CN113666189B - 一种操作方便的绕线机 - Google Patents

Abstract

本发明属于绕线机技术领域，具体的说是一种操作方便的绕线机，包括支座上安装有一号电机和安装柱；所述支座上方固接有圆形轨道，且圆形轨道上侧均布有齿；所述圆形轨道上滑动连接有动力箱；所述动力箱外侧安装有二号电机；所述动力箱中转动连接有转轴；所述转轴上固接有传动齿轮，且传动齿轮与圆形轨道上的齿啮合；将线盘套接在安装柱上并固定，并将丝线的首端拉到两个夹板之间，电动推杆向上提拉夹板，夹板夹紧丝线，启动二号电机带动传动齿轮转动，动力箱可以在圆形轨道上做圆周运动，进而将丝线在线盘上缠绕数圈，使之在线盘上得以固定，一号电机带动安装柱转动，完成绕线工作，操作方便，无需手动将丝线固定在线盘上。

Description

一种操作方便的绕线机

技术领域

本发明属于绕线机技术领域，具体的说是一种操作方便的绕线机。

背景技术

绕线机能够将细长型的可弯曲型材卷绕后进行收纳存储，节省空间而且不易杂乱，现有的绕线机包括转轴和卷盘，结构简单，操作也不复杂。

现有技术中也出现了一些关于绕线机的技术方案，如申请号为2014102682132的一项中国专利公开了绕线机，包括括底座，底座上连有机身，机身上有一凹槽，在机身的凹槽处通过螺栓连有计数台，计数台上装有显示屏，计数台的一侧装有第五齿轮，其另一侧连有轴固定板，机身的一侧装有第一齿轮、轴固定块和第二齿轮，第一齿轮上装有手柄，机身的另一侧装有第三齿轮、第五齿轮和第四齿轮，且通过螺栓固定有引线架，所述第四齿轮连有转动轴，转动轴上配置有线圈固定上模和线圈固定下模。该发明结构简单、巧妙，功能实用，操作简单，生产成本低，可手动亦可自动运转。

上述技术中，现有的绕线机在绕线之前一般需要手动将丝线的首端粘贴或者缠绕固定在绕线筒的表面，之后才能进行绕线操作，操作起来不够方便便捷，工作效率难以提高。

为此，本发明提供一种操作方便的绕线机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的绕线机在绕线之前一般需要手动将丝线的首端粘贴或者缠绕固定在绕线筒的表面，之后才能进行绕线操作，操作起来不够方便便捷，工作效率难以提高的问题，本发明提出了一种操作方便的绕线机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种操作方便的绕线机，包括支座；所述支座下方安装有一号电机；所述支座上方转动连接有安装柱，且安装柱由一号电机驱动；所述支座上方通过支架固接有圆形轨道，且圆形轨道上侧均布有齿；所述圆形轨道上滑动连接有动力箱；所述动力箱外侧安装有二号电机；所述动力箱中转动连接有转轴，且转轴由二号电机驱动；所述转轴上固接有传动齿轮，且传动齿轮与圆形轨道上的齿啮合；所述动力箱上设有立柱，且立柱下端固接有固定筒；所述固定筒中安装有电动推杆，且电动推杆下端铰接有两个夹板；所述夹板之间固接有一号弹簧；将线盘套接在安装柱上并固定，并将丝线的首端拉到两个夹板之间，通过电动推杆向上提拉夹板，使得夹板夹紧丝线，进而启动二号电机带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与圆形轨道上的齿啮合，故动力箱可以在圆形轨道上做圆周运动，进而将丝线在线盘上缠绕数圈，使之在线盘上得以固定，之后启动一号电机带动安装柱转动，完成绕线工作，操作方便，无需手动将丝线固定在线盘上。

优选的，所述转轴远离二号电机的一端固接有锥齿轮；所述动力箱中转动连接有锥齿圈，且立柱贯穿锥齿圈并与之通过丝杆螺母副连接；通过转轴带动锥齿轮转动，进而再带动锥齿圈转动，由于立柱与锥齿圈之间通过丝杆螺母副连接，使得动力箱在做圆周运动的同时，立柱也带动固定筒缓慢向上运动，该操作可避免动力箱运动一圈后，夹板与还未缠入线盘的丝线产生干涉的问题。

优选的，所述夹板相互靠近的一侧转动连接有中心轴；所述中心轴外侧固接有滚轮；所述滚轮外侧固接有海绵，且海绵中填充有胶水；夹板通过滚轮夹住丝线后，动力箱开始运动，进而丝线与夹板产生相对位移并带动滚轮转动，使得海绵中的胶水均匀涂抹在丝线上，故而丝线可以粘附在线盘上，提高了丝线的固定程度，避免后续绕线时线盘与丝线之间出现打滑的问题。

优选的，所述中心轴外侧固接有制动轮，且制动轮外侧均匀开设有凹口；所述夹板靠近滚轮的位置开设有安装槽；所述安装槽中开设有滑槽；所述滑槽中滑动连接有制动杆；所述制动杆与安装槽底端之间固接有弹力绳；所述安装槽的一侧转动连接有导轮；所述安装槽的另一侧固接有连接绳，且连接绳的另一端绕过制动杆和导轮，并固接在中心轴上；丝线带动滚轮转动时，连接绳缠绕在中心轴上，进而通过连接绳拉动制动杆朝滚轮的方向滑动，待滚轮转过数圈后，制动杆插入制动轮的凹口中，将制动轮锁死，从而使滚轮停止转动，故丝线无法与滚轮产生相对位移，此时海绵已将胶水涂抹在之前接触过的丝线上，该操作可以避免滚轮无限旋转，导致丝线首端与夹板脱离的问题。

优选的，所述制动杆靠近滚轮的一端转动连接有磁性齿；所述凹口底部固接有磁性块；若装配过程中安装精度过低，制动杆可能无法顺利接入制动轮的凹口中，导致卡合效果较差，此时当制动杆逐渐靠近制动轮时，磁性齿与磁性块互相吸引并慢慢接触，该操作可以使磁性齿微微转动并顺利自适应地接入凹口中。

优选的，所述安装槽靠近导轮的侧壁上通过支架固接有活塞缸，且连接绳贯穿活塞缸并与之滑动连接；所述活塞缸中滑动连接有一号活塞板，且连接绳与一号活塞板连接；所述一号活塞板上开设有导孔；所述一号活塞板远离滚轮的一侧通过扭簧铰接有垫片；所述垫片上开设有阻尼孔；当连接绳带动一号活塞板朝靠近滚轮的方向滑动时，垫片与一号活塞板脱离，活塞缸中的气体可以通过导孔流动，故此时一号活塞板移动速度较快，即丝线带动滚轮转动的速度较快，当连接绳带动一号活塞板朝远离滚轮的方向滑动时，垫片在扭簧的作用下压紧在一号活塞板上，活塞缸中的气体只能通过阻尼孔流动，故此时一号活塞板移动速度较慢，即滚轮反向复位转动的速度较慢，该操作可以使滚轮复位时降低旋转速度，防止海绵中的胶水甩出的情况，造成胶水的浪费，同时也能避免胶水甩到其他零部件上，造成零部件粘结卡死的问题。

优选的，所述连接绳贯穿一号活塞板并与之滑动连接；所述连接绳外侧均匀固接有若干弹性囊；一号活塞板位于相邻的弹性囊之间，连接绳在活塞缸中滑动时，通过弹性囊可以带动一号活塞板一同移动，当一号活塞板触碰到活塞缸的端部时，弹性囊中的气体被一号活塞板挤出，连接绳与一号活塞板之间产生相对滑动，该操作可以避免因活塞缸长度有限，导致连接绳的位移行程过短的问题。

优选的，所述连接绳中靠近弹性囊的位置开设有滑孔，且弹性囊与滑孔连通；所述滑孔中滑动连接有滑板；所述滑板与滑孔底端之间固接有二号弹簧；一号活塞板挤压弹性囊时，弹性囊中的气体进入滑孔中，进而滑板向两侧移动，待一号活塞板越过弹性囊后，二号弹簧带动滑板将滑孔中的气体重新推入弹性囊中，该操作可以避免长时间使用过后，弹性囊弹性下降，无法自动吸气的问题。

优选的，所述夹板靠近滚轮的位置开设有活塞槽；所述活塞槽中滑动连接有二号活塞板；所述滚轮与二号活塞板之间铰接有连杆；所述活塞槽远离滚轮的腔体通过一号导管与外部储胶设备连通；所述中心轴为空心结构，中心轴通过二号导管与活塞槽远离滚轮的腔体连通，且二号导管插入中心轴中并与之转动密封连接；所述一号导管与二号导管中均设有单向阀；所述中心轴与海绵之间连通有补胶管；滚轮转动时通过连杆带动二号活塞板在活塞槽中往复滑动，当二号活塞板靠近滚轮时，将外部储胶设备中的胶水通过一号导管吸入活塞槽中，当二号活塞板远离滚轮时，将活塞槽中的胶水通过二号导管挤入中心轴中，再通过补胶管导入海绵中，以此循环，该操作可以为海绵提供自动补胶的功能，避免人工添加胶水的繁琐操作。

优选的，所述补胶管设置有多个，且圆周均布在滚轮中；通过设置多个圆周均布的补胶管，可以使得胶水在海绵中填充均匀。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种操作方便的绕线机，通过电动推杆向上提拉夹板，使得夹板夹紧丝线，二号电机带动传动齿轮转动，动力箱可以在圆形轨道上做圆周运动，进而将丝线在线盘上缠绕数圈，使之在线盘上得以固定，之后启动一号电机带动安装柱转动，完成绕线工作，操作方便，无需手动将丝线固定在线盘上。

2.本发明所述的一种操作方便的绕线机，通过转轴带动锥齿轮转动，进而再带动锥齿圈转动，由于立柱与锥齿圈之间通过丝杆螺母副连接，使得动力箱在做圆周运动的同时，立柱也带动固定筒缓慢向上运动，该操作可避免动力箱运动一圈后，夹板与还未缠入线盘的丝线产生干涉的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中动力箱的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图3中B-B处的剖视图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是图4中D处的局部放大图；

图7是图6中E处的局部放大图；

图8是本发明中夹板的剖视图；

图9是本发明中滚轮的剖视图；

图中：支座1、一号电机2、安装柱3、圆形轨道4、动力箱5、二号电机6、转轴7、传动齿轮8、立柱9、固定筒10、电动推杆11、夹板12、锥齿轮13、锥齿圈14、中心轴15、滚轮16、海绵17、制动轮18、凹口19、安装槽20、滑槽21、制动杆22、弹力绳23、导轮24、连接绳25、磁性齿26、磁性块27、活塞缸28、一号活塞板29、导孔30、垫片31、阻尼孔32、弹性囊33、滑孔34、滑板35、活塞槽36、二号活塞板37、连杆38、一号导管39、二号导管40、补胶管41。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图7所示，本发明所述的一种操作方便的绕线机，包括支座1；所述支座1下方安装有一号电机2；所述支座1上方转动连接有安装柱3，且安装柱3由一号电机2驱动；所述支座1上方通过支架固接有圆形轨道4，且圆形轨道4上侧均布有齿；所述圆形轨道4上滑动连接有动力箱5；所述动力箱5外侧安装有二号电机6；所述动力箱5中转动连接有转轴7，且转轴7由二号电机6驱动；所述转轴7上固接有传动齿轮8，且传动齿轮8与圆形轨道4上的齿啮合；所述动力箱5上设有立柱9，且立柱9下端固接有固定筒10；所述固定筒10中安装有电动推杆11，且电动推杆11下端铰接有两个夹板12；所述夹板12之间固接有一号弹簧；将线盘套接在安装柱3上并固定，并将丝线的首端拉到两个夹板12之间，通过电动推杆11向上提拉夹板12，使得夹板12夹紧丝线，进而启动二号电机6带动传动齿轮8转动，由于传动齿轮8与圆形轨道4上的齿啮合，故动力箱5可以在圆形轨道4上做圆周运动，进而将丝线在线盘上缠绕数圈，使之在线盘上得以固定，之后启动一号电机2带动安装柱3转动，完成绕线工作，操作方便，无需手动将丝线固定在线盘上。

所述转轴7远离二号电机6的一端固接有锥齿轮13；所述动力箱5中转动连接有锥齿圈14，且立柱9贯穿锥齿圈14并与之通过丝杆螺母副连接；通过转轴7带动锥齿轮13转动，进而再带动锥齿圈14转动，由于立柱9与锥齿圈14之间通过丝杆螺母副连接，使得动力箱5在做圆周运动的同时，立柱9也带动固定筒10缓慢向上运动，该操作可避免动力箱5运动一圈后，夹板12与还未缠入线盘的丝线产生干涉的问题。

所述夹板12相互靠近的一侧转动连接有中心轴15；所述中心轴15外侧固接有滚轮16；所述滚轮16外侧固接有海绵17，且海绵17中填充有胶水；夹板12通过滚轮16夹住丝线后，动力箱5开始运动，进而丝线与夹板12产生相对位移并带动滚轮16转动，使得海绵17中的胶水均匀涂抹在丝线上，故而丝线可以粘附在线盘上，提高了丝线的固定程度，避免后续绕线时线盘与丝线之间出现打滑的问题。

所述中心轴15外侧固接有制动轮18，且制动轮18外侧均匀开设有凹口19；所述夹板12靠近滚轮16的位置开设有安装槽20；所述安装槽20中开设有滑槽21；所述滑槽21中滑动连接有制动杆22；所述制动杆22与安装槽20底端之间固接有弹力绳23；所述安装槽20的一侧转动连接有导轮24；所述安装槽20的另一侧固接有连接绳25，且连接绳25的另一端绕过制动杆22和导轮24，并固接在中心轴15上；丝线带动滚轮16转动时，连接绳25缠绕在中心轴15上，进而通过连接绳25拉动制动杆22朝滚轮16的方向滑动，待滚轮16转过数圈后，制动杆22插入制动轮18的凹口19中，将制动轮18锁死，从而使滚轮16停止转动，故丝线无法与滚轮16产生相对位移，此时海绵17已将胶水涂抹在之前接触过的丝线上，该操作可以避免滚轮16无限旋转，导致丝线首端与夹板12脱离的问题。

所述制动杆22靠近滚轮16的一端转动连接有磁性齿26；所述凹口19底部固接有磁性块27；若装配过程中安装精度过低，制动杆22可能无法顺利接入制动轮18的凹口19中，导致卡合效果较差，此时当制动杆22逐渐靠近制动轮18时，磁性齿26与磁性块27互相吸引并慢慢接触，该操作可以使磁性齿26微微转动并顺利自适应地接入凹口19中。

所述安装槽20靠近导轮24的侧壁上通过支架固接有活塞缸28，且连接绳25贯穿活塞缸28并与之滑动连接；所述活塞缸28中滑动连接有一号活塞板29，且连接绳25与一号活塞板29连接；所述一号活塞板29上开设有导孔30；所述一号活塞板29远离滚轮16的一侧通过扭簧铰接有垫片31；所述垫片31上开设有阻尼孔32；当连接绳25带动一号活塞板29朝靠近滚轮16的方向滑动时，垫片31与一号活塞板29脱离，活塞缸28中的气体可以通过导孔30流动，故此时一号活塞板29移动速度较快，即丝线带动滚轮16转动的速度较快，当连接绳25带动一号活塞板29朝远离滚轮16的方向滑动时，垫片31在扭簧的作用下压紧在一号活塞板29上，活塞缸28中的气体只能通过阻尼孔32流动，故此时一号活塞板29移动速度较慢，即滚轮16反向复位转动的速度较慢，该操作可以使滚轮16复位时降低旋转速度，防止海绵17中的胶水甩出的情况，造成胶水的浪费，同时也能避免胶水甩到其他零部件上，造成零部件粘结卡死的问题。

所述连接绳25贯穿一号活塞板29并与之滑动连接；所述连接绳25外侧均匀固接有若干弹性囊33；一号活塞板29位于相邻的弹性囊33之间，连接绳25在活塞缸28中滑动时，通过弹性囊33可以带动一号活塞板29一同移动，当一号活塞板29触碰到活塞缸28的端部时，弹性囊33中的气体被一号活塞板29挤出，连接绳25与一号活塞板29之间产生相对滑动，该操作可以避免因活塞缸28长度有限，导致连接绳25的位移行程过短的问题。

所述连接绳25中靠近弹性囊33的位置开设有滑孔34，且弹性囊33与滑孔34连通；所述滑孔34中滑动连接有滑板35；所述滑板35与滑孔34底端之间固接有二号弹簧；一号活塞板29挤压弹性囊33时，弹性囊33中的气体进入滑孔34中，进而滑板35向两侧移动，待一号活塞板29越过弹性囊33后，二号弹簧带动滑板35将滑孔34中的气体重新推入弹性囊33中，该操作可以避免长时间使用过后，弹性囊33弹性下降，无法自动吸气的问题。

实施例二

如图8至图9所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述夹板12靠近滚轮16的位置开设有活塞槽36；所述活塞槽36中滑动连接有二号活塞板37；所述滚轮16与二号活塞板37之间铰接有连杆38；所述活塞槽36远离滚轮16的腔体通过一号导管39与外部储胶设备连通；所述中心轴15为空心结构，中心轴15通过二号导管40与活塞槽36远离滚轮16的腔体连通，且二号导管40插入中心轴15中并与之转动密封连接；所述一号导管39与二号导管40中均设有单向阀；所述中心轴15与海绵17之间连通有补胶管41；滚轮16转动时通过连杆38带动二号活塞板37在活塞槽36中往复滑动，当二号活塞板37靠近滚轮16时，将外部储胶设备中的胶水通过一号导管39吸入活塞槽36中，当二号活塞板37远离滚轮16时，将活塞槽36中的胶水通过二号导管40挤入中心轴15中，再通过补胶管41导入海绵17中，以此循环，该操作可以为海绵17提供自动补胶的功能，避免人工添加胶水的繁琐操作。

所述补胶管41设置有多个，且圆周均布在滚轮16中；通过设置多个圆周均布的补胶管41，可以使得胶水在海绵17中填充均匀。

工作原理：将线盘套接在安装柱3上并固定，并将丝线的首端拉到两个夹板12之间，通过电动推杆11向上提拉夹板12，使得夹板12夹紧丝线，进而启动二号电机6带动传动齿轮8转动，由于传动齿轮8与圆形轨道4上的齿啮合，故动力箱5可以在圆形轨道4上做圆周运动，进而将丝线在线盘上缠绕数圈，使之在线盘上得以固定，之后启动一号电机2带动安装柱3转动，完成绕线工作，操作方便，无需手动将丝线固定在线盘上；通过转轴7带动锥齿轮13转动，进而再带动锥齿圈14转动，由于立柱9与锥齿圈14之间通过丝杆螺母副连接，使得动力箱5在做圆周运动的同时，立柱9也带动固定筒10缓慢向上运动，该操作可避免动力箱5运动一圈后，夹板12与还未缠入线盘的丝线产生干涉的问题；夹板12通过滚轮16夹住丝线后，动力箱5开始运动，进而丝线与夹板12产生相对位移并带动滚轮16转动，使得海绵17中的胶水均匀涂抹在丝线上，故而丝线可以粘附在线盘上，提高了丝线的固定程度，避免后续绕线时线盘与丝线之间出现打滑的问题；丝线带动滚轮16转动时，连接绳25缠绕在中心轴15上，进而通过连接绳25拉动制动杆22朝滚轮16的方向滑动，待滚轮16转过数圈后，制动杆22插入制动轮18的凹口19中，将制动轮18锁死，从而使滚轮16停止转动，故丝线无法与滚轮16产生相对位移，此时海绵17已将胶水涂抹在之前接触过的丝线上，该操作可以避免滚轮16无限旋转，导致丝线首端与夹板12脱离的问题；若装配过程中安装精度过低，制动杆22可能无法顺利接入制动轮18的凹口19中，导致卡合效果较差，此时当制动杆22逐渐靠近制动轮18时，磁性齿26与磁性块27互相吸引并慢慢接触，该操作可以使磁性齿26微微转动并顺利自适应地接入凹口19中；当连接绳25带动一号活塞板29朝靠近滚轮16的方向滑动时，垫片31与一号活塞板29脱离，活塞缸28中的气体可以通过导孔30流动，故此时一号活塞板29移动速度较快，即丝线带动滚轮16转动的速度较快，当连接绳25带动一号活塞板29朝远离滚轮16的方向滑动时，垫片31在扭簧的作用下压紧在一号活塞板29上，活塞缸28中的气体只能通过阻尼孔32流动，故此时一号活塞板29移动速度较慢，即滚轮16反向复位转动的速度较慢，该操作可以使滚轮16复位时降低旋转速度，防止海绵17中的胶水甩出的情况，造成胶水的浪费，同时也能避免胶水甩到其他零部件上，造成零部件粘结卡死的问题；一号活塞板29位于相邻的弹性囊33之间，连接绳25在活塞缸28中滑动时，通过弹性囊33可以带动一号活塞板29一同移动，当一号活塞板29触碰到活塞缸28的端部时，弹性囊33中的气体被一号活塞板29挤出，连接绳25与一号活塞板29之间产生相对滑动，该操作可以避免因活塞缸28长度有限，导致连接绳25的位移行程过短的问题；一号活塞板29挤压弹性囊33时，弹性囊33中的气体进入滑孔34中，进而滑板35向两侧移动，待一号活塞板29越过弹性囊33后，二号弹簧带动滑板35将滑孔34中的气体重新推入弹性囊33中，该操作可以避免长时间使用过后，弹性囊33弹性下降，无法自动吸气的问题；滚轮16转动时通过连杆38带动二号活塞板37在活塞槽36中往复滑动，当二号活塞板37靠近滚轮16时，将外部储胶设备中的胶水通过一号导管39吸入活塞槽36中，当二号活塞板37远离滚轮16时，将活塞槽36中的胶水通过二号导管40挤入中心轴15中，再通过补胶管41导入海绵17中，以此循环，该操作可以为海绵17提供自动补胶的功能，避免人工添加胶水的繁琐操作；通过设置多个圆周均布的补胶管41，可以使得胶水在海绵17中填充均匀。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种操作方便的绕线机，其特征在于：包括支座(1)；所述支座(1)下方安装有一号电机(2)；所述支座(1)上方转动连接有安装柱(3)，且安装柱(3)由一号电机(2)驱动；所述支座(1)上方通过支架固接有圆形轨道(4)，且圆形轨道(4)上侧均布有齿；所述圆形轨道(4)上滑动连接有动力箱(5)；所述动力箱(5)外侧安装有二号电机(6)；所述动力箱(5)中转动连接有转轴(7)，且转轴(7)由二号电机(6)驱动；所述转轴(7)上固接有传动齿轮(8)，且传动齿轮(8)与圆形轨道(4)上的齿啮合；所述动力箱(5)上设有立柱(9)，且立柱(9)下端固接有固定筒(10)；所述固定筒(10)中安装有电动推杆(11)，且电动推杆(11)下端铰接有两个夹板(12)；所述夹板(12)之间固接有一号弹簧；

所述转轴(7)远离二号电机(6)的一端固接有锥齿轮(13)；所述动力箱(5)中转动连接有锥齿圈(14)，且立柱(9)贯穿锥齿圈(14)并与之通过丝杆螺母副连接；

所述夹板(12)相互靠近的一侧转动连接有中心轴(15)；所述中心轴(15)外侧固接有滚轮(16)；所述滚轮(16)外侧固接有海绵(17)，且海绵(17)中填充有胶水；

所述中心轴(15)外侧固接有制动轮(18)，且制动轮(18)外侧均匀开设有凹口(19)；所述夹板(12)靠近滚轮(16)的位置开设有安装槽(20)；所述安装槽(20)中开设有滑槽(21)；所述滑槽(21)中滑动连接有制动杆(22)；所述制动杆(22)与安装槽(20)底端之间固接有弹力绳(23)；所述安装槽(20)的一侧转动连接有导轮(24)；所述安装槽(20)的另一侧固接有连接绳(25)，且连接绳(25)的另一端绕过制动杆(22)和导轮(24)，并固接在中心轴(15)上；

所述制动杆(22)靠近滚轮(16)的一端转动连接有磁性齿(26)；所述凹口(19)底部固接有磁性块(27)；

所述安装槽(20)靠近导轮(24)的侧壁上通过支架固接有活塞缸(28)，且连接绳(25)贯穿活塞缸(28)并与之滑动连接；所述活塞缸(28)中滑动连接有一号活塞板(29)，且连接绳(25)与一号活塞板(29)连接；所述一号活塞板(29)上开设有导孔(30)；所述一号活塞板(29)远离滚轮(16)的一侧通过扭簧铰接有垫片(31)；所述垫片(31)上开设有阻尼孔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种操作方便的绕线机，其特征在于：所述连接绳(25)贯穿一号活塞板(29)并与之滑动连接；所述连接绳(25)外侧均匀固接有若干弹性囊(33)。

3.根据权利要求2所述的一种操作方便的绕线机，其特征在于：所述连接绳(25)中靠近弹性囊(33)的位置开设有滑孔(34)，且弹性囊(33)与滑孔(34)连通；所述滑孔(34)中滑动连接有滑板(35)；所述滑板(35)与滑孔(34)底端之间固接有二号弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种操作方便的绕线机，其特征在于：所述夹板(12)靠近滚轮(16)的位置开设有活塞槽(36)；所述活塞槽(36)中滑动连接有二号活塞板(37)；所述滚轮(16)与二号活塞板(37)之间铰接有连杆(38)；所述活塞槽(36)远离滚轮(16)的腔体通过一号导管(39)与外部储胶设备连通；所述中心轴(15)为空心结构，中心轴(15)通过二号导管(40)与活塞槽(36)远离滚轮(16)的腔体连通，且二号导管(40)插入中心轴(15)中并与之转动密封连接；所述一号导管(39)与二号导管(40)中均设有单向阀；所述中心轴(15)与海绵(17)之间连通有补胶管(41)。

5.根据权利要求4所述的一种操作方便的绕线机，其特征在于：所述补胶管(41)设置有多个，且圆周均布在滚轮(16)中。