CN113667495A - 用于电子设备壳体的组合物、聚合物分散液晶、聚合物分散液晶薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于电子设备壳体的组合物、聚合物分散液晶、聚合物分散液晶薄膜及其制备方法。所述组合物包括聚合物单体、液晶和光引发剂，所述聚合物单体包括丙烯酸酯类化合物，所述液晶包括主体液晶和高液晶介电各向异性化合物，所述高液晶介电各向异性化合物的介电各向异性参数不小于10。该组合物可以用于制备聚合物分散液晶材料，本发明通过在组合物中添加高液晶介电各向异性化合物，来降低聚合物分散液晶的驱动饱和电压，降低功耗。本发明的组合物、由组合物形成的聚合物分散液晶可以用于有低功耗要求的电子设备壳体中，改善了现有聚合物分散液晶材料的高功耗缺陷。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及用于电子设备壳体的组合物、聚合物分散液晶、聚合物分散液晶薄膜及其制备方法。
背景技术
聚合物分散液晶，又称为PDLC(polymer dispersed liquid crystal)，是液晶以微米量级的小微滴分散在有机固态聚合物基体内。聚合物分散液晶中，液晶分子与聚合物基体形成微相分离结构，液晶材料以液滴的形式分散在聚合物基体中。当没有施加电场时，液晶分子的方向矢量在聚合物基体边界作用下随机分布，呈现散射状态。施加电场后，液晶分子长轴平行于或垂直于电场排列，呈现透明状态。聚合物分散液晶在电场的作用下具有电控光开关特性，其中透明和散射状态随着电压的大小会有所变化，当透明度达到最大时，这个时候对应的电压称之为驱动饱和电压。目前，由于这个特性，聚合物分散液晶被广泛应用于大面积投影屏幕、建筑和汽车门窗、玻璃幕墙、房间内部隔断等方面，但是其驱动饱和电压一直在36V以上。
因此，目前的组合物、聚合物分散液晶、聚合物分散液晶薄膜及其制备方法仍有待改进。
发明内容
发明人发现，现有聚合物分散液晶的驱动饱和电压较高，需要消耗较多的能量，只能用于对功耗没有特殊要求的领域中，还具有功耗高的缺陷。现有的聚合物分散液晶无法应用于有低功耗要求的电子设备中。
本发明旨在至少在一定程度上改善上述技术问题的至少之一。
为改善上述技术问题，本发明提供一种用于电子设备壳体的组合物，所述组合物包括聚合物单体、液晶和光引发剂，所述聚合物单体包括丙烯酸酯类化合物，所述液晶包括主体液晶和高液晶介电各向异性化合物，所述高液晶介电各向异性化合物的介电各向异性参数不小于10。由此，由该组合物形成的聚合物分散液晶具有较低的驱动饱和电压，功耗低，改善了现有聚合物分散液晶应用领域的局限问题，可用于电子设备的壳体中，改善了现有聚合物分散液晶只能用于对功耗没有特殊领域的问题，本发明的组合物可以用于有低功耗要求的电子设备壳体中，使用较低的驱动饱和电压就可以实现电子设备壳体的外观变化。
本发明还提供一种聚合物分散液晶，包括由下列化合物反应形成的聚合物：聚合物单体、液晶和光引发剂；其中，所述聚合物单体包括丙烯酸酯类化合物；所述液晶包括主体液晶和高液晶介电各向异性化合物，所述高液晶介电各向异性化合物的介电各向异性参数不小于10。该聚合物分散液晶具有较低的驱动饱和电压，功耗低，可以用于有低功耗要求的电子设备壳体中。
在本发明的一些实施例中，该聚合物分散液晶是由前文所述的组合物反应得到的。由此，该聚合物分散液晶具有前文所述的组合物所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。总的来说，该聚合物分散液晶具有较低的驱动饱和电压，功耗低。
本发明还提供一种聚合物分散液晶薄膜，所述聚合物分散薄膜包括两个导电膜以及位于两个导电膜之间的聚合物分散液晶层，所述聚合物分散液晶层具有前文所述的聚合物分散液晶。由此，该聚合物分散液晶薄膜具有前文所述的聚合物分散液晶所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。
本发明还提供一种制备聚合物分散液晶薄膜的方法，包括：将前文所述的组合物涂覆在两个导电膜之间，进行紫外固化，得到聚合物分散液晶薄膜。由此，该聚合物分散液晶薄膜具有前文所述的组合物所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。
附图说明
图1是现有聚合物分散液晶的扫描电镜图；
图2是现有聚合物分散液晶的雾度与电压变化的曲线图；
图3是本发明一个实施例中，聚合物分散液晶的扫描电镜图；
图4是本发明一个实施例中，聚合物分散液晶的雾度与电压变化的曲线图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂未注明生产厂商者，均为可以通过市场购买获得的常规产品。
参考图1，现有聚合物分散液晶中的液晶微滴长轴尺寸为1.4-1.8微米。参考图2，现有聚合物分散液晶的驱动饱和电压为40V。电压在0-40V时，才能控制聚合物分散液晶膜片的雾度在1.2-89％之间变化，现有聚合物分散液晶需要较高的驱动电压，具有高功耗的缺陷。
为改善上述技术问题，本发明提供一种用于电子设备壳体的组合物，组合物包括聚合物单体、液晶和光引发剂，聚合物单体包括丙烯酸酯类化合物，液晶包括主体液晶和高液晶介电各向异性化合物，所述高液晶介电各向异性化合物的介电各向异性参数不小于10。本发明的组合物可以用于制备聚合物分散液晶器件，本发明通过在组合物中添加高液晶介电各向异性化合物，可以降低聚合物分散液晶的驱动饱和电压，使用较低的驱动饱和电压就可以实现1.2-89％之间的雾度变化，降低了产品的功耗，进而本发明的组合物、由组合物形成的聚合物分散液晶可以用于有低功耗要求的领域中，改善了现有聚合物分散液晶高功耗的缺陷。具体地，本发明的组合物可以用于电子设备壳体中，由该组合物形成的聚合物分散液晶具有较低的驱动饱和电压，使用较低的驱动饱和电压就可以实现电子设备壳体的外观变化。
需要说明的是，聚合物单体还可以包括环氧类化合物，聚合物单体还可以包括丙烯酸酯类化合物和环氧类化合物，本发明对环氧类化合物的具体种类不作限制，技术人员可以根据使用需要进行选择。
根据本发明的实施例，驱动饱和电压时指PDLC器件中的聚合物分散液晶层的透过率达到最大时的驱动电压，驱动饱和电压是一个临界值，大于或等于该值的驱动电压对应的透过率将保持不变。驱动饱和电压的降低可以大大减少能源的损耗，同时极大地提高了使用的安全性。聚合物分散液晶形成的器件的驱动饱和电压Vth与以下因素相关：
其中，d为PDLC器件中聚合物分散液晶层的厚度，a为液晶微滴的半长轴，Δε为液晶介电各向异性参数，l为拉长液晶微滴的长径比，K为液晶的有效弹性常数，
分别为聚合物及液晶的电阻率。
根据以上公式可知：除液晶微滴的尺寸以外，液晶介电各向异性也会影响到驱动饱和电压。前述的组合物形成PDLC器件中的聚合物分散液晶层时将形成液晶微滴，因此对于用于制备PDLC器件或是聚合物分散液晶的组合物而言，液晶介电各向异性即为对其驱动饱和电压影响较大的因素。本发明调整了传统聚合物分散液晶的材料配方，在组合物中加入高液晶介电各向异性化合物，来达到降低驱动饱和电压、降低功耗的技术效果。
根据本发明的实施例，所述高液晶介电各向异性化合物的介电各向异性参数(Δε)不受特别限制，一般而言，只要不小于10，即可起到降低驱动饱和电压的作用。根据本发明的一些具体实施例，高液晶介电各向异性化合物的介电各向异性参数(Δε)可以为不小于15，由此，可以进一步降低驱动饱和电压。
根据本发明的实施例，丙烯酸酯类化合物的透光率良好，丙烯酸酯类化合物的折射率与液晶的光折射率相匹配。
根据本发明的实施例，丙烯酸酯类化合物包括双酚A聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯(Bis-EMA15)、聚乙二醇二丙烯酸酯(PEGDA700)、甲基丙烯酸十二酯(LMA)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)的至少一种。丙烯酸酯类化合物可以与液晶和光引发剂互相配合，由本发明组合物形成的聚合物分散液晶具有较低的驱动饱和电压，功耗低。根据本发明的实施例，高液晶介电各向异性化合物包括含氟联苯类化合物。含氟联苯类化合物具有较大偶极矩，可以增加介电各向异性，进而降低聚合物分散液晶的驱动饱和电压。
根据本发明的实施例，所述含氟联苯类化合物包括4-((3,5-二氟-4-异硫氰基苯)乙炔基)-4′-乙基-1,1′-联苯，该化合物具有较大的偶极矩，增加了介电各向异性。此外，高液晶介电各向异性化合物与聚合物单体的互溶性好，更容易发生反应。
根据本发明的实施例，所述主体液晶包括4-(2-(4-异硫氰基苯)乙基)-4-(4-环戊基己基)-1,1-联苯。该化合物与所述高液晶介电各向异性化合物的互溶性好，更容易发生反应。
根据本发明的实施例，主体液晶还包括4-氰基联苯、4”-正戊基-4-氰基三联苯的至少一种。本发明的液晶与聚合物单体的互溶性好，更容易发生反应。此外，本发明的液晶的折射率与聚合物单体的折射率匹配，在施加电场时，聚合物分散液晶层表现为清晰透明态。
根据本发明的实施例，光引发剂包括安息香二乙醚(光引发剂651)。在紫外照射的条件下，光引发剂可以引发聚合物单体发生聚合反应，形成聚合物网络和分散在其中的液晶液滴，即聚合物分散液晶。
根据本发明的实施例，所述高液晶介电各向异性化合物与所述液晶的质量比为(5-23)：100，例如5:100、6:100、7:100、8:100、9:100、10:100、11:100、12:100、13:100、14:100、15:100、16:100、17:100、18:100、19:100、20:100、21:100、22:100、23:100。此时，高液晶介电各向异性化合物的含量适中，可以有效的降低由该组合物所形成的聚合物分散液晶的驱动饱和电压。根据本发明的实施例，以组合物的总质量为基准，聚合物单体的含量为40-60重量份，液晶的含量为40-60重量份，光引发剂的含量为1-3重量份。当聚合物单体的含量过小时，聚合物并不能形成相互连接的网络，而是以粒状的形式从液晶中析出。随着聚合物单体含量的增加，聚合物网络逐渐形成，并随着聚合物单体含量的增加，聚合物网络结构的间隙变小。但是过密的聚合物网络结构会造成聚合物与液晶微滴的接触面积增大，进而需要施加更大的电压才能实现液晶状态的变化，需要较大的驱动饱和电压。当聚合物单体、液晶、光引发剂的含量在本发明的上述范围内时，可以形成相互连接的聚合物网络，且网络结构的间隙适宜，分散在聚合物网络结构中的液晶具有适宜的粒径大小，由本发明的组合物形成的聚合物分散液晶具有较好的电光性能、较低的驱动电压。
并且，发明人意外的发现，具有上述组分的组合物，还可以在形成聚合物分散液晶时通过调节光聚合能量，控制形成的液晶微滴的尺寸。具体地，具有上述组分的组合物可以通过降低光聚合能量，获得长轴尺寸更大的液晶微滴，进而令该组合物形成的聚合物分散液晶可以更加容易在电场中发生偏转，进而起到降低利用该组合物形成的器件的饱和驱动电压的效果。
根据本发明的实施例，以组合物的总质量为基准，聚合物单体包括13-20重量份的双酚A聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、3-7重量份的聚乙二醇二丙烯酸酯、8-14重量份的甲基丙烯酸十二酯、12-19重量份的甲基丙烯酸羟丙酯。
以组合物的总质量为基准，液晶包括10-20重量份的4-氰基联苯、18-26重量份的4”-正戊基-4-氰基三联苯、4-10重量份的4-(2-(4-异硫氰基苯)乙基)-4-(4-环戊基己基)-1,1-联苯、3-9重量份的4-((3,5-二氟-4-异硫氰基苯)乙炔基)-4′-乙基-1,1′-联苯。
本发明还提供一种聚合物分散液晶，包括由下列化合物反应形成的聚合物：聚合物单体、液晶和光引发剂；其中，所述聚合物单体包括丙烯酸酯类化合物；所述液晶包括主体液晶和高液晶介电各向异性化合物，所述高液晶介电各向异性化合物的介电各向异性参数不小于10。该聚合物分散液晶具有较低的驱动饱和电压，功耗低。
根据本发明的一些实施例，所述聚合物分散液晶是由前文所述的组合物制备得到的。由此，该聚合物分散液晶具有前文所述的组合物所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。总的来说，该聚合物分散液晶具有较低的驱动饱和电压，具有低功耗的优点。
根据本发明的实施例，聚合物分散液晶中液晶微滴长轴尺寸为2.3-9μm，例如4-7.2μm、6.7-9μm、3.2-6μm、4.2-8μm、4.4-7μm、4.2-7μm、4.4-6μm、2.3-4μm、4.8-8μm、4.1-6μm、5.1-7.8μm、3.7-6.3μm。根据本发明的一些实施例，聚合物分散液晶中液晶微滴长轴尺寸优选为3.2-9μm。本发明液晶微滴的尺寸大于传统的液晶微滴的尺寸，可以进一步降低驱动饱和电压，降低功耗。
本发明还提供一种聚合物分散液晶薄膜，所述聚合物分散薄膜包括两个导电膜以及位于两个导电膜之间的聚合物分散液晶层，所述聚合物分散液晶层具有前文所述的聚合物分散液晶。由此，该聚合物分散液晶薄膜具有前文所述的聚合物分散液晶所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。
根据本发明的实施例，聚合物分散液晶层的厚度为14-16μm。聚合物分散液晶层的厚度可以根据使用需求和制作工艺进行调整，包括但不限于14μm、14.5μm、15μm、15.5μm、16μm。根据本发明的一些实施例，聚合物分散液晶层的厚度可以为15μm。
根据本发明的实施例，所述聚合物分散液晶薄膜可在电压为0至驱动饱和电压的区间内，实现雾度为1.2-89％之间的变化，所述驱动饱和电压为18-30V，例如，驱动饱和电压为18V、19V、20V、21V、22V、23V、24V、25V、26V、27V、28V、29V、30V。本发明有效的降低了驱动饱和电压，降低了产品的功耗。
本发明还提供一种制备聚合物分散液晶薄膜的方法，包括：将前文所述的组合物涂覆在两个导电膜之间，进行紫外固化，得到聚合物分散液晶薄膜。由此，该方法具有前文所述的组合物所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。
本发明对涂覆方式不作限制，只要能将组合物均匀涂布在导电膜表面，干燥后形成膜层即可。例如，涂覆方式包括但不限于辊涂、旋涂、喷涂、刷涂。
根据本发明的实施例，导电膜可以形成在基板上，基板可以对导电膜提供支撑作用，形成基板的材料可以为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂)，形成导电膜的材料可以为ITO(氧化铟锡)。当给两个导电膜施加驱动电压时，液晶微滴发生偏转。
根据本发明的实施例，紫外固化的能量为600-1200mj，例如可以为600mj、650mj、700mj、750mj、800mj、850mj、900mj、950mj、1000mj、1050mj、1100mj、1150mj、1200mj。发明人发现，当紫外固化的能量为600-1200mj时，可以使聚合物分散液晶中的液晶微滴具有更大的半长轴，进一步降低聚合物分散液晶的饱和驱动电压，降低功耗。
根据本发明的实施例，紫外固化的时间为0.8-2min，例如可以为0.8min、0.9min、1min、1.1min、1.2min、1.3min、1.4min、1.5min、1.6min、1.7min、1.8min、1.9min、2min。发明人发现，当紫外固化的时间为0.8-2min时，可以使聚合物分散液晶中的液晶微滴具有更大的半长轴，进一步降低聚合物分散液晶的驱动饱和电压，降低功耗。
发明人发现，紫外固化的能量影响聚合物网络的形貌，随着紫外固化的能量的降低，聚合物网络的间隙变大，网络稀疏。紫外固化的能量升高时，聚合物网络的尺寸减小。可能的原因为：紫外固化的能量较低时，瞬间产生的自由基少，聚合速率慢，聚合时间长，体系粘度较小，液晶微滴有较为充足的时间进一步增长，形成的聚合物网络结构较为稀疏。当紫外固化的能量升高时，瞬间产生的自由基多，聚合速率快，体系粘度增加很快，阻止液晶分子的自由扩散，形成的液晶微滴数目多，聚合物网络较密。
本发明通过调整紫外固化的能量和紫外固化的时间，可以使液晶微滴具有适宜的大小，在本发明的一些实施例中，液晶微滴长轴尺寸为2.3-9μm。需要说明的是，此处的液晶微滴长轴尺寸是指反应之后的液晶微滴尺寸，并非是指反应前的原料液晶的尺寸。具体地，此处的液晶微滴长轴尺寸是指：在紫外固化之后，分散在聚合物网络中的液晶微滴长轴尺寸，而并非是指组合物中的液晶微滴尺寸。
需要说明的是，术语“电子设备壳体”是指“电子设备”的壳体。本申请对电子设备的具体类型不受特别限制，例如，电子设备可以为手机、智能手表、掌上电脑、笔记本电脑、膝上型计算机、台式计算机、便携式游戏设备、录像机、照相机、寻呼机或者打印机等等。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy AdvanceTM，iPhone TM)、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身或智能手表的头戴式设备(HMD))。
本申请下面所描述的示例，除非另有说明，所使用的试剂均可以从市场上购得或者可以通过本申请所描述的方法制备而得。
实施例1
聚合物单体包括：18重量份的双酚A聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、5重量份的聚乙二醇二丙烯酸酯、11重量份的甲基丙烯酸十二酯、17重量份的甲基丙烯酸羟丙酯。
液晶包括10重量份的4-氰基联苯、23重量份的4”-正戊基-4-氰基三联苯、9重量份的4-(2-(4-异硫氰基苯)乙基)-4-(4-环戊基己基)-1,1-联苯、5重量份的4-((3,5-二氟-4-异硫氰基苯)乙炔基)-4′-乙基-1,1′-联苯。
光引发剂包括2重量份的安息香二乙醚。
按照上述配比称取聚合物单体、液晶和光引发剂，其中，聚合物单体的含量为51重量份，液晶的含量为47重量份，光引发剂的含量为2重量份。混合均匀，得到组合物。
制备聚合物分散液晶薄膜：将组合物涂覆在两个导电膜之间，其中，导电膜的材质为ITO，涂覆方式为辊涂，辊涂覆膜后进行紫外固化，紫外固化的能量为1000mj，紫外固化的时间为1min，在两个导电膜之间形成聚合物分散液晶层，聚合物分散液晶层的厚度为15微米。
参考图3，液晶微滴长轴尺寸为4-7.2微米。
参考图4，聚合物分散液晶的驱动饱和电压为20V。在不通电的时候，最大雾度为89％，在达到最小雾度1.2％时，对应的驱动饱和电压为20V，也就是说，控制电压0-20V，可以控制聚合物分散液晶层的雾度在1.2-89％之间变化。本发明有效的降低了聚合物分散液晶的驱动饱和电压，降低了功耗。
实施例2
参照实施例1的方法制备聚合物分散液晶薄膜，其他条件与实施例1相同，不同之处在于：
聚合物单体包括：16重量份的双酚A聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、3重量份的聚乙二醇二丙烯酸酯、8重量份的甲基丙烯酸十二酯、12重量份的甲基丙烯酸羟丙酯。
制备得到的聚合物分散液晶薄膜中，液晶微滴长轴尺寸为6.7-9微米。
聚合物分散液晶的驱动饱和电压为18V。
实施例3
参照实施例1的方法制备聚合物分散液晶薄膜，其他条件与实施例1相同，不同之处在于：
聚合物单体包括：20重量份的双酚A聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、7重量份的聚乙二醇二丙烯酸酯、14重量份的甲基丙烯酸十二酯、19重量份的甲基丙烯酸羟丙酯。
制备得到的聚合物分散液晶薄膜中，液晶微滴长轴尺寸为3.2-6微米。
聚合物分散液晶的驱动饱和电压为26V。
实施例4
参照实施例1的方法制备聚合物分散液晶薄膜，其他条件与实施例1相同，不同之处在于：
液晶包括10重量份的4-氰基联苯、20重量份的4”-正戊基-4-氰基三联苯、7重量份的4-(2-(4-异硫氰基苯)乙基)-4-(4-环戊基己基)-1,1-联苯、3重量份的4-((3,5-二氟-4-异硫氰基苯)乙炔基)-4′-乙基-1,1′-联苯。
制备得到的聚合物分散液晶薄膜中，液晶微滴长轴尺寸为4.2-8微米。
聚合物分散液晶的驱动饱和电压为22V。
实施例5
参照实施例1的方法制备聚合物分散液晶薄膜，其他条件与实施例1相同，不同之处在于：
液晶包括15重量份的4-氰基联苯、26重量份的4”-正戊基-4-氰基三联苯、10重量份的4-(2-(4-异硫氰基苯)乙基)-4-(4-环戊基己基)-1,1-联苯、9重量份的4-((3,5-二氟-4-异硫氰基苯)乙炔基)-4′-乙基-1,1′-联苯。
制备得到的聚合物分散液晶薄膜中，液晶微滴长轴尺寸为4.4-7微米。
聚合物分散液晶的驱动饱和电压为25V。
实施例6
参照实施例1的方法制备聚合物分散液晶薄膜，其他条件与实施例1相同，不同之处在于：
光引发剂包括1重量份的安息香二乙醚。
制备得到的聚合物分散液晶薄膜中，液晶微滴长轴尺寸为4.2-7微米。
聚合物分散液晶的驱动饱和电压为22V。
实施例7
参照实施例1的方法制备聚合物分散液晶薄膜，其他条件与实施例1相同，不同之处在于：
光引发剂包括1.5重量份的安息香二乙醚。
制备得到的聚合物分散液晶薄膜中，液晶微滴长轴尺寸为4.4-6微米。
聚合物分散液晶的驱动饱和电压为23V。
实施例8
参照实施例1的方法制备聚合物分散液晶薄膜，其他条件与实施例1相同，不同之处在于：
液晶包括5重量份的4-氰基联苯、15重量份的4”-正戊基-4-氰基三联苯、20重量份的4-(2-(4-异硫氰基苯)乙基)-4-(4-环戊基己基)-1,1-联苯、10重量份的烷基双环己基2,3-二氟苯丁烯。
制备得到的聚合物分散液晶薄膜中，液晶微滴长轴尺寸为2.3-4微米。
聚合物分散液晶的驱动饱和电压为30V。
实施例9
参照实施例1的方法制备聚合物分散液晶薄膜，其他条件与实施例1相同，不同之处在于：
制备聚合物分散液晶薄膜时，紫外固化的能量为600mj。
制备得到的聚合物分散液晶薄膜中，液晶微滴长轴尺寸为4.8-8微米。
聚合物分散液晶的驱动饱和电压为20V。
实施例10
参照实施例1的方法制备聚合物分散液晶薄膜，其他条件与实施例1相同，不同之处在于：
制备聚合物分散液晶薄膜时，紫外固化的能量为1200mj。
制备得到的聚合物分散液晶薄膜中，液晶微滴长轴尺寸为4.1-6微米。
聚合物分散液晶的驱动饱和电压为22V。
实施例11
参照实施例1的方法制备聚合物分散液晶薄膜，其他条件与实施例1相同，不同之处在于：
制备聚合物分散液晶薄膜时，紫外固化的时间为0.8min。
制备得到的聚合物分散液晶薄膜中，液晶微滴长轴尺寸为5.1-7.8微米。
聚合物分散液晶的驱动饱和电压为20V。
实施例12
参照实施例1的方法制备聚合物分散液晶薄膜，其他条件与实施例1相同，不同之处在于：
制备聚合物分散液晶薄膜时，紫外固化的时间为2min。
制备得到的聚合物分散液晶薄膜中，液晶微滴长轴尺寸为3.7-6.3微米。
聚合物分散液晶的驱动饱和电压为25V。
对比例1
参照实施例1的方法制备聚合物分散液晶薄膜，其他条件与实施例1相同，不同之处在于：
使用现有的聚合物分散液晶。
制备得到的聚合物分散液晶薄膜中，液晶微滴长轴尺寸为1.4-1.8微米。
聚合物分散液晶的驱动饱和电压为36V。
对比例2
参照实施例1的方法制备聚合物分散液晶薄膜，其他条件与实施例1相同，不同之处在于：
制备聚合物分散液晶薄膜的过程中，紫外固化的能量为2000mj，紫外固化的时间为5min。
制备得到的聚合物分散液晶薄膜中，液晶微滴长轴尺寸为2-3微米。
聚合物分散液晶的驱动饱和电压为38V。
以上详细描述了本申请的实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (18)
1.一种用于电子设备壳体的组合物，其特征在于，所述组合物包括聚合物单体、液晶和光引发剂，所述聚合物单体包括丙烯酸酯类化合物，所述液晶包括主体液晶和高液晶介电各向异性化合物，所述高液晶介电各向异性化合物的介电各向异性参数不小于10。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述高液晶介电各向异性化合物的介电各向异性参数不小于15。
3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯类化合物包括双酚A聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸羟丙酯的至少一种。
4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述高液晶介电各向异性化合物包括含氟联苯类化合物。
5.根据权利要求4所述的组合物，其特征在于，所述含氟联苯类化合物包括4-((3,5-二氟-4-异硫氰基苯)乙炔基)-4′-乙基-1,1′-联苯。
6.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述主体液晶包括4-(2-(4-异硫氰基苯)乙基)-4-(4-环戊基己基)-1,1-联苯。
7.根据权利要求6所述的组合物，其特征在于，所述主体液晶还包括4-氰基联苯、4”-正戊基-4-氰基三联苯的至少一种。
8.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述光引发剂包括安息香二乙醚。
9.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述高液晶介电各向异性化合物与所述液晶的质量比为(5-23)：100。
10.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，以所述组合物的总质量为基准，所述聚合物单体的含量为40-60重量份，所述液晶的含量为40-60重量份，所述光引发剂的含量为1-3重量份。
11.根据权利要求10所述的组合物，其特征在于，以所述组合物的总质量为基准，所述聚合物单体包括13-20重量份的双酚A聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、3-7重量份的聚乙二醇二丙烯酸酯、8-14重量份的甲基丙烯酸十二酯、12-19重量份的甲基丙烯酸羟丙酯；
以所述组合物的总质量为基准，所述液晶包括10-20重量份的4-氰基联苯、18-26重量份的4”-正戊基-4-氰基三联苯、4-10重量份的4-(2-(4-异硫氰基苯)乙基)-4-(4-环戊基己基)-1,1-联苯、3-9重量份的4-((3,5-二氟-4-异硫氰基苯)乙炔基)-4′-乙基-1,1′-联苯。
12.一种聚合物分散液晶，其特征在于，包括由下列化合物反应形成的聚合物：
聚合物单体，所述聚合物单体包括丙烯酸酯类化合物；
液晶，所述液晶包括主体液晶和高液晶介电各向异性化合物，所述高液晶介电各向异性化合物的介电各向异性参数不小于10；
光引发剂。
13.根据权利要求12所述的聚合物分散液晶，其特征在于，所述聚合物分散液晶中液晶微滴长轴尺寸为2.3-9μm。
14.一种聚合物分散液晶薄膜，其特征在于，所述聚合物分散薄膜包括两个导电膜以及位于两个导电膜之间的聚合物分散液晶层，所述聚合物分散液晶层具有权利要求12或13所述的聚合物分散液晶。
15.根据权利要求14所述的聚合物分散液晶薄膜，其特征在于，所述聚合物分散液晶层的厚度为14-16微米。
16.根据权利要求14所述的聚合物分散液晶薄膜，其特征在于，所述聚合物分散液晶薄膜可在电压为0至驱动饱和电压的区间内，实现雾度为1.2-89％之间的变化，所述驱动饱和电压为18-30V。
17.一种制备聚合物分散液晶薄膜的方法，其特征在于，包括：将权利要求1-11任一项所述的组合物涂覆在两个导电膜之间，进行紫外固化，得到聚合物分散液晶薄膜。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述紫外固化的能量为600-1200mj；
任选地，所述紫外固化的时间为0.8-2min。
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