CN113670148B - 一种全断面爆破成型的施工装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及全断面爆破的技术领域，尤其是涉及一种全断面爆破成型的施工装置，包括可移动的机体，所述机体上设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括钻杆、用于传递动力的传动组件和用于带动钻杆转动的驱动件，所述驱动件和钻杆通过传动组件连接，所述传动组件包括传动杆一、传动杆二和中间块，所述驱动件上设置有支撑壳，所述中间块在支撑壳上转动设置，所述中间块为中空结构，所述传动杆一端设置在中间块内且另一端延伸至中间块的外部，所述传动杆二的一端设置在中间块内，所述传动杆一和传动杆二连接，所述钻杆和传动杆二连接，所述钻杆沿传动杆二的长度方向间隔设置有多个。本申请具有提升开孔效率的效果。

Description

一种全断面爆破成型的施工装置及其施工方法

技术领域

本申请涉及全断面爆破的技术领域，尤其是涉及一种全断面爆破成型的施工装置。

背景技术

全断面爆破是控制爆破技术，其爆出的新壁面具有保持平整而不受明显的破坏的特点，在设计开挖的轮廓线上钻凿一排孔距与最小抵抗线相匹配的光爆孔，采用不耦合装药或者其他特殊的装药结构，光爆孔内的装药同时起爆，从而形成贯穿光爆孔且光滑平整的开挖面，完成全断面爆破。

相关技术中关于全断面爆破的光爆孔钻孔装置包括行走机构，在行走机构上设置有液压系统和电气系统，在行走机构上设置有用于钻孔的钻孔装置，液压装置对钻孔装置的竖直高度进行调节，根据需要钻孔的位置对钻孔装置的高度进行调节，电气系统对液压的水平方向的位置进行调节，通过电气系统对钻孔装置的位置进行调节进行钻孔操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为钻孔时需要不断的对钻孔装置的位置进行调节，开孔效率较低。

发明内容

为了提升开孔效率,

第一方面，本申请提供一种全断面爆破成型的施工装置。

采用如下的技术方案：

一种全断面爆破成型的施工装置，包括可移动的机体，所述机体上设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括钻杆、用于传递动力的传动组件和用于带动钻杆转动的驱动件，所述驱动件和钻杆通过传动组件连接，所述传动组件包括传动杆一、传动杆二和中间块，所述驱动件上设置有支撑壳，所述中间块在支撑壳上转动设置，所述中间块为中空结构，所述传动杆一端设置在中间块内且另一端延伸至中间块的外部，所述传动杆二的一端设置在中间块内，所述传动杆一和传动杆二连接，所述钻杆和传动杆二连接，所述钻杆沿传动杆二的长度方向间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，将机体移动至指定的位置，在支撑壳上转动中间块，中间块带动钻杆转动，对钻杆的位置进行调节，然后驱动件同时带动多个钻杆转动进行钻孔，提升钻孔的效率。

可选的，所述中间块内设置有用于连接传动杆一和传动杆二的锥齿轮组，所述机体上设置滑动有放置架，所述驱动件设置在放置架上，所述中间块上设置有连接架，所述连接架上设置有安装块，所述安装块为中空结构且套设在传动杆二的外部，所述传动杆二垂直于传动杆一设置，所述钻杆垂直于传动杆二设置，所述安装块内设置有蜗轮一和蜗杆一，所述蜗轮一套设在钻杆的外部，所述蜗杆一设置在传动杆二的外部，所述蜗轮一和蜗杆一啮合。

通过采用上述技术方案，驱动件带动传动杆一转动，传动杆一转动带动传动杆二转动，传动杆二通过蜗杆一和蜗轮一带动钻杆转动，进行钻孔操作。

可选的，所述安装块在连接架上滑动设置，所述传动杆二上沿其长度方向开设有键槽，所述蜗杆一内设置有键销，所述键销在键槽内滑动设置，所述蜗杆一的端部和安装块的内壁转动抵接，所述安装块上设置有用于固定安装块位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，滑动安装块，安装块带动蜗杆一在传动杆二上滑动，同时对钻杆的位置进行调节，进而对两个相邻的钻杆之间的间距进行调节，以便满足更多的钻孔条件。

可选的，所述限位组件包括限位杆和用于调节限位杆位置的限位件，所述连接架上沿其长度方向开设有多个限位槽，所述限位杆在安装块上沿朝向限位槽的方向滑动设置，所述限位杆和限位槽扣合，所述限位件设置在安装块内和限位杆连接。

通过采用上述技术方案，在对安装块的位置进行调节后，限位杆在限位件的作用下移动至和限位槽扣合，进而对安装块的位置进行固定，提升钻杆钻孔时的稳定性。

可选的，所述支撑壳上设置有用于带动中间块转动的动力件二，所述中间块上靠近支撑壳的一侧设置有齿圈，所述齿圈绕支撑壳设置，所述动力件二的输出端设置有齿轮，所述齿轮和齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，动力件二通过齿圈带动中间块转动，进而带动多个钻杆转动至不同的位置，以便对不同的位置进行钻孔。

可选的，所述动力件二的输出端设置有蜗杆二，所述齿轮上同轴设置有蜗轮二，所述蜗轮二和蜗杆二啮合。

通过采用上述技术方案，在动力件二和齿轮之间设置蜗轮二和蜗杆二，蜗轮二和蜗杆二配合具有自锁性，在对中间块的位置进行调节后，减少中间块出现转动的现象，提升对钻杆支撑的稳定性。

可选的，所述钻杆在蜗轮一上沿其长度方向滑动设置，所述蜗轮一内开设有卡槽一，所述钻杆靠近蜗轮一的一端为中空结构，所述钻杆内设置有用于固定钻杆位置的卡接组件，所述卡接组件和卡槽一连接。

通过采用上述技术方案，在需要调节钻孔的数量时，移动钻杆在蜗轮一上的位置，使得该钻杆停止钻孔，然后通过卡接组件对钻杆进行固定，提升其稳定性。

可选的，所述卡接组件包括用于和卡槽一扣合的卡杆、推杆和用于调节卡杆位置的弹性件，所述卡杆沿钻杆的长度方向倾斜设置，所述卡杆在钻杆内绕其中部位置沿朝向卡槽一的方向转动设置；所述推杆的一端和卡杆抵接，另一端延伸至钻杆的外部，所述弹性件和卡杆背离推杆的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，弹性件在卡杆的作用下转动，卡杆转动带动卡接部和卡槽二扣合，将钻杆固定在蜗轮一内。

可选的，所述连接架上和钻杆的端部对应的位置开设有让位槽，所述钻杆在让位槽内滑动设置，所述让位槽的内壁上开设有用于和卡杆配合的卡槽二。

通过采用上述技术方案，在移动钻杆的位置后，将卡接部移动至让位槽内，同时和卡槽二对应，卡接部和卡槽二对钻杆的位置进行固定。

第二方面，本申请提供一种全断面爆破成型的施工装置，

采用如下技术方案：

一种全断面爆破成型的施工装置的施工方法，包括如下步骤：

S1，将基体移动至指定位置；

S2，通过动力件二带动中间块转动，同时通过传动杆二带动钻杆转动，将钻杆转动至和打孔的位置对应；

S3，根据要打孔的数量对钻杆相对安装块的位置进行调节；

S4，调节安装块相对传动杆二的位置进行调节，对两个相邻钻杆之间的间距进行调节，在指定的位置进行打孔。

通过采用上述技术方案，在钻孔前根据钻孔的位置和钻孔的数量分别对传动杆二和钻杆的位置进行调节，将钻杆的位置调节至指定的位置，提升钻孔的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的全断面爆破成型的施工装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的全断面爆破成型的施工装置的局部视图。

图3是本申请实施例的全断面爆破成型的施工装置中连接架的结构视图。

图4是本申请实施例的全断面爆破成型的施工装置中安装块的剖开视图。

图5是本申请实施例的全断面爆破成型的施工装置中卡接组件的结构视图。

图6是本申请实施例的全断面爆破成型的施工装置中动力件二的结构视图。

图7是本申请实施例的全断面爆破成型的施工装置蜗杆一的结构视图。

图8是本申请实施例的全断面爆破成型的施工装置中传动杆二的结构视图。

附图标记：1、机体；11、放置架；12、滑槽；13、动力件一；2、钻孔装置；21、钻杆；22、传动组件；221、传动杆一；222、传动杆二；2221、键槽；223、中间块；2231、齿圈；23、驱动件；231、支撑壳；4、锥齿轮组；5、连接架；51、限位槽；52、让位槽；521、卡槽二；6、安装块；61、蜗轮一；611、卡槽一；62、蜗杆一；621、键销；7、限位组件；71、限位杆；72、限位件；8、动力件二；81、蜗杆二；82、蜗轮二；83、齿轮；9、卡接组件；91、卡杆；911、卡接部；92、弹性件；93、推杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种全断面爆破成型的施工装置。

参照图1和图2，全断面爆破成型的施工装置包括可移动的机体1，在机体1上设置有用于钻孔的钻孔装置2，钻孔装置2在机体1上滑动设置，在钻孔时，在将机体1移动至指定位置，调节钻孔装置2的位置进行钻孔操作。

参照图1和图2，在机体1上设置有放置架11，钻孔装置2设置在放置架11上，在机体1上开设有滑槽12，放置架11在滑槽12内滑动设置，在机体1上设置有用于带动放置架11移动的动力件一13，动力件一13可设置为气缸，气缸的输出端和放置架11连接，在钻孔时，通过气缸带动放置架11移动，进而带动钻孔装置2移动进行钻孔。

参照图2和图3，钻孔装置2包括钻杆21、传动组件22和驱动件23，驱动件23可设置为电机，驱动件23安装在放置架11上，钻杆21和传动组件22连接，且钻杆21沿放置架11滑动的方向设置，传动组件22和驱动件23的输出端连接，驱动件23通过传动组件22带动钻杆21转动，进行钻孔操作。

参照图2和图3，传动组件22包括传动杆一221、传动杆二222和中间块223，在驱动件23上设置有支撑壳231，支撑壳231沿放置架11滑动的方向设置，中间块223设置在支撑壳231背离驱动件23的一端，中间块223为中空结构，且支撑壳231和中间块223内部连通，传动杆一221在支撑壳231内转动设置，且传动杆一221的一端和驱动件23的输出端连接，另一端延伸至中间块223内，传动杆二222的一端设置在中间块223内，另一端延伸至中间块223的外部，且传动杆二222在中间块223上转动设置，传动杆二222垂直于传动杆一221设置，钻杆21和传动杆二222连接，且钻杆21和支撑壳231平行间隔设置，在中间块223内设置有锥齿轮组4，传动杆一221和传动杆二222通过锥齿轮组4连接。驱动件23带动传动杆一221转动，传动杆一221通过锥齿轮组4带动传动杆二222转动，传动杆二222带动钻杆21转动进行钻孔。

参照图3和图4，在中间块223上沿传动杆二222的长度方向设置有连接架5，连接架5和传动杆二222间隔设置，在连接架5上设置有安装块6，安装块6套设在传动杆二222的外部，钻杆21在安装块6上转动设置，安装块6为中空结构，在安装块6内设置有蜗轮一61和蜗杆一62，蜗轮一61设置在钻杆21的外部，且蜗轮一61的转动轴线和钻杆21的转动轴线设置在同一直线上，蜗杆一62为中空结构，且蜗杆一62套设在传动杆二222的外部，蜗杆一62的转动轴线和传动杆二222的转动轴线设置在同一直线上，蜗轮一61和蜗杆一62啮合，传动杆二222通过蜗轮一61和蜗杆一62带动转动进行钻孔。

参照图3和图4，限位组件7包括限位杆71和限位件72，在连接架5上沿其长度方向开设有多个限位槽51，限位杆71在安装块6上沿朝向限位槽51的方向滑动设置，限位件72可设置为弹簧，弹簧的一端和安装块6内壁连接，另一端和限位杆71连接，在限位件72的作用下，带动限位杆71移动至和限位槽51扣合，对安装块6的位置进行固定，在需要对安装块6的位置进行调节时，移动限位杆71至和限位槽51分离，即可对安装块6的位置进行调节。

参照图5和图6，中间块223在支撑壳231上转动设置，在支撑壳231上设置有用于带动中间块223转动的动力件二8，动力件二8可设置为电机，在中间块223上靠近支撑壳231的一侧设置有齿圈2231，齿圈2231的中心和支撑壳231的中心线设置在同一直线上，在动力件二8的输出端设置有蜗杆二81，在支撑壳231上设置有和蜗杆二81啮合的蜗轮二82，在蜗轮二82上同轴固定设置有齿轮83，齿轮83和齿圈2231啮合，动力件二8通过蜗轮二82和蜗杆二81带动齿轮83转动，进而带动中间块223转动，对钻杆21的位置进行调节，以便对不同的位置进行钻孔，同时设置蜗杆二81和蜗轮二82，减少在转动中间块223后，中间块223出现转动的现象，提升钻孔时的稳定性。

参照图4和图5，设置钻杆21在蜗轮一61上沿其长度方向滑动设置，在蜗轮一61内开设有卡槽一611，设置钻杆21靠近蜗轮一61的一端为中空结构，在钻杆21内设置有用于固定钻杆21位置的卡接组件9，卡接组件9包括卡杆91、弹性件92和推杆93，卡杆91在钻杆21内沿钻杆21的长度方向倾斜设置，钻杆21的一端靠近卡槽一611设置，另一端延伸至钻杆21背离钻头的一端，在卡杆91上一体设置有卡接部911，卡接部911穿过钻杆21延伸至钻杆21的外部和卡槽一611扣合，弹性件92可设置为弹簧，推杆93在钻杆21上滑动设置，且一端设置在钻杆21的外部，弹性件92和卡杆91背离卡接部911的一端抵接，推杆93设置卡杆91靠近弹性件92的一端，且推杆93设置在卡杆91背离弹性件92的一侧，设置卡杆91的中部在钻杆21内转动设置，通过按压推杆93，带动卡杆91转动，直至卡接部911和卡槽一611分离，以便对钻杆21的位置进行调节，减少该钻杆21进行钻孔，根据工况，对需要同时钻孔的数量进行调节。

参照图3和图4，在连接架5上和钻杆21背离钻头的一端对应的位置开设有让位槽52，钻杆21在让位槽52内滑动设置，在让位槽52的内壁上开设有卡槽二521，卡槽二521和卡槽一611所在的直线沿钻杆21的长度方向设置，在调节钻杆21的位置时，通过推杆93使得卡接部911和卡槽一611分离，然后移动钻杆21，将卡接部911移动至和卡槽二521对应的位置处，此时钻杆21可相对蜗轮一61转动，然后将卡接部911和卡槽二521扣合，对钻杆21进行固定，使得在进行钻孔时，在钻杆21不进行钻孔，同时不影响其他钻杆21转动进行钻孔。

参照图7和图8，和钻杆21设置有多个，在多个钻杆21沿传动杆二222的长度方向间隔设置，设置多个钻杆21同时进行桩孔操作，提升钻孔的效率。设置安装块6在连接架5上沿连接架5的长度方向滑动设置，在传动杆二222上沿其长度方向开设有键槽2221，在蜗杆一62内设置有键销621，蜗杆一62的端部和安装块6的内壁转动抵接，蜗杆一62通过键销621和键槽2221在传动杆二222的外部沿传动杆二222的长度方向滑动设置，键销621和键槽2221之间设置有间隙，以便键销621在键槽2221内滑动。移动安装块6，同时带动蜗轮一61和蜗杆一62移动。通过调节安装块6在传动杆二222上的位置对两个相邻的钻杆21之间的间距进行调节，以便对不同的位置进行钻孔，同时对钻孔的高度进行调节。在安装块6上设置有用于固定安装块6位置的限位组件7，在对安装块6的位置进行调节后，通过限位组件7对钻杆21进行固定，提升钻孔时的稳定性。

上述全断面爆破成型的施工装置的实施原理为：驱动件23通过传动杆一221和传动杆二222，带动钻杆21转动进行钻孔，同时根据要打孔的位置转动中间块223对钻杆21的位置进行调节，然后调节钻杆21的位置或者移动安装块6对打孔的位置和打孔的数量进行调节，进而提升打孔的效率。

本申请还公开一种全断面爆破成型的施工方法，采用上述全断面爆破成型的施工装置。

一种全断面爆破成型的施工方法，包括如下步骤：

S1，将基体移动至指定位置；

S2，通过动力件二8带动中间块223转动，同时通过传动杆二222带动钻杆21转动，将钻杆21转动至和打孔的位置对应；

S3，根据要打孔的数量对钻杆21相对安装块6的位置进行调节；

S4，调节安装块6相对传动杆二222的位置进行调节，对两个相邻钻杆21之间的间距进行调节，在指定的位置进行打孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全断面爆破成型的施工装置，包括可移动的机体（1），其特征在于：所述机体（1）上设置有钻孔装置（2），所述钻孔装置（2）包括钻杆（21）、用于传递动力的传动组件（22）和用于带动钻杆（21）转动的驱动件（23），所述驱动件（23）和钻杆（21）通过传动组件（22）连接，所述传动组件（22）包括传动杆一（221）、传动杆二（222）和中间块（223），所述驱动件（23）上设置有支撑壳（231），所述中间块（223）在支撑壳（231）上转动设置，所述中间块（223）为中空结构，所述传动杆一（221）一端设置在中间块（223）内且另一端延伸至中间块（223）的外部，所述传动杆二（222）的一端设置在中间块（223）内，所述传动杆一（221）和传动杆二（222）连接，所述钻杆（21）和传动杆二（222）连接，所述钻杆（21）沿传动杆二（222）的长度方向间隔设置有多个，所述中间块（223）内设置有用于连接传动杆一（221）和传动杆二（222）的锥齿轮组（4），所述机体（1）上滑动设置有放置架（11），所述驱动件（23）设置在放置架（11）上，所述中间块（223）上设置有连接架（5），所述连接架（5）上设置有安装块（6），所述安装块（6）为中空结构且套设在传动杆二（222）的外部，所述传动杆二（222）垂直于传动杆一（221）设置，所述钻杆（21）垂直于传动杆二（222）设置，所述安装块（6）内设置有蜗轮一（61）和蜗杆一（62），所述蜗轮一（61）套设在钻杆（21）的外部，所述蜗杆一（62）设置在传动杆二（222）的外部，所述蜗轮一（61）和蜗杆一（62）啮合，所述安装块（6）在连接架（5）上滑动设置，所述传动杆二（222）上沿其长度方向开设有键槽（2221），所述蜗杆一（62）内设置有键销（621），所述键销（621）在键槽（2221）内滑动设置，所述蜗杆一（62）的端部和安装块（6）的内壁转动抵接，所述安装块（6）上设置有用于固定安装块（6）位置的限位组件（7），所述限位组件（7）包括限位杆（71）和用于调节限位杆（71）位置的限位件（72），所述连接架（5）上沿其长度方向开设有多个限位槽（51），所述限位杆（71）在安装块（6）上沿朝向限位槽（51）的方向滑动设置，所述限位杆（71）和限位槽（51）扣合，所述限位件（72）设置在安装块（6）内和限位杆（71）连接，所述支撑壳（231）上设置有用于带动中间块（223）转动的动力件二（8），所述中间块（223）上靠近支撑壳（231）的一侧设置有齿圈（2231），所述齿圈（2231）绕支撑壳（231）设置，所述动力件二（8）的输出端设置有齿轮（83），所述齿轮（83）和齿圈（2231）啮合，所述动力件二（8）的输出端设置有蜗杆二（81），所述齿轮（83）上同轴设置有蜗轮二（82），所述蜗轮二（82）和蜗杆二（81）啮合，所述钻杆（21）在蜗轮一（61）上沿其长度方向滑动设置，所述蜗轮一（61）内开设有卡槽一（611），所述钻杆（21）靠近蜗轮一（61）的一端为中空结构，所述钻杆（21）内设置有用于固定钻杆（21）位置的卡接组件（9），所述卡接组件（9）和卡槽一（611）连接。

2.根据权利要求1所述的全断面爆破成型的施工装置，其特征在于：所述卡接组件（9）包括用于和卡槽一（611）扣合的卡杆（91）、推杆（93）和用于调节卡杆（91）位置的弹性件（92），所述卡杆（91）沿钻杆（21）的长度方向倾斜设置，所述卡杆（91）在钻杆（21）内绕其中部位置沿朝向卡槽一（611）的方向转动设置，所述推杆（93）的一端和卡杆（91）抵接；另一端延伸至钻杆（21）的外部，所述弹性件（92）和卡杆（91）背离推杆（93）的一侧抵接。

3.根据权利要求2所述的全断面爆破成型的施工装置，其特征在于：所述连接架（5）上和钻杆（21）的端部对应的位置开设有让位槽（52），所述钻杆（21）在让位槽（52）内滑动设置，所述让位槽（52）的内壁上开设有用于和卡杆（91）配合的卡槽二（521）。

4.一种全断面爆破成型的施工方法，其特征在于，采用如权利要求3所述的全断面爆破成型的施工装置，包括如下步骤：

S1，将机体（1）移动至指定位置；

S2，通过动力件二（8）带动中间块（223）转动，同时通过传动杆二（222）带动钻杆（21）转动，将钻杆（21）转动至和打孔的位置对应；

S3，根据要打孔的数量对钻杆（21）相对安装块（6）的位置进行调节；

S4，调节安装块（6）相对传动杆二（222）的位置，对两个相邻钻杆（21）之间的间距进行调节，在指定的位置进行打孔。

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