CN113668662A - 垃圾焚烧炉渗滤液收集系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，包括渗滤液收集斗、漏渣料斗溜管和过滤沉淀罐，漏渣料斗溜管具有向下拐的直角拐弯段，直角拐弯段由水平管和竖直管连接而成，水平管的顶壁开有清理孔，竖直管内可拆卸地安装有提笼式滤网，过滤沉淀罐设有进料口和排液口。本发明的漏渣料斗溜管上装设便拆卸式的提笼式滤网对渗滤液进行过滤，过滤后的渗滤液通过管道流向下方过滤沉淀罐，经过滤沉淀罐多级沉淀过滤后渗滤液通过管道排至渗滤液池最终排至污水处理车间进行处理。该系统能够减少炉前渗滤液收集管道堵塞及检修清理过程中臭气和有毒气体外溢的情况，降低垃圾发电厂的维护成本、提高工作环境质量和作业人员安全。
Description
技术领域
本发明涉及渗滤液回收技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉渗滤液收集系统。
背景技术
随着我国经济快速增长，城市化进程的不断加快，会有越来越多的城市面临生活垃圾围城的现象，垃圾焚烧发电是垃圾减量化一种重要的处理手段，垃圾发电厂规模将进一步增大。
垃圾发电厂垃圾贮仓用于贮存生活垃圾，为使垃圾燃烧热值提高，使得其在垃圾焚烧炉里面稳定完全地燃烧，往往需要将刚倒入垃圾仓的垃圾在仓内贮存一定时间，使之得以充分发酵。生活垃圾在发酵过程中，将会析出渗滤液。经发酵后的垃圾进入进料斗经推料器推入炉燃烧前，垃圾内部分渗滤液也持续渗出，该部分渗滤液通过引流至渗滤液池再集中处理。
目前，大部分垃圾焚烧炉炉前渗滤液收集采用的是直引直中间储罐再行处理。
炉前渗滤液的特点是：杂质多、盐分复杂容易结垢，腐蚀性大。运行过程中频繁出现渗滤液收集管道堵塞或储罐沉渣多需要清理，在清理的过程中，管道或储罐内的大量臭气和其他有毒气体外溢导致附近环境空气恶化臭气熏天，而且清理工作量大时间长，存在较大环境污染及气体中毒等安全隐患。
针对上述情况，有必要设计一套炉前渗滤液收集系统。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，能够减少炉前渗滤液收集管道堵塞及检修清理过程中臭气和有毒气体外溢的情况，保证环境和提高作业人员人身安全，降低垃圾发电厂的维护成本、提高工作环境质量和作业人员安全。
根据本发明的第一方面实施例的垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，包括：
渗滤液收集斗；
漏渣料斗溜管，所述漏渣料斗溜管的顶端与所述渗滤液收集斗连接，所述漏渣料斗溜管具有向下拐的直角拐弯段，所述直角拐弯段由水平管和竖直管连接而成，所述水平管位于所述竖直管的上方，所述水平管的顶壁开有清理孔，所述竖直管内可拆卸地安装有提笼式滤网，所述提笼式滤网位于所述清理孔的正下方，所述清理孔的上方盖有盖板；
过滤沉淀罐，设有进料口和排液口，所述进料口与所述漏渣料斗溜管的末端连接。
根据本发明实施例的垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，至少具有如下有益效果：
垃圾焚烧炉推料器渗漏的渗滤液通过渗滤液收集斗收集汇集至漏渣料斗溜管，漏渣料斗溜管上装设便拆卸式的提笼式滤网对渗滤液进行过滤，过滤后的渗滤液通过管道流向下方过滤沉淀罐，经过滤沉淀罐多级沉淀过滤后渗滤液通过管道排至渗滤液池最终排至污水处理车间进行处理。该系统能够减少炉前渗滤液收集管道堵塞及检修清理过程中臭气和有毒气体外溢的情况，保证环境和提高作业人员人身安全，降低垃圾发电厂的维护成本、提高工作环境质量和作业人员安全。
根据本发明的一些实施例，所述过滤沉淀罐的上部还连接有抽气管道。
根据本发明的一些实施例，还包括渗滤液池，所述排液口与所述渗滤液池管道连接，所述渗滤液池与所述过滤沉淀罐连接的管道上安装有冲洗管道。
根据本发明的一些实施例，沿所述清理孔的周向设有环形的第一水封槽，沿所述盖板的四周边缘设有向下延伸的水封环，所述水封环可插进所述第一水封槽内，所述第一水封槽的底部设有第一排污口。
根据本发明的一些实施例，所述过滤沉淀罐包括罐体，所述罐体内设有一个以上竖直设置的挡板，所述挡板将所述罐体分隔成两个以上沉淀区，所述挡板上设有若干通孔，每个沉淀区均设有排渣口，其中，当所述挡板有两个以上时，所述挡板在水平方向上间距分布。
根据本发明的一些实施例，所述挡板有两个，所述挡板分别为隔渣挡板和溢流挡板，位于所述隔渣挡板上的所述通孔为挡渣口，所述挡渣口分布于所述隔渣挡板的中上部，位于所述溢流挡板上的所述通孔为溢流口，所述溢流口分布于所述溢流挡板的上部。
根据本发明的一些实施例，所述过滤沉淀罐还包括若干个冲洗水管，所述冲洗水管布设于每个沉淀区的上部，所述冲洗水管沿前后方向设置，沿所述冲洗水管的轴向间距分布有若干喷嘴。
根据本发明的一些实施例，每个沉淀区的顶部均开有检查清理口，所述检查清理口的上方盖有密封盖，所述密封盖与所述罐体合页连接，所述过滤沉淀罐还包括第二水封槽，所述第二水封槽环绕于所述检查清理口的四周，所述密封盖的下端面的四周边缘设有向下延伸的水封条，所述水封条可伸进所述第二水封槽内，所述第二水封槽的底部设有第二排污口。
根据本发明的一些实施例，所述挡板上安装有一个以上加强筋，所述加强筋竖直设置，当所述加强筋有两个以上时，所述加强筋在水平方向上间距分布。
根据本发明的一些实施例，所述过滤沉淀罐与所述漏渣料斗溜管之间设有隔离阀。
根据本发明的一些实施例，所述竖直管内横设有用于托住所述提笼式滤网的托底架，所述托底架位于所述提笼式滤网的底部。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明直角拐弯段的结构示意图；
图3为本发明过滤沉淀罐的正视图；
图4为本发明过滤沉淀罐的俯视图；
图5为图3中A-A处的剖视图；
图6为图3中B-B处的剖视图。
附图标记：渗滤液收集斗100、漏渣料斗溜管200、直角拐弯段300、水平管310、竖直管320、清理孔330、提笼式滤网340、盖板350、第一水封槽360、水封环370、第一排污口380、托底架390、过滤沉淀罐400、进料口410、排液口420、抽气管道430、一次风机431、隔渣挡板450、挡渣口451、加强筋452、撑板453、溢流挡板460、溢流口461、冲洗水管470、喷嘴471、密封盖480、水封条481、第二水封槽490、第二排污口491、渗滤液池500、隔离阀600。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，包括：
渗滤液收集斗100；
漏渣料斗溜管200，漏渣料斗溜管200的顶端与渗滤液收集斗100连接，漏渣料斗溜管200具有向下拐的直角拐弯段300(如图2所示)，直角拐弯段300由水平管310和竖直管320连接而成，水平管310位于竖直管320的上方，水平管310的顶壁开有清理孔330，竖直管320内可拆卸地安装有提笼式滤网340，提笼式滤网340位于清理孔330的正下方，清理孔330的上方盖有盖板350；更换提笼式滤网340时只要打开清理孔330将提笼式滤网340提起，放入备用滤网后再盖上清理口即可，操作方便，换下来的滤网通过冲洗水冲洗清理后可以重复利用。
过滤沉淀罐400，设有进料口410和排液口420，进料口410与漏渣料斗溜管200的末端连接。
垃圾焚烧炉推料器渗漏的渗滤液通过渗滤液收集斗100收集汇集至漏渣料斗溜管200，漏渣料斗溜管200上装设便拆卸式的提笼式滤网340对渗滤液进行过滤，过滤后的渗滤液通过管道流向下方过滤沉淀罐400，经过滤沉淀罐400多级沉淀过滤后渗滤液通过管道排至渗滤液池500最终排至污水处理车间进行处理。
在其中一些实施方式中，过滤沉淀罐400的上部还连接有抽气管道430，抽气管道430与一次风机431连接，利用一次风机431运行过程中入口的负压连续抽取过滤沉淀罐400及其连通管道内产生的臭气送入焚烧炉内参助燃，过滤沉淀罐400内维持负压运行方式可以提高渗滤收集斗与过滤沉淀罐400间的压差使渗滤液流动顺畅，且有效防止在收集渗滤液过程中臭气及有毒气体外溢，提高生产现场环境质量。
在其中一些实施方式中，还包括渗滤液池500，排液口420与渗滤液池500管道连接，渗滤液池500与过滤沉淀罐400连接的管道上安装有冲洗管道。定期进行冲洗管道防止管道堵塞。
在其中一些实施方式中，沿清理孔330的周向设有环形的第一水封槽360，沿盖板350的四周边缘设有向下延伸的水封环370，水封环370可插进第一水封槽360内，第一水封槽360的底部设有第一排污口380。清理孔330带水封结构可避免渗滤液收集过程中产生的臭气外溢。第一水封槽360接工业水，与第一排污口380配合使用，可实现工业水的连续更换或定期更换，保证密封水的水质不恶化发臭。
在其中一些实施方式中，参照图3-4，过滤沉淀罐400包括罐体，罐体内设有一个以上竖直设置的挡板，挡板沿前后方向设置，挡板将罐体分隔成两个以上沉淀区，挡板上设有若干通孔，每个沉淀区均设有排渣口，其中，当挡板有两个以上时，挡板在水平方向上间距分布。进料口410设置于第一个沉淀区，排液口420设置于最后一个沉淀区，渗滤液从进料口410排入，经过多级沉淀与溢流，到达最后一个沉淀区的渗滤液基本除去杂质，从排液口420流出至渗滤液池500进行储存。过滤沉淀罐400可以实现多级沉淀，能够大大降低渗滤液的杂质，减少渗滤液结垢引起管道堵塞以及储罐沉渣难清理的问题。
在其中一些实施方式中，参照图5-6，挡板有两个，挡板分别为隔渣挡板450和溢流挡板460，位于隔渣挡板450上的通孔为挡渣口451，挡渣口451分布于隔渣挡板450的中上部，位于溢流挡板460上的通孔为溢流口461，溢流口461分布于溢流挡板460的上部。渗滤液经过隔渣挡板450初步除杂，再经过溢流挡板460深度除杂。
在其中一些实施方式中，过滤沉淀罐400还包括若干个冲洗水管470，冲洗水管470布设于每个沉淀区的上部，冲洗水管470沿前后方向设置，沿冲洗水管470的轴向间距分布有若干喷嘴471。冲洗水管470可以定期对罐体进行冲洗，减少结垢。
在其中一些实施方式中，每个沉淀区的顶部均开有检查清理口，检查清理口的上方盖有密封盖480，密封盖480与罐体合页连接，过滤沉淀罐400还包括第二水封槽490，第二水封槽490环绕于检查清理口的四周，密封盖480的下端面的四周边缘设有向下延伸的水封条481，水封条481可伸进第二水封槽490内，第二水封槽490的底部设有第二排污口491。检查清理口方便日常检修，密封盖480与第二水封槽490可形成水封结构，用于防止罐内气体外溢。第二水封槽490接工业水，与第二排污口491配合使用，可实现工业水的连续更换或定期更换，保证密封水的水质不恶化发臭。
在其中一些实施方式中，挡板上安装有一个以上加强筋452，加强筋452竖直设置，当加强筋452有两个以上时，加强筋452在水平方向上间距分布。加强筋452起到加固挡板的作用。
在其中一些实施方式中，加强筋452的上部设有撑板453，撑板453能够支撑所述冲洗水管470。撑板453起到进一步固定冲洗水管470和挡板的作用。
在其中一些实施方式中，过滤沉淀罐400与漏渣料斗溜管200之间设有隔离阀600。隔离阀600便于日后检修工作开展。
在其中一些实施方式中，竖直管320内横设有用于托住提笼式滤网340的托底架390，托底架390位于提笼式滤网340的底部。托底架390用于加固，防止提笼式滤网340脱落。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，其特征在于，包括：
渗滤液收集斗；
漏渣料斗溜管，所述漏渣料斗溜管的顶端与所述渗滤液收集斗连接，所述漏渣料斗溜管具有向下拐的直角拐弯段，所述直角拐弯段由水平管和竖直管连接而成，所述水平管位于所述竖直管的上方，所述水平管的顶壁开有清理孔，所述竖直管内可拆卸地安装有提笼式滤网，所述提笼式滤网位于所述清理孔的正下方，所述清理孔的上方盖有盖板；
过滤沉淀罐，设有进料口和排液口，所述进料口与所述漏渣料斗溜管的末端连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，其特征在于，所述过滤沉淀罐的上部还连接有抽气管道。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，其特征在于，还包括渗滤液池，所述排液口与所述渗滤液池管道连接，所述渗滤液池与所述过滤沉淀罐连接的管道上安装有冲洗管道。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，其特征在于，沿所述清理孔的周向设有环形的第一水封槽，沿所述盖板的四周边缘设有向下延伸的水封环，所述水封环可插进所述第一水封槽内，所述第一水封槽的底部设有第一排污口。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，其特征在于，所述过滤沉淀罐包括罐体，所述罐体内设有一个以上竖直设置的挡板，所述挡板将所述罐体分隔成两个以上沉淀区，所述挡板上设有若干通孔，每个沉淀区均设有排渣口，其中，当所述挡板有两个以上时，所述挡板在水平方向上间距分布。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，其特征在于，所述挡板有两个，所述挡板分别为隔渣挡板和溢流挡板，位于所述隔渣挡板上的所述通孔为挡渣口，所述挡渣口分布于所述隔渣挡板的中上部，位于所述溢流挡板上的所述通孔为溢流口，所述溢流口分布于所述溢流挡板的上部。
7.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，其特征在于，所述过滤沉淀罐还包括若干个冲洗水管，所述冲洗水管布设于每个沉淀区的上部，所述冲洗水管沿前后方向设置，沿所述冲洗水管的轴向间距分布有若干喷嘴。
8.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，其特征在于，每个沉淀区的顶部均开有检查清理口，所述检查清理口的上方盖有密封盖，所述密封盖与所述罐体合页连接，所述过滤沉淀罐还包括第二水封槽，所述第二水封槽环绕于所述检查清理口的四周，所述密封盖的下端面的四周边缘设有向下延伸的水封条，所述水封条可伸进所述第二水封槽内，所述第二水封槽的底部设有第二排污口。
9.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉渗滤液收集系统，其特征在于，所述挡板上安装有一个以上加强筋，所述加强筋竖直设置，当所述加强筋有两个以上时，所述加强筋在水平方向上间距分布。
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2021
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