CN113668347B - 一种自动导向校正道路切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动导向校正道路切割装置，包括固定座，所述固定座一侧固定安装有伸缩定位导向组件，能够在装置移动时对装置进行导向限位，进而避免了在切割时出现偏斜的问题出现，且在导向过程中，对道路两边进行清理，进而保证了装置移动时的稳定性，所述固定座通过伸缩定位导向组件连接有定位自动停止组件，能够在装置切割完成后对装置进行自动停止，本发明通过伸缩定位导向组件，能够对导向连接杆的位置进行移动固定，从而能够对固定座的移动方向进行限定，避免固定座在移动的过程中发生位置偏移的现象，同时，便于工作人员对清洁块的位置进行限定，从而能够对道路两边附着的杂质进行清理，避免杂质的附着对定位连接辊移动过程造成影响。

Description

一种自动导向校正道路切割装置

技术领域

本发明涉及道路施工技术领域，具体为一种自动导向校正道路切割装置。

背景技术

道路是重要的基础设施，其中，在道路经过长时间的使用后，道路会出现破损的情况，加工人员会采用切割机对道路破损处进行分切，然后再重新浇筑新的混凝土。

但是目前市场上的道路切割装置，由于道路切割装置在使用时往往都是通过施工人员对道路切割装置进行推动，从而容易使得道路切割装置在移动过程中产生位置偏差，同时，也增大了工作人员的劳动量。

发明内容

本发明提供一种自动导向校正道路切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的道路切割装置，由于道路切割装置在使用时往往都是通过施工人员对道路切割装置进行推动，从而容易使得道路切割装置在移动过程中产生位置偏差，同时，也增大了工作人员的劳动量的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.通过导向传动齿、导向传动带、导向固定杆和导向连接杆，能够使得固定座进行自主定向位置移动，避免工作人员进行人工对其移动，降低了固定座移动的难度，节省了工作人员操作切割装置的劳动量，进而便于对道路进行切割，提高了道路切割的效率，且实现自动化无人工控制，可以降低工作人员的劳动强度；

通过定位滑块、定位弹簧、定位连接块、定位连接辊和定位齿条，能够对移动后的导向固定杆的位置进行固定，避免固定座移动过程中发生偏移的现象，从而避免切割轮切割方向出现偏移的现象，进而避免道路切割失误的现象，也避免工作人员人工对其进行推动处理；

通过橡胶定位片、定位螺纹柱、定位连接板和定位连接柱，能够对清洁块的位置进行调整固定，从而能够在装置位置移动过程中对清洁块的位置进行调整，进而便于能够在定位连接辊位置移动过程中对道路两边的杂质进行清理，避免杂质对定位连接辊移动造成影响，从而避免定位连接辊在移动过程中出现卡死的现象，进而避免定位连接辊的卡死对固定座的移动造成影响；

通过伸缩定位导向组件，实现了固定座的自动定向移动，避免了工作人员人工对其进行推动处理，降低了工作人员移动固定座的难度，提高了工作人员移动固定座的工作效率，在移动的过程中，同步实现对马路两边进行清理，进而保证了装置的可持续进行，避免装置出现卡死的现象，进而避免工作人员需要不间断的对其外侧进行清理。

2.通过限位齿轮辊、限位螺纹柱和限位齿纹柱，能够对移动后的限位滑动架进行位置固定，从而便于工作人员根据需要对固定座的自动停止位置进行确定，降低了工作人员定位限位滑动架的难度，提高了固定座不同位置停止的适应性，从而避免工作人员需要人工对固定座进行移动停止处理，进而降低了工作人员停止固定座的劳动量；

通过限位定向柱、限位卡杆、限位定向弹簧、限位连接环和限位连接绳，能够对配重球的位置进行固定，避免配重球使用时出现四处晃动的现象，从而降低了工作人员定位配重球的难度，同时通过限位定向板和限位定向轮的配合，能够对配重球的移动方向进行限定，避免配重球在移动过程中出现便宜现象，进而保证了配重球掉落时能够进入限位筒内侧，避免配重球的掉落与限位滑板发生分离，从而避免固定座在需要停止的位置还处于继续移动的状态；

通过限位滑板、控制按钮、敲打连接架和敲打限位柱，一方面能够对使用时导向电机进行关闭，从而能够对移动的固定座进行停止，另一方面能够对锣进行敲打，从而能够提醒工作人员固定座已经停止移动，避免出现固定座长时间停止而工作人员不知的现象，一方面避免工作人员需要反复确认固定座所移动位置，从而造成工作人员做其它工作时产生分心的现象，另一方面避免切割轮长时间空转，造成电力资源浪费的现象；

通过定位自动停止组件，能够对固定座的停止位置进行确定，避免工作人员需要人工对固定座进行停止移动的操作，从而降低了工作人员移动固定座的难度，也能够避免固定座在使用过程中出现移动距离过长或者过短的现象，降低了工作人员对固定座移动定位的难度，提高了工作人员在移动固定座时能够进行其它施工操作。

3.通过限位转筒、限位传动轮、限位传动带、限位齿轮、限位齿条、限位提手和限位把手，能够对滑动轮的移动方向记性调整限定，同时，也能够根据工作人员的需要对其自由转向，避免滑动轮在移动过程中出现偏移的现象，从而保证了固定座移动方向的准确性，避免固定座的偏移对切割轮的切割方向造成影响，从而避免切割轮的斜线切割造成道路材料的浪费现象，同时，也避免切割轮出现过度切割，加剧切割轮损耗的现象；

通过限位传动齿轮、限位连接带、限位滑杆、限位卡板、限位定向环、限位复位弹簧、限位绳和限位拉环，能够使得限位滑杆随着滑动轮的旋转而发生位置移动，从而能够对滑动轮的移动位置进行限定，避免滑动轮移动过程中出现位置过长或者过短的现象，降低了工作人员定距移动固定座的难度，从而避免工作人员移动固定座的过程中需要对固定座的位置进行反复确认，进而降低了工作人员等距切割道路的难度；

通过限位连接架、限位防脱块、限位固定架和放置箱，能够在限位把手和限位滑杆不使用时对其进行放置收纳，避免限位把手和限位滑杆出现四处晃动的现象，也避免了限位把手和限位滑杆随意放置造成限位把手和限位滑杆丢失的现象；

通过限位定步移动组件，便于工作人员对固定座的移动距离和移动角度进行调整定位，降低了工作人员定距定向移动固定座的难度，也避免工作人员需要人工对其进行推动，从而提高了工作人员移动固定座的工作效率，避免工作人员对固定座移动过程进行反复调整，从而提高了工作人员切割道路的工作效率。

4.通过调节复位弹簧、调节复位滑块、调节定向弹簧和调节定向连接柱，能够在调节固定块位置移动过程中使得调节传动条保持紧绷状态，从而能够使得调节传动齿轮之间能够进行传动，避免调节固定块的位置移动造成清洁辊无法旋转的现象，从而保障了清洁辊的顺利使用，降低了工作人员清理道路的难度；

通过调节连接转环、调节限位环、调节定向杆、调节限位弹簧、调节连接轴和调节传动轴，能够在调节转动架角度旋转过程中保证清洁辊随着调节传动齿轮旋转而转动，从而能够对底面附着的杂质进行清理，避免杂质的附着对切割轮的使用造成影响，也避免切割轮的卡壳需要工作人员对其进行清理，进而保证了切割轮切割道路的顺利进行，避免杂质的附着降低了道路切割的工作效率；

通过调节防阻组件，能够使得清洁辊在切割轮任意旋转角度的情况下与地面保持平行，也能够使得清洁辊随着切割轮的使用而转动，从而能够对道路表面附着的杂质进行清理，避免了杂质的对道路切割造成影响，从而避免切割轮的使用出现卡壳现象，也避免工作人员需要人工对道路进行清理。

5.设置有擦拭清洁组件，能够在切割轮使用过程中对切割轮表面附着的杂质和水渍进行吸附清理，降低了工作人员清理切割轮表面的难度，也能够在海绵条饱和状态下对其进行挤压处理，从而使得海绵条内吸附的水进行排出处理，避免水渍的长时间附着对切割轮造成腐蚀现象，降低了工作人员清理切割轮表面附着杂质的难度，也延长了切割轮使用寿命；

通过挤压定位绳、挤压连接绳和挤压定位板，能够在切割轮使用的过程中进行排水同步操作，避免工作人员手部与切割轮表面接触，降低了工作人员清洁切割轮的难度，保证了工作人员清洁切割轮过程的安全性。

综上所述，通过伸缩定位导向组件和定位自动停止组件，能够对固定座的移动方向和停止位置进行限定，避免了切割装置在使用过程中需要工作人员手动对其进行推动，从而降低了工作人员使用切割装置的工作量，同时，通过调节防阻组件和擦拭清洁组件的配合，便于工作人员对路面和切割轮表面所附着的杂质进行清理，避免杂质对切割轮的使用造成影响。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明导向连接板的安装结构示意图；

图3是本发明图2中A区域的结构示意图；

图4是本发明导向连接杆的安装结构示意图；

图5是本发明图4中B区域的结构示意图；

图6是本发明电动伸缩杆的安装结构示意图；

图7是本发明定位齿条的安装结构示意图；

图8是本发明限位连接绳的安装结构示意图；

图9是本发明限位转环的安装结构示意图；

图10是本发明敲打限位柱的安装结构示意图；

图11是本发明滑轮连接板的安装结构示意图；

图12是本发明限位传动带的安装结构示意图；

图13是本发明限位连接带的安装结构示意图；

图14是本发明限位拉环的安装结构示意图；

图15是本发明图14中C区域的结构示意图；

图16是本发明调节转动架的安装结构示意图；

图17是本发明调节复位滑块的安装结构示意图；

图18是本发明调节固定块的安装结构示意图；

图19是本发明图18中D区域的结构示意图；

图20是本发明清洁固定架的安装结构示意图；

图21是本发明海绵条的安装结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-21所示，本发明提供一种技术方案，一种自动导向校正道路切割装置，包括固定座1，一种自动导向校正道路切割装置，包括固定座1，固定座1一侧固定安装有伸缩定位导向组件12，能够在装置移动时对装置进行导向限位，进而避免了在切割时出现偏斜的问题出现，且在导向过程中，对道路两边进行清理，进而保证了装置移动时的稳定性；

固定座1通过伸缩定位导向组件12连接有定位自动停止组件13，能够在装置切割完成后对装置进行自动停止，避免了工作人员人工对装置进行停止操作，保证了切割的精准性；

固定座1内侧连接有限位定步移动组件14，能够对装置的移动方向和移动距离进行限定，避免装置在移动过程中需要工作人员反复定位的情况，提高了移动的精准性；

外壳3内侧安装有调节防阻组件15，能够对装置前方地面附着的杂质进行清理，避免杂质对装置的切割过程产生影响，降低了工作人员清理杂质的难度；

外壳3底端边部安装有擦拭清洁组件16，能够对装置运行过程中附着的杂质和水渍进行吸附清理，避免装置使用结束后水渍附着造成装置的腐蚀生锈现象。

固定座1内侧转动连接有连接座2，连接座2一侧边部固定安装有外壳3，外壳3内侧转动连接有切割轮4，外壳3一侧对应切割轮4位置处安装有切割电机5，切割电机5输出轴与切割轮4固定连接，切割轮4嵌入安装于连接座2内侧，连接座2顶端固定安装有调节固定架6，调节固定架6外侧活动套接有调节连接架7，调节连接架7内侧活动连接有调节连接柱8，调节连接柱8内侧通过螺纹连接有调节螺纹柱9，固定座1顶端边部固定安装有水箱10，水箱10一侧顶部固定焊接有调节定位板11，且调节螺纹柱9转动连接于调节定位板11内侧，水箱10一侧底部通过出水管与外壳3内侧连接，固定座1一侧固定安装有伸缩定位导向组件12，通过导向连接板1201和导向固定杆1205的配合，能够对固定座1的移动方向进行限定，避免固定座1移动过程中发生位置偏移的现象，固定座1通过伸缩定位导向组件12连接有定位自动停止组件13，通过限位卡杆1307和限位连接环1309的配合，能够对配重球1313的位置进行固定，从而能够在固定座1移动到合适位置时对其进行停止，避免施工人员人工对固定座1的位置进行停止，固定座1内侧连接有限位定步移动组件14，通过限位传动齿轮1410、限位连接带1411和限位卡板1413的配合，便于工作人员对滑动轮1409的移动距离进行定位，避免工作人员在移动固定座1移动过程中需要施工人员反复对固定座1进行定位的现象，从而保证了工作人员切割路面时切割线的等距，外壳3内侧安装有调节防阻组件15，通过调节连接轴1512和调节传动轴1513的配合，能够使得调节转动架1507随着外壳3的倾斜进行角度调整，避免外壳3倾斜时造成清洁辊1515与地面发生卡壳的现象，外壳3底端边部安装有擦拭清洁组件16，通过清洁固定架1601与清洁挤压杆1602的配合，能够对饱和状态的海绵条1603进行挤压，从而能够对海绵条1603进行去水处理，进而能够使得海绵条1603对切割轮4表面附着的杂质和水渍进行清理。

伸缩定位导向组件12包括导向连接板1201、导向传动齿1202、导向传动带1203、导向电机1204、导向固定杆1205、导向连接杆1206、导向齿轮1207、导向定位杆1208、电动伸缩杆1209、定位滑块1210、定位弹簧1211、定位连接块1212、定位连接辊1213、定位齿条1214、清洁连接块1215、清洁块1216、橡胶定位片1217、定位螺纹柱1218、定位连接板1219、定位连接柱1220和电动滑轨1221；

固定座1一侧中部固定安装有导向连接板1201，导向连接板1201内侧等距转动连接有导向传动齿1202，两个导向传动齿1202之间通过导向传动带1203传动连接，导向连接板1201一侧对应导向传动齿1202位置处固定安装有导向电机1204，导向电机1204输出轴与导向传动齿1202固定连接，导向连接板1201一侧中部活动连接有导向固定杆1205，导向固定杆1205顶端与底端边部均通过电动滑轨1221滑动连接有导向连接杆1206，导向固定杆1205与导向连接杆1206内侧对应导向连接板1201一侧位置处转动连接有导向齿轮1207，且导向齿轮1207一侧与导向传动齿1202固定连接，导向连接杆1206一端部焊接有导向定位杆1208，导向定位杆1208内侧嵌入安装有电动伸缩杆1209，切割电机5、导向电机1204、电动伸缩杆1209和电动滑轨1221输入端均与外部电源的输出端电性连接，电动伸缩杆1209底端固定连接有定位滑块1210，定位滑块1210内侧顶部与底部均嵌入连接有定位弹簧1211，定位弹簧1211一端部连接有定位连接块1212，定位连接块1212滑动连接于定位滑块1210内侧，且定位连接块1212纵截面为T型，两个定位连接块1212之间活动安装有定位连接辊1213，定位滑块1210内侧边部对称固定安装有定位齿条1214，且定位齿条1214卡接于定位连接辊1213内侧，定位连接辊1213活动连接于定位滑块1210内侧，且定位连接辊1213外侧两边部均等距开设有齿纹槽，便于工作人员对定位连接辊1213进行挤压固定，避免定位连接辊1213在定位时发生旋转的现象，定位滑块1210两侧均固定连接有清洁连接块1215，清洁连接块1215内侧滑动连接有清洁块1216，清洁连接块1215内侧对应清洁块1216两侧位置处均连接有橡胶定位片1217，一个清洁连接块1215顶端中部通过螺纹连接有定位螺纹柱1218，定位螺纹柱1218底端转动连接有定位连接板1219，定位连接板1219纵截面为直角梯形，且定位连接板1219一侧与清洁块1216一侧接触，定位连接板1219滑动连接于清洁连接块1215内侧，两个清洁块1216之间通过定位连接柱1220固定连接，且定位连接柱1220滑动连接于清洁连接块1215内侧，便于工作人员对固定座1的移动方向进行限定，从而避免固定座1在移动时发生位置偏移的现象，避免了工作人员需要人工对固定座1进行推动的现象。

定位自动停止组件13包括限位滑动架1301、限位转环1302、限位齿轮辊1303、限位螺纹柱1304、限位齿纹柱1305、限位定向柱1306、限位卡杆1307、限位定向弹簧1308、限位连接环1309、限位连接绳1310、限位定向板1311、限位定向轮1312、配重球1313、限位套筒1314、限位调节架1315、控制箱1316、限位筒1317、限位滑板1318、控制按钮1319、敲打连接架1320、敲打限位柱1321和锣1322；

导向连接杆1206一侧活动连接有限位滑动架1301，限位滑动架1301一侧底部转动连接有限位转环1302，限位转环1302一侧固定焊接有限位齿轮辊1303，限位滑动架1301内侧通过螺纹连接有限位螺纹柱1304，限位螺纹柱1304一端部转动连接有限位齿纹柱1305，且限位齿纹柱1305滑动连接于限位齿轮辊1303内侧，便于工作人员对移动后的限位滑动架1301位置进行固定，避免限位滑动架1301在使用时发生位置偏移的现象，限位滑动架1301一侧中部固定安装有限位定向柱1306，限位定向柱1306外侧滑动套接有限位卡杆1307，限位定向柱1306外侧套接连接有限位定向弹簧1308，且限位定向弹簧1308一端部与限位卡杆1307外侧接触，限位卡杆1307一端部与限位滑动架1301通过铰链连接，限位卡杆1307外侧边部套接连接有限位连接环1309，限位连接环1309顶端中部固定连接有限位连接绳1310，限位滑动架1301一侧中部固定安装有限位定向板1311，限位滑动架1301一侧顶部焊接连接有限位定向轮1312，限位连接绳1310一端部固定连接有配重球1313，限位滑动架1301底端边部对应配重球1313外侧位置处固定安装有限位套筒1314，能够对配重球1313的移动方向进行限定，从而避免配重球1313下落时与限位筒1317发生分离的现象，水箱10一侧中部对称安装有限位调节架1315，水箱10顶端边部安装有控制箱1316，控制按钮1319输出端与导向电机1204的输入端电性连接，控制箱1316顶端边部焊接有限位筒1317，配重球1313滑动连接于限位套筒1314内侧，且配重球1313外径小于限位筒1317，限位筒1317内侧滑动连接有限位滑板1318，控制箱1316顶端对应限位滑板1318底端边部位置处连接有控制按钮1319，控制箱1316内侧转动连接有敲打连接架1320，敲打连接架1320纵截面为U型，且敲打连接架1320一端部与限位滑板1318底端接触，控制箱1316顶端对应敲打连接架1320两侧位置处均安装有敲打限位柱1321，敲打限位柱1321之间通过锣1322固定连接，敲打连接架1320另一端部位于锣1322下方位置处，能够在固定座1停止移动时对锣1322进行敲打，从而便于工作人员了解固定座1使用状态。

限位定步移动组件14包括限位转筒1401、限位传动轮1402、限位传动带1403、限位齿轮1404、限位齿条1405、限位提手1406、限位把手1407、滑轮连接板1408、滑动轮1409、限位传动齿轮1410、限位连接带1411、限位滑杆1412、限位卡板1413、限位定向环1414、限位复位弹簧1415、限位绳1416、限位拉环1417、刻度槽1418、限位连接架1419、限位防脱块1420、限位固定架1421和放置箱1422；

固定座1顶端四边部均转动连接有限位转筒1401，限位转筒1401外侧顶部焊接有限位传动轮1402，两个限位传动轮1402之间通过限位传动带1403传动连接，一个限位转筒1401顶端固定安装有限位齿轮1404，固定座1顶端对应限位齿轮1404一侧位置处滑动连接有限位齿条1405，限位齿条1405内侧滑动连接有限位提手1406，固定座1顶端对应限位提手1406位置处对称开设有凹槽，限位齿轮1404顶端中部滑动连接有限位把手1407，便于工作人员对旋转后的限位转筒1401进行位置固定，避免限位转筒1401发生旋转的现象，限位转筒1401底端对称焊接有滑轮连接板1408，滑轮连接板1408之间转动连接有滑动轮1409，两个滑轮连接板1408与限位转筒1401内侧均转动连接有限位传动齿轮1410，且滑动轮1409一侧与限位传动齿轮1410固定连接，限位传动齿轮1410外侧通过齿纹啮合连接有限位连接带1411，两个限位转筒1401内侧滑动连接有限位滑杆1412，限位滑杆1412一侧底部铰接有限位卡板1413，限位卡板1413一端部嵌入限位连接带1411内侧，且限位连接带1411内部对应限位卡板1413位置处等距开设有若干槽口，限位卡板1413与水平面呈四十五度夹角，限位卡板1413底端边部固定安装有限位定向环1414，限位卡板1413底端对应限位定向环1414外侧位置处连接有限位复位弹簧1415，且限位定向环1414滑动连接于限位滑杆1412内侧，限位滑杆1412内侧滑动连接有限位绳1416，限位绳1416一端部与限位卡板1413固定连接，限位绳1416另一端部连接有限位拉环1417，且限位拉环1417底端与限位滑杆1412顶端接触，限位卡板1413一侧边部等距开设有刻度槽1418，便于工作人员对滑动轮1409的移动长度进行限定，从而避免工作人员对固定座1进行反复定位的现象，两个限位卡板1413顶端通过限位连接架1419转动连接，限位连接架1419底端中部焊接有限位防脱块1420，且限位防脱块1420滑动连接于固定座1内侧，水箱10一侧顶部等距焊接有限位固定架1421，限位固定架1421纵截面为Z型，且限位连接架1419底端与限位固定架1421表面接触，水箱10顶端边部固定安装有放置箱1422，便于工作人员对使用后的限位连接架1419和限位把手1407进行放置，避免限位连接架1419和限位把手1407出现掉落的现象。

调节防阻组件15包括调节复位弹簧1501、调节复位滑块1502、调节定向弹簧1503、调节定向连接柱1504、调节固定块1505、调节连接块1506、调节转动架1507、调节连接转环1508、调节限位环1509、调节定向杆1510、调节限位弹簧1511、调节连接轴1512、调节传动轴1513、调节传动带1514、清洁辊1515、调节固定柱1516、滚珠1517、调节传动齿轮1518和调节传动条1519；

外壳3内侧横向等距嵌入连接有调节复位弹簧1501，调节复位弹簧1501一端部连接有调节复位滑块1502，外壳3内侧纵向嵌入连接有调节定向弹簧1503，调节定向弹簧1503一端部连接有调节定向连接柱1504，调节定向连接柱1504滑动连接于外壳3内侧，调节定向连接柱1504底端固定安装有调节固定块1505，调节固定块1505、外壳3和调节复位滑块1502一侧均转动连接有调节传动齿轮1518，三个调节传动齿轮1518外侧通过调节传动条1519传动连接，便于工作人员在调节固定块1505移动过程中保持调节传动条1519紧绷状态，避免调节传动条1519在使用时与调节传动齿轮1518发生脱离的现象，一个调节传动齿轮1518一侧中部与切割电机5输出轴固定连接，调节固定块1505一侧顶部连接有调节连接块1506，调节连接块1506一侧转动连接有调节转动架1507，调节连接块1506一侧固定安装有调节连接转环1508，且调节连接转环1508滑动连接于调节转动架1507内侧，调节连接块1506顶端固定安装有调节限位环1509，调节限位环1509外侧滑动套接有调节定向杆1510，且调节定向杆1510底端与调节转动架1507固定连接，调节定向杆1510顶端对应调节限位环1509外侧位置处连接有调节限位弹簧1511，一个调节传动齿轮1518一侧中部焊接有调节连接轴1512，且调节连接轴1512转动连接于调节连接块1506内侧，调节固定块1505纵截面尺寸与调节连接块1506纵截面尺寸相同，调节连接轴1512一端部通过锥形齿轮啮合连接有调节传动轴1513，且调节传动轴1513转动连接于调节转动架1507内侧，调节连接轴1512与调节传动轴1513连接处的横截面形成九十度夹角，调节转动架1507内侧转动连接有清洁辊1515，调节传动轴1513与清洁辊1515外侧边部通过调节传动带1514传动连接，调节转动架1507底端边部对称固定安装有调节固定柱1516，调节固定柱1516底端活动连接有滚珠1517，滚珠1517外侧底部高于清洁辊1515外侧底部五毫米，能够在外壳3位置移动的过程中对清洁辊1515的角度和位置进行调整，从而能够对地面附着的杂质进行清理。

擦拭清洁组件16包括清洁固定架1601、清洁挤压杆1602、海绵条1603、挤压定位绳1604、孔洞1605、挤压连接绳1606、挤压定位板1607和圆球1608；

外壳3底端边部对称固定安装有清洁固定架1601，清洁固定架1601内侧滑动连接有清洁挤压杆1602，清洁固定架1601顶端连接有海绵条1603，清洁挤压杆1602顶端对称连接有挤压定位绳1604，且挤压定位绳1604完全贯穿海绵条1603内侧，挤压定位绳1604共有三个端口，且挤压定位绳1604两个端口均与清洁挤压杆1602顶端接触，海绵条1603顶端与清洁固定架1601底端接触，且海绵条1603一侧与切割轮4一侧接触，清洁挤压杆1602内部等距贯穿开设有孔洞1605，挤压定位绳1604顶端中部连接有挤压连接绳1606，挤压连接绳1606为弹性伸缩绳，水箱10一侧对称固定安装有挤压定位板1607，挤压连接绳1606贯穿连接于挤压定位板1607内侧，挤压连接绳1606一端部连接有圆球1608，圆球1608底端与挤压定位板1607表面接触，挤压连接绳1606与挤压连接绳1606均滑动连接于外壳3内侧，便于工作人员对切割轮4表面附着的杂质和水渍进行吸附清理，也便于工作人员对饱和后的海绵条1603进行挤压处理，从而避免切割轮4不使用后杂质和水渍的附着造成切割轮4腐蚀的现象。

本发明的工作原理及使用流程：一种自动导向校正道路切割装置，在实际使用过程中，工作人员扭转调节螺纹柱9，通过调节螺纹柱9与调节定位板11的转动连接，且调节螺纹柱9与调节连接柱8的螺纹连接，能够对调节连接柱8的位置进行移动，在调节连接柱8移动过程中，通过调节连接柱8在调节连接架7内侧的活动连接，调节连接架7在调节固定架6外侧的活动套接，且连接座2与固定座1的铰接，能够对连接座2角度进行调整定位，在连接座2角度调整过程中，通过调节转动架1507底端对称连接的调节固定柱1516和滚珠1517与地面的接触，能够对调节转动架1507起到支撑作用，此时，调节转动架1507一侧转动连接的调节连接块1506受到地面的支撑力，从而使得调节连接块1506一侧连接的调节固定块1505位置发生移动，进而使得调节固定块1505顶端连接的调节定向连接柱1504在外壳3内侧发生位置移动，通过调节定向弹簧1503的弹性作用，能够对移动后的调节定向连接柱1504进行位置限定，此时，通过外壳3内侧连接的调节复位弹簧1501的弹性作用，能够对调节复位滑块1502位置进行移动，从而能够对两个调节传动齿轮1518位置进行调整，进而保证调节传动条1519处于绷紧状态，同时在调节连接转环1508角度发生旋转的过程中，通过调节定向杆1510在调节连接转环1508外侧的滑动，能够对调节转动架1507的移动方向进行限定，此时，通过调节限位弹簧1511的弹性作用，能够对移动后的调节定向杆1510进行挤压定位，从而能够使得旋转后的调节转动架1507与地面保持水平。

之后，工作人员通过限位把手1407嵌入限位齿轮1404内侧，能够对限位齿轮1404进行转动，在限位齿轮1404旋转过程中，通过限位齿轮1404与限位转筒1401的固定连接，能够使得限位转筒1401外侧连接的限位传动轮1402开始旋转，通过限位传动轮1402与限位传动带1403的传动作用，能够使得四个限位转筒1401同步旋转，从而能够对限位转筒1401底端连接的滑轮连接板1408和滑动轮1409方向进行转动，之后，工作人员通过限位提手1406在限位齿条1405内侧的滑动，且限位齿条1405在固定座1内侧的滑动，能够对限位齿条1405位置进行移动，此时，限位齿条1405与限位齿轮1404形成卡接，然后，通过限位提手1406嵌入固定座1内侧，能够对移动后的限位齿条1405位置进行固定，进而能够对旋转后的滑轮连接板1408和滑动轮1409进行角度固定，工作人员拉动限位拉环1417，能够对限位绳1416进行拉动，通过限位绳1416一端部与限位卡板1413的固定连接，且限位卡板1413与限位滑杆1412的铰接，且限位滑杆1412与限位复位弹簧1415的接触，能够使得限位复位弹簧1415处于压缩状态，此时，工作人员将限位滑杆1412嵌入限位转筒1401内侧，通过限位滑杆1412一侧等距开设的刻度槽1418，便于工作人员判断限位滑杆1412的高度，从而能够对滑动轮1409移动距离进行限定，然后，工作人员松开限位拉环1417，通过限位复位弹簧1415的弹性作用和限位定向环1414限定作用，能够使得限位卡板1413一端部嵌入限位连接带1411内侧，通过滑动轮1409的旋转，能够对固定座1的位置进行移动，在滑动轮1409旋转过程中，通过滑动轮1409一侧与限位传动齿轮1410的固定连接，能够使得限位传动齿轮1410开始旋转，通过限位传动齿轮1410与限位连接带1411齿纹啮合连接，能够对限位连接带1411进行转动，从而能够对限位滑杆1412的位置进行向下移动，在限位滑杆1412下移过程中对滑动轮1409的挤压，能够对滑动轮1409位置进行固定，从而使得滑动轮1409无法旋转，进而避免固定座1发生位置移动，在限位转筒1401旋转过程中通过限位连接架1419与限位滑杆1412的转动连接，且限位连接架1419底端连接的限位防脱块1420嵌入固定座1内侧，能够对限位连接架1419进行位置限定，最后，通过限位连接架1419在限位固定架1421顶端的放置，能够在限位滑杆1412不使用时进行放置，通过放置箱1422，能够在限位把手1407不使用时对其进行收纳放置。

然后，导向固定杆1205与导向连接杆1206通过电动滑轨连接，能够对导向连接杆1206的位置进行移动，从而能够对导向连接杆1206一端部连接的导向定位杆1208位置进行移动，通过导向定位杆1208内侧连接的电动伸缩杆1209延伸，能够对电动伸缩杆1209底端连接的定位滑块1210位置进行移动，通过导向连接杆1206移动，能够使得定位滑块1210一侧与道路两边接触，从而完成导向连接杆1206位置固定，此时，定位滑块1210内侧活动连接的定位连接辊1213通过定位弹簧1211的弹性作用和定位连接块1212在定位滑块1210内侧的滑动，能够对定位连接辊1213进行收纳处理，然后，工作人员扭转定位螺纹柱1218，能够使得定位螺纹柱1218位置向下移动，从而能够对定位螺纹柱1218底端转动连接的定位连接板1219进行位置移动，通过定位连接板1219与清洁块1216的接触，能够对清洁块1216位置进行移动，通过定位连接柱1220的连接，能够对两个清洁块1216进行同步移动，从而能够使得清洁块1216一侧与道路两边表面接触。

之后，工作人员通过限位齿轮辊1303在导向连接杆1206内侧的旋转，能够对限位滑动架1301位置进行移动，当限位滑动架1301移动到合适位置后，工作人员扭转限位螺纹柱1304，通过限位螺纹柱1304与限位滑动架1301的螺纹连接，能够对限位螺纹柱1304位置进行移动，通过限位螺纹柱1304与限位齿纹柱1305的转动连接，能够使得限位齿纹柱1305嵌入限位齿轮辊1303内侧，从而能够对旋转后的限位齿轮辊1303进行固定，进而能够对移动后的限位滑动架1301进行位置固定，然后，工作人员拉动限位连接环1309，使得限位连接环1309套接在限位卡杆1307外侧。

然后，工作人员通过导向电机1204的启动，能够使得导向传动齿1202开始转动，通过导向传动带1203的传动连接，能够使得六个导向传动齿1202开始旋转，在导向传动齿1202旋转过程中，通过导向传动齿1202与导向齿轮1207的固定连接，能够使得导向齿轮1207在导向固定杆1205和导向连接杆1206内侧进行旋转，从而能够对固定座1的位置进行移动，通过导向固定杆1205和导向连接杆1206，能够对固定座1的移动方向进行限定，在固定座1移动的过程中，通过切割电机5的启动，能够使得切割轮4开始转动，同时，也能够使得一个调节传动齿轮1518开始旋转，通过调节传动条1519的传动连接，能够使得调节连接轴1512开始旋转，此时，通过调节连接轴1512与调节传动轴1513的锥形齿轮啮合连接，能够使得调节传动轴1513开始旋转，在调节传动轴1513旋转过程中，通过调节传动带1514的传动作用，能够使得清洁辊1515开始旋转，通过清洁辊1515，能够对地面的附着的杂质进行清理。

在固定座1移动的过程中，当水箱10一侧连接限位调节架1315与限位卡杆1307接触时，能够对限位卡杆1307角度进行调整，从而使得限位卡杆1307角度向上倾斜，此时，限位连接环1309与限位卡杆1307发生分离的现象，通过限位定向板1311和限位定向轮1312的导向作用，能够避免限位连接绳1310移动过程中发生偏移的现象，从而能够对配重球1313位置进行移动，同时，通过限位套筒1314，能够对配重球1313移动方向进行限定，移动后的配重球1313则掉落在限位筒1317内侧，从而使得限位筒1317内侧滑动连接的限位滑板1318位置向下移动，通过限位滑板1318位置下移，能够对控制按钮1319进行按压，从而能够对导向电机1204和切割电机5进行停止，同时，通过限位滑板1318下移，能够对敲打连接架1320进行击打，通过敲打连接架1320与控制箱1316的转动连接，能够使得敲打连接架1320一端部与锣1322发生碰撞，从而便于工作人员了解导向电机1204已停止作业。

最后，在切割轮4旋转的过程中，通过海绵条1603与切割轮4的接触，能够对切割轮4表面附着的杂质和水渍进行吸附处理，然后，工作人员通过拉动圆球1608，能够对挤压连接绳1606位置进行移动，通过挤压连接绳1606与挤压定位绳1604的接触，能够对挤压定位绳1604位置进行移动，此时，通过挤压定位绳1604两端均与清洁挤压杆1602的固定连接，能够使得清洁挤压杆1602位置向上移动，在清洁挤压杆1602移动过程中，通过清洁挤压杆1602与清洁固定架1601的配合，能够对海绵条1603内侧吸附的水进行挤压处理，挤压后的水则通过清洁挤压杆1602内侧等距开设的孔洞1605内侧流出，从而降低了工作人员清洁切割轮4的难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动导向校正道路切割装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)一侧固定安装有伸缩定位导向组件(12)，能够在装置移动时对装置进行导向限位，进而避免了在切割时出现偏斜的问题出现，且在导向过程中，对道路两边进行清理，进而保证了装置移动时的稳定性，所述固定座(1)内侧转动连接有连接座(2)，所述连接座(2)一侧边部固定安装有外壳(3)；

所述固定座(1)通过伸缩定位导向组件(12)连接有定位自动停止组件(13)，能够在装置切割完成后对装置进行自动停止，避免了工作人员人工对装置进行停止操作，保证了切割的精准性；

所述固定座(1)内侧连接有限位定步移动组件(14)，能够对装置的移动方向和移动距离进行限定，避免装置在移动过程中需要工作人员反复定位的情况，提高了移动的精准性；

所述外壳(3)内侧安装有调节防阻组件(15)，能够对装置前方地面附着的杂质进行清理，避免杂质对装置的切割过程产生影响，降低了工作人员清理杂质的难度；

所述外壳(3)底端边部安装有擦拭清洁组件(16)，能够对装置运行过程中附着的杂质和水渍进行吸附清理，避免装置使用结束后水渍附着造成装置的腐蚀生锈现象；

所述外壳(3)内侧转动连接有切割轮(4)，所述外壳(3)一侧对应切割轮(4)位置处安装有切割电机(5)，所述切割电机(5)输出轴与切割轮(4)固定连接，所述切割轮(4)嵌入安装于连接座(2)内侧，所述连接座(2)顶端固定安装有调节固定架(6)，所述调节固定架(6)外侧活动套接有调节连接架(7)，所述调节连接架(7)内侧活动连接有调节连接柱(8)，所述调节连接柱(8)内侧通过螺纹连接有调节螺纹柱(9)，所述固定座(1)顶端边部固定安装有水箱(10)，所述水箱(10)一侧顶部固定焊接有调节定位板(11)，且调节螺纹柱(9)转动连接于调节定位板(11)内侧，所述水箱(10)一侧底部通过出水管与外壳(3)内侧连接；

所述伸缩定位导向组件(12)包括导向连接板(1201)、导向传动齿(1202)、导向传动带(1203)、导向电机(1204)、导向固定杆(1205)、导向连接杆(1206)、导向齿轮(1207)、导向定位杆(1208)、电动伸缩杆(1209)、定位滑块(1210)、定位弹簧(1211)、定位连接块(1212)、定位连接辊(1213)、定位齿条(1214)、清洁连接块(1215)、清洁块(1216)、橡胶定位片(1217)、定位螺纹柱(1218)、定位连接板(1219)、定位连接柱(1220)和电动滑轨(1221)；

所述固定座(1)一侧中部固定安装有导向连接板(1201)，所述导向连接板(1201)内侧等距转动连接有导向传动齿(1202)，两个所述导向传动齿(1202)之间通过导向传动带(1203)传动连接，所述导向连接板(1201)一侧对应导向传动齿(1202)位置处固定安装有导向电机(1204)，所述导向电机(1204)输出轴与导向传动齿(1202)固定连接，所述导向连接板(1201)一侧中部活动连接有导向固定杆(1205)，所述导向固定杆(1205)顶端与底端边部均通过电动滑轨(1221)滑动连接有导向连接杆(1206)，所述导向固定杆(1205)与导向连接杆(1206)内侧对应导向连接板(1201)一侧位置处转动连接有导向齿轮(1207)，且导向齿轮(1207)一侧与导向传动齿(1202)固定连接；

所述导向连接杆(1206)一端部焊接有导向定位杆(1208)，所述导向定位杆(1208)内侧嵌入安装有电动伸缩杆(1209)，所述电动伸缩杆(1209)底端固定连接有定位滑块(1210)，所述定位滑块(1210)内侧顶部与底部均嵌入连接有定位弹簧(1211)，所述定位弹簧(1211)一端部连接有定位连接块(1212)，两个所述定位连接块(1212)之间活动安装有定位连接辊(1213)，所述定位滑块(1210)内侧边部对称固定安装有定位齿条(1214)，且定位齿条(1214)卡接于定位连接辊(1213)内侧；

所述定位滑块(1210)两侧均固定连接有清洁连接块(1215)，所述清洁连接块(1215)内侧滑动连接有清洁块(1216)，所述清洁连接块(1215)内侧对应清洁块(1216)两侧位置处均连接有橡胶定位片(1217)，一个所述清洁连接块(1215)顶端中部通过螺纹连接有定位螺纹柱(1218)，所述定位螺纹柱(1218)底端转动连接有定位连接板(1219)，所述定位连接板(1219)滑动连接于清洁连接块(1215)内侧，两个所述清洁块(1216)之间通过定位连接柱(1220)固定连接，且定位连接柱(1220)滑动连接于清洁连接块(1215)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动导向校正道路切割装置，其特征在于，所述切割电机(5)、导向电机(1204)、电动伸缩杆(1209)和电动滑轨(1221)输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述定位连接板(1219)纵截面为直角梯形，且定位连接板(1219)一侧与清洁块(1216)一侧接触；

所述定位连接辊(1213)活动连接于定位滑块(1210)内侧，且定位连接辊(1213)外侧两边部均等距开设有齿纹槽，所述定位连接块(1212)滑动连接于定位滑块(1210)内侧，且定位连接块(1212)纵截面为T型。

3.根据权利要求1所述的一种自动导向校正道路切割装置，其特征在于，所述定位自动停止组件(13)包括限位滑动架(1301)、限位转环(1302)、限位齿轮辊(1303)、限位螺纹柱(1304)、限位齿纹柱(1305)、限位定向柱(1306)、限位卡杆(1307)、限位定向弹簧(1308)、限位连接环(1309)、限位连接绳(1310)、限位定向板(1311)、限位定向轮(1312)、配重球(1313)、限位套筒(1314)、限位调节架(1315)、控制箱(1316)、限位筒(1317)、限位滑板(1318)、控制按钮(1319)、敲打连接架(1320)、敲打限位柱(1321)和锣(1322)；

所述导向连接杆(1206)一侧活动连接有限位滑动架(1301)，所述限位滑动架(1301)一侧底部转动连接有限位转环(1302)，所述限位转环(1302)一侧固定焊接有限位齿轮辊(1303)，所述限位滑动架(1301)内侧通过螺纹连接有限位螺纹柱(1304)，所述限位螺纹柱(1304)一端部转动连接有限位齿纹柱(1305)，且限位齿纹柱(1305)滑动连接于限位齿轮辊(1303)内侧；

所述限位滑动架(1301)一侧中部固定安装有限位定向柱(1306)，所述限位定向柱(1306)外侧滑动套接有限位卡杆(1307)，所述限位定向柱(1306)外侧套接连接有限位定向弹簧(1308)，且限位定向弹簧(1308)一端部与限位卡杆(1307)外侧接触，所述限位卡杆(1307)外侧边部套接连接有限位连接环(1309)，所述限位连接环(1309)顶端中部固定连接有限位连接绳(1310)；

所述限位滑动架(1301)一侧中部固定安装有限位定向板(1311)，所述限位滑动架(1301)一侧顶部焊接连接有限位定向轮(1312)，所述限位连接绳(1310)一端部固定连接有配重球(1313)，所述限位滑动架(1301)底端边部对应配重球(1313)外侧位置处固定安装有限位套筒(1314)，所述水箱(10)一侧中部对称安装有限位调节架(1315)，所述水箱(10)顶端边部安装有控制箱(1316)，所述控制箱(1316)顶端边部焊接有限位筒(1317)，所述限位筒(1317)内侧滑动连接有限位滑板(1318)，所述控制箱(1316)顶端对应限位滑板(1318)底端边部位置处连接有控制按钮(1319)，所述控制箱(1316)内侧转动连接有敲打连接架(1320)，所述控制箱(1316)顶端对应敲打连接架(1320)两侧位置处均安装有敲打限位柱(1321)，所述敲打限位柱(1321)之间通过锣(1322)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动导向校正道路切割装置，其特征在于，所述控制按钮(1319)输出端与导向电机(1204)的输入端电性连接，所述敲打连接架(1320)纵截面为U型，且敲打连接架(1320)一端部与限位滑板(1318)底端接触；

所述敲打连接架(1320)另一端部位于锣(1322)下方位置处，所述配重球(1313)滑动连接于限位套筒(1314)内侧，且配重球(1313)外径小于限位筒(1317)，所述限位卡杆(1307)一端部与限位滑动架(1301)通过铰链连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动导向校正道路切割装置，其特征在于，所述限位定步移动组件(14)包括限位转筒(1401)、限位传动轮(1402)、限位传动带(1403)、限位齿轮(1404)、限位齿条(1405)、限位提手(1406)、限位把手(1407)、滑轮连接板(1408)、滑动轮(1409)、限位传动齿轮(1410)、限位连接带(1411)、限位滑杆(1412)、限位卡板(1413)、限位定向环(1414)、限位复位弹簧(1415)、限位绳(1416)、限位拉环(1417)、刻度槽(1418)、限位连接架(1419)、限位防脱块(1420)、限位固定架(1421)和放置箱(1422)；

所述固定座(1)顶端四边部均转动连接有限位转筒(1401)，所述限位转筒(1401)外侧顶部焊接有限位传动轮(1402)，两个所述限位传动轮(1402)之间通过限位传动带(1403)传动连接，一个所述限位转筒(1401)顶端固定安装有限位齿轮(1404)，所述固定座(1)顶端对应限位齿轮(1404)一侧位置处滑动连接有限位齿条(1405)，所述限位齿条(1405)内侧滑动连接有限位提手(1406)，所述限位齿轮(1404)顶端中部滑动连接有限位把手(1407)，所述限位转筒(1401)底端对称焊接有滑轮连接板(1408)，所述滑轮连接板(1408)之间转动连接有滑动轮(1409)；

两个所述滑轮连接板(1408)与限位转筒(1401)内侧均转动连接有限位传动齿轮(1410)，所述滑动轮(1409)一侧与限位传动齿轮(1410)固定连接，所述限位传动齿轮(1410)外侧通过齿纹啮合连接有限位连接带(1411)，两个所述限位转筒(1401)内侧滑动连接有限位滑杆(1412)，所述限位滑杆(1412)一侧底部铰接有限位卡板(1413)，所述限位卡板(1413)底端边部固定安装有限位定向环(1414)，所述限位卡板(1413)底端对应限位定向环(1414)外侧位置处连接有限位复位弹簧(1415)，且限位定向环(1414)滑动连接于限位滑杆(1412)内侧，所述限位滑杆(1412)内侧滑动连接有限位绳(1416)，所述限位绳(1416)一端部与限位卡板(1413)固定连接；

所述限位绳(1416)另一端部连接有限位拉环(1417)，且限位拉环(1417)底端与限位滑杆(1412)顶端接触，所述限位卡板(1413)一侧边部等距开设有刻度槽(1418)，两个所述限位卡板(1413)顶端通过限位连接架(1419)转动连接，所述限位连接架(1419)底端中部焊接有限位防脱块(1420)，且限位防脱块(1420)滑动连接于固定座(1)内侧，所述水箱(10)一侧顶部等距焊接有限位固定架(1421)，所述水箱(10)顶端边部固定安装有放置箱(1422)。

6.根据权利要求5所述的一种自动导向校正道路切割装置，其特征在于，所述固定座(1)顶端对应限位提手(1406)位置处对称开设有凹槽，所述限位卡板(1413)一端部嵌入限位连接带(1411)内侧，且限位连接带(1411)内部对应限位卡板(1413)位置处等距开设有若干槽口；

所述限位卡板(1413)与水平面呈四十五度夹角，所述限位固定架(1421)纵截面为Z型，且限位连接架(1419)底端与限位固定架(1421)表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种自动导向校正道路切割装置，其特征在于，所述调节防阻组件(15)包括调节复位弹簧(1501)、调节复位滑块(1502)、调节定向弹簧(1503)、调节定向连接柱(1504)、调节固定块(1505)、调节连接块(1506)、调节转动架(1507)、调节连接转环(1508)、调节限位环(1509)、调节定向杆(1510)、调节限位弹簧(1511)、调节连接轴(1512)、调节传动轴(1513)、调节传动带(1514)、清洁辊(1515)、调节固定柱(1516)、滚珠(1517)、调节传动齿轮(1518)和调节传动条(1519)；

所述外壳(3)内侧横向等距嵌入连接有调节复位弹簧(1501)，所述调节复位弹簧(1501)一端部连接有调节复位滑块(1502)，所述外壳(3)内侧纵向嵌入连接有调节定向弹簧(1503)，所述调节定向弹簧(1503)一端部连接有调节定向连接柱(1504)，所述调节定向连接柱(1504)底端固定安装有调节固定块(1505)，所述调节固定块(1505)、外壳(3)和调节复位滑块(1502)一侧均转动连接有调节传动齿轮(1518)，三个所述调节传动齿轮(1518)外侧通过调节传动条(1519)传动连接，一个所述调节传动齿轮(1518)一侧中部与切割电机(5)输出轴固定连接；

所述调节固定块(1505)一侧顶部连接有调节连接块(1506)，所述调节连接块(1506)一侧转动连接有调节转动架(1507)，所述调节连接块(1506)一侧固定安装有调节连接转环(1508)，且调节连接转环(1508)滑动连接于调节转动架(1507)内侧，所述调节连接块(1506)顶端固定安装有调节限位环(1509)，所述调节限位环(1509)外侧滑动套接有调节定向杆(1510)，且调节定向杆(1510)底端与调节转动架(1507)固定连接，所述调节定向杆(1510)顶端对应调节限位环(1509)外侧位置处连接有调节限位弹簧(1511)；

一个所述调节传动齿轮(1518)一侧中部焊接有调节连接轴(1512)，且调节连接轴(1512)转动连接于调节连接块(1506)内侧，所述调节连接轴(1512)一端部通过锥形齿轮啮合连接有调节传动轴(1513)，且调节传动轴(1513)转动连接于调节转动架(1507)内侧，所述调节转动架(1507)内侧转动连接有清洁辊(1515)，所述调节传动轴(1513)与清洁辊(1515)外侧边部通过调节传动带(1514)传动连接，所述调节转动架(1507)底端边部对称固定安装有调节固定柱(1516)，所述调节固定柱(1516)底端活动连接有滚珠(1517)。

8.根据权利要求7所述的一种自动导向校正道路切割装置，其特征在于，所述擦拭清洁组件(16)包括清洁固定架(1601)、清洁挤压杆(1602)、海绵条(1603)、挤压定位绳(1604)、孔洞(1605)、挤压连接绳(1606)、挤压定位板(1607)和圆球(1608)；

所述外壳(3)底端边部对称固定安装有清洁固定架(1601)，所述清洁固定架(1601)内侧滑动连接有清洁挤压杆(1602)，所述清洁固定架(1601)顶端连接有海绵条(1603)，所述清洁挤压杆(1602)顶端对称连接有挤压定位绳(1604)，且挤压定位绳(1604)完全贯穿海绵条(1603)内侧，所述清洁挤压杆(1602)内部等距贯穿开设有孔洞(1605)，所述挤压定位绳(1604)顶端中部连接有挤压连接绳(1606)，所述水箱(10)一侧对称固定安装有挤压定位板(1607)，所述挤压连接绳(1606)贯穿连接于挤压定位板(1607)内侧，所述挤压连接绳(1606)一端部连接有圆球(1608)，所述挤压连接绳(1606)与挤压连接绳(1606)均滑动连接于外壳(3)内侧。

9.根据权利要求8所述的一种自动导向校正道路切割装置，其特征在于，所述调节连接轴(1512)与调节传动轴(1513)连接处的横截面形成九十度夹角，所述调节固定块(1505)纵截面尺寸与调节连接块(1506)纵截面尺寸相同，所述滚珠(1517)外侧底部高于清洁辊(1515)外侧底部五毫米，所述调节定向连接柱(1504)滑动连接于外壳(3)内侧，所述海绵条(1603)顶端与清洁固定架(1601)底端接触，且海绵条(1603)一侧与切割轮(4)一侧接触，所述圆球(1608)底端与挤压定位板(1607)表面接触，所述挤压定位绳(1604)共有三个端口，且挤压定位绳(1604)两个端口均与清洁挤压杆(1602)顶端接触，所述挤压连接绳(1606)为弹性伸缩绳。

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