱14，所述第一支撑柱11共有两个，分别位于检测平台1的两侧，两个第一支撑柱11通过第一连接杆12与检测平台1铰接，两个第一支撑柱11底部固定连接有第一支撑板13；所述第二支撑柱14共两个，分别位于检测平台1上与第一支撑柱11同面的两侧上，两个第二支撑柱14通过第二连接杆15与检测平台1铰接，两个第二支撑柱14远离第二连接杆15的一端均螺纹连接有升降柱16，升降柱16远离第二支撑柱14的一端固定连接有同步的自锁电机，两个自锁电机底部固定连接有第二支撑板18；所述检测平台1侧面上设置有水平度检测表19，水平度检测表19包括表盘194、指针191、转轴192、刻度线193，所述表盘194固定设置于检测平台1上，所述指针191通过转轴192转动连接在表盘194中央，所述刻度线193通过转轴192中心并与检测平台1所在平面呈90°。
工作时，先通过水平度检测表19判断检测平台1是否处于水平状态，当检测平台1未处于水平状态时，启动自锁电机使升降柱16上升或下降，当水平度检测表19中的指针191与刻度线193重合时，检测平台1处于水平状态。将后桥壳总成6两端置放于两个V型支架2上，再使用直角规对后桥壳总成6的主减孔的端面进行角正，使端面垂直于地面，之后使用高度测量标架3，调节T型标杆34的两端均接触到主减孔内的面上，利用高度测量器4测量出T型标杆34上表面到地面的距离，观察高度测量器4上的百分比度数表41，得到数据a，之后将后桥壳总成6翻转180°，将后桥壳原左端置放于右侧V型支架2，原后桥壳右端置放于左侧V型支架2，而主减孔端面61方向保持不变，再次重复上述步骤，测得主减孔另一方向到地面的距离，观察高度测量器4上的百分比度数表41，得到数据b，数据a与数据b之间的差值即为后桥壳总成6相交度，正值为向上偏移，负值为向下偏移。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种后桥壳主减孔综合检具，包括检测平台(1)、高度测量器(4) ，所述高度测量器(4)包括百分比度数表(41)及测量器基架(42)，其特征在于，所述高度测量器(4)位于检测平台(1)上，检测平台(1)两侧设置有等高的V型支架(2)，检测平台(1)上还设置有角度规(5)及高度测量标架(3)；
所述高度测量标架(3)包括标架基座(31)、伸缩杆(32)、凸块(33)、第一滑块(35)及T型标杆(34)，所述标架基座(31)内设置有竖直向下的圆孔，所述伸缩杆(32)与圆孔滑动连接，所述伸缩杆(32)远离标架基座(31)的一端固定连接有凸块(33)，凸块(33)上固定连接有第一滑块(35)，所述T型标杆(34)底部设置有水平的第一滑槽，所述第一滑块(35)与第一滑槽滑动连接；
所述检测平台(1)侧面上设置有水平度检测表(19)；
将后桥壳总成(6)两端置放于两个V型支架(2)上，再使用直角规对后桥壳总成(6)的主减孔的端面进行角正，使端面垂直于地面，之后使用高度测量标架(3)，调节T型标杆(34)的两端均接触到主减孔内的面上，利用高度测量器(4)测量出T型标杆(34)上表面到地面的距离，观察高度测量器(4)上的百分比度数表(41)，得到数据a，之后将后桥壳总成(6)翻转180°，将后桥壳原左端置放于右侧V型支架(2)，原后桥壳右端置放于左侧V型支架(2)，而主减孔端面(61)方向保持不变，再次重复上述步骤，测得主减孔另一方向到地面的距离，观察高度测量器(4)上的百分比度数表(41)，得到数据b，数据a与数据b之间的差值即为后桥壳总成(6)相交度，正值为向上偏移，负值为向下偏移。
2.根据权利要求1所述的一种后桥壳主减孔综合检具，其特征在于，所述测量器基架(42)底部设置有第二滑块(43)，所述检测平台(1)上设置有第二滑槽，第二滑块(43)与第二滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种后桥壳主减孔综合检具，其特征在于，所述角度规(5)底部设置有第三滑块，所述检测平台(1)上设置有第三滑槽，第三滑块与第三滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种后桥壳主减孔综合检具，其特征在于，所述检测平台(1)上设置有第一支撑柱(11)及第二支撑柱(14)，所述第一支撑柱(11)共有两个，分别位于检测平台(1)的两侧，两个第一支撑柱(11)通过第一连接杆(12)与检测平台(1)铰接，两个第一支撑柱(11)底部固定连接有第一支撑板(13)；所述第二支撑柱(14)共两个，分别位于检测平台(1)上与第一支撑柱(11)同面的两侧上，两个第二支撑柱(14)通过第二连接杆(15)与检测平台(1)铰接，两个第二支撑柱(14)远离第二连接杆(15)的一端均螺纹连接有升降柱(16)，两个升降柱(16)远离第二支撑柱(14)的一端固定连接有同步的电机(17)，两个电机(17)底部固定连接有第二支撑板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种后桥壳主减孔综合检具，其特征在于，所述水平度检测表(19)包括表盘(194)、指针(191)、转轴(192)、刻度线(193)，所述表盘(194)固定设置于检测平台(1)上，所述指针(191)通过转轴(192)转动连接在表盘(194)中央，所述刻度线(193)通过转轴(192)中心并与检测平台(1)所在平面呈90°。
6.根据权利要求4所述的一种后桥壳主减孔综合检具，其特征在于，所述电机(17)为自锁电机(17)。
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