CN215480088U - 一种焦油氨水分离槽放渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焦油氨水分离槽放渣装置，包括：焦油氨水分离槽，焦油氨水分离槽下端连接有底管，底管连接有分离装置；放渣装置，放渣装置包括第一管道、第一阀门和固液分离槽，固液分离槽位于焦油氨水分离槽的下方，固液分离槽与底管通过第一管道连通，第一阀门位于第一管道上。本申请提供的焦油氨水分离槽放渣装置，当焦油氨水分离槽锥底积渣，底管堵塞，中间泵上量不稳定时，通过打开第一管道上的第一阀门，使焦油氨水分离槽锥底和底管中的积渣通过第一管道排放到固液分离槽中，使焦油氨水分离槽锥底和底管中的积渣能够及时清理，减轻了人工的劳动强度，保障了生产的稳定运行，避免焦炉煤气净化效率低，减少了对环境的污染。

Description

一种焦油氨水分离槽放渣装置

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种焦油氨水分离槽放渣装置。

背景技术

在焦炉煤气净化系统工艺上焦油氨水分离普遍采用机械化澄清槽，因其不符合日益严格的环保要求而逐渐被焦油氨水分离槽取代，尤其在后期新建的大型焦炉普遍采用焦油氨水分离槽。

但是在实际生产中，焦炉越大焦油氨水系统含渣越多，焦油氨水分离槽锥底越易积渣，管道越易堵塞，导致焦油中间泵上量不稳定，甚至完全不上量，堵塞频繁，严重影响焦油的正常产出。

实用新型内容

本申请提供一种焦油氨水分离槽放渣装置，解决了现有技术中焦油氨水分离槽锥底易积渣，管道易堵塞的技术问题。

本申请提供一种焦油氨水分离槽放渣装置，包括：焦油氨水分离槽，所述焦油氨水分离槽下端连接有底管，所述底管连接有分离装置；放渣装置，所述放渣装置包括第一管道、第一阀门和固液分离槽，所述固液分离槽位于所述焦油氨水分离槽的下方，所述固液分离槽与所述底管通过第一管道连通，所述第一阀门位于所述第一管道上。

优选地，所述第一管道与所述固液分离槽连接的一端位于所述固液分离槽的上半部分。

优选地，所述放渣装置还包括：

分离罩，所述分离罩上开设若干网孔，所述第一管道连接在所述固液分离槽长度方向的其中一侧，所述分离罩位于所述固液分离槽远离所述第一管道的一侧，所述分离罩下端固定在所述固液分离槽的底面上；

排液管，所述排液管连接在所述固液分离槽对应所述分离罩的下端位置，所述排液管上设置有第二阀门。

优选地，所述固液分离槽对应所述分离罩的上端位置设置有满流管，所述满流管与所述排液管连接，所述第二阀门设置在所述满流管与所述固液分离槽之间的所述排液管上，所述满流管上设置有第三阀门。

优选地，所述放渣装置还包括过滤器和放空槽，所述排液管与所述过滤器的入口连接，所述满流管位于所述过滤器和所述固液分离槽之间，所述过滤器的出口与所述放空槽连接。

优选地，所述排液管上还设置有吹扫管，所述吹扫管位于所述过滤器与所述满流管之间的所述排液管上，所述吹扫管上设置有第四阀门。

优选地，所述第一管道位于所述固液分离槽的其中一个边角处，所述分离罩位于所述固液分离槽对应所述第一管道的斜对角处。

优选地，所述网孔在所述分离罩上均匀分布，所述网孔的直径为5mm。

优选地，所述固液分离槽上端密封盖设有盖板，所述第一管道穿过所述盖板并伸入所述固液分离槽中。

优选地，所述分离装置包括第二管道、第五阀门、中间泵和离心机，所述第二管道与所述底管连接，所述离心机连接在所述第二管道远离所述焦油氨水分离槽的一端，所述第二管道上由所述焦油氨水分离槽至所述离心机方向依次设置所述第五阀门和所述中间泵。

本申请有益效果如下：

本申请提供的焦油氨水分离槽放渣装置，在焦油氨水分离槽的下方设置固液分离槽，当焦油氨水分离槽锥底积渣，底管堵塞，中间泵上量不稳定时，通过打开第一管道上的第一阀门，使焦油氨水分离槽锥底和底管中的积渣通过第一管道排放到固液分离槽中，使焦油氨水分离槽锥底和底管中的积渣能够及时清理，减轻了人工的劳动强度，保障了生产的稳定运行，避免焦炉煤气净化效率低，减少了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请中放渣装置俯视图；

图3为本申请中分离罩侧面结构示意图。

其中，10-焦油氨水分离槽；11-底管；20-分离装置；21-第二管道；22-第五阀门；23-中间泵；24-离心机；30-放渣装置；31-第一管道；32-第一阀门；33-固液分离槽；34-分离罩；35-网孔；36-排液管；37-第二阀门；38-盖板；39-满流管；40-第三阀门；41-过滤器；42-放空槽；43-吹扫管；44-第四阀门。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种焦油氨水分离槽放渣装置，解决了现有技术中焦油氨水分离槽锥底易积渣，管道易堵塞的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

如图1、2所示，一种焦油氨水分离槽放渣装置，包括：焦油氨水分离槽10，所述焦油氨水分离槽10下端连接有底管11，所述底管11连接有分离装置20；放渣装置30，所述放渣装置30包括第一管道31、第一阀门32和固液分离槽33，所述固液分离槽33位于所述焦油氨水分离槽10的下方，所述固液分离槽33与所述底管11通过第一管道31连通，所述第一阀门32位于所述第一管道31上，所述第一管道31与所述固液分离槽33连接的一端位于所述固液分离槽33的上半部分，当焦油氨水分离槽10锥底积渣，底管11堵塞，分离装置20上量不稳定时，通过打开第一管道31上的第一阀门32，使焦油氨水分离槽10锥底和底管11中的积渣通过第一管道31排放到固液分离槽33中，焦油渣、焦油、热氨水在固液分离装置20内自然沉降分离，焦油渣沉积在最底部，使焦油氨水分离槽10锥底和底管11中的积渣能够及时清理，减轻了人工的劳动强度，保障了生产的稳定运行，避免焦炉煤气净化效率低，减少了对环境的污染。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为了解决现有技术固液分离槽中焦油和热氨水无法与焦油渣分离，造成材料的浪费的技术问题，本申请提供一种焦油氨水分离槽放渣装置，如图1、2、3所示，所述放渣装置30还包括：

分离罩34，所述分离罩34上开设若干网孔35，所述网孔35在所述分离罩34上均匀分布，所述网孔35的直径为5mm，所述第一管道31连接在所述固液分离槽33长度方向的其中一侧，所述分离罩34位于所述固液分离槽33远离所述第一管道31的一侧，所述分离罩34下端固定在所述固液分离槽33的底面上，所述第一管道31位于所述固液分离槽33的其中一个边角处，所述分离罩34位于所述固液分离槽33对应所述第一管道31的斜对角处，使焦油、氨水和焦油渣组成的混合物在固液分离槽33中移动到分离罩34的距离达到最长，使焦油渣能够充分沉淀，并且焦油渣优先在固液分离槽33中靠近第一管道31一侧沉淀，使分离罩34对焦油和热氨水的分离效果更好；

排液管36，所述排液管36连接在所述固液分离槽33对应所述分离罩34的下端位置，所述排液管36上设置有第二阀门37，打开第二阀门37后，分离罩34过滤出的焦油和热氨水通过排液管36排出；

所述固液分离槽33上端密封盖设有盖板38，所述第一管道31穿过所述盖板38并伸入所述固液分离槽33中，防止下雨时雨水进入，同时减少油气挥发利于环保，盖板38分为多块小板，人工可以移走，方便后期机械清理固液分离槽33内沉淀的焦油渣；

如图1所示，所述固液分离槽33对应所述分离罩34的上端位置设置有满流管39，所述满流管39与所述排液管36连接，所述第二阀门37设置在所述满流管39与所述固液分离槽33之间的所述排液管36上，所述满流管39上设置有第三阀门40，当排液管36被焦油渣堵塞时，分离罩34中的焦油和热氨水的液位逐渐上升，打开第三阀门40，焦油和热氨水通过满流管39流出，避免焦油和热氨水在固液分离槽33中存积；

所述放渣装置30还包括过滤器41和放空槽42，所述排液管36与所述过滤器41的入口连接，所述满流管39位于所述过滤器41和所述固液分离槽33之间，所述过滤器41的出口与所述放空槽42连接，通过排液管36排出的焦油和热氨水经过过滤器41进行过滤，然后流到放空槽42中，最后重新打入焦油氨水分离槽10中，使焦油和热氨水循环利用；

所述排液管36上还设置有吹扫管43，所述吹扫管43位于所述过滤器41与所述满流管39之间的所述排液管36上，所述吹扫管43上设置有第四阀门44，当排液管36堵塞时，满流管39将满流的焦油和热氨水排出后，关闭第三阀门40，打开第二阀门37，吹扫管43接通蒸汽对排液管36进行吹扫，对排液管36堵塞进行疏通；

如图1所示，所述分离装置20包括第二管道21、第五阀门22、中间泵23和离心机24，本实施例中离心机24为超级离心机，所述第二管道21与所述底管11连接，所述离心机24连接在所述第二管道21远离所述焦油氨水分离槽10的一端，所述第二管道21上由所述焦油氨水分离槽10至所述离心机24方向依次设置所述第五阀门22和所述中间泵23，当焦油氨水分离槽10和底管11中的积渣清理完毕后，关闭第一阀门32，打开第五阀门22，使中间泵23正常工作生产，省去人工清理中间泵23的麻烦，降低了安全风险，避免焦油渣堵塞焦油氨水分离槽10和底管11，保证了生产的稳定、连续进行。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种焦油氨水分离槽放渣装置，其特征在于，包括：

焦油氨水分离槽，所述焦油氨水分离槽下端连接有底管，所述底管连接有分离装置；

放渣装置，所述放渣装置包括第一管道、第一阀门和固液分离槽，所述固液分离槽位于所述焦油氨水分离槽的下方，所述固液分离槽与所述底管通过第一管道连通，所述第一阀门位于所述第一管道上。

2.如权利要求1所述的焦油氨水分离槽放渣装置，其特征在于，所述第一管道与所述固液分离槽连接的一端位于所述固液分离槽的上半部分。

3.如权利要求1所述的焦油氨水分离槽放渣装置，其特征在于，所述放渣装置还包括：

分离罩，所述分离罩上开设若干网孔，所述第一管道连接在所述固液分离槽长度方向的其中一侧，所述分离罩位于所述固液分离槽远离所述第一管道的一侧，所述分离罩下端固定在所述固液分离槽的底面上；

排液管，所述排液管连接在所述固液分离槽对应所述分离罩的下端位置，所述排液管上设置有第二阀门。

4.如权利要求3所述的焦油氨水分离槽放渣装置，其特征在于，所述固液分离槽对应所述分离罩的上端位置设置有满流管，所述满流管与所述排液管连接，所述第二阀门设置在所述满流管与所述固液分离槽之间的所述排液管上，所述满流管上设置有第三阀门。

5.如权利要求4所述的焦油氨水分离槽放渣装置，其特征在于，所述放渣装置还包括过滤器和放空槽，所述排液管与所述过滤器的入口连接，所述满流管位于所述过滤器和所述固液分离槽之间，所述过滤器的出口与所述放空槽连接。

6.如权利要求5所述的焦油氨水分离槽放渣装置，其特征在于，所述排液管上还设置有吹扫管，所述吹扫管位于所述过滤器与所述满流管之间的所述排液管上，所述吹扫管上设置有第四阀门。

7.如权利要求3所述的焦油氨水分离槽放渣装置，其特征在于，所述第一管道位于所述固液分离槽的其中一个边角处，所述分离罩位于所述固液分离槽对应所述第一管道的斜对角处。

8.如权利要求3所述的焦油氨水分离槽放渣装置，其特征在于，所述网孔在所述分离罩上均匀分布，所述网孔的直径为5mm。

9.如权利要求1所述的焦油氨水分离槽放渣装置，其特征在于，所述固液分离槽上端密封盖设有盖板，所述第一管道穿过所述盖板并伸入所述固液分离槽中。

10.如权利要求1所述的焦油氨水分离槽放渣装置，其特征在于，所述分离装置包括第二管道、第五阀门、中间泵和离心机，所述第二管道与所述底管连接，所述离心机连接在所述第二管道远离所述焦油氨水分离槽的一端，所述第二管道上由所述焦油氨水分离槽至所述离心机方向依次设置所述第五阀门和所述中间泵。

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