CN215673327U - 防渗漏粘滞阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防渗漏粘滞阻尼器，包括：主缸筒；活塞杆，活塞杆设于主缸筒内，且与主缸筒同轴布置，活塞杆与主缸筒之间形成截面为环形的通道，通道内填充有粘滞流体；两个密封套，两个密封套对称设在通道的两端，密封套与主缸筒和活塞杆均密封连接，一密封套上设有压力传感器，压力传感器用以监测粘滞流体的压力值；密封环，密封环设于密封套与活塞杆之间。本实用新型通过设置密封环，提高了防渗漏粘滞阻尼器的密封性能；通过设置压力传感器可以监测粘滞流体的压力值，同时可监测防渗漏粘滞阻尼器使用前的预压压力，确保在长时间使用后，内部的粘滞流体依旧保持一定预压压力，从而使密封套与活塞杆之间密封环的密封效果得到保持。

Description

防渗漏粘滞阻尼器

技术领域

本实用新型属于阻尼器技术领域，具体涉及一种防渗漏粘滞阻尼器。

背景技术

粘滞阻尼器，是应用黏性介质和阻尼器结构部件的相互作用产生阻尼力的原理设计、制作的一种被动速度相关型阻尼器。一般由缸筒、活塞、阻尼孔、阻尼介质(粘滞流体)和活塞杆等部分组成。当工程结构因振动而发生变形时，安装在结构中的粘滞阻尼器的活塞与缸筒之间发生相对运动，由于活塞前后的压力差使粘滞流体从阻尼孔中通过，从而产生阻尼力，耗散外界输入结构的振动能量，达到减轻结构振动响应的目的。

根据国家JG/T 209-2012建筑消能阻尼器的行业标准，粘滞阻尼器的设计使用年限为30年；耐久性能要求为：无渗漏，且阻尼力的衰减值不大于5％。这就对粘滞阻尼器的性能有了很高的要求，必须粘滞流体稳定，耐老化，内部密封性能良好。而粘滞阻尼器在长时间的静置过程中可能会因为各种原因产生缓慢的粘滞流体外渗，从而导致阻尼器的减震耗能的效果受到限制，严重的甚至失效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种防渗漏粘滞阻尼器，该防渗漏粘滞阻尼器具有在长时间使用后粘滞流体不容易渗漏的优点。

根据本实用新型实施例的防渗漏粘滞阻尼器，包括：主缸筒；活塞杆，所述活塞杆设于所述主缸筒内，且与所述主缸筒同轴布置，所述活塞杆与所述主缸筒之间形成截面为环形的通道，所述通道内填充有粘滞流体；两个密封套，两个所述密封套对称设在所述通道的两端，所述密封套与所述主缸筒和所述活塞杆均密封连接，一所述密封套上设有压力传感器，所述压力传感器用以监测所述粘滞流体的压力值；密封环，所述密封环设于所述密封套与所述活塞杆之间。

根据本实用新型一个实施例，防渗漏粘滞阻尼器还包括：活塞，所述活塞位于两个所述密封套之间，所述活塞套设在所述活塞杆上，所述活塞的外周面与所述主缸筒的内壁相贴，所述活塞将所述通道分割为第一腔室和第二腔室，所述活塞沿其轴向开设有多个孔道，所述孔道的两端分别连通所述第一腔室和所述第二腔室。利用孔道连通第一腔室和第二腔室，粘滞流体通过孔道在第一腔室和第二腔室之间流动，实现阻尼功能。

根据本实用新型一个实施例，一所述密封套上设有加注口，所述加注口的一端连通所述通道，所述加注口的另一端设有固定螺杆，所述加注口内还设有橡胶活塞，所述橡胶活塞与所述加注口的内壁密封相连，所述橡胶活塞与所述固定螺杆相抵。加注口可用于添加粘滞流体，同时固定螺杆可对橡胶活塞进行预压。

根据本实用新型一个实施例，所述密封套与所述主缸筒之间设有至少一个O型圈。

根据本实用新型一个实施例，所述密封环为唇密封圈，所述唇密封圈的唇口朝向所述通道。

根据本实用新型一个实施例，所述唇密封圈的两个唇边分别与所述密封套和所述活塞杆相抵。唇密封圈在收到压力时，密封性能越好。

根据本实用新型一个实施例，所述主缸筒的一端设置有副缸筒，所述副缸筒与一所述密封套相抵，所述副缸筒内限定有容纳腔，所述活塞杆的一端凸出于一所述密封套，并位于所述容纳腔内。副缸筒可以对活塞杆的端部进行有效保护。

根据本实用新型一个实施例，所述主缸筒的另一端设置有压紧螺母，所述压紧螺母与另一所述密封套相抵，所述活塞杆的另一端凸出于所述压紧螺母。

根据本实用新型一个实施例，多个所述孔道在所述活塞的轴线方向呈中心对称布置。孔道呈中心对称布置提高了阻尼的均匀性。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在密封套与活塞杆之间设置密封环，提高了防渗漏粘滞阻尼器的密封性能；通过设置压力传感器可以监测粘滞流体的压力值，同时可监测防渗漏粘滞阻尼器使用前的预压压力，确保防渗漏粘滞阻尼器在长时间使用后，内部的粘滞流体依旧保持一定预压压力，从而使密封套与活塞杆之间密封环的密封效果得到保持。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的防渗漏粘滞阻尼器的结构示意图；

附图标记：

副缸筒1，压力传感器2，密封套3，主缸筒4，活塞杆5，活塞6，粘滞流体7，压紧螺母8，固定螺杆9，橡胶活塞10，密封环11，O型圈12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述本实用新型实施例的防渗漏粘滞阻尼器。

如图1所示，根据本实用新型实施例的防渗漏粘滞阻尼器，包括：主缸筒4，活塞杆5，两个密封套3和密封环11，活塞杆5设于主缸筒4内，且与主缸筒4同轴布置，活塞杆5与主缸筒4之间形成截面为环形的通道，通道内填充有粘滞流体；两个密封套3对称设在通道的两端，密封套3与主缸筒4和活塞杆5均密封连接，一密封套3上设有压力传感器2，压力传感器2用以监测粘滞流体的压力值；密封环11设于密封套3与活塞杆5之间。

本实用新型通过在密封套3与活塞杆5之间设置密封环11，提高了防渗漏粘滞阻尼器的密封性能；通过设置压力传感器2可以监测粘滞流体的压力值，同时可监测防渗漏粘滞阻尼器使用前的预压压力，确保防渗漏粘滞阻尼器在长时间使用后，内部的粘滞流体依旧保持一定预压压力，从而使密封套3与活塞杆5之间密封环11的密封效果得到保持。

根据本实用新型一个实施例，防渗漏粘滞阻尼器还包括：活塞6，活塞6位于两个密封套3之间，活塞6套设在活塞杆5上，活塞6的外周面与主缸筒4的内壁相贴，活塞6将通道分割为第一腔室和第二腔室，活塞6沿其轴向开设有多个孔道，孔道的两端分别连通第一腔室和第二腔室。利用孔道连通第一腔室和第二腔室，粘滞流体通过孔道在第一腔室和第二腔室之间流动，实现阻尼功能。

进一步地，一密封套3上设有加注口，加注口的一端连通通道，加注口的另一端设有固定螺杆9，加注口内还设有橡胶活塞10，橡胶活塞10与加注口的内壁密封相连，橡胶活塞10与固定螺杆9相抵。一方面，加注口可用于添加粘滞流体，另一方面，采用橡胶活塞10堵住加注口，避免发生泄漏，同时通过控制固定螺杆9的拧入深度，来调节通道内粘滞流体的预压压力，并通过压力传感器2进行显示，从而实现了对预压压力的简单控制。

根据本实用新型一个实施例，密封套3与主缸筒4之间设有至少一个O型圈12。

优选地，密封环11为唇密封圈，唇密封圈的唇口朝向通道；更为优选地，唇密封圈的两个唇边分别与密封套3和活塞杆5相抵。通过将密封环11设置为唇密封圈，并将唇口朝向通道，在预压过程中粘滞流体受压，进入唇口，从而将两个唇边撑开，进而提升了密封效果。

根据本实用新型一个实施例，主缸筒4的一端设置有副缸筒1，副缸筒1与一密封套3相抵，副缸筒1内限定有容纳腔，活塞杆5的一端凸出于一密封套3，并位于容纳腔内。利用副缸筒1可以对伸缩的活塞杆5进行容纳，避免阻尼器工作时，活塞杆5凸出的长度过长与其他设备发生碰撞，另一方面，副缸筒1可对一密封套3进行限位，确保通道的空间保持不变。

在本实用新型的一些具体实施方式中，主缸筒4的另一端设置有压紧螺母8，压紧螺母8与另一密封套3相抵，活塞杆5的另一端凸出于压紧螺母8。压紧螺母8可以对另一密封套3进行有效限位，同时，通过改变压紧螺母8的拧入深度，可对通道的长度进行调节，从而调节阻尼器的工作范围。

根据本实用新型一个实施例，多个孔道在活塞6的轴线方向呈中心对称布置。提升了粘滞流体流动的均匀性，从而提高了阻尼效果。

阻尼器在工作时，密活塞杆5相对于封套3往复运动，进而使得密封套3与活塞杆5之间更容易发生渗漏，而本申请通过在密封套3与活塞杆5之间设置密封环11，同时采用预压的方式压住密封环11，最终提高了密封效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防渗漏粘滞阻尼器，其特征在于，包括：

主缸筒(4)；

活塞杆(5)，所述活塞杆(5)设于所述主缸筒(4)内，且与所述主缸筒(4)同轴布置，所述活塞杆(5)与所述主缸筒(4)之间形成截面为环形的通道，所述通道内填充有粘滞流体；

两个密封套(3)，两个所述密封套(3)对称设在所述通道的两端，所述密封套(3)与所述主缸筒(4)和所述活塞杆(5)均密封连接，一所述密封套(3)上设有压力传感器(2)，所述压力传感器(2)用以监测所述粘滞流体的压力值；

密封环(11)，所述密封环(11)设于所述密封套(3)与所述活塞杆(5)之间。

2.根据权利要求1所述的防渗漏粘滞阻尼器，其特征在于，还包括：

活塞(6)，所述活塞(6)位于两个所述密封套(3)之间，所述活塞(6)套设在所述活塞杆(5)上，所述活塞(6)的外周面与所述主缸筒(4)的内壁相贴，所述活塞(6)将所述通道分割为第一腔室和第二腔室，所述活塞(6)沿其轴向开设有多个孔道，所述孔道的两端分别连通所述第一腔室和所述第二腔室。

3.根据权利要求1所述的防渗漏粘滞阻尼器，其特征在于，一所述密封套(3)上设有加注口，所述加注口的一端连通所述通道，所述加注口的另一端设有固定螺杆(9)，所述加注口内还设有橡胶活塞(10)，所述橡胶活塞(10)与所述加注口的内壁密封相连，所述橡胶活塞(10)与所述固定螺杆(9)相抵。

4.根据权利要求1所述的防渗漏粘滞阻尼器，其特征在于，所述密封套(3)与所述主缸筒(4)之间设有至少一个O型圈(12)。

5.根据权利要求1所述的防渗漏粘滞阻尼器，其特征在于，所述密封环(11)为唇密封圈，所述唇密封圈的唇口朝向所述通道。

6.根据权利要求5所述的防渗漏粘滞阻尼器，其特征在于，所述唇密封圈的两个唇边分别与所述密封套(3)和所述活塞杆(5)相抵。

7.根据权利要求3所述的防渗漏粘滞阻尼器，其特征在于，所述主缸筒(4)的一端设置有副缸筒(1)，所述副缸筒(1)与一所述密封套(3)相抵，所述副缸筒(1)内限定有容纳腔，所述活塞杆(5)的一端凸出于一所述密封套(3)，并位于所述容纳腔内。

8.根据权利要求7所述的防渗漏粘滞阻尼器，其特征在于，所述主缸筒(4)的另一端设置有压紧螺母(8)，所述压紧螺母(8)与另一所述密封套(3)相抵，所述活塞杆(5)的另一端凸出于所述压紧螺母(8)。

9.根据权利要求2所述的防渗漏粘滞阻尼器，其特征在于，多个所述孔道在所述活塞(6)的轴线方向呈中心对称布置。

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