CN113668561A - 一种深基坑支护防渗漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深基坑支护防渗漏装置，涉及建筑施工领域，针对现有深坑基支护板在渗水的影响下更容易变形、开裂，降低其支护作用，严重时造成坑基侧壁坍塌的问题，现提出如下方案，包括支撑立柱、支撑背板、支撑前板和导流槽，所述支撑立柱沿深基坑侧壁等间距设置有多组，所述支撑前板与两个相邻支撑立柱之间可拆卸设置，且所述支撑前板紧贴深基坑侧壁，所述支撑背板与两个相邻支撑立柱之间可拆卸设置，且所述支撑前板与所述支撑背板之间预留有排水间隙，所述支撑背板远离所述支撑前板的一侧下边缘可拆卸式安装有导流槽。本发明以疏流代替封堵，极大程度上解决了深坑基侧壁渗水的问题，为后续深坑基内部的施工带来了便捷。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种深基坑支护防渗漏装置。
背景技术
深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
随着国内基建行业的快速发展，基建技术也随之大幅进步，建造建筑物在建造时首先要挖出基坑，随着我国城市建设的快速推进，越来越多的建设工程面临着岩溶地质条件，就岩溶地质条件下的基坑工程而言，由于岩溶地质中富含裂隙水，在基坑开挖过程中，基坑侧壁面临着严重的岩溶裂隙渗水问题，目前的深坑基支护结构大多只能对坑基侧壁渗出的地下水进行封堵，然而支护板密封性较差，深坑基侧壁的渗水依然会渗漏到坑基内部，导致坑基无法施工，同时长时间的渗漏会导致护板腐蚀，致使支护板更容易变形、开裂，使护板的支护作用降低，严重时造成坑基侧壁坍塌，引发施工安全事故，为此，我们设计出一种深基坑支护防渗漏装置，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在深坑基支护板密封性较差，长时间的渗漏会导致护板腐蚀，致使护板更容易变形、开裂，使护板的支护作用降低，严重时造成坑基侧壁坍塌的缺点，而提出的一种深基坑支护防渗漏装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种深基坑支护防渗漏装置，包括支撑立柱、支撑背板、支撑前板和导流槽，所述支撑立柱沿深基坑侧壁等间距设置有多组，所述支撑前板与两个相邻支撑立柱之间可拆卸设置，且所述支撑前板紧贴深基坑侧壁，所述支撑背板与两个相邻支撑立柱之间可拆卸设置，且所述支撑前板与所述支撑背板之间预留有排水间隙，所述支撑背板远离所述支撑前板的一侧下边缘可拆卸式安装有导流槽；
所述支撑前板上呈阵列开设有贯穿的导流孔，所述支撑背板的下半部分呈阵列开设有贯穿的排水孔，所述深基坑侧壁渗出的地下水依次穿过导流孔、排水孔流向导流槽中。
优选的，所述支撑立柱的下端固定设置有固定插柱，所述支撑立柱通过固定插柱固定插入深基坑侧壁出的地面中，所述支撑立柱的两侧壁沿其长度方向对称开设有T型的前板安装槽，所述支撑立柱位于前板安装槽的一侧同样对称开设有T型的背板安装槽，两条所述背板安装槽之间的支撑立柱沿其长度方向开设有杆体收纳槽，所述杆体收纳槽内转动安装有伸缩支撑杆，所述支撑立柱位于杆体收纳槽的两侧中部分别转动安装有加强臂一和加强臂二。
优选的，所述伸缩支撑杆包括主杆体和螺纹杆体，所述主杆体的一端转动安装在杆体收纳槽内的上端，所述主杆体内部沿其长度方向开设有螺纹通道，所述螺纹杆体通过螺纹通道与主杆体螺纹伸缩连接。
优选的，所述加强臂一远离转动连接的一端设置有对接板，所述加强臂二远离转动连接的一端设置有U型对接槽，相邻所述支撑立柱的加强臂一通过对接板与加强臂二的U型对接槽对接，且对接处通过螺栓固定连接。
优选的，所述支撑背板包括板体一、T型对接条一、支撑垫块，所述板体一的两侧均设置有T型对接条一，所述板体一两侧的所述T型对接条一插入相邻两个所述支撑立柱的背板安装槽之间，所述板体一的一侧呈阵列固定设置有多个支撑垫块，所述板体一的另一侧下边缘出开设有插槽，所述板体一的下半部分呈阵列开设有贯穿的排水孔，且所述插槽位于排水孔的下方。
优选的，所述支撑前板包括板体二和T型对接条二，所述板体二的两侧均设置有T型对接条二，所述板体二两侧的所述T型对接条二插入相邻两个所述支撑立柱的前板安装槽之间。
优选的，所述导流槽包括壳体、安装插条和防尘网，所述壳体的上侧开设有两端贯通的排水通道，所述排水通道的上方开口处可拆卸式安装有防尘网，所述壳体的一侧边设置有安装插条，所述安装插条插接在支撑背板的插槽中。
优选的，所述排水间隙内注入有填充层，所述填充层包括顶部的粗石层、中部的中颗粒活性炭层以及底部的细颗粒活性炭层。
本发明的有益效果为：
1、分体式设计为支撑立柱，支撑背板，支撑前板和导流槽四大组件，各组件之间可进行拆装，便于转运和收纳，同时拆装简单便捷，提高了深坑基支护的施工效率；
2、支撑立柱以及支撑背板和支撑前板之间通过榫槽结构拼装，间隙小且没有明显裂隙，避免从拼装的缝隙渗水，起到了很好的支护防渗作用；
3、支撑背板和支撑前板之间形成排水间隙，且排水间隙呈阵列分布有支撑垫块，既能保证侧壁渗水排放的流畅性，且内部镂空的设计能够在节省材料的同时保证支护的强度；
4、加强臂一和加强臂二可相互连接，在支撑背板的中部形成一道横梁，提高支撑前板和支撑背板整体的支护强度。
本发明设计新颖，结构简单，使用便捷，多组件分体式设计，便于转运和收纳，同时拆装简单快速，提高了支护施工的效率；支撑背板和支撑前板之间的排水间隙既能保证侧壁渗水排放的流畅性且内部镂空的设计能够在节省材料的同时保证支护的强度；通过导流孔、排水间隙、排水孔和导流槽的引流结构，实现对侧壁渗水的疏导和引流，保证侧壁的含水量处于安全范围内，以疏流代替封堵，极大程度上解决了深坑基侧壁渗水的问题，为后续深坑基内部的施工带来了便捷。
附图说明
图1为本发明的拼装结构示意图；
图2为本发明的组装俯视图；
图3为本发明的支撑立柱的结构示意图；
图4为本发明的支撑前板的结构示意图；
图5为本发明的支撑背板的结构示意图；
图6为本发明的支撑背板的正面示意图；
图7为本发明的导流槽的结构示意图；
图8为本发明的填充层的结构示意图。
图中标号：1、支撑立柱；101、前板安装槽；102、背板安装槽；103、杆体收纳槽；104、伸缩支撑杆；1041、螺纹杆体；1042、主杆体；105、加强臂一；1051、对接板；106、加强臂二；1061、U型对接槽；107、固定插柱；2、支撑背板；201、板体一；202、T型对接条一；203、支撑垫块；204、排水孔；205、插槽；3、支撑前板；301、板体二；302、导流孔；303、T型对接条二；4、导流槽；401、壳体；402、排水通道；403、安装插条；404、防尘网；5、填充层；501、粗石层；502、中颗粒活性炭层；503、细颗粒活性炭层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-7，一种深基坑支护防渗漏装置，包括支撑立柱1、支撑背板2、支撑前板3和导流槽4，所述支撑立柱1沿深基坑侧壁等间距设置有多组，支撑前板3与两个相邻支撑立柱1之间可拆卸设置，且支撑前板3紧贴深基坑侧壁，支撑背板2与两个相邻支撑立柱1之间可拆卸设置，且支撑前板3与支撑背板2之间预留有排水间隙，支撑背板2远离支撑前板3的一侧下边缘可拆卸式安装有导流槽4；
支撑前板3上呈阵列开设有贯穿的导流孔302，支撑背板2的下半部分呈阵列开设有贯穿的排水孔204，深基坑侧壁渗出的地下水依次穿过导流孔302、排水孔204流向导流槽4中。
本发明在安装过程中，沿挖好的深坑基底部边缘，通过打桩机将多个支撑立柱1等距离纵向插入深坑基中，同时沿着深坑基底部边缘挖开连续的导流槽4放置坑，接着将支撑背板2和支撑前板3插入相邻两个支撑立柱1之间，重复前述将多个支撑背板2和支撑前板3安装好，多个导流槽4放入放置坑中，形成连续的水流通道，即形成一个沿深坑基侧壁的闭环支护、排水结构，深基坑侧壁渗出的地下水通过支撑前板3上的导流孔302流入排水间隙中，再通过支撑背板2下半部分的排水孔204流向导流槽4中，最终通过导流槽4端部的抽水泵抽离，实现了对坑基渗水的导流和排放，保证侧壁的湿度处于安全范围内，避免含水量过高，彻底解决了侧壁渗水的问题。
支撑立柱1的下端固定设置有固定插柱107，支撑立柱1通过固定插柱107固定插入深基坑侧壁出的地面中，支撑立柱1的两侧壁沿其长度方向对称开设有T型的前板安装槽101，支撑立柱1位于前板安装槽101的一侧同样对称开设有T型的背板安装槽102，两条背板安装槽102之间的支撑立柱1沿其长度方向开设有杆体收纳槽103，杆体收纳槽103内转动安装有伸缩支撑杆104。
伸缩支撑杆104包括主杆体1042和螺纹杆体1041，主杆体1042的一端转动安装在杆体收纳槽103内的上端，主杆体1042内部沿其长度方向开设有螺纹通道，螺纹杆体1041通过螺纹通道与主杆体1042螺纹伸缩连接。
支撑立柱1通过底部的固定插柱107固定插在深坑基的底部，伸缩支撑杆104从杆体收纳槽103中转出，通过旋转螺纹杆体1041延长期整体的长度，直至伸缩支撑杆104与支撑立柱1呈斜撑状态，旋转螺纹杆体1041的另一端固定插入在坑基的地面中，或者另一端固定插入在现场浇筑的水泥墩中，使得伸缩支撑杆104呈倾斜状对支撑立柱1进行支撑，提高了支撑立柱1的牢固性。
支撑背板2包括板体一201、T型对接条一202、支撑垫块203，板体一201的两侧均设置有T型对接条一202，板体一201两侧的T型对接条一202插入相邻两个支撑立柱1的背板安装槽102之间，板体一201的一侧呈阵列固定设置有多个支撑垫块203，板体一201的另一侧下边缘出开设有插槽205，板体一201的下半部分呈阵列开设有贯穿的排水孔204，且插槽205位于排水孔204的下方。
支撑前板3包括板体二301和T型对接条二303，板体二301的两侧均设置有T型对接条二303，板体二301两侧的T型对接条二303插入相邻两个支撑立柱1的前板安装槽101之间。
多个支撑立柱1安装完成后将多个支撑前板3和支撑背板2依次插接在相邻两个支撑立柱1之间，连城片状支护结构，其中，板体二301两侧的T型对接条二303插入相邻两个支撑立柱1的前板安装槽101之间，使得支撑前板3紧贴深坑基的侧壁；板体一201两侧的T型对接条一202插入相邻两个支撑立柱1的背板安装槽102之间，支撑垫块203正好卡在排水间隙中，形成内部镂空结构，既能保证排水间隙排水的畅通性，又能节省材料，且通过支撑垫块的支撑提高支撑前板3和支撑背板2的支护强度。
导流槽4包括壳体401、安装插条403和防尘网404，壳体401的上侧开设有两端贯通的排水通道402，排水通道402的上方开口处可拆卸式安装有防尘网404，壳体401的一侧边设置有安装插条403，安装插条403插接在支撑背板2的插槽205中。
导流槽4上的安装插条403插接在支撑背板2上的插槽205中，实现导流槽4与支撑背板2之间的连接，支撑背板2下半部分的排水孔204将深坑基侧壁渗水导流至导流槽4中，最终通过导流槽4端部的抽水泵抽离，实现了对坑基渗水的导流和排放，保证侧壁的湿度处于安全范围内，避免含水量过高，彻底解决了侧壁渗水的问题。
实施例二
参照图1-3，本实施例与实施例一不同之处在在于支撑立柱1上设置有转动安装的加强臂一105和加强臂二106，本实施中，支撑立柱1位于杆体收纳槽103的两侧中部分别转动安装有加强臂一105和加强臂二106，加强臂一105远离转动连接的一端设置有对接板1051，加强臂二106远离转动连接的一端设置有U型对接槽1061，相邻支撑立柱1的加强臂一105通过对接板1051与加强臂二106的U型对接槽1061对接，且对接处通过螺栓固定连接。
相邻支撑立柱1的加强臂一105和加强臂二106可相互连接，在支撑背板2的中部形成一道横梁，提高支撑前板3和支撑背板2整体的支护强度，相邻的加强臂一105和加强臂二106在拼接时，一个支撑立柱1上加强臂一105端部的对接板1051插入相邻一个支撑立柱1上加强臂二106端部的U型对接槽1061中并通过螺栓固定连接，形成牢固的横梁。
实施例三
参照图2和8，本实施例与实施例一和实施例二的不同之处在于，在排水间隙中填充有填充层，本实施例中，排水间隙内注入有填充层5，填充层5包括顶部的粗石层501、中部的中颗粒活性炭层502以及底部的细颗粒活性炭层503。
深坑基侧壁渗水经过填充层时，在重力作用下自上而下流动，依次经过粗石层501、中颗粒活性炭层502、细颗粒活性炭层503的过滤，最终通过排水孔204流向导流槽4，经过过滤后的墙壁渗水可通过水泵进行收集，二次利用，可用于施工工地降尘喷雾用水，节能环保。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种深基坑支护防渗漏装置，包括支撑立柱(1)、支撑背板(2)、支撑前板(3)和导流槽(4)，其特征在于，所述支撑立柱(1)沿深基坑侧壁等间距设置有多组，所述支撑前板(3)与两个相邻支撑立柱(1)之间可拆卸设置，且所述支撑前板(3)紧贴深基坑侧壁，所述支撑背板(2)与两个相邻支撑立柱(1)之间可拆卸设置，且所述支撑前板(3)与所述支撑背板(2)之间预留有排水间隙，所述支撑背板(2)远离所述支撑前板(3)的一侧下边缘可拆卸式安装有导流槽(4)；
所述支撑前板(3)上呈阵列开设有贯穿的导流孔(302)，所述支撑背板(2)的下半部分呈阵列开设有贯穿的排水孔(204)，所述深基坑侧壁渗出的地下水依次穿过导流孔(302)、排水孔(204)流向导流槽(4)中。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护防渗漏装置，其特征在于，所述支撑立柱(1)的下端固定设置有固定插柱(107)，所述支撑立柱(1)通过固定插柱(107)固定插入深基坑侧壁出的地面中，所述支撑立柱(1)的两侧壁沿其长度方向对称开设有T型的前板安装槽(101)，所述支撑立柱(1)位于前板安装槽(101)的一侧同样对称开设有T型的背板安装槽(102)，两条所述背板安装槽(102)之间的支撑立柱(1)沿其长度方向开设有杆体收纳槽(103)，所述杆体收纳槽(103)内转动安装有伸缩支撑杆(104)，所述支撑立柱(1)位于杆体收纳槽(103)的两侧中部分别转动安装有加强臂一(105)和加强臂二(106)。
3.根据权利要求2所述的一种深基坑支护防渗漏装置，其特征在于，所述伸缩支撑杆(104)包括主杆体(1042)和螺纹杆体(1041)，所述主杆体(1042)的一端转动安装在杆体收纳槽(103)内的上端，所述主杆体(1042)内部沿其长度方向开设有螺纹通道，所述螺纹杆体(1041)通过螺纹通道与主杆体(1042)螺纹伸缩连接。
4.根据权利要求2所述的一种深基坑支护防渗漏装置，其特征在于，所述加强臂一(105)远离转动连接的一端设置有对接板(1051)，所述加强臂二(106)远离转动连接的一端设置有U型对接槽(1061)，相邻所述支撑立柱(1)的加强臂一(105)通过对接板(1051)与加强臂二(106)的U型对接槽(1061)对接，且对接处通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种深基坑支护防渗漏装置，其特征在于，所述支撑背板(2)包括板体一(201)、T型对接条一(202)、支撑垫块(203)，所述板体一(201)的两侧均设置有T型对接条一(202)，所述板体一(201)两侧的所述T型对接条一(202)插入相邻两个所述支撑立柱(1)的背板安装槽(102)之间，所述板体一(201)的一侧呈阵列固定设置有多个支撑垫块(203)，所述板体一(201)的另一侧下边缘出开设有插槽(205)，所述板体一(201)的下半部分呈阵列开设有贯穿的排水孔(204)，且所述插槽(205)位于排水孔(204)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种深基坑支护防渗漏装置，其特征在于，所述支撑前板(3)包括板体二(301)和T型对接条二(303)，所述板体二(301)的两侧均设置有T型对接条二(303)，所述板体二(301)两侧的所述T型对接条二(303)插入相邻两个所述支撑立柱(1)的前板安装槽(101)之间。
7.根据权利要求1所述的一种深基坑支护防渗漏装置，其特征在于，所述导流槽(4)包括壳体(401)、安装插条(403)和防尘网(404)，所述壳体(401)的上侧开设有两端贯通的排水通道(402)，所述排水通道(402)的上方开口处可拆卸式安装有防尘网(404)，所述壳体(401)的一侧边设置有安装插条(403)，所述安装插条(403)插接在支撑背板(2)的插槽(205)中。
8.根据权利要求1所述的一种深基坑支护防渗漏装置，其特征在于，所述排水间隙内注入有填充层(5)，所述填充层(5)包括顶部的粗石层(501)、中部的中颗粒活性炭层(502)以及底部的细颗粒活性炭层(503)。
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2021
- 2021-08-27 CN CN202110994644.7A patent/CN113668561A/zh active Pending
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