CN113669487B - 整体锻制截止止回两用阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀体技术领域，具体涉及整体锻制截止止回两用阀，包括阀体，所述阀体的上端通过紧固螺钉连接有阀盖，所述阀盖中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有阀杆，所述阀杆的中部贯穿开设有活动槽，所述活动槽内部从上之下依次设有调节杆和滑动杆，且所述调节杆与滑动杆之间通过连接机构可拆卸连接，所述滑动杆下端穿过活动槽延伸至流通槽内的位置固定连接有阀瓣。通过设置的阀杆，以及阀杆内部的调节杆以及滑动杆，并且通过设置的连接机构，能够灵活的调整阀杆与阀瓣之间的连接关系，方便用户的切换，结构较为简单，且方便安装。

Description

整体锻制截止止回两用阀

技术领域

本发明涉及阀体技术领域，具体涉及整体锻制截止止回两用阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，而止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，二者组合使用，可起到安全隔离的作用，为了满足实际生产的需要，在相同管道上需要同时安装截止阀以及止回阀，成本较高。

而将二者结合在一起的阀门也存在一定的不足，例如专利号为CN111486239A一种兼具截止阀和止回阀两种功能的阀门，该阀门通过设置在阀体中的上阀瓣以及下阀瓣等结构实现对阀体内流体的截止作用，而通过设置在阀体另一处的弹片和止回瓣等结构实现止回的作用，结构较为复杂，且不易安装。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了整体锻制截止止回两用阀，能够有效地解决现有技术中该阀门通过设置在阀体中的上阀瓣以及下阀瓣等结构实现对阀体内流体的截止作用，而通过设置在阀体另一处的弹片和止回瓣等结构实现止回的作用，结构较为复杂，且不易安装的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供整体锻制截止止回两用阀，包括阀体，所述阀体内部开设有流通槽，所述流通槽的中部套设有密封环，所述阀体的上端通过紧固螺钉连接有阀盖，所述阀盖中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有阀杆，所述阀杆上端穿过阀盖延伸至上部固定安装有手持环，所述阀杆的中部贯穿开设有活动槽，所述活动槽内部从上之下依次设有调节杆和滑动杆，且所述调节杆与滑动杆之间通过连接机构可拆卸连接，所述滑动杆下端穿过活动槽延伸至流通槽内的位置固定连接有阀瓣。

进一步地，所述阀体与阀盖中部之间设有环状密封圈，且所述环状密封圈分别与阀体以及阀盖外壁之间弹性接触。

进一步地，所述调节杆的外壁与活动槽内壁滑动配合，所述调节杆的下端开设有锥型槽，所述锥型槽的内壁上就开设有环状槽。

进一步地，所述滑动杆上端中部开设有凹槽，所述滑动杆的外壁靠近上侧的位置固定有圆环A，所述圆环A下端外壁与固定连接在活动槽内壁上的圆环B上端外壁之间搭接，所述凹槽内部滑动连接有放置板，所述放置板下端通过弹性件与凹槽底面内壁连接固定。

进一步地，所述连接机构包括两个呈对称结构设置于活动槽内壁的卡接板，所述卡接板的上端外侧开设有斜面，所述斜面外壁与锥型槽内壁滑动配合，所述斜面上固定连接有滑块，所述滑块与环状槽滑动配合，两个所述卡接板中部之间滑动连接有导向杆，两个所述卡接板下端外侧开设有弧面，且所述弧面与凹槽上槽壁之间滑动配合，两个所述卡接板下端均与凹槽形成卡接关系，且两个所述卡接板下端中部之间还连接有弹簧，所述卡接板下端外壁与放置板上端外壁弹性接触。

进一步地，所述阀瓣的下端外壁与密封环上端外壁搭接，且所述密封环的直径要小于阀瓣的直径。

进一步地，所述阀体一体锻制成型，且开设在阀体内部的流通槽由两段呈一定角度流水槽组成，并且两个所述流水槽的交接处开设有密封槽，所述密封槽与密封环过盈配合。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置的阀杆，以及阀杆内部的调节杆以及滑动杆，并且通过设置的连接机构，能够灵活的调整阀杆与阀瓣之间的连接关系，当阀杆与阀瓣之间保持固定连接关系时，该两用阀可以作为截止阀使用，当阀杆与阀瓣之间保持滑动配合关系时，该两用阀可以作为止回阀使用，方便用户的切换，结构较为简单，且方便安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的两用阀作为截止阀，且处于不工作状态时阀体内部剖面结构示意图；

图2为本发明的两用阀作为截止阀，且处于工作状态时阀体内部剖面结构示意图；

图3为本发明的两用阀作为截止阀，阀杆内部连接机构处剖面结构示意图；

图4为本发明的两用阀作为止回阀，且处于工作状态时阀体内部剖面结构示意图；

图5为本发明的两用阀作为止回阀，且处于工作状态时，阀杆内部剖面结构示意图；

图6为本发明中图3中A处放大结构示意图；

图7为本发明的两用阀作为截止阀时，阀杆内部连接机构处剖面结构示意图；

图8为本发明的两用阀从截止阀转换为止回阀时，调节杆、滑动杆以及连接机构处变化结构示意图；

图9为本发明的两用阀在由截止阀转换为止回阀后，结构示意图；

图10为本发明的阀杆整体外观结构示意图；

图中的标号分别代表：1、阀体；2、流通槽；3、密封环；4、紧固螺钉；5、阀盖；501、螺纹槽；6、环状密封圈；7、阀杆；701、活动槽；702、圆环B；8、手持环；9、调节杆；901、锥型槽；902、环状槽；10、阀瓣；11、滑动杆；1101、凹槽；1102、圆环A；1103、放置板；1104、弹性件；12、连接机构；1201、卡接板；1202、斜面；1203、弧面；13、弹簧；14、导向杆；15、滑块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：整体锻制截止止回两用阀，阀体1一体锻制成型，该阀体1在使用的过程中，将设置于阀体1的左右两端分别与两个管道进行连接固定，在连接完成后可以进行使用，包括阀体1，阀体1内部开设有流通槽2，该流通槽2由两段呈一定角度流水槽组成，设置的该种倾斜角度的目的在于当该装置在使用时，结合现有的止回阀的内部的流通槽2的形状进行设置，进而当该两用阀作为止回阀使用时，设置于阀杆7下侧位置并能够与其保持滑动配合关系的阀瓣10能够在此种情况下，利用流通槽内壁回流水的压力带动阀瓣10向下进行移动，以实现止回的作用，并且两个流水槽的交接处开设有密封槽，密封槽与密封环3过盈配合，而通过设置在流通槽2转折处的密封环3，在作为截止阀或是止回阀进行使用时，均能够保证阀瓣10与密封环3之间的紧密接触，保证该阀体1在使用时的稳定性，流通槽2的中部套设有密封环3，阀体1的上端通过紧固螺钉4连接有阀盖5，阀盖5中部贯穿开设有螺纹槽501，螺纹槽501内螺纹连接有阀杆7，阀杆7上端穿过阀盖5延伸至上部固定安装有手持环8，阀杆7的中部贯穿开设有活动槽701，活动槽701内部从上之下依次设有调节杆9和滑动杆11，且调节杆9与滑动杆11之间通过连接机构12可拆卸连接，滑动杆11下端穿过活动槽701延伸至流通槽2内的位置固定连接有阀瓣10。

该两用阀的装配过程如下：包括如下几个步骤，首先是阀杆7整体的装配，首先将与开设在阀杆7内部的活动槽701内壁滑动配合的滑动杆11进行安装，从活动槽701的底部向上对滑动杆11进行安装，在安装完成后，在靠近活动槽701下侧的位置焊接圆环B702，实现对滑动杆11的位置固定，在固定完成后从活动槽701上侧位置插入设置的调节杆9，在插入过程中，设置于调节杆9下侧位置的连接机构12需要连接完成后，进而在插入的过程中，连接机构12内部的两个卡接板1201的外壁与开设在滑动杆11上端位置的凹槽1101内壁之间进行卡接配合，配合完成后即实现了对阀杆7整体的装配，在阀杆7装配完成后，通过设置的阀杆7与阀盖5之间的螺纹连接的关系，能够将阀杆7与阀盖5之间进行装配，转配完成后，通过焊接的方式将手持环8与阀杆7上端之间进行连接固定，可采用焊接的方式，或采用螺钉固定的方式进行固定，到此实现阀杆7整体装配，而后将阀体1进行位置的固定，通过设置的阀体1与阀盖5之间通过紧固螺钉4连接固定关系，将阀盖5在竖直方向上沿开设与阀体1上端位置的安装槽进行安装，且在阀体1上的位放置环状密封圈6,且值得说明的是，设置的该安装槽的口径大小与设置在阀杆7下侧位置的阀瓣10的口径大小向适配，保证其能够从安装槽的上侧位置延伸至阀体1内部流通槽2内，通过旋紧紧固螺钉4即可实现该阀体1的完整安装。

阀体1与阀盖5中部之间设有环状密封圈6，且环状密封圈6分别与阀体1以及阀盖5外壁之间弹性接触，在该阀体1安装完成后，由于通过设置的紧固螺钉4的紧固作用，能够将设置于阀盖5与阀体1中部中间的环状密封圈6进行形变，以此实现阀盖5与阀体1之间较好的密封效果。

根据附图7-9中所示，该调节杆9外壁与活动槽701内壁之间保持滑动配合的关系，方便对调节杆9进行安装，同时方便对该两用阀进行功能的切换时，调节杆9的外壁与活动槽701内壁滑动配合，调节杆9的下端开设有锥型槽901，锥型槽901的内壁上就开设有环状槽902。

滑动杆11上端中部开设有凹槽1101，滑动杆11的外壁靠近上侧的位置固定有圆环A1102，该圆环A1102与圆环B702之间保持搭接的关系，其目的在于能够实现一定的限位作用，保证该两用阀在作为止回阀使用时，确保设置的阀瓣10的移动范围，保证该滑动连接在活动槽701内部的滑动杆11不会脱落阀杆7本体，圆环A1102下端外壁与固定连接在活动槽701内壁上的圆环B702上端外壁之间搭接，凹槽1101内部滑动连接有放置板1103，放置板1103下端通过弹性件1104与凹槽1101底面内壁连接固定该弹性件1104以及放置板1103设置的目的在于能够配合连接机构12进行功能切换。

连接机构12包括两个呈对称结构设置于活动槽701内壁的卡接板1201，卡接板1201的上端外侧开设有斜面1202，斜面1202外壁与锥型槽901内壁滑动配合，斜面1202上固定连接有滑块15，滑块15与环状槽902滑动配合，两个卡接板1201中部之间滑动连接有导向杆14，两个卡接板1201下端外侧开设有弧面1203，且弧面1203与凹槽1101上槽壁之间滑动配合，两个卡接板1201下端均与凹槽1101形成卡接关系，且两个卡接板1201下端中部之间还连接有弹簧13，卡接板1201下端外壁与放置板1103上端外壁弹性接触。

当该装置由截止阀转换为止回阀过程如下：首先将设置的阀杆7进行转动，在转动的过程中，能够带动与其保持相对固定的阀瓣10进行同步的向下移动，并最终使得阀瓣10与密封环3接触，此种状态如附图2中所示，且附图2中展示的状态也可以被理解为该两用阀作为截止阀，且处于工作状态时的结构示意图（也即是作为截止阀时对流通槽2内部流体进行阻断），在切换时，将滑动连接在活动槽701内的调节杆9向下按，在按动过程中，初始状态如附图7中所示，设置于连接机构12中的两个卡接板1201位于开设在滑动杆11上端位置的凹槽1101内部，并与凹槽1101的内壁形成卡接关系，而当在按压调节杆9时，卡接板1201上端通过滑块15与开设在调节杆9下端位置的环状槽902内壁之间的滑动配合的关系，且开设在调节杆9下端位置的锥型槽901的内壁与开设在卡接板1201上端的斜面1202之间的滑动配合的关系能够带动两个卡接板1201同步的向内侧在放置板1103的表面进行滑动，当滑动一段距离后此时卡接板1201不再与凹槽1101内壁之间形成卡接关系，由于设置在凹槽1101底面并且与放置板1103保持固定连接的弹性件1104的作用，能够带动两个卡接板1201从凹槽1101内弹出，值得说明的是，在处于附图7中所示的连接关系时，设置于放置板1103下侧位置的弹性件1104处于被压缩的状态，且其弹性系数要远大于设置在两个卡接板1201中部之间的弹簧13的弹性系数，进而在手动的按压调节杆9时，此时两个卡接板1201之间的距离缩短，而放置板1103由于受到弹性件1104的弹力作用而不会发生位置的改变，进而当卡接板1201不在与凹槽1101之间形成卡接关系时，能够将两个卡接板1201弹出，此时调节杆9与滑动杆11之间没有连接关系，滑动杆11可自由的在活动槽701内滑动，仅仅受到固定连接其外壁上的圆环A1102与固定连接在活动槽701内壁上的圆环B702的限位关系，设置的目的在于，配合流通槽2内部的密封环3对阀瓣10的阻碍，能够对滑动杆11进行限位，保证其移动范围，至此，该两用阀完成由截止阀切换为止回阀，再切换结束后，通过转动设置的阀杆7，以及阀杆7与阀盖5之间的螺纹连接的关系，能够使得转换为止回阀使用的初始形态由附图2中展示的结构变为附图4中展示的结构；

止回阀的工作原理：由于设置的流通槽2的特殊形状，该流通槽2的行传与现有技术中止回阀内部开设的通槽的形状像适配，做为现有技术，在此简单说明，而现有技术中止回阀的工作原理，为了方便理解，在本案中结合附图4进行说明，当该流通槽2内有与正流向（这里提到的正流向在本案中可以理解为从左至右）的流体经过时，由于流体具有一定的压力，接触到自由放置在密封环3上的阀瓣10时，会对阀瓣10产生一定的压力，且在处于止回阀时，阀瓣10以及与其固定连接的滑动杆11均能够在竖直方向上进行自由的滑动，仅仅受到距离的限制作用，进而当有压力施加在阀瓣10上时，能够自然的将阀瓣10顶起，保证流体的正常通过，而当流通槽2内有反流向（这里提到的正流向在本案中可以理解为从右至左）的流体经过时，该流体由于受到流通槽2内壁的导向作用，使得其流向有水平变为竖直向下，而竖直向下的该部分流体能够带动与阀杆7保持滑动配合的阀瓣10向下移动，进而能够带动阀瓣10向下移动，完成对流通槽2内部的阻断，实现止回的作用；

该两用阀由止回阀变为截止阀的过程如下：此时转动设置的手持环8带动阀杆7向下移动，在移动的过程中能够同步带动连接机构12向下移动，在移动的过程中，设置的两个卡接板1201的下侧外壁会与处于最下端位置其保持固定的滑动杆11上的凹槽1101两侧内壁接触，并挤压，在挤压的过程中，带动两个卡接板1201向内侧移动当两个卡接板1201的距离小于凹槽1101的宽度后，持续的转动阀杆7时，结合阀杆7向下移动的位移，能够重新使得卡接板1201位于凹槽1101的内侧位置，此时值得说明的是，设置在放置板1103下端的弹性件1104通过放置板1103对两个卡接板1201施加的弹力方向在竖直方向，而设置于两个卡接板1201中部之间的弹簧13在卡接板1201不与凹槽1101内壁接触时，能够通过其弹力的作用带动两个卡接板1201向两侧移动，其需要克服的外力为卡接板1201与放置板1103的摩擦力，由摩擦力的计算公式： 可通过减少摩擦系数的数值来实现对摩擦力的降低，（具体的可通过在此处涂抹润滑油或通过材质的角度进行调整）保证设置的该摩擦力小于设置的弹簧13的弹力，进而当两个卡接板1201位于凹槽1101内部是，通过弹力即可实现两个卡接板1201的复位，实现与凹槽1101内壁的重新卡接，卡接完成后重新实现调节杆9通过连接机构12与滑动杆11之间保持固定连接，而后通过调整阀杆7的位置，能够同步带动调节杆9进行位置的调整，也即是实现了该两用阀由止回阀切换到截止阀；

截止阀的工作原理：在根据上述步骤进行切换后，通过转动阀杆7，配合设置的阀杆7与阀盖5之间的螺纹连接的关系，能够带动设置的阀瓣10进行同步的移动，值得说明的是，设置的调节杆9与开设在阀杆7内部的活动槽701内壁之间保持滑动连接的关系，且该调节杆9的上端固定连接有挡块，该挡块能够保证在阀杆7向上进行位置调整时，同步的带动调节杆9进行同步的位移，通过转动阀杆7，使得阀瓣10的位置进行调整，为了方便理解，该操作过程可以理解为由附图2中所示的阀体1内部结构变为附图1中所示的阀体1内部的结构。

阀瓣10的下端外壁与密封环3上端外壁搭接，且密封环3的直径要小于阀瓣10的直径，通过设置的密封环3的直径要小于阀瓣10的直径，其目的在于，能够确保阀瓣10位于密封环3上侧位置时，实现对密封环3处的良好密封。

结合附图1-2中，阀体1一体锻制成型，且开设在阀体1内部的流通槽2由两段呈一定角度流水槽组成，并且两个流水槽的交接处开设有密封槽，密封槽与密封环3过盈配合，阀体1采用锻制成型的方式进行制作，能够降低生成本，且通过设置的密封槽与密封环3过盈配合，保证阀瓣10在正常过程时，阻断的效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.整体锻制截止止回两用阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）内部开设有流通槽（2），所述流通槽（2）的中部套设有密封环（3），所述阀体（1）的上端通过紧固螺钉（4）连接有阀盖（5），所述阀盖（5）中部贯穿开设有螺纹槽（501），所述螺纹槽（501）内螺纹连接有阀杆（7），所述阀杆（7）上端穿过阀盖（5）延伸至上部，阀杆（7）上端固定安装有手持环（8），所述阀杆（7）的中部贯穿开设有活动槽（701），所述活动槽（701）内部从上至下依次设有调节杆（9）和滑动杆（11），且所述调节杆（9）与滑动杆（11）之间通过连接机构（12）可拆卸连接，所述滑动杆（11）下端穿过活动槽（701）延伸至流通槽（2）内的位置固定连接有阀瓣（10）。

2.根据权利要求1所述的整体锻制截止止回两用阀，其特征在于，所述阀体（1）与阀盖（5）中部之间设有环状密封圈（6），且所述环状密封圈（6）分别与阀体（1）以及阀盖（5）外壁之间弹性接触。

3.根据权利要求1所述的整体锻制截止止回两用阀，其特征在于，所述调节杆（9）的外壁与活动槽（701）内壁滑动配合，所述调节杆（9）的下端开设有锥型槽（901），所述锥型槽（901）的内壁上就开设有环状槽（902）。

4.根据权利要求3所述的整体锻制截止止回两用阀，其特征在于，所述滑动杆（11）上端中部开设有凹槽（1101），所述滑动杆（11）的外壁靠近上侧的位置固定有圆环A（1102），所述圆环A（1102）下端外壁与固定连接在活动槽（701）内壁上的圆环B（702）上端外壁之间搭接，所述凹槽（1101）内部滑动连接有放置板（1103），所述放置板（1103）下端通过弹性件（1104）与凹槽（1101）底面内壁连接固定。

5.根据权利要求4所述的整体锻制截止止回两用阀，其特征在于，所述连接机构（12）包括两个呈对称结构设置于活动槽（701）内壁的卡接板（1201），所述卡接板（1201）的上端外侧开设有斜面（1202），所述斜面（1202）外壁与锥型槽（901）内壁滑动配合，所述斜面（1202）上固定连接有滑块（15），所述滑块（15）与环状槽（902）滑动配合，两个所述卡接板（1201）中部之间滑动连接有导向杆（14），两个所述卡接板（1201）下端外侧开设有弧面（1203），且所述弧面（1203）与凹槽（1101）上槽壁之间滑动配合，两个所述卡接板（1201）下端均与凹槽（1101）形成卡接关系，且两个所述卡接板（1201）下端中部之间还连接有弹簧（13），所述卡接板（1201）下端外壁与放置板（1103）上端外壁弹性接触。

6.根据权利要求1所述的整体锻制截止止回两用阀，其特征在于，所述阀瓣（10）的下端外壁与密封环（3）上端外壁搭接，且所述密封环（3）的直径要小于阀瓣（10）的直径。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的整体锻制截止止回两用阀，其特征在于，所述阀体（1）一体锻制成型，且开设在阀体（1）内部的流通槽（2）由两段呈一定角度流水槽组成，并且两个所述流水槽的交接处开设有密封槽，所述密封槽与密封环（3）过盈配合。