CN113669403A - 低屈服点钢黏滞阻尼器及其阻尼墙 - Google Patents

低屈服点钢黏滞阻尼器及其阻尼墙 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种低屈服点钢黏滞阻尼器及其阻尼墙，阻尼器包括：缸体包括第一套体和第二套体，第一套体和第二套体之间具有流通通道，第二套体内具有容纳黏滞液体的阻尼腔；活塞件包括多个动活塞和多个静活塞，多个动活塞间隔设置于活塞杆上，多个静活塞滑动设置在阻尼腔内，多个静活塞和多个动活塞交错设置以将阻尼腔分割成多个子腔体；第二套体上间隔设有多个过流孔，每个子腔体均通过相应位置的过流孔与流通通道相连通，多个动活塞设置于活塞杆上，活塞杆滑动设置于多个静活塞上。从而使得从两个体积减小的子腔体进入到流通通道的黏滞液体在流通通道内形成对冲，以提高对活塞杆移动的阻力，从而提高阻尼效果。

Description

低屈服点钢黏滞阻尼器及其阻尼墙
技术领域
本发明涉及一种低屈服点钢黏滞阻尼器及其阻尼墙。
背景技术
阻尼器是当流体通过节流孔时会产生节流阻力的原理而制成的，是一种与活塞运动速度相关的设备，但是由于流体通过节流孔时产生的节流阻力不能满足地震高发区域的要求，进而需要一种能提高活塞运动时的节流阻力的黏滞阻尼器，以提高阻尼效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种低屈服点钢黏滞阻尼器，以提高阻尼效果。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本发明提供一种低屈服点钢黏滞阻尼器，包括：
缸体，所述缸体包括第一套体和第二套体，所述第一套体套设与所述第二套体上，所述第一套体和第二套体之间具有流通通道，所述第二套体内具有容纳黏滞液体的阻尼腔；
活塞组件，所述活塞组件包括活塞杆和活塞件，所述活塞件包括多个动活塞和多个静活塞，多个所述动活塞间隔设置于所述活塞杆上，多个所述静活塞滑动设置在所述阻尼腔内，多个所述静活塞和多个所述动活塞交错设置以将所述阻尼腔分割成多个子腔体；
其中，所述第二套体上间隔设有多个过流孔，每个所述子腔体均通过相应位置的所述过流孔与所述流通通道相连通，多个所述动活塞设置于所述活塞杆上，所述活塞杆滑动设置于多个所述静活塞上。
在本发明的一些实施例中，在所述第一套体的周向上，所述第一套体的内表面上间隔设有多个凹槽，每个所述凹槽和所述第二套体之间均限定出所述流通通道。
在本发明的一些实施例中，所述第二套体上设有导向槽，所述第一套体的内表面上设有导向条，所述导向条滑动设置在所述导向槽内。
在本发明的一些实施例中，所述第二套体包括两个缸套，每个所述缸套上均设有多个所述过流孔。
在本发明的一些实施例中，其中一个所述缸套朝向另一个所述缸套的一端设有多个齿槽，至少一部分所述过流孔为多个所述齿槽。
在本发明的一些实施例中，所述第一套体的内表面上设有内套，所述凹槽和所述导向条均设置于所述内套上，所述第一套体的两端均设有端盖，每个所述端盖均止抵于相应侧的所述缸套上，且每个所述端盖均密封连接于相应侧的所述内套的端面上。
在本发明的一些实施例中，每个所述端盖和相应侧的所述内套的端面之间均设有密封圈。
在本发明的一些实施例中，所述端盖螺纹连接于所述第一套体内。
在本发明的一些实施例中，所述活塞杆的一端穿设于所述阻尼腔内，所述活塞杆的另一端设有第一连接部，所述第一套体远离所述活塞杆的一端螺纹连接有第二连接部，所述第二连接部止抵于相应侧的所述端盖上。
本发明还提供一种阻尼墙，包括上述任一项所述的低屈服点钢黏滞阻尼器。
本发明的低屈服点钢黏滞阻尼器的特点及优点是：
当活塞杆带动多个动活塞在阻尼腔内移动时，动活塞和静活塞之间的子腔体一部分体积增大，另一部分子腔体的体积减小，体积减小的子腔体内的黏滞液体通过相应位置的过流孔进入到流通通道内，流通通道内的黏滞液体会流动至体积增大的子腔体内，通过使体积增大的个子腔体位于两个体积减小的子腔体之间，从而使得从两个体积减小的子腔体进入到流通通道的黏滞液体在流通通道内形成对冲，以提高对活塞杆移动的阻力，从而提高阻尼效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施例的阻尼器的剖面图；
图2为根据本发明实施例的另一状态的阻尼器的剖面图；
图3为根据本发明实施例的第一套体的示意图；
图4为根据本发明实施例的缸套的剖面图。
附图标号说明：
1、缸体；11、第一套体；111、凹槽；112、导向条；113、内套；12、第二套体；121、过流孔；122、导向槽；123、缸套；1231、齿槽；13、流通通道；14、阻尼腔；141、子腔体；
2、活塞组件；21、活塞杆；211、第一连接部；22、活塞件；221、动活塞；222、静活塞；
3、端盖；31、密封圈；
4、第二连接部。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示，本发明提供了一种低屈服点钢黏滞阻尼器，包括：缸体1，所述缸体1包括第一套体11和第二套体12，所述第一套体11套设与所述第二套体12上，所述第一套体11和第二套体12之间具有流通通道13，所述第二套体12内具有容纳黏滞液体的阻尼腔14；活塞组件2，所述活塞组件2包括活塞杆21和活塞件22，所述活塞件22包括多个动活塞221和多个静活塞222，多个所述动活塞221间隔设置于所述活塞杆21上，多个所述静活塞222滑动设置在所述阻尼腔14内，多个所述静活塞222和多个所述动活塞221交错设置以将所述阻尼腔14分割成多个子腔体141；其中，所述第二套体12上间隔设有多个过流孔121，每个所述子腔体141均通过相应位置的所述过流孔121与所述流通通道13相连通，多个所述动活塞221设置于所述活塞杆21上，所述活塞杆21滑动设置于多个所述静活塞222上。
可以理解的是，当活塞杆21带动多个动活塞221在阻尼腔14内移动时，动活塞221和静活塞222之间的子腔体141一部分体积增大，另一部分子腔体141的体积减小，体积减小的子腔体141内的黏滞液体通过相应位置的过流孔121进入到流通通道13内，流通通道13内的黏滞液体会流动至体积增大的子腔体141内，通过使体积增大的个子腔体141位于两个体积减小的子腔体141之间，从而使得从两个体积减小的子腔体141进入到流通通道13的黏滞液体在流通通道13内形成对冲，以提高对活塞杆21移动的阻力，从而提高阻尼效果。
在本发明的一些实施例中，在所述第一套体11的周向上，所述第一套体11的内表面上间隔设有多个凹槽111，每个所述凹槽111和所述第二套体12之间均限定出所述流通通道13。由此，使得流通通道13的结构更简单，避免在静活塞222和动活塞221上加工穿孔，使得活塞件22的结构更简单可靠。
在本发明的一些实施例中，所述第二套体12上设有导向槽122，所述第一套体11的内表面上设有导向条112，所述导向条112滑动设置在所述导向槽122内。可以理解的是，通过使导向条112设置在导向槽122内，从而实现对第一套体11和第二套体12的定位安装，避免第一套体11和第二套体12之间发生错位。
在本发明的一些实施例中，所述第二套体12包括两个缸套123，每个所述缸套123上均设有多个所述过流孔121。可以理解的是，通过将第二套体12分割成两个缸套123，从而便于第二套体12的加工，便于将第二套体12安装在第一套体11内。
在本发明的一些实施例中，其中一个所述缸套123朝向另一个所述缸套123的一端设有多个齿槽1231，至少一部分所述过流孔121为多个所述齿槽1231。可以理解的是，一部分过流孔121为缸套123上的齿槽1231，从而使得相邻的两个缸套123之间具有过流孔121，无需对两个缸套123之间进行密封，使得第二套体12的结构更简单。
在本发明的一些实施例中，所述第一套体11的内表面上设有内套113，所述凹槽111和所述导向条112均设置于所述内套113上，所述第一套体11的两端均设有端盖3，每个所述端盖3均止抵于相应侧的所述缸套123上，且每个所述端盖3均密封连接于相应侧的所述内套113的端面上。可以理解的是，通过将两个端盖3限制两个缸套123的位置，保证两个缸套123可以稳固地设置在第一套体11内，便于两个缸套123的安装。
在本发明的一些实施例中，每个所述端盖3和相应侧的所述内套113的端面之间均设有密封圈31。可以理解的是，通过将密封圈31设置在端盖3和内套113之间，从而实现对流通通道13和阻尼腔14的密封，避免阻尼腔14内的黏滞液体泄漏。
在本发明的一些实施例中，所述端盖3螺纹连接于所述第一套体11内。可以理解的是，通过使端盖3螺纹连接在第一套体11内，从而便于端盖3的安装。
在本发明的一些实施例中，所述活塞杆21的一端穿设于所述阻尼腔14内，所述活塞杆21的另一端设有第一连接部211，所述第一套体11远离所述活塞杆21的一端螺纹连接有第二连接部4，所述第二连接部4止抵于相应侧的所述端盖3上。
可以理解的是，第一连接部211转动连接在第一墙体上，第二连接部4转动连接于第二墙体上，通过将第二连接部4螺纹连接在第一套体11上，并实现对端盖3的定位，保证端盖3的密封性。
本发明还提供一种阻尼墙，包括上述任一项所述的低屈服点钢黏滞阻尼器。
根据本发明实施例的阻尼墙，当活塞杆21带动多个动活塞221在阻尼腔14内移动时，动活塞221和静活塞222之间的子腔体141一部分体积增大，另一部分子腔体141的体积减小，体积减小的子腔体141内的黏滞液体通过相应位置的过流孔121进入到流通通道13内，流通通道13内的黏滞液体会流动至体积增大的子腔体141内，通过使体积增大的个子腔体141位于两个体积减小的子腔体141之间，从而使得从两个体积减小的子腔体141进入到流通通道13的黏滞液体在流通通道13内形成对冲，以提高对活塞杆21移动的阻力，从而提高阻尼效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低屈服点钢黏滞阻尼器，其特征在于，包括：
缸体，所述缸体包括第一套体和第二套体，所述第一套体套设与所述第二套体上，所述第一套体和第二套体之间具有流通通道，所述第二套体内具有容纳黏滞液体的阻尼腔；
活塞组件，所述活塞组件包括活塞杆和活塞件，所述活塞件包括多个动活塞和多个静活塞，多个所述动活塞间隔设置于所述活塞杆上，多个所述静活塞滑动设置在所述阻尼腔内，多个所述静活塞和多个所述动活塞交错设置以将所述阻尼腔分割成多个子腔体；
其中，所述第二套体上间隔设有多个过流孔，每个所述子腔体均通过相应位置的所述过流孔与所述流通通道相连通，多个所述动活塞设置于所述活塞杆上，所述活塞杆滑动设置于多个所述静活塞上。
2.根据权利要求1所述的低屈服点钢黏滞阻尼器，其特征在于，在所述第一套体的周向上，所述第一套体的内表面上间隔设有多个凹槽，每个所述凹槽和所述第二套体之间均限定出所述流通通道。
3.根据权利要求2所述的低屈服点钢黏滞阻尼器，其特征在于，所述第二套体上设有导向槽，所述第一套体的内表面上设有导向条，所述导向条滑动设置在所述导向槽内。
4.根据权利要求3所述的低屈服点钢黏滞阻尼器，其特征在于，所述第二套体包括两个缸套，每个所述缸套上均设有多个所述过流孔。
5.根据权利要求4所述的低屈服点钢黏滞阻尼器，其特征在于，其中一个所述缸套朝向另一个所述缸套的一端设有多个齿槽，至少一部分所述过流孔为多个所述齿槽。
6.根据权利要求4所述的低屈服点钢黏滞阻尼器，其特征在于，所述第一套体的内表面上设有内套，所述凹槽和所述导向条均设置于所述内套上，所述第一套体的两端均设有端盖，每个所述端盖均止抵于相应侧的所述缸套上，且每个所述端盖均密封连接于相应侧的所述内套的端面上。
7.根据权利要求6所述的低屈服点钢黏滞阻尼器，其特征在于，每个所述端盖和相应侧的所述内套的端面之间均设有密封圈。
8.根据权利要求6所述的低屈服点钢黏滞阻尼器，其特征在于，所述端盖螺纹连接于所述第一套体内。
9.根据权利要求8所述的低屈服点钢黏滞阻尼器，其特征在于，所述活塞杆的一端穿设于所述阻尼腔内，所述活塞杆的另一端设有第一连接部，所述第一套体远离所述活塞杆的一端螺纹连接有第二连接部，所述第二连接部止抵于相应侧的所述端盖上。
10.一种阻尼墙，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的低屈服点钢黏滞阻尼器。
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