CN113668848A - 一种独立塔式盘扣支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，具体是一种独立塔式盘扣支撑架，包括塔架、可调底座和可调托撑；塔架之间独立搭设，不相互连接，可以根据混凝土结构的特性灵活搭设独立塔架，组合式的标准件替代了传统的盘扣架杆件，减少了施工步骤和盘扣架杆件数量，提高搭建和拆卸效率；当混凝土达到一定强度后，旋转可调托撑，将可调托撑降低一定的高度，然后移走顶部的混凝土结构固定模板系统，按照从上往下的顺序依次拆除塔架的各个构件，或者可以整体移动塔架至指定场地，整体吊装至下一个工作面，方便快捷，适应性强，适合不同高度混凝土固定模板系统的支撑。

Description

一种独立塔式盘扣支撑架

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是一种独立塔式盘扣支撑架。

背景技术

在建筑施工领域中，混凝土梁板结构浇筑，所使用的模板支架已经大范围的使用了盘扣架作为主要材料。

根据专利申请号2018106032127提供的一种现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，包括一梁模板机构和复数个支撑单元，每所述支撑单元均包括两侧模连接件、一托梁、复数个伸缩支撑、两板模板；所述两侧模连接件位于梁模板机构的左右两侧，并通过对拉螺栓实现与梁模板机构固紧连接；所述托梁横向设于两侧模连接件的底部，梁模板机构的下方，且所述托梁与梁模板机构之间，两侧模连接件与梁模板机构之间分别设有复数次楞；所述复数个伸缩支撑间隔设于两板模板下方。

上述提供的混凝土梁板结构模板支撑体系，结构构件多样性分布之间的矛盾降低了支撑体系的灵活性；此外支撑体系杆件规格种类繁多，杆件数量多，导致了支撑体系搭设步骤多，不同规格杆件数量大，拆卸和组装较为繁琐。

为此，本发明提出一种独立塔式盘扣支撑架。

发明内容

为了弥补现有技术中，解决现有混凝土梁板结构模板支撑体系，结构构件多样性分布之间的矛盾降低了支撑体系的灵活性，以及支撑体系杆件规格种类繁多，杆件数量多，导致了支撑体系搭设步骤多，不同规格杆件数量大，拆卸和组装较为繁琐的问题，本发明提出一种独立塔式盘扣支撑架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种独立塔式盘扣支撑架，包括塔架、可调底座和可调托撑；所述塔架下端安装可调底座，塔架上端安装可调托撑；

所述塔架包括多个标准节，标准节上下安装一起，下方的标准节连接可调底座，上方的标准节连接可调托撑；

所述标准节包括两个相互平行设置的矩形状的框架，框架的上端设有连接筒，连通筒开设连接孔，框架的下端开也开设连接孔，框架内焊接“八”字形加强杆，框架的上横梁端部焊接有卡盘，卡盘内圈焊接框架的竖杆上，两个框架的两侧各设有第一斜杆和横杆；所述第一斜杆和横杆的端部设有卡接销，第一斜杆的两端通过卡接销对角线连接于一个框架上端的卡盘和另一个框架下端的卡盘；所述横杆的两端通过卡接销水平连接一个框架上端的卡盘和另一个框架上端的卡盘；

所述塔架顶端的两个框架上端设有第二斜杆，第二斜杆的端部也设有卡接销，第二斜杆的两端通过卡接销对角线连接于卡盘；

所述塔架底端的两个框架上端设有第三斜杆，第三斜杆的端部也设有卡接销，第三斜杆的两端通过卡接销对角线连接于卡盘；塔架之间独立搭设，不相互连接，可以根据混凝土结构的特性灵活搭设独立塔架，组合式的标准件替代了传统的盘扣架杆件，减少了施工步骤和盘扣架杆件数量，提高搭建和拆卸效率。

优选的，所述可调底座包括第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有调节盘，第一螺杆的上端插入底部框架下端的通孔内，该调节盘顶在通孔的孔端处；所述可调托撑包括第二螺杆，第二螺杆上也螺纹连接有调节盘，第二螺杆的下端插入顶部框架上端的通孔内，该调节盘顶在通孔的孔端处；当混凝土达到一定强度后，旋转可调托撑，将可调托撑降低一定的高度，然后移走顶部的混凝土结构固定模板系统，按照从上往下的顺序依次拆除塔架的各个构件，或者可以整体移动塔架至指定场地，整体吊装至下一个工作面，方便快捷，适应性强，适合不同高度混凝土固定模板系统的支撑。

优选的，所述卡盘中间位置焊接在框架的竖杆上，卡盘上均匀开设多个卡孔；所述卡接销包括上下两个限位块和卡板；所述限位块对称固接于横杆上，两个限位块之间夹持卡盘，限位块上开设伸缩孔，伸缩孔与卡孔重合，卡板从上至下依次贯穿伸缩孔、卡孔和伸缩孔；通过卡接销与卡盘之间的配合，便于杆件之间的连接和拆卸。

优选的，所述卡板的下半部开设通槽，通槽内设有防脱板，通槽内侧壁开设导向槽，防脱板两侧通过导向杆滑动连接在导向槽内，通槽的顶部开设防脱口，防脱板水平嵌入在防脱口内；卡板从上至下依次贯穿伸缩孔、卡孔和伸缩孔后，转动通槽内的防脱板，将其由竖直状态转动至水平状态，并上推防脱板，并将防脱板推送至防脱口内，此时防脱板贴附在限位块的下端面上，将卡板限制住，使得卡板动弹不得，提高卡板与限位块之间的牢固性，从而提高卡盘与卡接销之间的稳定性，继而提高塔架的搭建后的稳定性和牢固性。

优选的，相邻两个所述限位块，下方的限位块的下端面设有防脱钩，防脱钩上开设卡槽；所述防脱板内部对称开设弹簧槽，弹簧槽贯穿防脱板，弹簧槽内侧开设空腔，弹簧槽内设有压簧和钩板；所述钩板的水平端通过压簧滑动连接弹簧槽内，钩板的弯曲端置于空腔内，防脱钩贴附挤压在防脱板的板面，钩板的端部嵌入在卡槽内；防脱板嵌入防脱口内过程中，钩板的弯曲部位置于卡槽时，钩板的弯曲部位嵌入在卡槽内，此时防脱板被限制住，使得防脱板自行无法移动，进一步提高防脱板的稳定性，使得卡板动弹不得，提高卡板与限位块之间的牢固性，从而提高卡盘与卡接销之间的稳定性，继而提高塔架的搭建后的稳定性和牢固性；当要拆开卡接销与卡盘时，手指按压钩板，钩板挤压压簧，然后钩板的弯曲部位向空腔深部移动，同时在空腔内底部侧壁边缘挤压下，钩板的弯曲端部脱离卡槽，同时并向空腔内部弯折，此时钩板脱离防脱钩，然后将防脱板从防脱口内拉出，并转动至竖直状态，此时便可将卡板上顶取下，实现卡盘与卡接销的拆卸。

优选的，所述钩板的弯曲内凹面设有拉绳和一号弹簧；所述一号弹簧的一端固接于钩板的直面部位，一号弹簧的另一端固接于钩板的弯曲内凹面部位；所述拉绳的一端固接于钩板的直面部位，拉绳的另一端固接于钩板的弯曲内凹面部位，且拉绳位于一号弹簧内圈；通过一号弹簧的弹力作用，使得钩板的弯曲端部紧紧贴附挤压在卡槽内，再次增强钩板弯曲端部与卡槽之间的稳定性，以及通过拉绳，限制钩板弯曲端部的形变量，使得防脱板在受到向外拖拽作用力时，防止钩板弯曲端部折弯变形损坏，同时提高钩板弯曲部位的强度。

优选的，所述卡槽的内顶面开设防脱槽；所述钩板的弯曲端内部开设牵引槽，牵引槽内设有弹性杆和拉簧；所述牵引槽的一端口贯穿钩板与拉绳另一端连接位置，牵引槽的另一端口贯穿至防脱槽的槽口处，弹性杆通过拉簧滑动连接在牵引槽内，弹性杆的一端固接拉绳的另一端，弹性杆的另一端呈数字“7”形状，且弹性杆的另一端置于牵引槽的槽口处；若防脱板遭受到受到向外拖拽作用力时，此时钩板的弯曲部位有折弯的趋势，同时拉绳被拉紧，拉绳拉扯弹性杆，弹性杆拉扯拉簧，弹性杆的另一端头逐渐伸出牵引槽，并顶在防脱槽内，此时在弹性杆的限制下，再次对钩板弯曲端部与卡槽之间进行紧固。

优选的，所述调节盘内部的台阶槽内设有压力轴承，下方框架的竖杆下端通过压力轴承转动连接调节盘，且竖杆的下端外圈均匀设有一圈牙齿；所述调节盘一侧的推动把手上内侧壁开设滑槽，推动把手上内侧壁内设有止推杆，止推杆两侧的滑销滑动连接在滑槽内，止推杆的一端设有止推齿，止推齿与牙齿啮合；将止推杆拉出，止推杆增大调节盘转动的力矩，同时竖杆的下端通过压力轴承按压在调节盘上，减小摩擦力，增大力矩，便于对调节盘的转动调节，且在调节后，将止推杆推送至竖杆一侧，使得止推杆上的止推齿与竖杆上的牙齿啮合，从而将调节盘固定住，防止调节盘在受到外界碰撞力的作用下，调节盘自行转动，造成塔架倾倒歪斜危险事故的发生。

优选的，所述滑槽中间位置隆起设置；止推杆通过滑销滑动连接在滑槽内，在止推杆向外拉扯后，滑销在滑槽的限制挤压在，止推杆挤压贴附在推动把手上，增大止推杆与推动把手之间的连接强度，防止在通过止推杆推动把手时，止推杆缩入滑槽内，止推杆与滑槽之间的间隙对人体造成挤压伤害，以及止推杆向内推送后，滑销在滑槽的限制挤压在，止推杆挤压贴附在推动把手上，增大止推杆与推动把手之间的连接强度，同时增大调节盘与竖杆之间的连接稳定，进一步提高塔架的稳定性。

优选的，所述通槽内底面设有橡胶块；所述防脱板的端部开设凹部，橡胶块嵌入在凹部内；在将卡板插入伸缩孔和卡孔内之前，首先将防脱板置于竖直状态，同时橡胶块顶在凹部内，防脱板顶在通槽内，此时将卡板依次贯穿伸缩孔和卡孔，防止防脱板顶在伸缩孔的孔端，卡板无法顺利插入伸缩孔内，为施工人员造成不必要的麻烦。

本发明的有益之处在于：

1.塔架之间独立搭设，不相互连接，可以根据混凝土结构的特性灵活搭设独立塔架，组合式的标准件替代了传统的盘扣架杆件，减少了施工步骤和盘扣架杆件数量，提高搭建和拆卸效率；当混凝土达到一定强度后，旋转可调托撑，将可调托撑降低一定的高度，然后移走顶部的混凝土结构固定模板系统，按照从上往下的顺序依次拆除塔架的各个构件，或者可以整体移动塔架至指定场地，整体吊装至下一个工作面，方便快捷，适应性强，适合不同高度混凝土固定模板系统的支撑。

2.卡板从上至下依次贯穿伸缩孔、卡孔和伸缩孔后，转动通槽内的防脱板，将其由竖直状态转动至水平状态，并上推防脱板，并将防脱板推送至防脱口内，此时防脱板贴附在限位块的下端面上，将卡板限制住，使得卡板动弹不得，提高卡板与限位块之间的牢固性，从而提高卡盘与卡接销之间的稳定性，继而提高塔架的搭建后的稳定性和牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明中独立塔式盘扣支撑架的立体图；

图2为本发明中卡接销与卡盘的第一配合图；

图3为本发明中卡接销与卡盘的第二配合图；

图4为本发明中卡接销的剖视图；

图5为防脱钩与防脱板的配合图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本发明中调节盘与框架的配合图；

图8为本发明中调节盘的剖视图；

图9为本发明中橡胶块与凹部的配合图；

图中：塔架1、可调底座2、可调托撑3、标准节4、框架5、卡盘6、第一斜杆7、横杆8、卡接销9、第二斜杆10、第三斜杆11、第一螺杆12、调节盘13、第二螺杆14、卡孔15、限位块16、卡板17、伸缩孔18、通槽19、防脱板20、导向槽21、导向杆22、防脱口23、防脱钩24、卡槽25、弹簧槽26、空腔27、压簧28、钩板29、拉绳30、一号弹簧31、防脱槽32、牵引槽33、弹性杆34、拉簧35、压力轴承36、牙齿37、滑槽38、止推杆39、滑销40、止推齿41、橡胶块42、凹部43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1-8，一种独立塔式盘扣支撑架，包括塔架1、可调底座2和可调托撑3；所述塔架1下端安装可调底座2，塔架1上端安装可调托撑3；

所述塔架1包括多个标准节4，标准节4上下安装一起，下方的标准节4连接可调底座2，上方的标准节4连接可调托撑3；

所述标准节4包括两个相互平行设置的矩形状的框架5，框架5的上端设有连接筒，连通筒开设连接孔，框架5的下端开也开设连接孔，框架5内焊接“八”字形加强杆，框架5的上横梁端部焊接有卡盘6，卡盘6内圈焊接框架5的竖杆上，两个框架5的两侧各设有第一斜杆7和横杆8；所述第一斜杆7和横杆8的端部设有卡接销9，第一斜杆7的两端通过卡接销9对角线连接于一个框架5上端的卡盘6和另一个框架5下端的卡盘6；所述横杆8的两端通过卡接销9水平连接一个框架5上端的卡盘6和另一个框架5上端的卡盘6；

所述塔架1顶端的两个框架5上端设有第二斜杆10，第二斜杆10的端部也设有卡接销9，第二斜杆10的两端通过卡接销9对角线连接于卡盘6；

所述塔架1底端的两个框架5上端设有第三斜杆11，第三斜杆11的端部也设有卡接销9，第三斜杆11的两端通过卡接销9对角线连接于卡盘6；塔架1之间独立搭设，不相互连接，可以根据混凝土结构的特性灵活搭设独立塔架1，组合式的标准件替代了传统的盘扣架杆件，减少了施工步骤和盘扣架杆件数量，提高搭建和拆卸效率。

所述可调底座2包括第一螺杆12，第一螺杆12上螺纹连接有调节盘13，第一螺杆12的上端插入底部框架5下端的通孔内，该调节盘13顶在通孔的孔端处；所述可调托撑3包括第二螺杆14，第二螺杆14上也螺纹连接有调节盘13，第二螺杆14的下端插入顶部框架5上端的通孔内，该调节盘13顶在通孔的孔端处；当混凝土达到一定强度后，旋转可调托撑3，将可调托撑3降低一定的高度，然后移走顶部的混凝土结构固定模板系统，按照从上往下的顺序依次拆除塔架1的各个构件，或者可以整体移动塔架1至指定场地，整体吊装至下一个工作面，方便快捷，适应性强，适合不同高度混凝土固定模板系统的支撑。

所述卡盘6中间位置焊接在框架5的竖杆上，卡盘6上均匀开设多个卡孔15；所述卡接销9包括上下两个限位块16和卡板17；所述限位块16对称固接于横杆8上，两个限位块16之间夹持卡盘6，限位块16上开设伸缩孔18，伸缩孔18与卡孔15重合，卡板17从上至下依次贯穿伸缩孔18、卡孔15和伸缩孔18；通过卡接销9与卡盘6之间的配合，便于杆件之间的连接和拆卸。

所述卡板17的下半部开设通槽19，通槽19内设有防脱板20，通槽19内侧壁开设导向槽21，防脱板20两侧通过导向杆22滑动连接在导向槽21内，通槽19的顶部开设防脱口23，防脱板20水平嵌入在防脱口23内；卡板17从上至下依次贯穿伸缩孔18、卡孔15和伸缩孔18后，转动通槽19内的防脱板20，将其由竖直状态转动至水平状态，并上推防脱板20，并将防脱板20推送至防脱口23内，此时防脱板20贴附在限位块16的下端面上，将卡板17限制住，使得卡板17动弹不得，提高卡板17与限位块16之间的牢固性，从而提高卡盘6与卡接销9之间的稳定性，继而提高塔架1的搭建后的稳定性和牢固性。

相邻两个所述限位块16，下方的限位块16的下端面设有防脱钩24，防脱钩24上开设卡槽25；所述防脱板20内部对称开设弹簧槽26，弹簧槽26贯穿防脱板20，弹簧槽26内侧开设空腔27，弹簧槽26内设有压簧28和钩板29；所述钩板29的水平端通过压簧28滑动连接弹簧槽26内，钩板29的弯曲端置于空腔27内，防脱钩24贴附挤压在防脱板20的板面，钩板29的端部嵌入在卡槽25内；防脱板20嵌入防脱口23内过程中，钩板29的弯曲部位置于卡槽25时，钩板29的弯曲部位嵌入在卡槽25内，此时防脱板20被限制住，使得防脱板20自行无法移动，进一步提高防脱板20的稳定性，使得卡板17动弹不得，提高卡板17与限位块16之间的牢固性，从而提高卡盘6与卡接销9之间的稳定性，继而提高塔架1的搭建后的稳定性和牢固性；当要拆开卡接销9与卡盘6时，手指按压钩板29，钩板29挤压压簧28，然后钩板29的弯曲部位向空腔27深部移动，同时在空腔27内底部侧壁边缘挤压下，钩板29的弯曲端部脱离卡槽25，同时并向空腔27内部弯折，此时钩板29脱离防脱钩24，然后将防脱板20从防脱口23内拉出，并转动至竖直状态，此时便可将卡板17上顶取下，实现卡盘6与卡接销9的拆卸。

所述钩板29的弯曲内凹面设有拉绳30和一号弹簧31；所述一号弹簧31的一端固接于钩板29的直面部位，一号弹簧31的另一端固接于钩板29的弯曲内凹面部位；所述拉绳30的一端固接于钩板29的直面部位，拉绳30的另一端固接于钩板29的弯曲内凹面部位，且拉绳30位于一号弹簧31内圈；通过一号弹簧31的弹力作用，使得钩板29的弯曲端部紧紧贴附挤压在卡槽25内，再次增强钩板29弯曲端部与卡槽25之间的稳定性，以及通过拉绳30，限制钩板29弯曲端部的形变量，使得防脱板20在受到向外拖拽作用力时，防止钩板29弯曲端部折弯变形损坏，同时提高钩板29弯曲部位的强度。

所述卡槽25的内顶面开设防脱槽32；所述钩板29的弯曲端内部开设牵引槽33，牵引槽33内设有弹性杆34和拉簧35；所述牵引槽33的一端口贯穿钩板29与拉绳30另一端连接位置，牵引槽33的另一端口贯穿至防脱槽32的槽口处，弹性杆34通过拉簧35滑动连接在牵引槽33内，弹性杆34的一端固接拉绳30的另一端，弹性杆34的另一端呈数字“7”形状，且弹性杆34的另一端置于牵引槽33的槽口处；若防脱板20遭受到受到向外拖拽作用力时，此时钩板29的弯曲部位有折弯的趋势，同时拉绳30被拉紧，拉绳30拉扯弹性杆34，弹性杆34拉扯拉簧35，弹性杆34的另一端头逐渐伸出牵引槽33，并顶在防脱槽32内，此时在弹性杆34的限制下，再次对钩板29弯曲端部与卡槽25之间进行紧固。

所述调节盘13内部的台阶槽内设有压力轴承36，下方框架5的竖杆下端通过压力轴承36转动连接调节盘13，且竖杆的下端外圈均匀设有一圈牙齿37；所述调节盘13一侧的推动把手上内侧壁开设滑槽38，推动把手上内侧壁内设有止推杆39，止推杆39两侧的滑销40滑动连接在滑槽38内，止推杆39的一端设有止推齿41，止推齿41与牙齿37啮合；将止推杆39拉出，止推杆39增大调节盘13转动的力矩，同时竖杆的下端通过压力轴承36按压在调节盘13上，减小摩擦力，增大力矩，便于对调节盘13的转动调节，且在调节后，将止推杆39推送至竖杆一侧，使得止推杆39上的止推齿41与竖杆上的牙齿37啮合，从而将调节盘13固定住，防止调节盘13在受到外界碰撞力的作用下，调节盘13自行转动，造成塔架1倾倒歪斜危险事故的发生。

所述滑槽38中间位置隆起设置；止推杆39通过滑销40滑动连接在滑槽38内，在止推杆39向外拉扯后，滑销40在滑槽38的限制挤压在，止推杆39挤压贴附在推动把手上，增大止推杆39与推动把手之间的连接强度，防止在通过止推杆39推动把手时，止推杆39缩入滑槽38内，止推杆39与滑槽38之间的间隙对人体造成挤压伤害，以及止推杆39向内推送后，滑销40在滑槽38的限制挤压在，止推杆39挤压贴附在推动把手上，增大止推杆39与推动把手之间的连接强度，同时增大调节盘13与竖杆之间的连接稳定，进一步提高塔架1的稳定性。

实施例二：

参照图9，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中通槽19内底面设有橡胶块42；所述防脱板20的端部开设凹部43，橡胶块42嵌入在凹部43内；在将卡板17插入伸缩孔18和卡孔15内之前，首先将防脱板20置于竖直状态，同时橡胶块42顶在凹部43内，防脱板20顶在通槽19内，此时将卡板17依次贯穿伸缩孔18和卡孔15，防止防脱板20顶在伸缩孔18的孔端，卡板17无法顺利插入伸缩孔18内，为施工人员造成不必要的麻烦。

工作原理：塔架1之间独立搭设，不相互连接，可以根据混凝土结构的特性灵活搭设独立塔架1，组合式的标准件替代了传统的盘扣架杆件，减少了施工步骤和盘扣架杆件数量，提高搭建和拆卸效率；当混凝土达到一定强度后，旋转可调托撑3，将可调托撑3降低一定的高度，然后移走顶部的混凝土结构固定模板系统，按照从上往下的顺序依次拆除塔架1的各个构件，或者可以整体移动塔架1至指定场地，整体吊装至下一个工作面，方便快捷，适应性强，适合不同高度混凝土固定模板系统的支撑；通过卡接销9与卡盘6之间的配合，便于杆件之间的连接和拆卸；卡板17从上至下依次贯穿伸缩孔18、卡孔15和伸缩孔18后，转动通槽19内的防脱板20，将其由竖直状态转动至水平状态，并上推防脱板20，并将防脱板20推送至防脱口23内，此时防脱板20贴附在限位块16的下端面上，将卡板17限制住，使得卡板17动弹不得，提高卡板17与限位块16之间的牢固性，从而提高卡盘6与卡接销9之间的稳定性，继而提高塔架1的搭建后的稳定性和牢固性；防脱板20嵌入防脱口23内过程中，钩板29的弯曲部位置于卡槽25时，钩板29的弯曲部位嵌入在卡槽25内，此时防脱板20被限制住，使得防脱板20自行无法移动，进一步提高防脱板20的稳定性，使得卡板17动弹不得，提高卡板17与限位块16之间的牢固性，从而提高卡盘6与卡接销9之间的稳定性，继而提高塔架1的搭建后的稳定性和牢固性；当要拆开卡接销9与卡盘6时，手指按压钩板29，钩板29挤压压簧28，然后钩板29的弯曲部位向空腔27深部移动，同时在空腔27内底部侧壁边缘挤压下，钩板29的弯曲端部脱离卡槽25，同时并向空腔27内部弯折，此时钩板29脱离防脱钩24，然后将防脱板20从防脱口23内拉出，并转动至竖直状态，此时便可将卡板17上顶取下，实现卡盘6与卡接销9的拆卸；通过一号弹簧31的弹力作用，使得钩板29的弯曲端部紧紧贴附挤压在卡槽25内，再次增强钩板29弯曲端部与卡槽25之间的稳定性，以及通过拉绳30，限制钩板29弯曲端部的形变量，使得防脱板20在受到向外拖拽作用力时，防止钩板29弯曲端部折弯变形损坏，同时提高钩板29弯曲部位的强度；若防脱板20遭受到受到向外拖拽作用力时，此时钩板29的弯曲部位有折弯的趋势，同时拉绳30被拉紧，拉绳30拉扯弹性杆34，弹性杆34拉扯拉簧35，弹性杆34的另一端头逐渐伸出牵引槽33，并顶在防脱槽32内，此时在弹性杆34的限制下，再次对钩板29弯曲端部与卡槽25之间进行紧固；将止推杆39拉出，止推杆39增大调节盘13转动的力矩，同时竖杆的下端通过压力轴承36按压在调节盘13上，减小摩擦力，增大力矩，便于对调节盘13的转动调节，且在调节后，将止推杆39推送至竖杆一侧，使得止推杆39上的止推齿41与竖杆上的牙齿37啮合，从而将调节盘13固定住，防止调节盘13在受到外界碰撞力的作用下，调节盘13自行转动，造成塔架1倾倒歪斜危险事故的发生；止推杆39通过滑销40滑动连接在滑槽38内，在止推杆39向外拉扯后，滑销40在滑槽38的限制挤压在，止推杆39挤压贴附在推动把手上，增大止推杆39与推动把手之间的连接强度，防止在通过止推杆39推动把手时，止推杆39缩入滑槽38内，止推杆39与滑槽38之间的间隙对人体造成挤压伤害，以及止推杆39向内推送后，滑销40在滑槽38的限制挤压在，止推杆39挤压贴附在推动把手上，增大止推杆39与推动把手之间的连接强度，同时增大调节盘13与竖杆之间的连接稳定，进一步提高塔架1的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种独立塔式盘扣支撑架，其特征在于：包括塔架(1)、可调底座(2)和可调托撑(3)；所述塔架(1)下端安装可调底座(2)，塔架(1)上端安装可调托撑(3)；

所述塔架(1)包括多个标准节(4)，标准节(4)上下安装一起，下方的标准节(4)连接可调底座(2)，上方的标准节(4)连接可调托撑(3)；

所述标准节(4)包括两个相互平行设置的矩形状的框架(5)，框架(5)的上端设有连接筒，连通筒开设连接孔，框架(5)的下端开也开设连接孔，框架(5)内焊接“八”字形加强杆，框架(5)的上横梁端部焊接有卡盘(6)，卡盘(6)内圈焊接框架(5)的竖杆上，两个框架(5)的两侧各设有第一斜杆(7)和横杆(8)；所述第一斜杆(7)和横杆(8)的端部设有卡接销(9)，第一斜杆(7)的两端通过卡接销(9)对角线连接于一个框架(5)上端的卡盘(6)和另一个框架(5)下端的卡盘(6)；所述横杆(8)的两端通过卡接销(9)水平连接一个框架(5)上端的卡盘(6)和另一个框架(5)上端的卡盘(6)；

所述塔架(1)顶端的两个框架(5)上端设有第二斜杆(10)，第二斜杆(10)的端部也设有卡接销(9)，第二斜杆(10)的两端通过卡接销(9)对角线连接于卡盘(6)；

所述塔架(1)底端的两个框架(5)上端设有第三斜杆(11)，第三斜杆(11)的端部也设有卡接销(9)，第三斜杆(11)的两端通过卡接销(9)对角线连接于卡盘(6)。

2.根据权利要求1所述的一种独立塔式盘扣支撑架，其特征在于：所述可调底座(2)包括第一螺杆(12)，第一螺杆(12)上螺纹连接有调节盘(13)，第一螺杆(12)的上端插入底部框架(5)下端的通孔内，该调节盘(13)顶在通孔的孔端处；所述可调托撑(3)包括第二螺杆(14)，第二螺杆(14)上也螺纹连接有调节盘(13)，第二螺杆(14)的下端插入顶部框架(5)上端的通孔内，该调节盘(13)顶在通孔的孔端处。

3.根据权利要求1所述的一种独立塔式盘扣支撑架，其特征在于：所述卡盘(6)中间位置焊接在框架(5)的竖杆上，卡盘(6)上均匀开设多个卡孔(15)；所述卡接销(9)包括上下两个限位块(16)和卡板(17)；所述限位块(16)对称固接于横杆(8)上，两个限位块(16)之间夹持卡盘(6)，限位块(16)上开设伸缩孔(18)，伸缩孔(18)与卡孔(15)重合，卡板(17)从上至下依次贯穿伸缩孔(18)、卡孔(15)和伸缩孔(18)。

4.根据权利要求3所述的一种独立塔式盘扣支撑架，其特征在于：所述卡板(17)的下半部开设通槽(19)，通槽(19)内设有防脱板(20)，通槽(19)内侧壁开设导向槽(21)，防脱板(20)两侧通过导向杆(22)滑动连接在导向槽(21)内，通槽(19)的顶部开设防脱口(23)，防脱板(20)水平嵌入在防脱口(23)内。

5.根据权利要求3所述的一种独立塔式盘扣支撑架，其特征在于：相邻两个所述限位块(16)，下方的限位块(16)的下端面设有防脱钩(24)，防脱钩(24)上开设卡槽(25)；所述防脱板(20)内部对称开设弹簧槽(26)，弹簧槽(26)贯穿防脱板(20)，弹簧槽(26)内侧开设空腔(27)，弹簧槽(26)内设有压簧(28)和钩板(29)；所述钩板(29)的水平端通过压簧(28)滑动连接弹簧槽(26)内，钩板(29)的弯曲端置于空腔(27)内，防脱钩(24)贴附挤压在防脱板(20)的板面，钩板(29)的端部嵌入在卡槽(25)内。

6.根据权利要求5所述的一种独立塔式盘扣支撑架，其特征在于：所述钩板(29)的弯曲内凹面设有拉绳(30)和一号弹簧(31)；所述一号弹簧(31)的一端固接于钩板(29)的直面部位，一号弹簧(31)的另一端固接于钩板(29)的弯曲内凹面部位；所述拉绳(30)的一端固接于钩板(29)的直面部位，拉绳(30)的另一端固接于钩板(29)的弯曲内凹面部位，且拉绳(30)位于一号弹簧(31)内圈。

7.根据权利要求5所述的一种独立塔式盘扣支撑架，其特征在于：所述卡槽(25)的内顶面开设防脱槽(32)；所述钩板(29)的弯曲端内部开设牵引槽(33)，牵引槽(33)内设有弹性杆(34)和拉簧(35)；所述牵引槽(33)的一端口贯穿钩板(29)与拉绳(30)另一端连接位置，牵引槽(33)的另一端口贯穿至防脱槽(32)的槽口处，弹性杆(34)通过拉簧(35)滑动连接在牵引槽(33)内，弹性杆(34)的一端固接拉绳(30)的另一端，弹性杆(34)的另一端呈数字“7”形状，且弹性杆(34)的另一端置于牵引槽(33)的槽口处。

8.根据权利要求2所述的一种独立塔式盘扣支撑架，其特征在于：所述调节盘(13)内部的台阶槽内设有压力轴承(36)，下方框架(5)的竖杆下端通过压力轴承(36)转动连接调节盘(13)，且竖杆的下端外圈均匀设有一圈牙齿(37)；所述调节盘(13)一侧的推动把手上内侧壁开设滑槽(38)，推动把手上内侧壁内设有止推杆(39)，止推杆(39)两侧的滑销(40)滑动连接在滑槽(38)内，止推杆(39)的一端设有止推齿(41)，止推齿(41)与牙齿(37)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种独立塔式盘扣支撑架，其特征在于：所述滑槽(38)中间位置隆起设置。

10.根据权利要求4所述的一种独立塔式盘扣支撑架，其特征在于：所述通槽(19)内底面设有橡胶块(42)；所述防脱板(20)的端部开设凹部(43)，橡胶块(42)嵌入在凹部(43)内。

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