CN113668206A - 洗衣干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣干衣机，包括：外壳；洗衣桶组件，所述洗衣桶组件包括外筒和内筒，所述内筒可在所述外筒内转动以用于洗涤衣物，其中，所述外筒的底部设置有安装口；冷凝模块，所述冷凝模块配置有第一连接口和第二连接口，所述冷凝模块用于对从所述第一连接口进入的空气进行冷凝处理并从所述第二连接口输出；干衣模块，所述干衣模块配置有进风口和出风口，所述干衣模块用于对从所述进风口进入的空气进行烘干加热处理并从所述出风口输出。本发明实现洗衣干衣机结构紧凑化设计，以减小整体体积，并提高洗衣干衣机的干衣效率。

Description

洗衣干衣机

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种洗衣干衣机。

背景技术

目前，洗衣干衣机是人们日常生活中常用的家用电器。而随着技术的不断发展，具有干衣功能的洗衣干衣机被推广使用。具有干衣功能的洗衣干衣机除了能够正常清洗衣物外，还可以对洗净甩干的衣物进行烘干处理。

中国专利申请号201811058551.8公开了一种风道过滤装置及洗衣干衣机，洗衣干衣机中配置有烘干热源。在烘干过程中，烘干热源产生的热风通过风机吹入洗衣干衣机洗衣桶组件以对洗衣桶组件中的衣物进行烘干处理；而从洗衣桶组件输出的气流则进入到储水管道中进行冷凝，而对于烘干衣物过程中产生的线屑则通过过滤网进行滤除。但是，现有技术中洗衣干衣机中的冷凝模块和烘干模块均独立于洗衣桶组件安装，这边导致整体体积较大并影响洗衣桶组件的有效容积；同时，由于整个冷凝烘干路径较长，也使导致干衣效率降低。

鉴于此，如何设计一种结构紧凑且干衣效率高的技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种洗衣干衣机，实现洗衣干衣机结构紧凑化设计，以减小整体体积，并提高洗衣干衣机的干衣效率。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

在一个方面，本发明提供了一种洗衣干衣机，包括：

外壳；

洗衣桶组件，所述洗衣桶组件包括外筒和内筒，所述内筒可在所述外筒内转动以用于洗涤衣物，其中，所述外筒的底部设置有安装口；

冷凝模块，所述冷凝模块配置有第一连接口和第二连接口，所述冷凝模块用于对从所述第一连接口进入的空气进行冷凝处理并从所述第二连接口输出；

干衣模块，所述干衣模块配置有进风口和出风口，所述干衣模块用于对从所述进风口进入的空气进行烘干加热处理并从所述出风口输出；

其中，所述洗衣桶组件设置在所述外壳中，所述冷凝模块设置在所述外筒上，所述干衣模块设置在所述外壳的内壁，所述安装口与所述第一连接口连接，所述第二连接口通过第一柔性管与所述进风口连接，所述出风口连通所述外筒的内部腔体。

进一步的，所述冷凝模块的底部形成蓄水区，所述冷凝模块上还设置有用于向所述蓄水区供水的进水管；所述外壳中设置有供水管，所述供水管通过第二柔性管与所述进水管连接。

进一步的，所述第一柔性管和所述第二柔性管为波纹管。

进一步的，所述干衣模块包括：

烘干风道，所述烘干风道的一端口为所述进风口，另一端口为所述出风口；

电加热器，所述电加热器设置在所述烘干风道中并用于加热流经所述烘干风道的空气；

风机，所述风机设置在所述烘干风道中并用于驱动所述烘干风道中的空气流动。

进一步的， 所述冷凝模块包括：

冷凝风道，所述冷凝风道的一端口为所述第一连接口，另一端口为所述第二连接口；

第一挡风板，所述第一挡风板设置在所述冷凝风道中并从所述冷凝风道的上方向下方延伸；

第二挡风板，所述第二挡风板设置在所述冷凝风道中并从所述冷凝风道的下方向上方延伸；

其中，沿所述冷凝风道内部气流方向，所述第一挡风板和所述第二挡风板依次布置在所述第一连接口的一侧。

进一步的，所述第一挡风板与所述第一连接口相对的表面形成迎风面；所述进水管设置在所述冷凝风道上，所述进水管输出的水用于清洗所述迎风面。

进一步的，所述冷凝风道的内部设置有分水板，所述分水板位于所述迎风面的上方，所述分水板与所述迎风面之间形成出水间隔；所述进水管的出水口位于所述分水板的上方。

进一步的，所述分水板位于所述第一连接口的上方，所述分水板与所述冷凝风道的内壁之间形成水槽。

进一步的，沿水平投影方向，所述第一挡风板的下端部与所述第二挡风板的上端部形成投影重叠区。

进一步的，所述第一挡风板的下端部朝向所述第二挡风板的方向弯折，和/或，所述第二挡风板的上端部朝向所述第一挡风板的方向弯折。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过将冷凝模块直接固定安装在外筒上，而干衣模块则安装在外壳的内壁上，冷凝模块充分的利用外筒上的安装空间进行安装，而无需独立与外筒进行固定，进而使得冷凝模块与外筒紧密的结合连接在一起，以使得外壳内部结构更加紧凑；同时，由于冷凝模块直接安装在外筒上，从而节省了外筒与冷凝模块之间管路的设置，缩短了烘干路径，更有利于提高干衣效率，以提高用户体验性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明洗衣干衣机一实施例的结构示意图;

图2为图1中去掉外壳的具体结构示意图；

图3为发明洗衣干衣机一实施例的局部剖视图；

图4为图1中冷凝模块的结构示意图;

图5为图4中A-A向剖视图；

图6为图4中B-B向剖视图；

图7为图4中冷凝模块的后视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一，如图1-图4所示，本实施例提出了一种洗衣干衣机，其包括外壳100、洗衣桶组件200、冷凝模块300和干衣模块400。

洗衣桶组件200包括外筒、内筒和电机，电机驱动内筒可以在外筒中转动，以实现衣物在洗衣桶组件200中完成洗涤操作，有关洗衣桶组件200的具体结构形式和具体洗衣方式，可以参考常规洗衣设备，在此不做限制和赘述。所述外筒的底部设置有安装口201，以通过安装口201来安装冷凝模块300。

衣物在洗衣桶组件200中完成洗涤操作后，可以启动干衣模块400来对洗衣桶组件200中的衣物进行干衣处理。常规的干衣模块400则由烘干风道401、电加热器402和风机403组成，烘干风道401的一端口为进风口，另一端口为出风口。有关干衣模块400完成干燥衣物的具体操作方式，可以参考常规洗衣干衣机中的相关部件结构形式，在此不做限制和赘述。

而从洗衣桶组件200输出的潮湿空气在进入到干衣模块400之前，潮湿空气先进入到冷凝模块300中进行冷凝处理。冷凝模块300配置有第一连接口11和第二连接口12，冷凝模块300用于对从所述第一连接口进入的空气进行冷凝处理并从所述第二连接口输出。

冷凝模块300直接安装在外筒上，干衣模块400设置在外壳100的内壁，干衣模块400的出风口与洗衣桶组件200连通，冷凝模块300的第一连接口11与洗衣桶组件200的安装口201连通，所述第二连接口通过第一柔性管500与干衣模块400的进风口连接，干衣模块400的出风口连通所述外筒的内部腔体。

由于将冷凝模块300直接安装在所述外筒上，使得冷凝模块300能够充分利用所述外筒的安装空间来完成组装，进而使得外壳100内的结构布置更加的紧凑。同时，由于冷凝模块300直接与所述外筒连接，而无需额外增加连接管路，这样，便可以缩短干衣过程中空气流动的路径长度，进而更有利于提供干衣效率。

另外，由于冷凝模块300直接安装在所述外筒上，冷凝模块300与干衣模块400之间则通过第一柔性管500进行连接，这样，对于所述外筒洗衣过程中产生的振动便通过第一柔性管500进行缓冲，进而减少干衣模块400受洗衣振动的影响，提高干衣模块400中相关电器部件的使用可靠性。

在另一实施例中，冷凝模块300的底部形成蓄水区103，冷凝模块300还设置有进水管10，进水管10则用于向冷凝模块300的蓄水区103注水，以通过注入的水起到冷凝的作用。而外壳100中设置有供水管1001，供水管1001通过第二柔性管600与进水管10连接。利用第二柔性管600可以同样的减少冷凝模块300将振动传递给干衣模块400。而对于第一柔性管500和第二柔性管600的表现实体，则优选采用波纹管。

实施例二，如图4-图7所示，在干衣过程中，冷凝模块300可以对洗衣桶组件200中的高温高湿气体进行冷凝，为了在冷凝的同时，进一步的滤除气体中夹杂的线屑，洗衣干衣机还配置有冷凝模块300。

冷凝模块300包括冷凝风道1、第一挡风板2和第二挡风板3。

冷凝风道1用于输送干衣过程中的气流，冷凝风道1设置有第一连接口11和第二连接口12，冷凝风道1的底部形成蓄水区103。

第一挡风板2设置在冷凝风道1中并从冷凝风道1的上方向下方延伸，第二挡风板3设置在冷凝风道1中并从冷凝风道1的下方向上方延伸。

其中，沿冷凝风道1内部气流方向，第一挡风板2和第二挡风板3依次布置在第一连接口11的一侧，以使得第一挡风板2的下端部位于第二挡风板3的上端部的前侧，第一挡风板2、第二挡风板3和第一连接口11之间形成进风区101，第一挡风板2、第二挡风板3和第二连接口12之间形成出风区102。

另外，冷凝风道1的底部形成蓄水区103，第一连接口11高于蓄水区103，第二挡风板3位于蓄水区103中。

在实际使用过程中，洗衣干衣机在干衣处理前，则需要通过进水管10先向冷凝风道1中注入一定量的水，以利用冷凝风道1中的水来冷凝湿热气体并清理湿热气体中的线屑。蓄水区103中注入水后，在洗衣干衣机未启动干衣操作的情况下，冷凝风道1中水的水位高度需要浸没第一挡风板2的下端部。这样，利用第一挡风板2以及冷凝风道1内的水可以将进风区101和出风区102隔离开。

在启动干衣操作后，洗衣桶组件200输出的潮湿气流进入冷凝模块300中。从洗衣桶组件200输出的携带有线屑的气流经过第一连接口11进入到冷凝风道1内的进风区101中，由于进风区101和出风区102被插在水中的第一挡风板2间隔开，在气压的作用下，进风区101中的水被压入到出风区102中，最终，使得气流经由第一挡风板2的底部进入到第一挡风板2和第二挡风板3之间。

而气流流过第一挡风板2的表面时，气流与第一挡风板2表面的水层充分接触以起到吸附线屑的效果。同时，在气流的作用下，水将冲击到第二挡风板3的表面，从而会在第二挡风板3的上部形成大范围的水花。而流经第一挡风板2和第二挡风板3之间的气流将被产生的水花进一步的清洗，从而可以达到高效地清除气流中的线屑的目的。

从洗衣桶组件200输出的气流被冷凝除线屑处理后，气流经由冷凝模块300的第二连接口12进入干衣模块400的进风口，进而流入到干衣模块400中形成高温干燥的气流，然后通过干衣模块400的出风口流入洗衣桶组件200，以对洗衣桶组件200中的衣物进行干燥处理，以此完成气流的一次循环。控制气流在洗衣桶组件200、冷凝模块300以及干衣模块400之间反复循环流动，直到洗衣桶组件200中的衣物干燥为止。这样，便使得洗衣干衣机在干衣的过程中，通过冷凝模块300同步实现了清除线屑的功能。

优选实施例中，沿水平投影方向，可以让第一挡风板2的下端部与第二挡风板3的上端部形成投影重叠区。具体的，在高度上第一挡风板2的下端部低于第二挡风板3的上端部，以使得第一挡风板2的下端部与第二挡风板3的上端部在水平投影方向具有投影重叠区，气流在绕过第一挡风板2的底部后，还可以进一步地由第二挡风板3进行导向流动。这样，便可以确保气流能够在第一挡风板2和第二挡风板3之间流动并进入到出风区102。

而气流在第一挡风板2和第二挡风板3之间流动，一方面可以使得气流充分地与第一挡风板2和第二挡风板3表面的水层接触进行除线屑，另一方面也可以确保气流上升过程中能够与第二挡风板3产生的水花充分接触，以有效地提高除线屑的效率。

在另一实施例中，为了更好的优化除线屑的效果，本实施例优选将第一挡风板2的下端部朝向第二挡风板3的方向弯折。具体的，气流经由第一挡风板2的下端部导向后，将朝向第二挡风板3的方向流动，一方面可以使得气流进一步的经由第二挡风板3导向流动进行除线屑，另一方面，气流沿第二挡风板3朝上流动的同时，还可以对上方的水层进一步的冲击，形成更大范围的水花。

同样的，将第二挡风板3的上端部朝向第一挡风板2的方向弯折。具体的，经由第二挡风板3导向的气流经由其上端部导向后，将朝向第一挡风板2的方向流动，这样，可以实现气流再次反传到第一挡风板2上导向流动，以充分利用第一挡风板2表面上的水层来清除线屑。

更优选地方案是，第一挡风板2的下端部和第二挡风板3的上端部均弯折设置。

在一些实施例中，还可以在第一挡风板2的上部设置向出风区102方向伸出的导风部21，导风部21位于第二挡风板3的上方，且相对于第二挡风板3更加远离进风区101。具体的，在气流越过第一挡风板2的下端部并沿着第一挡风板2继续向上流动的过程中，气流将经由上部的导风部21遮挡导向，以延长气流在冷凝风道1中的滞留时间，从而实现气流充分与水接触进行除线屑操作，以有效地提高除线屑的效率。优选设计导风部21朝向下方倾斜延伸，这样，通过导风部21可以引导气流再次朝向底部的水面流动，使得气流再次撞击第二挡风板3后方的水面进行除线屑。

另外，针对第一挡风板2和第二挡风板3的具体结构有多种形式。例如：可以将第一挡风板2、第二挡风板3以及导风部21均设计成圆弧形结构。这样，在第一挡风板2的下端部和第二挡风板3的上端部之间流动的气流能够形成涡流，以充分地与水接触提高除线屑的效果；同时，位于第二挡风板3上方的导风部21通过对气流进行导向，可以形成涡旋气流，以进一步优化除线屑的效果。

为了减少从第二连接口12溢出的水雾量，优选在冷凝风道1的内部、第二连接口12的下方设置至少一块挡水板（未图示）。具体的，挡水板位于第二连接口12的下方，气流上升过程中经由挡水板遮挡，能够对气流中的水雾和夹杂的水滴进行阻挡，以减少进入到干衣模块400中的水雾量，进而提高干衣效率。而当设置多个挡水板时，多个挡水板应采用上下间隔设置且横向错位的布设的方式。

实施例三，如图4-图7所示，冷凝风道1内部，第一挡风板2与第一连接口11相对的表面形成迎风面A。冷凝风道1的下部设置有第一连接口11，冷凝风道1的上部设置有第二连接口12。洗衣桶组件200中输出的气流经由第一连接口11进入到冷凝风道1中，并从第二连接口12输出。

另外，进水管10设置在冷凝风道1上，进水管10输出的水用于清洗迎风面A。在实际使用过程中，启动干衣模块400来对洗衣桶组件200中的衣物进行干衣处理时，洗衣桶组件200中衣物干燥过程中产生的含有线屑的气流进入到冷凝风道1中。气流经由第一连接口11进入到冷凝风道1中并冲击到迎风面A，气流经由蓄水区103中的水进行冷凝和除线屑处理后，最终从第二连接口12输出。

通过进水管向冷凝风道中供水，进水管10输出的水能够对冷凝风道1内的迎风面A进行清洗，在实际使用过程中，线屑粘附在迎风面A上，而通过进水管10输出的水可以有效地清理掉迎风面A表面粘附的线屑，而由于在除线屑过程中，均需要向冷凝风道1中注入定量的水以在蓄水区103中形成水封来过滤线屑，而每次注水又可以对迎风面A进行清洗，确保迎风面A不会粘附过多的线屑而造成冷凝风道1堵塞或产生较大的风阻，进而提高洗衣干衣机的干衣效率。

在一些实施例中，为了使得进水管10输出的水能够全面的清理掉迎风面A上的线屑，则冷凝风道1的内部设置有分水板13，分水板13位于迎风面A的上方，分水板13与迎风面A之间形成出水间隔；进水管10的出水口位于分水板13的上方。

在进水管10向冷凝风道1注水的过程中，从进水管10中输出的水将落到分水板13上，分水板13沿迎风面A的宽度方向横向布置，以使得水能够沿迎风面A的宽度方向分布并溢出分水板13流到迎风面A上。这样，便可以在宽度方向利用水全面的清洗迎风面A，以有效地清洗掉迎风面A上粘附的线屑。

在另一实施例中，分水板13位于第一连接口11的上方，分水板13与冷凝风道1的内壁之间形成水槽。具体的，分水板13倾斜朝上延伸并与冷凝风道1的内壁之间形成水槽，利用水槽可以更加方便的引导进水管10输出的水沿迎风面A的宽度方向分布。

优选实施例中，在分水板13上设置有朝下翻折的折边131，折边131与迎风面A之间形成所述出水间隔。具体的，分水板13靠近迎风面A的边缘形成朝下弯折的折边131，而折边131能够对从分水板13边缘溢流出的水进行导向，以使得水更为顺畅的流道迎风面A上。

同样的，在另一个实施例中，进水管10对迎风面A利用水流清洗线屑的方式，还可以采用直接向迎风面A喷水的方式。即进水管10的出水口延伸至冷凝风道1内部，进水管10的出水口朝向迎风面A喷水。具体的，进水管10输出的水直接朝向迎风面A方向喷出，利用水流的冲击将迎风面A上的线屑清洗掉。

而在实际使用过程中，在干衣前，则通过进水管10可以向冷凝风道1中注水以在蓄水区103中形成一定液位高度的水，以实现冷凝和除线屑。一般情况下，蓄水区103中的水位高度不会超过第一连接口11的下边缘，同时，对于蓄水区103中水位高度的控制，则可以采用常规技术中配置溢流口的方式，在此不做限制和赘述。另外，在干衣完成后，对于蓄水区103中的水，则可以通过冷凝风道1底部配置的排水管14排出，而排水管14上可以配置有电控阀来实现自动控制排水管的开关。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种洗衣干衣机，其特征在于，包括：

外壳；

洗衣桶组件，所述洗衣桶组件包括外筒和内筒，所述内筒可在所述外筒内转动以用于洗涤衣物，其中，所述外筒的底部设置有安装口；

冷凝模块，所述冷凝模块配置有第一连接口和第二连接口，所述冷凝模块用于对从所述第一连接口进入的空气进行冷凝处理并从所述第二连接口输出；

干衣模块，所述干衣模块配置有进风口和出风口，所述干衣模块用于对从所述进风口进入的空气进行烘干加热处理并从所述出风口输出；

其中，所述洗衣桶组件设置在所述外壳中，所述冷凝模块设置在所述外筒上，所述干衣模块设置在所述外壳的内壁，所述安装口与所述第一连接口连接，所述第二连接口通过第一柔性管与所述进风口连接，所述出风口连通所述外筒的内部腔体。

2.根据权利要求1所述的冷凝模块，其特征在于，所述冷凝模块的底部形成蓄水区，所述冷凝模块上还设置有用于向所述蓄水区供水的进水管；所述外壳中设置有供水管，所述供水管通过第二柔性管与所述进水管连接。

3.根据权利要求2所述的冷凝模块，其特征在于，所述第一柔性管和所述第二柔性管为波纹管。

4.根据权利要求1所述的冷凝模块，其特征在于，所述干衣模块包括：

烘干风道，所述烘干风道的一端口为所述进风口，另一端口为所述出风口；

电加热器，所述电加热器设置在所述烘干风道中并用于加热流经所述烘干风道的空气；

风机，所述风机设置在所述烘干风道中并用于驱动所述烘干风道中的空气流动。

5. 根据权利要求2-4任一项所述的冷凝模块，其特征在于， 所述冷凝模块包括：

冷凝风道，所述冷凝风道的一端口为所述第一连接口，另一端口为所述第二连接口；

第一挡风板，所述第一挡风板设置在所述冷凝风道中并从所述冷凝风道的上方向下方延伸；

第二挡风板，所述第二挡风板设置在所述冷凝风道中并从所述冷凝风道的下方向上方延伸；

其中，沿所述冷凝风道内部气流方向，所述第一挡风板和所述第二挡风板依次布置在所述第一连接口的一侧。

6.根据权利要求5所述的冷凝模块，其特征在于，所述第一挡风板与所述第一连接口相对的表面形成迎风面；所述进水管设置在所述冷凝风道上，所述进水管输出的水用于清洗所述迎风面。

7.根据权利要求6所述的冷凝模块，其特征在于，所述冷凝风道的内部设置有分水板，所述分水板位于所述迎风面的上方，所述分水板与所述迎风面之间形成出水间隔；所述进水管的出水口位于所述分水板的上方。

8.根据权利要求7所述的冷凝模块，其特征在于，所述分水板位于所述第一连接口的上方，所述分水板与所述冷凝风道的内壁之间形成水槽。

9.根据权利要求5所述的冷凝模块，其特征在于，沿水平投影方向，所述第一挡风板的下端部与所述第二挡风板的上端部形成投影重叠区。

10.根据权利要求5所述的冷凝模块，其特征在于，所述第一挡风板的下端部朝向所述第二挡风板的方向弯折，和/或，所述第二挡风板的上端部朝向所述第一挡风板的方向弯折。

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